汇流条模块及汇流条

摘要

本发明提供一种实现轻量化的汇流条模块及汇流条。汇流条模块(10)具备：汇流条(11)，其具有能与电池单元(30)电连接的板状主体部(12)；筒部(16)，其由形成于板状主体部(12)的切起部(15)构成；以及电线(20)，其固装于筒部(16)。因为连接到电池单元(30)的板状主体部(12)和固装有电线(20)的筒部(16)形成一体，所以与将连接到电池单元(30)的部件和固装有电线(20)的部件各自分开地设置的情况相比，可实现轻量化。

权利要求

1.一种汇流条模块，其特征在于，具备：

汇流条，其具有能与电池单元电连接的板状主体部；

筒部，其由形成于所述板状主体部的切起部构成；以及电线，其固装于所述筒部，

所述汇流条模块具有支承壁部，所述支承壁部以沿着所述板状主体部的外缘部的方式配置，所述切起部形成于所述板状主体部中的与所述支承壁部邻接的区域，在所述筒部与所述支承壁部之间夹持有所述电线。

2.根据权利要求1所述的汇流条模块，其特征在于，所述板状主体部通过焊接而连接到所述电池单元，在将所述板状主体部连接到所述电池单元的状态下，所述板状主体部中的通过所述切起部的形成而开口的切起孔以使所述电池单元的一部分露出的方式配置。

3.根据权利要求1所述的汇流条模块，其特征在于，在所述筒部固装有所述电线中的将芯线包围的绝缘包覆层，所述芯线能以能与所述支承壁部导通的方式固装于所述支承壁部。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的汇流条模块，其特征在于，所述板状主体部呈大致方形，所述筒部配置于构成所述板状主体部的外缘部的直线状的一边部的大致中央位置，在所述筒部固装有使轴线朝向与所述一边部大致平行的方向的所述电线。

5.一种汇流条模块，其特征在于，具备：

汇流条，其具有能与电池单元电连接的板状主体部；

筒部，其由形成于所述板状主体部的切起部构成；以及电线，其固装于所述筒部，

所述汇流条是通过以在所述板状主体部中的与所述电池单元不接触的表面侧可能产生毛刺的方式锻造而成的，所述筒部为以所述板状主体部的背面侧与所述电线接触的方式折弯的形态。

6.根据权利要求5所述的汇流条模块，其特征在于，所述板状主体部呈大致方形，所述筒部配置于构成所述板状主体部的外缘部的直线状的一边部的大致中央位置，在所述筒部固装有使轴线朝向与所述一边部大致平行的方向的所述电线。

7.一种汇流条，其特征在于，具备：板状主体部，其与电池单元电连接；以及筒部，其由形成于所述板状主体部的切起部构成，能固装电线，所述汇流条具有支承壁部，所述支承壁部以沿着所述板状主体部的外缘部的方式配置，所述切起部形成于所述板状主体部中的与所述支承壁部邻接的区域，在所述筒部与所述支承壁部之间夹持有所述电线。

8.一种汇流条，其特征在于，具备：板状主体部，其与电池单元电连接；以及筒部，其由形成于所述板状主体部的切起部构成，能固装电线，所述汇流条是通过以在所述板状主体部中的与所述电池单元不接触的表面侧可能产生毛刺的方式锻造而成的，所述筒部为以所述板状主体部的背面侧与所述电线接触的方式折弯的形态。

说明书

汇流条模块及汇流条

技术领域

[0001] 本发明涉及汇流条模块及汇流条。

背景技术

[0002] 在专利文献1中公开一种汇流条模块，该汇流条模块具备：将相邻的电池单元的电极彼此连接的汇流条；以及用于对电极进行压力检查的电压检测端子。在电压检测端子上通过压接而连接有电线，该电线用于连接到电压检测电路。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：日本特开2014-229585号公报

发明内容

[0006] 发明要解决的课题

[0007] 上述汇流条模块为在与电池单元电连接的汇流条的上表面层积有电压检测端子的形态，电压检测端子是固装电线的构件，因此有重量与层积相应地增大的问题。

[0008] 本发明是基于如上述的情况而完成的，以实现轻量化为目的。

[0009] 用于解决课题的方案

[0010] 第1方面的汇流条模块的特征在于，具备：

[0011] 汇流条，其具有能与电池单元电连接的板状主体部；

[0012] 筒部，其由形成于所述板状主体部的切起部构成；以及

[0013] 电线，其固装于所述筒部。

[0014] 第2方面的汇流条的特征在于，具备：

[0015] 板状主体部，其与电池单元电连接；以及

[0016] 筒部，其由形成于所述板状主体部的切起部构成，能固装电线。

[0017] 发明效果

[0018] 因为与电池单元电连接的板状主体部和固装有电线的筒部形成一体，所以与将连接到电池单元的部件和固装有电线的部件各自分开地设置的情况相比，能够实现轻量化。另外，筒部由将板状主体部的一部分切割冲起的切起部构成，而切起部为以在板状主体部中的切起部的邻接区域形成有缺口部的方式从板状主体部呈悬臂状延伸的形态。因此，汇流条与通过切割冲起而被切口相应地轻量化。

附图说明

[0019] 图1是表示实施例1中未连接电线的汇流条安装于电池单元的状态的俯视图。

[0020] 图2是汇流条模块的俯视图。

[0021] 图3是汇流条模块的局部放大主视图。

[0022] 图4是汇流条模块的局部放大仰视图。

[0023] 图5是汇流条的俯视图。

[0024] 图6是汇流条的侧视图。

[0025] 图7是汇流条的展开图。

具体实施方式

[0026] 第1方面也可以为，所述板状主体部通过焊接而连接到所述电池单元，在将所述板状主体部连接到所述电池单元的状态下，所述板状主体部中的通过所述切起部的形成而开口的切起孔以使所述电池单元的一部分露出的方式配置。根据该结构，通过贯穿孔目视电池单元，从而能够确认电池单元和汇流条的位置关系。

[0027] 第1方面也可以为，具有支承壁部，所述支承壁部以沿着所述板状主体部的外缘部的方式配置，所述切起部形成于所述板状主体部中的与所述支承壁部邻接的区域，在所述筒部与所述支承壁部之间夹持有所述电线。根据该结构，能够在筒部与支承壁部之间确实地固装电线。

[0028] 第1方面也可以为，在所述筒部固装有所述电线中的将芯线包围的绝缘包覆层，所述芯线以能与所述支承壁部导通的方式固装于所述支承壁部。根据该结构，能够相互不会干扰地确实地执行固装绝缘包覆层的工序和固装芯线的工序。

[0029] 第1方面也可以为，所述汇流条是通过以在所述板状主体部中的与所述电池单元不接触的表面侧可能产生毛刺的方式锻造而成的，所述筒部为以所述板状主体部的背面侧与所述电线接触的方式折弯的形态。根据该结构，能够防止电线被毛刺损伤。

[0030] 第1方面也可以为，所述板状主体部呈大致方形，所述筒部配置于构成所述板状主体部的外缘部的直线状的一边部的大致中央位置，在所述筒部固装有使轴线朝向与所述一边部大致平行的方向的所述电线。根据该结构，无论将电线从筒部导出的导出方向设定为一边部的一端侧和另一端侧的哪侧，只要不将电线以极其小的曲率半径弯曲就可以。

[0031] <实施例1>

[0032] 以下，参照图1～图7说明将本发明具体化的实施例1。此外，在以下说明中，关于前后方向，将图1、2、5、7中的下方定义为前方。关于上下方向，将图3、6表示的方向原样地定义为上方、下方。关于左右方向，将图1～7表示的方向原样地定义为左方、右方。

[0033] 本实施例1的汇流条模块10构成为具备：作为单一部件的汇流条11，其由金属板材构成；以及电线20，其固装于汇流条11，连接到电压检测电路(省略图示)等。在电池单元30的上表面设置有未图示的(+)电极和(-)电极，汇流条11与电极电连接。

[0034] 汇流条11由将两种(例如铜和铝)金属板材以呈同一面状且在前后排列的方式连接并固装的形态的包层件构成。汇流条11是通过利用冲压加工机(省略图示)将包层件冲裁成预定形状并实施弯曲加工而得到的。在冲压加工时，以在汇流条11的表面11S侧产生毛刺(省略图示)的方式切断。汇流条11的俯视形状为大致方形。汇流条11具备：俯视形状呈大致方形的板状主体部12；从板状主体部12的前缘部12F(构成权利要求记载的板状主体部的外缘部的一边部)向表面12S侧呈大致直角地立起的支承壁部14；以及一个筒部16。

[0035] 一片汇流条11以使板状主体部12朝向水平且汇流条11(板状主体部12)的背面11R向下的状态使前后相邻的两个电池单元30的(+)电极和(-)电极导通。即，板状主体部12中的前端侧的区域的背面12R载置于前后相邻的两个电池单元30中的前侧的电池单元30的(+)电极的上表面，利用激光焊接能与(+)电极导通地固装于其上。板状主体部12中的后端侧的区域的背面12R载置于前后相邻的两个电池单元30中的后侧的电池单元30的(-)电极的上表面，利用激光焊接能与(-)电极导通地固装于其上。

[0036] 在板状主体部12中的左右方向中央位置，在前后隔开间隔地形成有六个贯穿孔13、13F，贯穿孔13、13F为从板状主体部12的背面12R贯穿到表面12S的形态。在将板状主体部12连接到电极的上表面的状态下，各贯穿孔13、13F以使电极的上表面的一部分露出的方式配置。

[0037] 支承壁部14配置于板状主体部12的左右方向中央部，支承壁部14的左右尺寸比板状主体部12的前缘部12F的总宽度尺寸小。支承壁部14相对于板状主体部12向表面12S侧弯曲。在板状主体部12的前端缘部，通过将其左右方向中央部向背面12R侧切割冲起并使其向前方(与板状主体部12相反的一侧)翻转，从而形成有切起部15。切起部15以其前端为支点向前方翻转。该支点的位置是支承壁部14的下端部，是与板状主体部12的表面12S大致相同的高度。

[0038] 已翻转的切起部15通过进一步向上方弯曲，从而构成与支承壁部14的前表面对置的筒部16。筒部16以可产生毛刺的表面12S成为外周侧(外表面侧)的方式弯曲。在筒部16的内周面(板状主体部12的背面12R)与支承壁部14的前表面(板状主体部12的背面12R)之间可确保用于夹持电线20的空间。该空间在左右两侧方及上方开放。

[0039] 另外，在对筒部16(切起部15)进行切割冲起加工的工序中，在板状主体部12中存在切起部15的区域形成有切起孔17。切起孔17配置于板状主体部12的前缘部12F，为从板状主体部12的背面12R贯穿到表面12S的形态。该切起孔17构成六个贯穿孔13、13F中位于最前端的贯穿孔13F。

[0040] 也就是说，通过将切起部15切割冲起，从而形成有筒部16和切起孔17(贯穿孔13F)双方。换句话讲，切起部15(筒部16)为从形成于板状主体部12的切起孔17(贯穿孔13)的呈方形的开口缘的一部分呈悬臂状延伸的形态。

[0041] 接着，说明在汇流条11连接电线20的工序。电线20是用合成树脂制的绝缘包覆层22将由金属绞线构成的芯线21包围得到的被称为包覆电线的电线。在将电线20连接到汇流条模块10时，预先对电线20的末端部实施末端处理，以使得将绝缘包覆层22除去预定长度而使芯线21的末端部露出。

[0042] 接着，将电线20的末端部中由绝缘包覆层22包围的部分嵌入到筒部16与支承壁部14之间。此时，使得电线20的末端部的轴线成为左右方向(呈与前缘部12F及支承壁部14大致平行的方向)。然后，当使用未图示的夹具等压接时，电线20的绝缘包覆层22被牢固地夹持在筒部16与支承壁部14之间，从而电线20相对于汇流条11固装为被限制移动的状态。

[0043] 在将电线20压接于筒部16的状态下，芯线21配置成接近支承壁部14中与筒部16邻接的区域。该芯线21利用超声波焊接、焊锡等能与支承壁部14的前表面导通地固装于其上。通过以上，电线20安装于汇流条11，汇流条模块10的组装作业完成。

[0044] 如上所述，本实施例的汇流条模块10具备：汇流条11，其具有能与电池单元30(电极)电连接的板状主体部12；筒部16，其由形成于板状主体部12的切起部15构成；以及电线20，其固装于筒部16。在汇流条模块10中，与电池单元30(电极)电连接的板状主体部12和固装有电线20的筒部16形成一体。

[0045] 因此，与将与电池单元30电连接的部件和固装有电线20的部件各自分开地设置的情况相比，本实施例的汇流条模块10及汇流条11能实现轻量化。另外，筒部16由将板状主体部12的一部分切割冲起得到的延伸部(切起部15)构成。切起部15为以在板状主体部12中的切起部15的邻接区域形成有缺口部(切起孔17)的方式从板状主体部12呈悬臂状延伸的形态。因此，汇流条11与板状主体部12中的通过切起部15的切割冲起而被切口的区域(切起孔17)相应地轻量化。

[0046] 另外，板状主体部12利用激光焊接而连接到电池单元30(电极)，在将板状主体部12连接到电池单元30(电极)的状态下，板状主体部12中通过切起部15的形成而开口的切起孔17以使电池单元30的一部分(电极)露出的方式配置。根据该结构，通过贯穿孔13、13F目视电池单元30(电极)的位置，从而能够确认水平面上的电池单元30(电极)和汇流条11的位置关系。

[0047] 另外，汇流条11具有支承壁部14，支承壁部14以沿着板状主体部12的前缘部12F(外缘部)的方式配置，切起部15配置于板状主体部12中与支承壁部14邻接的区域。并且，在筒部16与支承壁部14之间夹持有电线20。根据该结构，能够在筒部16与支承壁部14之间确实地固装电线20。

[0048] 另外，在筒部16固装有电线20中将芯线21包围的绝缘包覆层22，芯线21以能与支承壁部14导通的方式固装于其上。根据该结构，能够相互不会干扰地确实地执行用于将绝缘包覆层22固装于筒部16和支承壁部14的压接工序和用于将芯线21固装于支承壁部14的超声波焊接或者焊锡的工序。

[0049] 另外，汇流条11是通过以在板状主体部12中与电池单元30(电极)不接触的表面12S侧可能产生毛刺的方式锻造而成的汇流条。并且，筒部16成为以使板状主体部12的背面
12R侧与电线20接触的方式折弯的形态。根据该结构，即使在筒部16的外周侧(板状主体部
12的表面12S侧)存在毛刺，也能够防止电线20被毛刺损伤。

[0050] 另外，板状主体部12呈大致方形，在构成板状主体部12的外缘部的直线状的前缘部12F(一边部)配置有筒部16。并且，在筒部16固装有使轴线朝向与前缘部12F大致平行的方向的电线20。在此，如果在将筒部16配置于板状主体部12的前缘部12F的左端附近、并使电线20从筒部16向左方导出的情况下，有可能必须使电线20在筒部16的附近、即板状主体部12的左端部附近以较小的曲率半径折弯。如果这样的话，应力集中于筒部16中的与电线20压接的压接部分，因此需要对策。

[0051] 本实施例的汇流条模块10鉴于上述的课题，将筒部16配置于板状主体部12的前缘部12F的大致中央位置。如果设为这样的配置，无论将电线20从筒部16导出的导出方向设定为左右哪个方向，只要在电线20中沿着前缘部12F的区域不以极其小的曲率半径弯曲就可以。由此，能够防止应力集中于筒部16中的与电线20压接的压接部分。

[0052] <其他的实施例>

[0053] 本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，例如下面的实施例也包含于本发明的技术范围。

[0054] (1)在上述实施例中，一片汇流条使一个电池单元的(+)电极和另一个电池单元的(-)电极导通，但是本发明也能适用于使多个电池单元的(+)电极和其他的多个电池单元的(-)电极导通的汇流条。

[0055] (2)在上述实施例中，在筒部仅固装有电线的绝缘包覆层，但是既可以在一个筒部固装绝缘包覆层和芯线，也可以在两个筒部分别单独地固装绝缘包覆层和芯线，还可以在一个筒部仅固装芯线。

[0056] (3)在上述实施例中，支承壁部为相对于板状主体部呈大致直角立起的形态，但是支承壁部也可以相对于板状主体部呈倾斜，还可以相对于板状主体部呈同一面状。

[0057] (4)在上述实施例中，将电线(绝缘包覆层)以夹在筒部与支承壁部之间的方式固装于汇流条，但是也可以不设置支承壁部，仅用筒部将电线固装于汇流条。

[0058] (5)在上述实施例中，筒部配置于板状主体部的前缘部的长度方向中央部，但是筒部也可以配置于板状主体部的前缘部的长度方向上的一个端部。

[0059] (6)在上述实施例中，将筒部配置于板状主体部的外缘部，但是筒部也可以配置于比板状主体部中的外缘部靠中央侧的位置。

[0060] (7)在上述实施例中，汇流条由将两种金属板材呈同一面状固装的包层件构成，但是本发明也能适用于由单一种类的金属板材构成的汇流条。

[0061] (8)在上述实施例中，利用激光焊接将板状主体部连接到电池单元(电极)，但是板状主体部也可以利用超声波焊接、焊锡等进行连接。

[0062] 附图标记说明

[0063] 10…汇流条模块

[0064] 11…汇流条

[0065] 12…板状主体部

[0066] 12F…前缘部(构成板状主体部的外缘部的一边部)

[0067] 12R…板状主体部的背面

[0068] 12S…板状主体部的表面

[0069] 14…支承壁部

[0070] 15…切起部

[0071] 16…筒部

[0072] 17…切起孔

[0073] 20…电线

[0074] 21…芯线

[0075] 22…绝缘包覆层

[0076] 30…电池单元