一种矿物油基泡沫控制组合物的制备方法

摘要

本发明涉及一种矿物油基泡沫控制组合物的制备方法，由矿物油、疏水粒子、增效剂、流平剂、共溶剂和乳化分散剂通过一定的工艺制成，这种组合物具备瞬间消泡快、抑泡时间长，同时具有不影响表面性能等特征，在油墨、涂料、胶粘剂体系中有着很好的用途。

权利要求

1.一种矿物油基泡沫控制组合物的制备方法，其特征在于，矿物油基泡沫控制组合物用矿物油、疏水粒子、增效剂、流平剂、共溶剂和乳化分散剂制成：A、矿物油，所述的矿物油指的是由碳氢两种元素组成的环状、直链、支链结构的矿物油，用量为泡沫控制组合物总质量的65 85%；

~

B、疏水粒子，所述的疏水粒子为疏水白炭黑，所述疏水粒子至少由3种不同比表面积的疏水粒子混合使用，且疏水粒子的比表面积至少相差50 m2/g；其比表面积为50 500 m2/g；

~

所述的疏水粒子的用量为泡沫控制组合物总质量的3～8%；

C、增效剂，碳原子数为12 30的脂肪酸及其与碳原子为12 30的脂肪醇形成的脂肪酸酯~ ~衍生物，用量为泡沫控制组合物总质量的1～3%；

D、流平剂，所述的流平剂指的是由丙烯酸单体和丙烯酸丁酯单体共聚而成的共聚物，用量为泡沫控制组合物总质量的4～10%；

E、共溶剂，所述的共溶剂由端含氢聚硅氧烷，或侧含氢聚硅氧烷，或端侧含氢聚硅氧烷与碳原子数为6 24的α-烯烃发生硅氢加成得到，用量为泡沫控制组合物总质量的2 8%；

~ ~

F、乳化分散剂，所述的乳化分散剂指非离子表面活性剂，用量为泡沫控制组合物总质量的3 10%；

~

矿物油基泡沫控制组合物的制备方法如下：

在密闭容器中加入共溶剂和疏水粒子在60 150rpm的转速下于80 200℃保温0.5 3h，~ ~ ~得到预分散体R；

室温条件下，向另一个容器中加入矿物油、疏水粒子和乳化分散剂在1000 3000rpm的~转速下分散研磨，使得疏水粒子的粒径控制在5μm以下，然后再向其中加入预分散体R、增效剂和流平剂，最后以500 1500rpm的转速搅拌20 60min，确保微粒分散均匀，得到矿物油基~ ~泡沫控制组合物。

2.根据权利要求1所述的一种矿物油基泡沫控制组合物，其特征在于，所述的矿物油室温下为液体，单独使用或混合使用。

3.根据权利要求1所述的一种矿物油基泡沫控制组合物，其特征在于，用于使得白炭黑表面疏水的材料选自低粘度的三甲基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷、低粘度的羟基封端的聚二甲基硅氧烷、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、三甲氯硅烷、二甲二氯硅烷、甲基三氯硅烷、四氯硅烷、硬脂酸、硬脂醇、八甲基环四硅氧烷、四甲基环四硅氧烷、六甲基环三硅氧烷。

4.根据权利要求1所述的一种矿物油基泡沫控制组合物，其特征在于，所述的增效剂中的脂肪酸包括饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸；所述的脂肪醇指的是熔点为20℃以上脂肪醇。

5.根据权利要求1所述的一种矿物油基泡沫控制组合物，其特征在于，所述的增效剂中的脂肪酸和脂肪醇形成的酯化衍生物室温条件下是固体。

6.根据权利要求1所述的一种矿物油基泡沫控制组合物，其特征在于，所述流平剂的结构通式如下： （Ⅰ）

式（Ⅰ）中m和n为丙烯酸单体和丙烯酸酯单体两个链节的聚合度，它们决定两种单体的摩尔比例和共聚物的分子量，m为10 100的整数；n为20 100的整数；R为取代基，为碳原子数~ ~为1 10的整数，选自甲基、乙基、丁基、壬基、辛基、癸基中的一种或多种。

~

7.根据权利要求1所述的一种矿物油基泡沫控制组合物，其特征在于，共溶剂中的含氢聚硅氧烷在25℃时的动力粘度为20 300mPa·s，含氢量为0.05 1.0%。

~ ~

8.根据权利要求1所述的一种矿物油基泡沫控制组合物，其特征在于，乳化分散剂包括直链脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚及其衍生物、油酸聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其衍生物、蓖麻油聚氧乙烯醚及其衍生物、蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其衍生物。

说明书

一种矿物油基泡沫控制组合物的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种矿物油基泡沫控制组合物的制备方法，属于精细化工技术领域。

背景技术

[0002] 气泡或泡沫是日常生活中常见的现象。在工业生产过程中，人们往往用泡沫控制剂来消除或排除体系中的有害气泡或泡沫。目前，泡沫控制剂是一种工业生产过程中不可缺少的精细化学品助剂。

[0003] 泡沫控制剂从功能上可以分为消泡剂、抑泡剂、脱气剂等等。按照活性物质来分类，其主要分为有机硅泡沫控制剂和非有机硅泡沫控制剂。有机硅泡沫控制剂主要由聚硅氧烷和白炭黑组成，根据实际应用体系的差异，人们进一步做成乳液型、溶剂型、固体型的产品。有机硅类的泡沫控制剂一般适合于富含表面活性剂的体系，这种体系对泡沫控制剂的瞬间消泡速度、抑泡时间、游离析出情况有要求之外，没有其余特殊的要求；非有机硅泡沫控制剂是个很广泛的概念，只要其主要成分不是有机聚硅氧烷的都可以称为“非有机硅泡沫控制剂”，活性成分一般包括矿物油、脂肪醇、脂肪酸酯、金属皂、脂肪酸酰胺、聚醚等等，一般用于涂料、油墨、造纸抄纸、工业分离、胶粘剂等工业中，在应用体系中除了对消泡速度、抑泡时间有要求外，还有对应用体系的表面性质（例如流平、润湿、鱼眼、缩孔等）不能有影响。非有机硅泡沫控制剂是一类非常重要的泡沫控制剂，它有着巨大的市场需求。

[0004] 在涂料、油墨、胶粘剂体系中，矿物油基泡沫控制剂比较受青睐，主要是因为这类泡沫控制剂对表面性质的影响不大。矿物油基泡沫控制剂的基本组成包括矿物油、疏水粒子和乳化剂。实际发生消泡或抑泡的是疏水粒子，矿物油充当载体的作用，乳化剂主要是将矿物油和疏水粒子形成的分散体带到水中去，这样疏水粒子就能发挥很好的消泡作用，例如US3076768介绍了以矿物油、疏水白炭黑和分散剂为主要成分的消泡剂；US4094812介绍了一种含有α-羟基胺衍生物的矿物油型消泡剂的制备方法；US3652452介绍了一种以快速冷却的脂肪酸酰胺和有机烃为主要组份的消泡剂；CN101903074B介绍了矿物油、分散剂、白炭黑组成的的矿物油消泡剂；CN101445760介绍了一种以有机烃 、乙撑双硬脂酸酰胺和亲水白炭黑为组份的消泡剂；CN101003644介绍了一种用于覆膜胶的以有机烃和脂肪酸酰胺为主要成分的消泡剂。当然除了矿物油、疏水粒子和乳化剂之外，人们有时还会进一步加入聚硅氧烷、聚醚等其他物质，例如CN200710021825.1和CN200610161576.1中加入了疏水性聚醚或疏水性聚醚硅油，都是为了增强泡沫控制功能，但是可能导致的结果是应用体系的表面性质受到影响。

[0005] 在实际工业生产中，由于涂料、油墨、胶粘剂都是连续化生产的居多，人们对泡沫控制剂的要求也挺多，除了抑泡时间长、不影响表面性之外，还重点要求泡沫控制剂具备快速破泡的能力，也就是说泡沫控制剂一旦加入到体系中，能很快将表面产生的气泡消除。

[0006] 本发明人充分分析了涂料、油墨和胶粘剂体系的特征、起泡的方式和工艺环境，通过大量的实验筛选出一种矿物油基泡沫控制组合物的制备方法，这种组合物具备瞬间消泡快、抑泡时间长，同时具有不影响表面性能等特征。

发明内容

[0007] 本发明提供了一种矿物油基泡沫控制组合物的制备方法，用这种方法制备组合物与普通的矿物油泡沫控制组合物相比，它在不影响表面性能的情况，还具备瞬间快速破泡、长时间抑泡的功能。所述的矿物油基泡沫控制组合物用矿物油、疏水粒子、增效剂、流平剂、共溶剂和乳化分散剂制成：

[0008] A、矿物油

[0009] 所述的矿物油是其他所有物质的载体，它携带其他物质达到气泡表面。所述的矿物油指的是由碳氢两种元素组成的环状、直链、支链结构的矿物油，包括基础油、白油、烷基苯、环烷油、液蜡、柴油、机油、煤油。所述的载体油室温下为液体，单独使用或混合使用。

[0010] 所述的矿物油的用量为泡沫控制组合物总质量的65 85%。~

[0011] B、疏水粒子

[0012] 所述的疏水粒子为矿物油基泡沫控制组合物中的关键消泡微粒，疏水粒子指的是金属氧化物，包括二氧化硅（俗称“白炭黑”）、氧化铝、氧化锌或氧化镁中的一种或多种。本2
发明优选疏水白炭黑，其比表面积为50 500 m/g。
~

[0013] 一般地，疏水二氧化硅是由亲水性的二氧化硅和疏水剂在反应釜中通过加热、搅拌处理得到的。用于本发明所述的使得白炭黑表面疏水的材料选自低粘度的三甲基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷、低粘度的羟基封端的聚二甲基硅氧烷、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、三甲氯硅烷、二甲二氯硅烷、甲基三氯硅烷、四氯硅烷、硬脂酸、硬脂醇、八甲基环四硅氧烷、四甲基环四硅氧烷、六甲基环三硅氧烷。

[0014] 在制备泡沫控制组合物的时，选择至少3种不同比表面积的疏水粒子混合使用，且疏水粒子的比表面积至少相差50 m2/g。所述的疏水粒子的用量为泡沫控制组合物总质量的3～8%。

[0015] C、增效剂

[0016] 所述的增效剂指的是碳原子数为12 30的脂肪酸及其与碳原子为12 30的脂肪醇~ ~形成的脂肪酸酯衍生物。

[0017] 所述的脂肪酸包括饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸，包括十二酸、十四酸、十六酸、十八酸、二十酸、二十二酸、二十四酸、二十六酸、二十八酸、三十酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸。

[0018] 所述的脂肪醇指的是熔点为20℃以上脂肪醇。

[0019] 所述的脂肪酸和脂肪醇形成的酯化衍生物室温条件下是固体。

[0020] 所述的增效剂的用量为泡沫控制组合物总质量的1～3%。

[0021] D、流平剂

[0022] 所述的流平剂指的是由丙烯酸单体和丙烯酸丁酯单体共聚而成的共聚物，结构通式如下：

[0023]

[0024] 式（Ⅰ）中m和n为丙烯酸单体和丙烯酸酯单体两个链节的聚合度，它们决定两种单体的摩尔比例和共聚物的分子量，m为10 100的整数；n为20 100的整数。R为取代基，为碳原~ ~子数为1 10的整数，选自甲基、乙基、丁基、壬基、辛基、癸基中的一种或多种。
~

[0025] 所述的共聚物流平剂的制备方法在一般技术资料上都可以查到，选择合适的溶剂，让丙烯酸单体和丙烯酸酯单体在引发剂的作用下发生聚合反应，最后加入终止剂，除去溶剂即可。

[0026] 所述的共聚物流平剂的分子量为4,000 20,000，用量为泡沫控制组合物总质量的~4～10%。

[0027] E、共溶剂

[0028] 所述的共溶剂主要是为了进一步提高各个组份之间的相容性，保持产品的稳定性。共溶剂由端含氢聚硅氧烷，或侧含氢聚硅氧烷，或端侧含氢聚硅氧烷与碳原子数为6 24~的α-烯烃发生硅氢加成得到，合成工艺在一般的技术资料上可以查询得到。

[0029] 含氢聚硅氧烷在25℃时的动力粘度为20 300mPa·s，含氢量为0.05 1.0%。~ ~

[0030] 所述共溶剂的用量为泡沫控制组合物总质量的2 8%。~

[0031] F、乳化分散剂

[0032] 所述的乳化分散剂主要是用来将矿物油乳化分散在应用体系中，同时有利于白炭黑以非常细小的微粒在矿物油中的分散，它主要指非离子表面活性剂，包括直链脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚及其衍生物、油酸聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其衍生物、蓖麻油聚氧乙烯醚及其衍生物、蓖麻油聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其衍生物。

[0033] 所述的乳化分散剂用量为泡沫控制组合物总质量的3 10%。~

[0034] 专利发明的矿物油基泡沫控制组合物的制备方法如下：

[0035] 在密闭容器中加入共溶剂和疏水粒子在转速为60 150rpm的转速下于80 200℃保~ ~温0.5 3h，得到预分散体R；
~

[0036] 室温条件下，向另一个容器中加入矿物油、疏水粒子和乳化分散剂在1000~3000rpm的转速下分散研磨，使得疏水粒子的粒径控制在5μm以下，然后再向其中加入预分散体R、增效剂和流平剂，最后以500 1500rpm的转速搅拌20 60min，确保微粒分散均匀，即~ ~
得到专利的矿物油基泡沫控制组合物。

具体实施方式

[0037] 流平剂的选择：流平剂的结构通式如下：

[0038]

[0039] 实施例中的各个下标m、n和R的取值如下：

[0040]

[0041] 共溶剂的选择：共溶剂由含氢聚硅氧烷和α-烯烃反应制得，具体参数如下：

[0042]

[0043] 实施例1

[0044] 在密闭容器中加入8份共溶剂CO-2和1份疏水粒子D10（Evonik提供，比表面积2
90m/g）在70rpm的转速下于120℃保温1.5h，得到预分散体R；

[0045] 室温条件下，向另一个容器中加入84份15#白油、1份疏水粒子（R974，Evonik提供，比表面积170m2/g）、1份疏水粒子（DS380，Evonik提供，比表面积380m2/g）、5份乳化分散剂PEG 600DO在2000rpm的转速下分散研磨，使得疏水粒子的粒径D90控制在5μm以下，然后再向其中加入上述预分散体R、1份油酸月桂醇酯、4份流平剂L-3，最后以1000rpm的转速搅拌45min，确保微粒分散均匀，即得到专利的矿物油基泡沫控制组合物FC-1。

[0046] 实施例2

[0047] 在密闭容器中加入5份共溶剂CO-4和1份疏水粒子（用甲基三氯硅烷处理，比表面2
积220m/g）在150rpm的转速下于190℃保温3h，得到预分散体R；

[0048] 室温条件下，向另一个容器中加入50.5份基础油120N、18份15#白油、3份疏水粒子（H2000，Evonik提供，比表面积150m2/g）、3.5份疏水粒子（用六甲基而硅氮烷处理，自制，比表面积380m2/g）和7份乳化分散剂EL-12在1000rpm的转速下分散研磨，使得疏水粒子的粒径D90控制在5μm以下，然后再向其中加入上述预分散体R、3份硬脂酸十八醇酯 、9份流平剂L-2，最后以550rpm的转速搅拌60min，确保微粒分散均匀，即得到专利的矿物油基泡沫控制组合物FC-2。

[0049] 实施例3

[0050] 在密闭容器中加入2份共溶剂CO-1和0.5份疏水粒子（H18，瓦克公司，比表面积120m2/g）在100rpm的转速下于80℃保温40min，得到预分散体R；

[0051] 室温条件下，向另一个容器中加入35.5份液蜡、44份5#白油、1.5份疏水粒子（HL 200，吉必盛公司提供，用六甲基二硅氧烷处理，比表面积200m2/g）、3份疏水粒子（DS380，比表面积380m2/g）和9份乳化分散剂异构十三醇聚氧乙烯醚（10）在3000rpm的转速下分散研磨，使得疏水粒子的粒径D90控制在5μm以下，然后再向其中加入上述预分散体R、1.5份油酸、6份流平剂L-4，最后以1500rpm的转速搅拌22min，确保微粒分散均匀，即得到专利的矿物油基泡沫控制组合物FC-3。

[0052] 对比例1

[0053] 在密闭容器中加入2份共溶剂CO-1和0.5份疏水粒子（H18，瓦克公司，比表面积120m2/g）在100rpm的转速下于80℃保温40min，得到预分散体R；

[0054] 室温条件下，向另一个容器中加入37份液蜡、44份5#白油、1.5份疏水粒子（HL 200，吉必盛公司提供，用六甲基二硅氧烷处理，比表面积200m2/g）、3份疏水粒子（DS380，比表面积380m2/g）和9份乳化分散剂异构十三醇聚氧乙烯醚（10）在3000rpm的转速下分散研磨，使得疏水粒子的粒径D90控制在5μm以下，然后再向其中加入上述预分散体R、6份流平剂L-4，最后以1500rpm的转速搅拌22min，确保微粒分散均匀，即得到矿物油基泡沫控制组合物FCC-1。

[0055] 对比例2

[0056] 在密闭容器中加入2份共溶剂CO-1和0.5份疏水粒子（H18，瓦克公司，比表面积2
120m/g）在100rpm的转速下于80℃保温40min，得到预分散体R；

[0057] 室温条件下，向另一个容器中加入35.5份液蜡、50份5#白油、1.5份疏水粒子（HL 200，吉必盛公司提供，用六甲基二硅氧烷处理，比表面积200m2/g）、3份疏水粒子（DS380，比表面积380m2/g）和9份乳化分散剂异构十三醇聚氧乙烯醚（10）在3000rpm的转速下分散研磨，使得疏水粒子的粒径D90控制在5μm以下，然后再向其中加入上述预分散体R、1.5份油酸，最后以1500rpm的转速搅拌22min，确保微粒分散均匀，即得到矿物油基泡沫控制组合物FC-3。

[0058] 对比例3

[0059] 室温条件下，向另一个容器中加入35.5份液蜡、46份5#白油、0.5份疏水粒子（H18，瓦克公司，比表面积120m2/g）、1.5份疏水粒子（HL 200，吉必盛公司提供，用六甲基二硅氧烷处理，比表面积200m2/g）、3份疏水粒子（DS380，比表面积380m2/g）和9份乳化分散剂异构十三醇聚氧乙烯醚（10）在3000rpm的转速下分散研磨，使得疏水粒子的粒径D90控制在5μm以下，然后再向其中加入上述预分散体R、1.5份油酸、6份流平剂L-4，最后以1500rpm的转速搅拌22min，确保微粒分散均匀，即得到矿物油基泡沫控制组合物FCC-3。

[0060] 对比例4

[0061] 在密闭容器中加入2份共溶剂CO-1和0.5份疏水粒子（H18，瓦克公司，比表面积120m2/g）在100rpm的转速下于80℃保温40min，得到预分散体R；

[0062] 室温条件下，向另一个容器中加入35.5份液蜡、44份5#白油、4.5份疏水粒子（H18，瓦克公司，比表面积120m2/g）和9份乳化分散剂异构十三醇聚氧乙烯醚（10）在3000rpm的转速下分散研磨，使得疏水粒子的粒径D90控制在5μm以下，然后再向其中加入上述预分散体R、1.5份油酸、6份流平剂L-4，最后以1500rpm的转速搅拌22min，确保微粒分散均匀，即得到矿物油基泡沫控制组合物FCC-4。

[0063] 对比例5

[0064] 在密闭容器中加入2份共溶剂CO-1和0.5份疏水粒子（H18，瓦克公司，比表面积120m2/g）在100rpm的转速下于80℃保温40min，得到预分散体R；

[0065] 室温条件下，向另一个容器中加入35.5份液蜡、44份5#白油、4.5份疏水粒子（DS380，比表面积380m2/g）和9份乳化分散剂异构十三醇聚氧乙烯醚（10）在3000rpm的转速下分散研磨，使得疏水粒子的粒径D90控制在5μm以下，然后再向其中加入上述预分散体R、1.5份油酸、6份流平剂L-4，最后以1500rpm的转速搅拌22min，确保微粒分散均匀，即得到矿物油基泡沫控制组合物FCC-5。

[0066] 实施例4

[0067] 在密闭容器中加入8份共溶剂CO-3和1.5份疏水粒子（TS720，卡博特提供，比表面积100m2/g）在90rpm的转速下于130℃保温2h，得到预分散体R；

[0068] 室温条件下，向另一个容器中加入59份基础油、10份柴油、1.5份疏水粒子（R106，Evonik提供，比表面积190m2/g）、3份疏水粒子（DS380，Evonik提供，比表面积380m2/g）和7份乳化分散剂烷基酚聚氧乙烯醚（10）在2000rpm的转速下分散研磨，使得疏水粒子的粒径D90控制在5μm以下，然后再向其中加入上述预分散体R、2份亚油酸、8份流平剂L-1，最后以1200rpm的转速搅拌45min，确保微粒分散均匀，即得到专利的矿物油基泡沫控制组合物FC-
4。

[0069] 实施例5

[0070] 在密闭容器中加入3份共溶剂CO-2、4份共溶剂CO-4和1份疏水粒子（H2000，瓦克公司，比表面积140m2/g）在100rpm的转速下于150℃保温3h，得到预分散体R；

[0071] 室温条件下，向另一个容器中加入50份基础油、10份机油、17份烷基苯、2份疏水粒子（M5，卡博特提供，比表面积200m2/g）、1份疏水粒子（A380，自行用六甲基二硅氮烷和三甲氧基乙基硅烷处理，比表面积380m2/g）和3份乳化分散剂亚油酸聚氧乙烯醚（9）在2500rpm的转速下分散研磨，使得疏水粒子的粒径D90控制在5μm以下，然后再向其中加入上述预分散体R、3份亚油酸、4份流平剂L-1、2份流平剂L-3，最后以800rpm的转速搅拌60min，确保微粒分散均匀，即得到专利的矿物油基泡沫控制组合物FC-5。

[0072] 对比例6

[0073] 按照专利CN200710021825.1的例2的方法制备，得到的组合为FCC-6。

[0074] 性能测试：

[0075] 1、测试介质：

[0076] 以丙烯酸树脂和松香为成膜物质的油墨为测试介质

[0077] 2、泡沫控制性能：

[0078] 在500ml量筒中加入100ml油墨和100ml水，搅拌均匀，放入鼓气装置。选择流量为100ml/min；待泡沫的体积达到500ml刻度处，向其中加入20μl待测试样品，记录泡沫消到最低点的时间T1，时间越短，则说明泡沫控制剂的消泡性越好。然后继续记录泡沫最高刻度随着时间的变化规律，直到泡沫达到500ml为止，时间T2越长，则说明抑泡性能越好。

[0079] 3、表面性能的比较：

[0080] 取1g上述鼓气后的混合物，从同一高度落在黑白卡纸上让其自然流动，比较2min后形成的圆饼的直径D大小，圆饼的直径越大，说明流平性更好。然后用湿膜制备器刮涂，比较干燥后的成膜上的缩孔，记录直径超过1mm的缩孔的数量。缩孔数量越多，则说明相容性越差。

[0081] 4、稳定性：

[0082] 取刻度为10ml的离心管中装入8ml样品，以2000rpm的转速离心10min，记录沉淀的刻度。沉淀越多，则说明越不稳定。

[0083] 5、测试结果：

[0084] 测试结果如下表所示：

[0085]

[0086] 通过上表的数据可以看出：

[0087] （1）通过FC-3与FCC-1 3的比较，可以看出共溶剂的加入对于产品的稳定性有较好~的帮助；增效剂的加入提高了瞬间消泡速度，同时不影响抑制泡沫时间；丙烯酸酯类流平剂的加入对于油墨的自流平有帮助；

[0088] （2）通过FC-3与FCC-4、FCC-5的比较，可以看出三种白炭黑的组合对泡沫控制性能要比一种或两种白炭黑的好；

[0089] 与目前现有的技术相比较，本发明专利的组合物具有消泡速度快、抑泡时间长、稳定性好、助流平等多方面的功能。