本发明涉及一种电脑机箱的加工工艺，包括以下步骤：S1：工程制图；S2：数控冲压；S3：激光切割；S4：数控折弯；S5：打磨处理；S6：多头攻牙；S7：自动压铆；S8：机箱架清理：将机箱架悬挂到悬挂机构上，控制外部的传输机构进行传送动作，控制清理装置对机箱架进行清理动作；所述的清理装置包括后支撑板、后部推杆、后清理板、电动滑块、清理连架、后清理机构、侧清理机构、前清理机构、前部气缸和前支撑板；S9：喷涂固化处理；S10：机箱安装。本发明可以解决现有机箱架进行清理与喷涂时存在的机箱架清理时无法被锁定住、机箱清理效果差、机箱架喷涂时需要多人对其前后侧面进行喷涂、机箱架喷涂时无法调节其角度等问题。
1.一种电脑机箱的加工工艺，其特征在于：所述的一种电脑机箱的加工工艺，包括以下步骤：
S1：工程制图：首先绘制需要加工机箱的结构图，将该结构图传输到数控冲压设备上；
S2：数控冲压：人工将铝合金板放入到数控冲压机床上，控制数控机床对铝合金板进行冲压动作，铝合金板能够在合适的位置进行孔洞与其它结构的的冲压动作；
S3：激光切割：利用激光切割机将冲压后的铝合金板切割成合适的尺寸；
S4：数控折弯：将切割好的铝合金板搬运到折弯设备处，人工拿持切割好的铝合金板塞入到数控折弯机械中，将铝合金板的两端进行折弯动作，铝合金板折弯后形成U型结构的机箱架；
S5：打磨处理：将机箱架进行打磨处理，使得机箱架边角钝化，之后检验机箱架的打磨效果；
S6：多头攻牙：将打磨后的机箱架搬运到攻牙机上，调节好攻牙机上的攻丝机构对机箱架进行攻牙操作；
S7：自动压铆：攻牙结束后将机箱架的内侧压铆上连接板，机箱架与连接板上均设置有压铆孔，连接板上的压铆孔与机箱架上的压铆孔对齐后放入到压铆机上进行压铆动作；
S8：机箱架清理：将机箱架悬挂到悬挂机构(2)上，控制外部的传输机构进行传送动作，传输机构底部安装的悬挂机构(2)会进行移动，当悬挂机构(2)移动到支撑底板(1)的上端时，控制清理装置(3)对机箱架进行清理动作，清理装置(3)能够针对机箱架的结构对机箱进行全面清理，使得机箱架内残留的碎屑等杂物被清理干净，以便增加机箱架的喷涂效果；
所述的清理装置(3)包括后支撑板(31)、后部推杆(32)、后清理板(33)、电动滑块(34)、清理连架(35)、后清理机构(36)、侧清理机构(37)、前清理机构(38)、前部气缸(39)和前支撑板(310)，后支撑板(31)安装在支撑底板(1)的后端顶部上，后清理板(33)通过后部推杆(32)安装在后支撑板(31)的前侧面上，后清理板(33)的中部设置有方槽，后清理板(33)的左右两侧均设置有一个伸缩槽；
-电动滑块(34)对称分布在后清理板(33)上方槽的左右两侧，电动滑块(34)安装在后清理板(33)的后侧面上，电动滑块(34)的后端与清理连架(35)的后端相连接，清理连架(35)的中部穿过后清理板(33)设置的方槽，清理连架(35)的前端上安装有后清理机构(36)，后清理板(33)上的每个伸缩槽内均分布有一个侧清理机构(37)，侧清理机构(37)安装在清理连架(35)的侧面上；
-前清理机构(38)位于后清理板(33)的前侧，前清理机构(38)的前端与前部气缸(39)的顶部相连接，前部气缸(39)的底部通过前支撑板(310)安装在支撑底板(1)的前端顶部上；
S9：喷涂固化处理：控制外部的传输机构将机箱架送入粉体涂装室内，采用静电吸附或喷枪喷涂的方式对机箱架进行喷涂粉末状的漆，然后将其烤干、固化，之后对机箱架表面进行导电氧化处理，使机箱架内外表面都导电；
S10：机箱安装：将机箱架的前板、后板与主机板分别安装在机箱架上形成机箱，之后将机箱进行装箱储存。
2.根据权利要求1所述的一种电脑机箱的加工工艺，其特征在于：所述的S8步骤中的悬挂机构(2)包括悬挂连板(21)、旋转电机(22)、旋转连板(23)、防喷板(24)、卡位推杆(25)、角度调节杆(26)和悬挂钩(27)，悬挂连板(21)的顶部安装在外部的传输机构上，旋转电机(22)通过电机套安装在悬挂连板(21)的底部上，旋转电机(22)的输出轴上安装有旋转连板(23)，旋转连板(23)的上端面设置有滑槽，悬挂连板(21)的底部设置有滑杆，悬挂连板(21)上滑杆的底部通过滑动配合的方式与旋转连板(23)设置的滑槽相连接，防喷板(24)安装在悬挂连板(21)的底部上；
-旋转连板(23)的中部下端面上通过铰链安装有卡位推杆(25)，卡位推杆(25)的上端后侧分布有角度调节杆(26)，角度调节杆(26)通过铰链安装在卡位推杆(25)与旋转连板(23)之间，旋转连板(23)的底部左右两端均安装有一个悬挂钩(27)，悬挂钩(27)的下端中部设置有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种电脑机箱的加工工艺，其特征在于：所述的S8步骤中的后清理机构(36)包括前刷板(361)、晃动板(362)、晃动弹簧(363)、凸轮(364)、凸轮电机(365)、凸轮转轴(366)、转轴连架(367)和中刷板(368)，前刷板(361)安装在清理连架(35)的前侧面上，前刷板(361)的前侧面上端设置有晃动槽，前刷板(361)的晃动槽下侧壁上设置有滑槽，晃动板(362)位于前刷板(361)的晃动槽内，晃动板(362)的底部通过滑动配合的方式与前刷板(361)晃动槽设置的滑槽相连接，晃动板(362)的左右两端均安装有一个晃动弹簧(363)，晃动弹簧(363)的外端安装在前刷板(361)晃动槽的侧壁上；
-晃动板(362)的前侧面中部设置有方槽，中刷板(368)位于晃动板(362)设置的方槽内，中刷板(368)的下端安装在前刷板(361)上，晃动板(362)的顶部设置有晃动杆；
-凸轮电机(365)位于晃动板(362)的后侧，凸轮电机(365)通过电机套安装在清理连架(35)的顶部上，凸轮电机(365)的输出轴通过联轴器与凸轮转轴(366)的下端相连接，凸轮转轴(366)的上端通过转轴连架(367)安装在清理连架(35)上，凸轮转轴(366)的中部上安装有凸轮(364)。
4.根据权利要求1所述的一种电脑机箱的加工工艺，其特征在于：所述的S8步骤中的侧清理机构(37)包括侧清推杆(371)、侧清支架(372)、随动连杆(373)、侧刷板(374)、伸缩连柱(375)和伸缩弹簧(376)，侧清支架(372)位于后清理板(33)设置的伸缩槽内，侧清支架(372)为L型结构，侧清支架(372)的前端设置有方槽，侧清支架(372)的后侧面与侧清推杆(371)的顶部相连接，侧清推杆(371)的底部安装在后清理板(33)的后侧面上；
-随动连杆(373)的前侧中部位于侧清支架(372)的方槽内，随动连杆(373)的前侧内端上安装有侧刷板(374)，随动连杆(373)后端内侧设置有方孔，伸缩连柱(375)的外端通过伸缩弹簧(376)安装在随动连杆(373)设置的方孔内，伸缩连柱(375)的内端安装在清理连架(35)的侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种电脑机箱的加工工艺，其特征在于：所述的S8步骤中的前清理机构(38)包括前清理板(381)、调节气缸(382)、调节侧板(383)、卡位架(384)、侧面电动滑块(385)、前部电动滑块(386)、移动刷板(387)和前刷板(388)，前清理板(381)的前端安装在前部气缸(39)的顶部上，前清理板(381)的左右两侧均设置有一个方槽，前清理板(381)上每个方槽内均通过调节气缸(382)安装有调节侧板(383)，调节侧板(383)的下端前侧面上均安装有卡位架(384)，卡位架(384)的外侧前端为U型结构，调节侧板(383)的外侧面上通过侧面电动滑块(385)安装有移动刷板(387)，前清理板(381)的后侧面上通过前部电动滑块(386)安装有前刷板(388)。
6.根据权利要求2所述的一种电脑机箱的加工工艺，其特征在于：所述的卡位推杆(25)的底部安装有卡块(251)，卡块(251)为U型结构，卡块(251)的下端内侧面上对称设置有卡槽，卡块(251)上的每个卡槽内均通过卡块弹簧(252)安装有一个伸缩卡块(253)，伸缩卡块(253)为梯形结构。
7.根据权利要求3所述的一种电脑机箱的加工工艺，其特征在于：所述的前刷板(361)、晃动板(362)、中刷板(368)的前侧面上均设置有刷毛。
一种电脑机箱的加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及运动辅助器械领域，特别涉及一种电脑机箱的加工工艺。
背景技术
[0002] 机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用。
[0003] 电脑机箱在加工时主要为大批量机械化生产，机箱的主体为机箱架，机箱架为U型结构，机箱架加工好后需要在机箱架上安装前侧面、后侧板和主机板，机箱在加工中机箱架加工精度的程度决定了整个机箱的品质，在机箱架加工中，其主体加工比较成熟，但机箱架的清理还是存在机箱架清理不到位等问题，机箱架清理不彻底会对机箱架的喷涂造成影响，严重影响机箱的后续装配和外观光滑度。
[0004] 现有专利也提出了机箱的加工工艺，申请号为201310609954.8的中国发明专利铝合金机箱加工工艺，其主要针对机箱的加工进行简单描述，整个工艺过于常规化，申请号为201721440219.9的中国实用新型专利公开了一种用于电脑机箱壳体的打孔设备，其可以实现避免人工与电脑机箱壳体直接接触，进行自动送料、出料及多方位的自动打孔加工工艺，由此代替了人工打孔的作业方式，提高了生产效率及保证了生产品质，该手段无针对机箱喷涂前对其进行清理的相关技术；且现有对机箱清理存在的具体问题如下，机箱架清理时无法被锁定住，造成机箱清理时发生晃动，无法针对不同型号的机箱架进行全方位的清理，且机箱清理效果差，机箱架喷涂时需要多人对其前后侧面进行喷涂，人工劳动量大，机箱架喷涂时无法调节其角度。
发明内容
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种电脑机箱的加工工艺，可以解决现有机箱架进行清理与喷涂时存在的机箱架清理时无法被锁定住、机箱清理效果差、无法针对不同型号的机箱架进行全方位的清理、机箱架喷涂时需要多人对其前后侧面进行喷涂、机箱架喷涂时无法调节其角度等问题，可以实现对跆拳道练习者进行移动与静止不同高度踢腿练习的功能，具有机箱架清理时可以被锁定住、机箱清理效果好、能够针对不同型号的机箱架进行全方位的清理、机箱架喷涂时一次性对其前后侧面进行喷涂、机箱架喷涂时可以调节其角度等优点。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电脑机箱的加工工艺，包括以下步骤：
[0007] S1：工程制图：首先绘制需要加工机箱的结构图，将该结构图传输到数控冲压设备上；
[0008] S2：数控冲压：人工将铝合金板放入到数控冲压机床上，控制数控机床对铝合金板进行冲压动作，铝合金板能够在合适的位置进行孔洞与其它结构的的冲压动作；
[0009] S3：激光切割：利用激光切割机将冲压后的铝合金板切割成合适的尺寸；
[0010] S4：数控折弯：将切割好的铝合金板搬运到折弯设备处，人工拿持切割好的铝合金板塞入到数控折弯机械中，将铝合金板的两端进行折弯动作，铝合金板折弯后形成U型结构的机箱架；
[0011] S5：打磨处理：将机箱架进行打磨处理，使得机箱架边角钝化，之后检验机箱架的打磨效果；
[0012] S6：多头攻牙：将打磨后的机箱架搬运到攻牙机上，调节好攻牙机上的攻丝机构对机箱架进行攻牙操作；
[0013] S7：自动压铆：攻牙结束后将机箱架的内侧压铆上连接板，机箱架与连接板上均设置有压铆孔，连接板上的压铆孔与机箱架上的压铆孔对齐后放入到压铆机上进行压铆动作；
[0014] S8：机箱架清理：将机箱架悬挂到悬挂机构上，控制外部的传输机构进行传送动作，传输机构底部安装的悬挂机构会进行移动，当悬挂机构移动到支撑底板的上端时，控制清理装置对机箱架进行清理动作，清理装置能够针对机箱架的结构对机箱进行全面清理，使得机箱架内残留的碎屑等杂物被清理干净，以便增加机箱架的喷涂效果；
[0015] 所述的清理装置包括后支撑板、后部推杆、后清理板、电动滑块、清理连架、后清理机构、侧清理机构、前清理机构、前部气缸和前支撑板，后支撑板安装在支撑底板的后端顶部上，后清理板通过后部推杆安装在后支撑板的前侧面上，后清理板的中部设置有方槽，后清理板的左右两侧均设置有一个伸缩槽，后清理板的底部前侧面上设置有凸块；
[0016] -电动滑块对称分布在后清理板上方槽的左右两侧，电动滑块安装在后清理板的后侧面上，电动滑块的后端与清理连架的后端相连接，清理连架的中部穿过后清理板设置的方槽，清理连架的前端上安装有后清理机构，后清理板上的每个伸缩槽内均分布有一个侧清理机构，侧清理机构安装在清理连架的侧面上；
[0017] -前清理机构位于后清理板的前侧，前清理机构的前端与前部气缸的顶部相连接，前部气缸的底部通过前支撑板安装在支撑底板的前端顶部上，具体工作时，清理装置对机箱进行清理动作时，同步伸长后部推杆与前部气缸的长度，使得后清理板前侧的凸块与前清理机构将机箱架的锁定住，防止机箱架进行清理时发生移动的现象，后清理机构能够对机箱架的后侧面进行清理，侧清理机构能够对机箱架U型结构的外侧面进行清理，电动滑块的上下移动可以带动后清理机构与侧清理机构进行同步移动，使得机箱架的外侧面能够被清理干净，前清理机构可以将机箱架前侧面进行全面清理，使得机箱架内的碎屑等杂物被完全的清除掉；
[0018] S9：喷涂固化处理：控制外部的传输机构将机箱架送入粉体涂装室内，采用静电吸附或喷枪喷涂的方式对机箱架进行喷涂粉末状的漆，然后将其烤干、固化，之后对机箱架表面进行导电氧化处理，使机箱架内外表面都导电；
[0019] S10：机箱安装：将机箱架的前板、后板与主机板分别安装在机箱架上形成机箱，之后将机箱进行装箱储存。
[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的S8步骤中的悬挂机构包括悬挂连板、旋转电机、旋转连板、防喷板、卡位推杆、角度调节杆和悬挂钩，悬挂连板的顶部安装在外部的传输机构上，旋转电机通过电机套安装在悬挂连板的底部上，旋转电机的输出轴上安装有旋转连板，旋转连板的上端面设置有滑槽，悬挂连板的底部设置有滑杆，悬挂连板上滑杆的底部通过滑动配合的方式与旋转连板设置的滑槽相连接，防喷板安装在悬挂连板的底部上；
[0021] -旋转连板的中部下端面上通过铰链安装有卡位推杆，卡位推杆的上端后侧分布有角度调节杆，角度调节杆通过铰链安装在卡位推杆与旋转连板之间，旋转连板的底部左右两端均安装有一个悬挂钩，悬挂钩的下端中部设置有凹槽，具体工作时，悬挂机构能够将机箱架钩住并将其位置进行锁定，机箱架放置在悬挂钩中部的凹槽内，角度调节杆能够在机箱架进行喷涂动作时调节机箱架的角度，使得机箱架的死角位置能够被彻底喷涂，旋转电机的转动能够带动机箱架进行转动，使得无需人工在机箱架两侧对其进行喷涂作业。
[0022] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的S8步骤中的后清理机构包括前刷板、晃动板、晃动弹簧、凸轮、凸轮电机、凸轮转轴、转轴连架和中刷板，前刷板安装在清理连架的前侧面上，前刷板的前侧面上端设置有晃动槽，前刷板的晃动槽下侧壁上设置有滑槽，晃动板位于前刷板的晃动槽内，晃动板的底部通过滑动配合的方式与前刷板晃动槽设置的滑槽相连接，晃动板的左右两端均安装有一个晃动弹簧，晃动弹簧的外端安装在前刷板晃动槽的侧壁上；
[0023] -晃动板的前侧面中部设置有方槽，中刷板位于晃动板设置的方槽内，中刷板的下端安装在前刷板上，晃动板的顶部设置有晃动杆；
[0024] -凸轮电机位于晃动板的后侧，凸轮电机通过电机套安装在清理连架的顶部上，凸轮电机的输出轴通过联轴器与凸轮转轴的下端相连接，凸轮转轴的上端通过转轴连架安装在清理连架上，凸轮转轴的中部上安装有凸轮，具体工作时，清理机构能够对机箱后侧面进行清理，凸轮电机的转动能够带动晃动板进行左右晃动，从而增加本发明对机箱架的清理效果。
[0025] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的S8步骤中的侧清理机构包括侧清推杆、侧清支架、随动连杆、侧刷板、伸缩连柱和伸缩弹簧，侧清支架位于后清理板设置的伸缩槽内，侧清支架为L型结构，侧清支架的前端设置有方槽，侧清支架的后侧面与侧清推杆的顶部相连接，侧清推杆的底部安装在后清理板的后侧面上；
[0026] -随动连杆的前侧中部位于侧清支架的方槽内，随动连杆的前侧内端上安装有侧刷板，随动连杆后端内侧设置有方孔，伸缩连柱的外端通过伸缩弹簧安装在随动连杆设置的方孔内，伸缩连柱的内端安装在清理连架的侧面上，具体工作时，侧清理机构能够对机箱的后端外侧面进行清理，侧清推杆的伸缩运动能够调节侧清理机构的位置，使得本发明能够对不同型号的进行清理动作，侧清推杆进行伸缩运动时伸缩连柱在伸缩弹簧的作用下进行自动配合伸缩。
[0027] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的S8步骤中的前清理机构包括前清理板、调节气缸、调节侧板、卡位架、侧面电动滑块、前部电动滑块、移动刷板和前刷板，前清理板的前端安装在前部气缸的顶部上，前清理板的左右两侧均设置有一个方槽，前清理板上每个方槽内均通过调节气缸安装有调节侧板，调节侧板的下端前侧面上均安装有卡位架，卡位架的外侧前端为U型结构，调节侧板的外侧面上通过侧面电动滑块安装有移动刷板，前清理板的后侧面上通过前部电动滑块安装有前刷板，具体工作时，前清理机构能够对机箱架的前端进行清理动作，调节气缸的伸缩运动能够调节前清理板的位置，使得卡位架将机箱架的前端外侧卡住，侧面电动滑块、前部电动滑块的移动能够分别带动移动刷板和前刷板进行机箱的清理动作，使得机箱前侧面与外端内侧面得到清理，。
[0028] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位推杆的底部安装有卡块，卡块为U型结构，卡块的下端内侧面上对称设置有卡槽，卡块上的每个卡槽内均通过卡块弹簧安装有一个伸缩卡块，伸缩卡块为梯形结构，具体工作时，卡位推杆的伸长运动使得卡块内设置的伸缩卡块卡住机箱的顶部，由于机箱的顶部处于安装位置无需进行喷涂，使得卡块不会影响机箱架的喷涂作用。
[0029] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的前刷板、晃动板、中刷板的前侧面上均设置有刷毛，具体工作时，前刷板、晃动板、中刷板前侧面的刷毛能够对机箱架的后侧面进行清理。
[0030] 本发明的有益效果在于：
[0031] 一、本发明可以解决现有机箱架进行清理与喷涂时存在的机箱架清理时无法被锁定住、机箱清理效果差、无法针对不同型号的机箱架进行全方位的清理、机箱架喷涂时需要多人对其前后侧面进行喷涂、机箱架喷涂时无法调节其角度等问题，可以实现对跆拳道练习者进行移动与静止不同高度踢腿练习的功能，具有机箱架清理时可以被锁定住、机箱清理效果好、能够针对不同型号的机箱架进行全方位的清理、机箱架喷涂时一次性对其前后侧面进行喷涂、机箱架喷涂时可以调节其角度等优点；
[0032] 二、本发明设置有悬挂机构，悬挂机构能够将机箱架钩住并将其位置进行锁定，机箱架放置在悬挂钩中部的凹槽内，角度调节杆能够在机箱架进行喷涂动作时调节机箱架的角度，使得机箱架的死角位置能够被彻底喷涂，旋转电机的转动能够带动机箱架进行转动，使得无需人工在机箱架两侧对其进行喷涂作业；
[0033] 三、本发明清理装置上设置有后清理机构与侧清理机构，后清理机构与侧清理机构相配合能够将机箱架的后端进行全方位的清理；
[0034] 四、本发明清理装置上设置有前清理机构，前清理机构能够对机箱架的前侧进行全方位的清理。
附图说明
[0035] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0036] 图1是本发明的结构示意图；
[0037] 图2是本发明悬挂机构的结构示意图；
[0038] 图3是本发明支撑底板与清理装置之间的结构示意图；
[0039] 图4是本发明前清理机构的结构示意图；
[0040] 图5是本发明后清理板、电动滑块、清理连架、后清理机构与侧清理机构之间的结构示意图；
[0041] 图6是本发明后清理板、清理连架、后清理机构与侧清理机构之间的结构示意图；
[0042] 图7是图6中A向局部放大图。
具体实施方式
[0043] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0044] 如图1至图7所示，一种电脑机箱的加工工艺，包括以下步骤：
[0045] S1：工程制图：首先绘制需要加工机箱的结构图，将该结构图传输到数控冲压设备上；
[0046] S2：数控冲压：人工将铝合金板放入到数控冲压机床上，控制数控机床对铝合金板进行冲压动作，铝合金板能够在合适的位置进行孔洞与其它结构的的冲压动作；
[0047] S3：激光切割：利用激光切割机将冲压后的铝合金板切割成合适的尺寸；
[0048] S4：数控折弯：将切割好的铝合金板搬运到折弯设备处，人工拿持切割好的铝合金板塞入到数控折弯机械中，将铝合金板的两端进行折弯动作，铝合金板折弯后形成U型结构的机箱架；
[0049] S5：打磨处理：将机箱架进行打磨处理，使得机箱架边角钝化，之后检验机箱架的打磨效果；
[0050] S6：多头攻牙：将打磨后的机箱架搬运到攻牙机上，调节好攻牙机上的攻丝机构对机箱架进行攻牙操作；
[0051] S7：自动压铆：攻牙结束后将机箱架的内侧压铆上连接板，机箱架与连接板上均设置有压铆孔，连接板上的压铆孔与机箱架上的压铆孔对齐后放入到压铆机上进行压铆动作；
[0052] S8：机箱架清理：将机箱架悬挂到悬挂机构2上，控制外部的传输机构进行传送动作，传输机构底部安装的悬挂机构2会进行移动，当悬挂机构2移动到支撑底板1的上端时，控制清理装置3对机箱架进行清理动作，清理装置3能够针对机箱架的结构对机箱进行全面清理，使得机箱架内残留的碎屑等杂物被清理干净，以便增加机箱架的喷涂效果；
[0053] 所述的清理装置3包括后支撑板31、后部推杆32、后清理板33、电动滑块34、清理连架35、后清理机构36、侧清理机构37、前清理机构38、前部气缸39和前支撑板310，后支撑板31安装在支撑底板1的后端顶部上，后清理板33通过后部推杆32安装在后支撑板31的前侧面上，后清理板33的中部设置有方槽，后清理板33的左右两侧均设置有一个伸缩槽，后清理板33的底部前侧面上设置有凸块；
[0054] -电动滑块34对称分布在后清理板33上方槽的左右两侧，电动滑块34安装在后清理板33的后侧面上，电动滑块34的后端与清理连架35的后端相连接，清理连架35的中部穿过后清理板33设置的方槽，清理连架35的前端上安装有后清理机构36，后清理板33上的每个伸缩槽内均分布有一个侧清理机构37，侧清理机构37安装在清理连架35的侧面上；
[0055] -前清理机构38位于后清理板33的前侧，前清理机构38的前端与前部气缸39的顶部相连接，前部气缸39的底部通过前支撑板310安装在支撑底板1的前端顶部上，具体工作时，清理装置3对机箱进行清理动作时，同步伸长后部推杆32与前部气缸39的长度，使得后清理板33前侧的凸块与前清理机构38将机箱架的锁定住，防止机箱架进行清理时发生移动的现象，后清理机构36能够对机箱架的后侧面进行清理，侧清理机构37能够对机箱架U型结构的外侧面进行清理，电动滑块34的上下移动可以带动后清理机构36与侧清理机构37进行同步移动，使得机箱架的外侧面能够被清理干净，前清理机构38可以将机箱架前侧面进行全面清理，使得机箱架内的碎屑等杂物被完全的清除掉；
[0056] S9：喷涂固化处理：控制外部的传输机构将机箱架送入粉体涂装室内，采用静电吸附或喷枪喷涂的方式对机箱架进行喷涂粉末状的漆，然后将其烤干、固化，之后对机箱架表面进行导电氧化处理，使机箱架内外表面都导电；
[0057] S10：机箱安装：将机箱架的前板、后板与主机板分别安装在机箱架上形成机箱，之后将机箱进行装箱储存。
[0058] 所述的S8步骤中的悬挂机构2包括悬挂连板21、旋转电机22、旋转连板23、防喷板24、卡位推杆25、角度调节杆26和悬挂钩27，悬挂连板21的顶部安装在外部的传输机构上，旋转电机22通过电机套安装在悬挂连板21的底部上，旋转电机22的输出轴上安装有旋转连板23，旋转连板23的上端面设置有滑槽，悬挂连板21的底部设置有滑杆，悬挂连板21上滑杆的底部通过滑动配合的方式与旋转连板23设置的滑槽相连接，防喷板24安装在悬挂连板21的底部上；
[0059] -旋转连板23的中部下端面上通过铰链安装有卡位推杆25，卡位推杆25的上端后侧分布有角度调节杆26，角度调节杆26通过铰链安装在卡位推杆25与旋转连板23之间，旋转连板23的底部左右两端均安装有一个悬挂钩27，悬挂钩27的下端中部设置有凹槽，具体工作时，悬挂机构2能够将机箱架钩住并将其位置进行锁定，机箱架放置在悬挂钩27中部的凹槽内，角度调节杆26能够在机箱架进行喷涂动作时调节机箱架的角度，使得机箱架的死角位置能够被彻底喷涂，旋转电机22的转动能够带动机箱架进行转动，使得无需人工在机箱架两侧对其进行喷涂作业。
[0060] 所述的S8步骤中的后清理机构36包括前刷板361、晃动板362、晃动弹簧363、凸轮364、凸轮电机365、凸轮转轴366、转轴连架367和中刷板368，前刷板361安装在清理连架35的前侧面上，前刷板361的前侧面上端设置有晃动槽，前刷板361的晃动槽下侧壁上设置有滑槽，晃动板362位于前刷板361的晃动槽内，晃动板362的底部通过滑动配合的方式与前刷板361晃动槽设置的滑槽相连接，晃动板362的左右两端均安装有一个晃动弹簧363，晃动弹簧363的外端安装在前刷板361晃动槽的侧壁上；
[0061] -晃动板362的前侧面中部设置有方槽，中刷板368位于晃动板362设置的方槽内，中刷板368的下端安装在前刷板361上，晃动板362的顶部设置有晃动杆；
[0062] -凸轮电机365位于晃动板362的后侧，凸轮电机365通过电机套安装在清理连架35的顶部上，凸轮电机365的输出轴通过联轴器与凸轮转轴366的下端相连接，凸轮转轴366的上端通过转轴连架367安装在清理连架35上，凸轮转轴366的中部上安装有凸轮364，具体工作时，清理机构36能够对机箱后侧面进行清理，凸轮电机365的转动能够带动晃动板362进行左右晃动，从而增加本发明对机箱架的清理效果。
[0063] 所述的S8步骤中的侧清理机构37包括侧清推杆371、侧清支架372、随动连杆373、侧刷板374、伸缩连柱375和伸缩弹簧376，侧清支架372位于后清理板33设置的伸缩槽内，侧清支架372为L型结构，侧清支架372的前端设置有方槽，侧清支架372的后侧面与侧清推杆371的顶部相连接，侧清推杆371的底部安装在后清理板33的后侧面上；
[0064] -随动连杆373的前侧中部位于侧清支架372的方槽内，随动连杆373的前侧内端上安装有侧刷板374，随动连杆373后端内侧设置有方孔，伸缩连柱375的外端通过伸缩弹簧376安装在随动连杆373设置的方孔内，伸缩连柱375的内端安装在清理连架35的侧面上，具体工作时，侧清理机构37能够对机箱的后端外侧面进行清理，侧清推杆371的伸缩运动能够调节侧清理机构37的位置，使得本发明能够对不同型号的进行清理动作，侧清推杆371进行伸缩运动时伸缩连柱375在伸缩弹簧376的作用下进行自动配合伸缩。
[0065] 所述的S8步骤中的前清理机构38包括前清理板381、调节气缸382、调节侧板383、卡位架384、侧面电动滑块385、前部电动滑块386、移动刷板387和前刷板388，前清理板381的前端安装在前部气缸39的顶部上，前清理板381的左右两侧均设置有一个方槽，前清理板381上每个方槽内均通过调节气缸382安装有调节侧板383，调节侧板383的下端前侧面上均安装有卡位架384，卡位架384的外侧前端为U型结构，调节侧板383的外侧面上通过侧面电动滑块385安装有移动刷板387，前清理板381的后侧面上通过前部电动滑块386安装有前刷板388，具体工作时，前清理机构38能够对机箱架的前端进行清理动作，调节气缸382的伸缩运动能够调节前清理板381的位置，使得卡位架384将机箱架的前端外侧卡住，侧面电动滑块385、前部电动滑块386的移动能够分别带动移动刷板387和前刷板388进行机箱的清理动作，使得机箱前侧面与外端内侧面得到清理，。
[0066] 所述的卡位推杆25的底部安装有卡块251，卡块251为U型结构，卡块251的下端内侧面上对称设置有卡槽，卡块251上的每个卡槽内均通过卡块弹簧252安装有一个伸缩卡块253，伸缩卡块253为梯形结构，具体工作时，卡位推杆25的伸长运动使得卡块251内设置的伸缩卡块253卡住机箱的顶部，由于机箱的顶部处于安装位置无需进行喷涂，使得卡块251不会影响机箱架的喷涂作用。
[0067] 所述的前刷板361、晃动板362、中刷板368的前侧面上均设置有刷毛，具体工作时，前刷板361、晃动板362、中刷板368前侧面的刷毛能够对机箱架的后侧面进行清理。
[0068] 本发明解决了现有机箱架进行清理与喷涂时存在的机箱架清理时无法被锁定住、机箱清理效果差、无法针对不同型号的机箱架进行全方位的清理、机箱架喷涂时需要多人对其前后侧面进行喷涂、机箱架喷涂时无法调节其角度等问题。
[0069] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0070] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
