一种土木工程用混凝土废料回收装置，包括箱体，箱体顶端开设进料口，箱体前后两端内壁分别开设水平的第一放置槽，其中位于后方的第一放置槽一侧内壁固定安装电机，电机的输出轴端部固定安装水平的第一螺杆，第一螺杆上配合设有第一螺母，第一螺母前端固定安装长条块，长条块的前端固定安装凸块，凸块能插入至另一条第一放置槽内，长条块内部开设腔体，腔体的上下两端均分别开设数个通孔，每上下两个通孔内配合设有一根竖向的齿条，齿条的顶端固定安装固定块，每块固定块与长条块之间通过弹簧固定连接，齿条能穿过弹簧，固定块位于长条块上方。通过弹簧的拉力，可以增加齿条向下的力度，能更好的将大块混凝土废料敲碎。
1.一种土木工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）顶端开设进料口（2），箱体（1）前后两端内壁分别开设水平的第一放置槽（3），其中位于后方的第一放置槽（3）一侧内壁固定安装电机，电机的输出轴端部固定安装水平的第一螺杆（4），第一螺杆（4）上配合设有第一螺母（5），第一螺母（5）前端固定安装长条块（6），长条块（6）的前端固定安装凸块，凸块能插入至另一条第一放置槽（3）内，长条块（6）内部开设腔体，腔体的上下两端均分别开设数个通孔（7），每上下两个通孔（7）内配合设有一根竖向的齿条（8），齿条（8）的顶端固定安装固定块（9），每块固定块（9）与长条块（6）之间通过弹簧（10）固定连接，齿条（8）能穿过弹簧（10），固定块（9）位于长条块（6）上方，齿条（8）底端固定安装敲击块（11），敲击块（11）位于长条块（6）下方，腔体内一侧内壁活动安装数个齿轮（12），每个齿轮（12）能与一条齿条（8）啮合配合，腔体另一侧内壁活动安装数个不完全齿轮（13），其中一个不完全齿轮（13）带有电机，不完全齿轮（13）位于齿轮（12）的下方，每个不完全齿轮（13）能与一个齿轮（12）啮合配合，每个不完全齿轮（13）的旋转轴一端固定安装第一链轮（14），数个第一链轮（14）之间通过一条链条活动连接，链条位于齿条（8）的一侧，箱体（1）的两侧内壁分别铰接安装支撑板（15），支撑板（15）位于第一放置槽（3）下方，每块支撑板（15）的前后两端分别开设长条槽（16），每条长条槽（16）内活动安装带有电机的第二螺杆（17），每根第二螺杆（17）上配合设有第二螺母（18），每块支撑板（15）上的两个第二螺母（18）的相背端均分别活动安装插块（19），箱体（1）前后两端内壁分别开设弧形槽组（20），弧形槽组（20）位于箱体（1）的中部，每组弧形槽组（20）由两条弧面相对的弧形槽组成，每块插块（19）能插入至对应的一条弧形槽内，箱体（1）的前后两端内壁之间活动安装两个带有电机的粉碎辊（21），两个粉碎辊（21）啮合配合，粉碎辊（21）位于支撑板（15）下方，箱体（1）前后两端内壁分别开设第二放置槽（22），第二放置槽（22）位于粉碎辊（21）下方，两条第二放置槽（22）的相对面两侧均分别活动安装第二链轮（23），其中一个第二链轮（23）带有电机，位于同一条第二放置槽（22）内的两个第二链轮（23）之间通过一条链条活动连接，每条链条上活动安装连接块，两块连接块之间通过长条形的磁块（24）固定连接，箱体（1）的底端四角分别固定安装竖向的伸缩杆（25），四根伸缩杆（25）的活动杆顶端之间通过过滤网框（26）固定连接，过滤网框（26）内固定安装过滤网，过滤网框（26）位于磁块（24）下方，箱体（1）的前面底端开设开口，箱体（1）底端内壁放置顶部开口的收集盒（27）。
2.根据权利要求1所述的一种土木工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述的箱体（1）两侧内壁分别固定安装挡位块（28），挡位块（28）位于支撑板（15）上方。
3.根据权利要求1所述的一种土木工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述的箱体（1）的一侧开设排放口（29），过滤网框（26）的前后两端顶面均分别固定安装一组支撑块组，每组支撑块组由两块支撑块组成，每组支撑块组中的两块支撑块分别位于过滤网框（26）的两侧，每组支撑块组中的两块支撑块之间通过一条导轨（30）固定连接，两条导轨（30）的凹槽相对，每条导轨（30）两侧内壁之间活动安装带有电机的第三螺杆（31），每根第三螺杆（31）上配合设有第三螺母（32），两个第三螺母（32）之间通过竖向的推板（33）固定连接，推板（33）的底端能与过滤网接触，导轨（30）位于磁块下方。
4.根据权利要求1所述的一种土木工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述的收集盒（27）前端固定安装拉手（34）。
5.根据权利要求3所述的一种土木工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述的箱体（1）的一侧外壁底端固定安装支撑台（35），支撑台（35）上方设有收料盒（36），收料盒（36）一侧开口，收料盒（36）的开口与箱体（1）的排放口（29）相对并内部相通。
6.根据权利要求1所述的一种土木工程用混凝土废料回收装置，其特征在于：所述的固定块（9）的直径大于通孔（7）的直径。
一种土木工程用混凝土废料回收装置
技术领域
[0001] 本发明属于土木建筑用具技术领域，具体地说是一种土木工程用混凝土废料回收装置。
背景技术
[0002] 混凝土是土木建筑工程中最重要的材料。随着土木工程建设规模的日益扩大，钢筋混凝土结构成为建筑结构主体，使得商品混凝土的生产得到快速发展。土木工程会产生大量的混凝土废料，混凝土废料体积大、降解难，传统的填埋处理方式已经不足以处理，从而需要一种土木工程用混凝土废料回收装置。
发明内容
[0003] 本发明提供一种土木工程用混凝土废料回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：
[0005] 一种土木工程用混凝土废料回收装置，包括箱体，箱体顶端开设进料口，箱体前后两端内壁分别开设水平的第一放置槽，其中位于后方的第一放置槽一侧内壁固定安装电机，电机的输出轴端部固定安装水平的第一螺杆，第一螺杆上配合设有第一螺母，第一螺母前端固定安装长条块，长条块的前端固定安装凸块，凸块能插入至另一条第一放置槽内，长条块内部开设腔体，腔体的上下两端均分别开设数个通孔，每上下两个通孔内配合设有一根竖向的齿条，齿条的顶端固定安装固定块，每块固定块与长条块之间通过弹簧固定连接，齿条能穿过弹簧，固定块位于长条块上方，齿条底端固定安装敲击块，敲击块位于长条块下方，腔体内一侧内壁活动安装数个齿轮，每个齿轮能与一条齿条啮合配合，腔体另一侧内壁活动安装数个不完全齿轮，其中一个不完全齿轮带有电机，不完全齿轮位于齿轮的下方，每个不完全齿轮能与一个齿轮啮合配合，每个不完全齿轮的旋转轴一端固定安装第一链轮，数个第一链轮之间通过一条链条活动连接，链条位于齿条的一侧，箱体的两侧内壁分别铰接安装支撑板，支撑板位于第一放置槽下方，每块支撑板的前后两端分别开设长条槽，每条长条槽内活动安装带有电机的第二螺杆，每根第二螺杆上配合设有第二螺母，每块支撑板上的两个第二螺母的相背端均分别活动安装插块，箱体前后两端内壁分别开设弧形槽组，弧形槽组位于箱体的中部，每组弧形槽组由两条弧面相对的弧形槽组成，每块插块能插入至对应的一条弧形槽内，箱体的前后两端内壁之间活动安装两个带有电机的粉碎辊，两个粉碎辊啮合配合，粉碎辊位于支撑板下方，箱体前后两端内壁分别开设第二放置槽，第二放置槽位于粉碎辊下方，两条第二放置槽的相对面两侧均分别活动安装第二链轮，其中一个第二链轮带有电机，位于同一条第二放置槽内的两个第二链轮之间通过一条链条活动连接，每条链条上活动安装连接块，两块连接块之间通过长条形的磁块固定连接，箱体的底端四角分别固定安装竖向的伸缩杆，四根伸缩杆的活动杆顶端之间通过过滤网框固定连接，过滤网框内固定安装过滤网，过滤网框位于磁块下方，箱体的前面底端开设开口，箱体底端内壁放置顶部开口的收集盒。
[0006] 如上所述的一种土木工程用混凝土废料回收装置，所述的箱体两侧内壁分别固定安装挡位块，挡位块位于支撑板上方。
[0007] 如上所述的一种土木工程用混凝土废料回收装置，所述的箱体的一侧开设排放口，过滤网框的前后两端顶面均分别固定安装一组支撑块组，每组支撑块组由两块支撑块组成，每组支撑块组中的两块支撑块分别位于过滤网框的两侧，每组支撑块组中的两块支撑块之间通过一条导轨固定连接，两条导轨的凹槽相对，每条导轨两侧内壁之间活动安装带有电机的第三螺杆，每根第三螺杆上配合设有第三螺母，两个第三螺母之间通过竖向的推板固定连接，推板的底端能与过滤网接触，导轨位于磁块下方。
[0008] 如上所述的一种土木工程用混凝土废料回收装置，所述的收集盒前端固定安装拉手。
[0009] 如上所述的一种土木工程用混凝土废料回收装置，所述的箱体的一侧外壁底端固定安装支撑台，支撑台上方设有收料盒，收料盒一侧开口，收料盒的开口与箱体的排放口相对并内部相通。
[0010] 如上所述的一种土木工程用混凝土废料回收装置，所述的固定块的直径大于通孔的直径。
[0011] 本发明的优点是：将混凝土废料从进料口倒入箱体内，并落入到支撑板上，带有电机的不完全齿轮旋转，带动第一链轮旋转，数个第一链轮之间通过一条链条活动连接，带动数个不完全齿轮同步旋转，不完全齿轮与齿轮啮合配合，带动齿轮进行间歇旋转，齿轮与齿条啮合配合，带动齿条上下往复移动，通过敲击块对混凝土废料进行敲击，使大块混凝土废料体积变小，同时第一螺杆的电机工作带动第一螺杆旋转，第一螺杆与第一螺母螺纹配合，第一螺母与长条块固定连接，长条块的前端插入至一条第一放置槽内，进而第一螺母可以带动长条块左右往复移动，从而对支撑板上的混凝土废料进行敲击作业；敲击结束后第二螺杆的电机工作带动第二螺杆旋转，第二螺杆与第二螺母螺纹配合，第二螺母与插块活动连接，插块插入至弧形槽内，进而第二螺母带动插块向箱体的一侧移动，同时插块在弧形槽内向下移动，进而支撑板以铰接点为中心向下翻折，此时支撑板上的混凝土废料向下掉落，并落入到两个粉碎辊之间，通过两个粉碎辊对混凝土废料进行粉碎处理，粉碎后的混凝土废料落入到过滤网框的过滤网上，并通过过滤网对大颗粒混凝土废料进行过滤，并在过滤的过程中，第二链轮旋转，链条与磁块之间通过连接块连接，带动磁块左右往复移动，对混凝土废料中的磁性金属进行吸附，可以进行回收再利用，在过滤的过程中，伸缩杆可以进行伸展或收缩工作，带动过滤网框上下移动，对过滤网上的混凝土废料进行振动，避免大颗粒混凝土废料堵塞过滤网网孔，同时也使已达到粉末状的混凝土废料更顺畅的向下掉落，并落入到收集盒内进行收集，收集一段时间后，可以将收集盒从箱体的开口拉出，便于进行清理。通过本发明可以对混凝土废料和废料中所含有的磁性金属进行粉碎、回收，减少环境污染，节约生产成本，并且对混凝土废料的粉碎处理过程均在箱体内，避免产生大量粉尘，环境污染减小，而且先进行敲击处理，使大块混凝土废料体积变小，避免大块混凝土废料在粉碎过程造成粉碎辊的损坏，提高粉碎辊的使用寿命。通过弹簧的拉力，可以增加齿条向下的力度，能更好的将大块混凝土废料敲碎。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A的向视图。
具体实施方式
[0014] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 一种土木工程用混凝土废料回收装置，如图所示，包括箱体1，箱体1顶端开设进料口2，箱体1前后两端内壁分别开设水平的第一放置槽3，其中位于后方的第一放置槽3一侧内壁固定安装电机，电机的输出轴端部固定安装水平的第一螺杆4，第一螺杆4上配合设有第一螺母5，第一螺母5前端固定安装长条块6，长条块6的前端固定安装凸块，凸块能插入至另一条第一放置槽3内，长条块6内部开设腔体，腔体的上下两端均分别开设数个通孔7，每上下两个通孔7位于同一条竖向的轴线上，每上下两个通孔7内配合设有一根竖向的齿条8，齿条8的顶端固定安装固定块9，每块固定块9与长条块6之间通过弹簧10固定连接，齿条8能穿过弹簧10，弹簧10始终给固定块9一个向下的力，固定块9位于长条块6上方，齿条8底端固定安装敲击块11，敲击块11位于长条块6下方，腔体内一侧内壁活动安装数个齿轮12，每个齿轮12能与一条齿条8啮合配合，腔体另一侧内壁活动安装数个不完全齿轮13，其中一个不完全齿轮13带有电机，不完全齿轮13的电机安装在腔体的另一侧内壁上，不完全齿轮13位于齿轮12的下方，每个不完全齿轮13能与一个齿轮12啮合配合，每个不完全齿轮13的旋转轴一端固定安装第一链轮14，数个第一链轮14之间通过一条链条活动连接，链条位于齿条8的一侧，带有电机的不完全齿轮13旋转，带动第一链轮14旋转，数个第一链轮14之间通过链条活动连接，带动数个不完全齿轮13旋转，同时带动齿轮12旋转，使齿条8上下往复移动，通过敲击块11对混凝土废料进行敲击，使大块废料体积变小，箱体1的两侧内壁分别铰接安装支撑板15，支撑板15位于第一放置槽3下方，每块支撑板15的前后两端分别开设长条槽16，每条长条槽16内活动安装带有电机的第二螺杆17，第二螺杆17的电机安装在长条槽16的一侧内壁上，每根第二螺杆17上配合设有第二螺母18，每块支撑板15上的两个第二螺母18的相背端均分别活动安装插块19，箱体1前后两端内壁分别开设弧形槽组20，弧形槽组20位于箱体1的中部，每组弧形槽组20由两条弧面相对的弧形槽组成，每块插块19能插入至对应的一条弧形槽内，第二螺杆17旋转带动第二螺母18在第一放置槽3内左右往复移动，带动插块19在弧形槽内上下往复移动，进而控制支撑板15的打开或闭合，即支撑板15以铰接点为中心向下翻折，此时两块支撑板15存在空隙，废料向下掉落，或两块支撑板15翻折至水平状态，两块支撑板15接触配合，并再次进行敲击操作，箱体1的前后两端内壁之间活动安装两个带有电机的粉碎辊21，两个粉碎辊21啮合配合，粉碎辊21位于支撑板15下方，箱体1前后两端内壁分别开设第二放置槽22，第二放置槽22位于粉碎辊21下方，两条第二放置槽22的相对面两侧均分别活动安装第二链轮23，其中一个第二链轮23带有电机，第二链轮23的电机安装在第二放置槽22的内壁上，位于同一条第二放置槽22内的两个第二链轮23之间通过一条链条活动连接，每条链条上活动安装连接块，两块连接块之间通过长条形的磁块24固定连接，箱体1的底端四角分别固定安装竖向的伸缩杆25，四根伸缩杆25的活动杆顶端之间通过过滤网框26固定连接，过滤网框26内固定安装过滤网，过滤网框26位于磁块24下方，箱体1的前面底端开设开口，箱体1底端内壁放置顶部开口的收集盒27，收集盒27能从开口拉出。将混凝土废料从进料口2倒入箱体1内，并落入到支撑板15上，带有电机的不完全齿轮13旋转，带动第一链轮14旋转，数个第一链轮14之间通过一条链条活动连接，带动数个不完全齿轮13同步旋转，不完全齿轮13与齿轮12啮合配合，带动齿轮12进行间歇旋转，齿轮12与齿条8啮合配合，带动齿条8上下往复移动，通过敲击块11对混凝土废料进行敲击，使大块混凝土废料体积变小，同时第一螺杆4的电机工作带动第一螺杆4旋转，第一螺杆4与第一螺母5螺纹配合，第一螺母5与长条块6固定连接，长条块6的前端插入至一条第一放置槽3内，进而第一螺母5可以带动长条块6左右往复移动，从而对支撑板15上的混凝土废料进行敲击作业；敲击结束后第二螺杆17的电机工作带动第二螺杆17旋转，第二螺杆17与第二螺母18螺纹配合，第二螺母18与插块19活动连接，插块19插入至弧形槽内，进而第二螺母18带动插块
19向箱体1的一侧移动，同时插块19在弧形槽内向下移动，进而支撑板15以铰接点为中心向下翻折，此时支撑板15上的混凝土废料向下掉落，并落入到两个粉碎辊21之间，通过两个粉碎辊21对混凝土废料进行粉碎处理，粉碎后的混凝土废料落入到过滤网框26的过滤网上，并通过过滤网对大颗粒混凝土废料进行过滤，并在过滤的过程中，第二链轮23旋转，链条与磁块24之间通过连接块连接，带动磁块24左右往复移动，对混凝土废料中的磁性金属进行吸附，可以进行回收再利用，在过滤的过程中，伸缩杆25可以进行伸展或收缩工作，带动过滤网框26上下移动，对过滤网上的混凝土废料进行振动，避免大颗粒混凝土废料堵塞过滤网网孔，同时也使已达到粉末状的混凝土废料更顺畅的向下掉落，并落入到收集盒27内进行收集，收集一段时间后，可以将收集盒27从箱体的开口拉出，便于进行清理。通过本发明可以对混凝土废料和废料中所含有的磁性金属进行粉碎、回收，减少环境污染，节约生产成本，并且对混凝土废料的粉碎处理过程均在箱体内，避免产生大量粉尘，环境污染减小，而且先进行敲击处理，使大块混凝土废料体积变小，避免大块混凝土废料在粉碎过程造成粉碎辊的损坏，提高粉碎辊的使用寿命。通过弹簧10的拉力，可以增加齿条8向下的力度，能更好的将大块混凝土废料敲碎。
[0016] 具体而言，本实施例所述的箱体1两侧内壁分别固定安装挡位块28，挡位块28位于支撑板15上方。通过挡位块28的限定，可以避免支撑板15向上翻折角度过大，进而可以使两块支撑板15紧密接触，对混凝土废料进行阻挡。
[0017] 具体的，本实施例所述的箱体1的一侧开设排放口29，过滤网框26的前后两端顶面均分别固定安装一组支撑块组，每组支撑块组由两块支撑块组成，每组支撑块组中的两块支撑块分别位于过滤网框26的两侧，每组支撑块组中的两块支撑块之间通过一条导轨30固定连接，两条导轨30的凹槽相对，每条导轨30两侧内壁之间活动安装带有电机的第三螺杆31，每根第三螺杆31上配合设有第三螺母32，两个第三螺母32之间通过竖向的推板33固定连接，推板33的底端能与过滤网接触，导轨30位于磁块下方。第三螺杆31的电机安装在导轨
30的一侧内壁上，第三螺杆31的电机旋转带动第三螺杆31旋转，第三螺杆31与第三螺母32螺纹配合，两个第三螺母32之间通过推板33连接，在过滤网框26下降至与排放口29处于同一水平面时，推板33将过滤网上较大颗粒的混凝土废料排出，可以再次进行粉碎处理，使混凝土废料达到粉末状，装载时可以装入更多。
[0018] 进一步的，本实施例所述的收集盒27前端固定安装拉手34。收集盒27前端安装拉手34，在将收集盒27从开口拉出时，更为便利。
[0019] 更进一步的，本实施例所述的箱体1的一侧外壁底端固定安装支撑台35，支撑台35上方设有收料盒36，收料盒36一侧开口，收料盒36的开口与箱体1的排放口29相对并内部相通。未被粉碎的混凝土废料从排放口29排出后，被推入至收料盒36内，避免污染周边环境，同时也便于整理，使用便利。
[0020] 更进一步的，本实施例所述的固定块9的直径大于通孔7的直径。固定块9的直径大于通孔7的直径，避免齿条8穿过位于上方的通孔7，使结构更为稳定。
[0021] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
