本发明涉及一种不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，对不锈钢管件挂锡表面进行清理，对铝合金法兰盘灌锡槽表面进行刮削、清理，然后再进行加热钎焊装接，最后清洗产品。并进行检测，以保障满足产品合格要求。由于在清洗之后的加热过程后进行了刮削处理，再进行芯轴导向下的转动钎焊装接，减小了温度场差异，减小了氧化物残留，促进了液态锡钎焊缝气孔的析出能力，因此在不锈钢管件和铝合金法兰盘钎焊装接过程中，气孔和氧化夹渣等缺陷得到了有效控制，合格率大幅度提升，满足了产品钎焊装接过程控制的工艺要求和产品合格使用要求。
1.一种不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于，步骤如下：(1)对铝合金工件的锡槽进行吹砂，镀锌，镀铜处理；对铝合金工件的锡槽灌锡，再进行整体阳极化处理；
(3)对阳极化处理后的铝合金工件锡槽表面进行清理；
(4)将铝合金工件放入钎焊炉内加热至钎料熔化并取出；
1.1将完成镀锌后的铝合金工件的锡槽采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜，单个铝合金2
1.2采用镀铜槽液对铝合金工件的锡槽镀铜，单个零件电流强度为15～30A/dm2；
2.1采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜，单个零件电流强度为50～70A/dm2；
2.2采用镀铜槽液对铝合金工件的锡槽镀铜，单个零件电流强度为10～20A/dm2
步骤(3)中铝合金工件锡槽表面进行清理包括：先将阳极化后的铝合金工件锡槽表面的阳极化材料刮去，再用酒精清洗铝合金工件并吹干。
2.如权利要求1所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于，清理不锈钢管件表面包括：将挂锡后不锈钢管件待钎焊处用酒精清洗并吹干，然后在挂锡表面涂抹一层微活性钎剂。
3.如权利要求2所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：所述的微活性钎剂为液态锡。
4.如权利要求1所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：步骤(4)中将铝合金工件放入钎焊炉内加热至钎料熔化并取出的具体方法为：将钎焊炉加热至85～95℃，保温1小时，然后将铝合金工件放入电炉内加热，待钎料熔化后，从电炉中拿出，再刮去铝合金工件锡槽内表面部分因加热而氧化的钎料。
5.如权利要求1所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：步骤(5)中将不锈钢管件装入锡槽还包括顺时针转动2-3圈，再逆时针转动2-3圈，其间按需要添加钎料、钎剂，保证焊角饱满。
6.如权利要求1所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：步骤(6)中进行清洗包括：
6.3采用机械的方式进行钎缝清理，直至目视观察没有残留钎剂。
7.如权利要求6所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：采用机械的方式进行钎缝清理包括：使用弯成圆环状的刚性焊丝外面包裹绸布并蘸取酒精，套在不锈钢管件内外侧对钎缝进行清理。
8.如权利要求1所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：还包括步骤(7)，钎焊后的组件产品进行气密性试验，钎缝处不允许渗漏。
9.如权利要求8所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：还包括步骤(8)，对焊缝进行CT扫描成像检查，钎缝处不允许存在超过标准的气孔、夹渣或未熔合。
10.如权利要求9所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：还包括步骤(9)，进行内窥检查，钎缝处不允许存在残余钎剂。
11.如权利要求1或4所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：步骤(1)中所述的吹砂包括如下步骤：a.铝合金法兰盘表面清理、检查；
b.采用变位机装夹铝合金工件，设置变位机倾角θ；调整变位机转速，使得铝合金工件吹砂面保持所需恒定线速度；喷枪竖直向下吹砂；
d.对吹砂面进行外观检查，如果不满足要求则重新吹砂。
12.如权利要求11所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：步骤c中调整变位机的姿态完成窄深槽内表面的吹砂，包括：变位机分别水平旋转完成锡槽槽底吹砂，向内倾斜θ并旋转，完成锡槽内槽面的吹砂，向外倾斜θ并旋转，完成锡槽外槽面的吹砂。
13.如权利要求1或4所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：步骤(1)中所述的镀锌包括如下步骤：a.采用化学抛光液对铝合金工件进行抛光处理；
14.如权利要求13所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：步骤d中初次浸锌方法为：在30～40℃浸锌溶液中浸泡60～80s，直至铝合金工件的锡槽生产均匀的深灰色膜。
15.如权利要求14所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：步骤e中再次浸锌方法为：浸锌槽采用水浴加热方式控制温度，在30～40℃溶液中浸泡60～70s，直至铝合金工件的锡槽生成均匀的灰黄色膜。
16.如权利要求1所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：镀锌后
17.如权利要求16所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：步骤1.1中进行冲击电流镀铜时，镀铜槽液温度为15～40℃，电镀时间2～4min，冲击过程中，铝合金工件做前后摆动和周向转动；步骤1.2中采用镀铜槽液对铝合金工件的锡槽镀铜的具体方法为：镀铜槽液温度为15～40℃，电镀时间2～4min，铝合金工件做前后摆动和周向转动。
18.如权利要求17所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：步骤1.2完成后至步骤2.1开始的时间间隔小于2min。
19.如权利要求18所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：步骤2.1中采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜具体方法为：镀铜槽液温度15～35℃，电镀时间2～
4min，冲击过程中，铝合金工件做前后摆动和周向转动；步骤2.2中采用镀铜槽液对铝合金法兰盘窄深槽镀铜的具体方法为：镀铜槽液温度15～40℃，电镀时间7～9min，冲击过程中，铝合金工件做前后摆动和周向转动。
20.如权利要求19所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：所述的一次、二次镀铜的槽液为氰化铜溶液。
21.如权利要求1所述的不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，其特征在于：所述锡槽为环槽，槽深为15～25mm，槽宽为3～10mm。
一种不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，属于焊接技术领域。
背景技术
[0002] 作为不锈钢/铝合金异种金属锡铅软钎焊装接工序，其装接工艺对不锈钢/铝合金异种金属钎焊具有重要影响。
[0003] 钢/铝焊接结构在航空航天、交通运输、国防等工业部门有着重要应用。但二者的连接问题一直是焊接领域的技术难点。一直以来，国内外在钢/铝异种金属连接领域进行了大量的研究工作，并实现了在汽车、卫星、高铁、飞机等非密封结构上的工程应用。
[0004] 现有方法中采用了不锈钢/铝合金异种金属导管结构焊接的密封构件。产品制造单位采用锡铅软钎焊工艺实现了工程应用，但在钎缝质量稳定性控制方面一直存在薄弱环节。其中，产品钎焊过程的装接方法也是造成钎缝质量不稳定的重要因素。
[0005] 另外由于铝合金法兰盘是在灌锡、机加工完成后，需要再次进行加热至锡铅钎料熔化时，进行产品的装接工序。在装接过程中，正确操作控制防止时规避缺陷产生、提升钎缝质量的额关键过程。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，解决钎焊中气孔、氧化、夹渣等缺陷产生造成的产品不满足钎缝合格标准的问题。
[0007] 本发明目的通过如下技术方案予以实现：
[0008] 提供一种不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，步骤如下：
[0009] (1)对铝合金工件的锡槽进行吹砂，镀锌，镀铜处理；对铝合金工件的锡槽灌锡，再进行整体阳极化处理；
[0010] (2)清理不锈钢管件表面；
[0011] (3)对阳极化处理后的铝合金工件锡槽表面进行清理；
[0012] (4)将铝合金工件放入钎焊炉内加热至钎料熔化并取出；
[0013] (5)将不锈钢管件装入锡槽，待钎料固化；
[0014] (6)进行清洗。
[0015] 优选的，清理不锈钢管件表面包括：将挂锡后不锈钢管件待钎焊处用酒精清洗并吹干，然后在挂锡表面涂抹一层微活性钎剂。
[0016] 优选的，所述的微活性钎剂为液态锡。
[0017] 优选的，步骤(3)中铝合金工件锡槽表面进行清理包括：先将阳极化后的铝合金工件锡槽表面的阳极化材料刮去，再用酒精清洗铝合金工件并吹干。
[0018] 优选的，步骤(4)中将铝合金工件放入钎焊炉内加热至钎料熔化并取出的具体方法为：将钎焊炉加热至85～95℃，保温1小时，然后将铝合金工件放入电炉内加热，待钎料熔化后，从电炉中拿出，再刮去铝合金工件锡槽内表面部分因加热而氧化的钎料。
[0019] 优选的，步骤(5)中将不锈钢管件装入锡槽还包括顺时针转动2-3圈，再逆时针转动2-3圈，其间按需要添加钎料、钎剂，保证焊角饱满。
[0020] 优选的，步骤(6)中进行清洗包括：
[0021] 6.1放入50～60℃流动的热水中清洗后，吹干；
[0022] 6.2放入酒精中浸泡、清洗并吹干；
[0023] 6.3采用机械的方式进行钎缝清理，直至目视观察没有残留钎剂。
[0024] 优选的，采用机械的方式进行钎缝清理包括：使用弯成圆环状的刚性焊丝外面包裹绸布并蘸取酒精，套在不锈钢管件内外侧对钎缝进行清理。
[0025] 优选的，还包括步骤(7)，钎焊后的组件产品进行气密性试验，钎缝处不允许渗漏。
[0026] 优选的，还包括步骤(8)，对焊缝进行CT扫描成像检查，钎缝处不允许存在超过标准的气孔、夹渣或未熔合。
[0027] 优选的，还包括步骤(9)，进行内窥检查，钎缝处不允许存在残余钎剂。
[0028] 优选的，步骤(1)中所述的吹砂包括如下步骤：
[0029] a.铝合金法兰盘表面清理、检查；
[0030] b.采用变位机装夹铝合金工件，设置变位机倾角θ；调整变位机转速，使得铝合金工件吹砂面保持所需恒定线速度；喷枪竖直向下吹砂；
[0031] c.调整变位机的姿态完成锡槽内表面的吹砂；
[0032] d.对吹砂面进行外观检查，如果不满足要求则重新吹砂。
[0033] 优选的，步骤c中调整变位机的姿态完成窄深槽内表面的吹砂，包括：变位机分别水平旋转完成锡槽槽底吹砂，向内倾斜θ并旋转，完成锡槽内槽面的吹砂，向外倾斜θ并旋转，完成锡槽外槽面的吹砂。
[0034] 优选的，步骤(1)中所述的镀锌包括如下步骤：
[0035] a.采用化学抛光液对铝合金工件进行抛光处理；
[0036] b.对铝合金工件进行碱腐蚀并清洗；
[0037] c.对铝合金工件进行出光并清洗；
[0038] d.初次浸锌，并清洗；
[0039] e.再次浸锌，并清洗。
[0040] 优选的，步骤d中初次浸锌方法为：在30～40℃浸锌溶液中浸泡60～80s，直至铝合金工件的锡槽生产均匀的深灰色膜。
[0041] 优选的，步骤e中再次浸锌方法为：浸锌槽采用水浴加热方式控制温度，在30～40℃溶液中浸泡60～70s，直至铝合金工件的锡槽生成均匀的灰黄色膜。
[0042] 优选的，步骤(1)中所述的镀铜包括如下步骤：
[0043] 一、一次镀铜
[0044] 1.1将完成镀锌后的铝合金工件的锡槽采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜，单个铝合金工件电流强度为80～110A/dm2；
[0045] 1.2采用镀铜槽液对铝合金工件的锡槽镀铜，单个零件电流强度为15～30A/dm2；
[0046] 1.3清洗铝合金工件；
[0047] 二、二次镀铜
[0048] 2.1采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜，单个零件电流强度为50～70A/dm2；
[0049] 2.2采用镀铜槽液对铝合金工件的锡槽镀铜，单个零件电流强度为10～20A/dm2[0050] 2.3清洗铝合金工件并吹干。
[0051] 优选的，镀锌后1.5min内进行一次镀铜。
[0052] 优选的，步骤1.1中进行冲击电流镀铜时，镀铜槽液温度为15～40℃，电镀时间2～4min，冲击过程中，铝合金工件做前后摆动和周向转动；步骤1.2中采用镀铜槽液对铝合金工件的锡槽镀铜的具体方法为：镀铜槽液温度为15～40℃，电镀时间2～4min，铝合金工件做前后摆动和周向转动。
[0053] 优选的，步骤1.2完成后至步骤2.1开始的时间间隔小于2min。
[0054] 优选的，步骤2.1中采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜具体方法为：镀铜槽液温度15～35℃，电镀时间2～4min，冲击过程中，铝合金工件做前后摆动和周向转动；步骤2.2中采用镀铜槽液对铝合金法兰盘窄深槽镀铜的具体方法为：镀铜槽液温度15～40℃，电镀时间7～9min，冲击过程中，铝合金工件做前后摆动和周向转动。
[0055] 优选的，所述的一次、二次镀铜的槽液为氰化铜溶液。
[0056] 优选的，所述锡槽为环槽，槽深为15～25mm，槽宽为3～10mm。
[0057] 本发明与现有技术相比具有如下优点：
[0058] (1)由于在清洗之后进行刮削处理，加热后再进行刮削处理，再钎焊装接过程采用顺、逆时针转动的方法，来控制气孔、氧化、夹渣、未熔合等超标缺陷的产生，从而获得满足钎焊缝标准要求的钎着率。
[0059] (2)钎焊之后进行的清洗过程中，在50～60℃流动热水喝酒精清洗的联合作用下，使得PH值在5～8之间，保证了后续产品试验储存的使用要求。
[0060] (3)本发明对产品进行工业CT扫描检查和内窥镜检查，保证了前焊缝内外部质量，使其质量状态控制在合格范围内。
附图说明
[0061] 图1为不锈钢管件结构示意图；
[0062] 图2为铝合金法兰盘示意图；
[0063] 图3为芯轴示意图；
[0064] 图4为加热炉示意图；
[0065] 图5为产品装接示意图。
具体实施方式
[0066] 本发明针对的铝合金法兰盘具有环形凹槽作为锡槽与不锈钢管件进行焊接，锡槽内先进行吹砂、浸锌、镀铜工序。吹砂过程中保证锡槽表面粗糙度一致性，浸锌、镀铜过程中保证锌、铜的均匀性。锡槽为窄缝，且深度较深，不利于钎焊。本发明提供一种适用于不锈钢/铝合金异种金属钎焊装接方法，该方法包括如下步骤：
[0067] (1)对铝合金工件的锡槽进行吹砂，镀锌，镀铜处理；对铝合金工件的锡槽灌锡，再进行整体阳极化处理；
[0068] (2)对不锈钢管件表面进行清理
[0069] 先将挂锡后不锈钢管件待钎焊处用酒精清洗并吹干，然后在挂锡表面涂抹一层微活性钎剂；所述的微活性钎剂为液态锡。
[0070] (3)镀铜后的铝合金法兰盘的锡槽灌锡，再进行整体阳极化处理，对阳极化处理后的铝合金法兰盘锡槽表面进行清理。
[0071] 先将阳极化后的铝合金法兰盘锡槽表面的阳极化材料刮去，再用酒精清洗法兰盘并吹干。
[0072] (4)加热
[0073] 将钎焊炉加热至85～95℃区间，保温1小时，然后将清洗好的法兰盘放入电炉内加热，待钎料熔化后，从电炉中拿出，再刮去法兰盘锡槽内表面部分因加热而氧化的钎料。
[0074] (5)装焊
[0075] 将芯轴插入法兰盘的中心孔，用芯轴导向，再将波纹管经芯轴插入熔锡环槽内，锡槽内的锡保持融化状态，顺时针转动2-3圈，再逆时针转动2-3圈，其间按需要添加钎料、钎剂，等钎料固化后，再擦去钎剂。保证焊角饱满。
[0076] (6)清洗
[0077] a)热水清洗
[0078] 将钎焊好的产品放入50～60℃流动的热水中清洗后，吹干。
[0079] b)酒精清洗
[0080] 为进一步清除热水清洗后残留的氧化物和水渍，进行酒精浸泡和清洗，吹干。
[0081] c)机械清理
[0082] 使用弯成圆环状的刚性焊丝裹住绸布并蘸取酒精，对钎缝内外进行进一步清理，直到目视观察没有残留钎剂为止，吹干。
[0083] (7)气密实验
[0084] a)试验夹具
[0085] 准备气密试验夹具，并用酒精清洗干净。
[0086] b)装卡
[0087] 将钢/铝异种金属钎焊后的组件产品装入气密试验夹具中，长度由工装保证，防止产品变形。
[0088] c)压力试验
[0089] 向内腔通入0.6MPa的空气，将组合件放入酒精中，保持5分钟，不允许渗漏。检测钎缝密封性。
[0090] d)卸压
[0091] 打开放气阀，待充分卸压后，卸夹具，用酒精清洗组件产品并吹干。
[0092] (8)CT检查
[0093] 将产品用工业CT系统对焊缝进行CT扫描成像检查，不允许存在超过标准的气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
[0094] (9)内窥检查
[0095] 将产品进行内窥检查，不允许存在残余钎剂等附着物。
[0096] 步骤(1)中吹砂需要保证吹砂的均匀性，具体包括如下步骤：
[0097] a.铝合金法兰盘表面清理、检查；
[0098] b.采用变位机装夹铝合金工件，变位机能够带动铝合金法兰轴向旋转和倾斜，变位机的倾角θ能够±90°变位，铝合金法兰装夹到变位机的三爪卡盘。设置变位机倾角θ；调整变位机转速，使得铝合金工件吹砂面保持所需恒定线速度；喷枪竖直向下吹砂；喷枪与铝合金法兰盘零件表面高度距离为100～300mm，吹砂压力为0.5MPa～1.5MPa。
[0099] c.调整变位机的姿态完成锡槽内表面的吹砂；变位机分别水平旋转完成锡槽槽底吹砂，向内倾斜θ并旋转，完成锡槽内槽面的吹砂，向外倾斜θ并旋转，完成锡槽外槽面的吹砂。槽底吹砂过程中控制变位机旋转3～6转，窄深槽内槽面的吹砂以及窄深槽外槽面的吹砂过程中控制变位机旋转5～8转，或者槽底吹砂、窄深槽内槽面的吹砂以及窄深槽外槽面的吹砂，当吹砂面表面呈乌灰色时完成吹砂。
[0100] d.对吹砂面进行外观检查，如果不满足要求则重新吹砂。
[0101] 步骤(1)中镀锌需要保证浸锌的均匀性，具体包括如下步骤：
[0102] a.采用化学抛光液对铝合金工件进行抛光处理；
[0103] b.对铝合金工件进行碱腐蚀并清洗；
[0104] c.对铝合金工件进行出光并清洗；
[0105] d.初次浸锌，并清洗；在30～40℃浸锌溶液中浸泡60～80s，直至铝合金工件的锡槽生产均匀的深灰色膜。工件在水槽中上下摆动7～8次，严禁用力过度磕碰伤工件。取出后，用接入室温流动自来水的水管或水枪对锡槽内进行冲洗，室温下，洗净为止。
[0106] e.再次浸锌，并清洗。浸锌槽采用水浴加热方式控制温度，在30～40℃溶液中浸泡60～70s，直至铝合金工件的锡槽生成均匀的灰黄色膜。工件在水槽中上下摆动7～8次，严禁用力过度磕碰伤工件。取出后，用接入室温流动自来水的水管或水枪对环槽内进行冲洗，室温下，洗净为止。
[0107] 步骤(1)中镀铜需要保证镀铜层连续及厚度均匀的均匀性，镀锌后1.5min内进行一次镀铜。具体包括如下步骤：
[0108] 一、一次镀铜
[0109] 1.1将完成镀锌后的铝合金工件的锡槽采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜，单个铝合金工件电流强度为80～110A/dm2；镀铜槽液温度为15～40℃，电镀时间2～4min，冲击过程中，铝合金工件做前后摆动和周向转动；
[0110] 1.2采用镀铜槽液对铝合金工件的锡槽镀铜，单个零件电流强度为15～30A/dm2；采用镀铜槽液对铝合金工件的锡槽镀铜的具体方法为：镀铜槽液温度为15～40℃，电镀时间2～4min，铝合金工件做前后摆动和周向转动。
[0111] 1.3清洗铝合金工件。
[0112] 二、二次镀铜
[0113] 2.1采用镀铜槽液进行冲击电流镀铜，单个零件电流强度为50～70A/dm2；步骤1.2完成后至步骤2.1开始的时间间隔小于2min。
[0114] 2.2采用镀铜槽液对铝合金工件的锡槽镀铜，单个零件电流强度为10～20A/dm2[0115] 2.3清洗铝合金工件并吹干。
[0116] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0117] 如图1所示，铝合金法兰盘的窄间隙槽深为Hb；内直径N；外直径W。法兰盘内直径为d，外直径D。芯轴直径Φc小于法兰盘内孔直径ΦB，芯轴高度Hc大于零件产品高度Hd，且为实心结构。
[0118] 实施例1：铝合金法兰盘沟槽内径Φ70mm钢/铝异种金属钎焊装接方法。
[0119] (1)对不锈钢管件表面进行清理
[0120] 先将挂锡后不锈钢管件待钎焊处用酒精清洗并吹干，然后在挂锡表面涂抹一层微活性钎剂；
[0121] (2)对铝合金法兰盘锡槽表面进行清理。
[0122] 先将阳极化后的铝合金法兰盘锡槽表面的阳极化材料刮去，再用酒精清洗法兰盘并吹干。
[0123] (3)加热
[0124] 将钎焊炉加热至85～95℃区间，保温1小时，然后将清洗好的法兰盘放入电炉内加热，待钎料熔化后，从电炉中拿出，再刮去法兰盘锡槽内表面部分因加热而氧化的钎料。
[0125] (4)装焊
[0126] 将芯轴插入法兰盘的中心孔，用芯轴导向，再将波纹管经芯轴插入熔锡环槽内，顺时针转动2-3圈，再逆时针转动2-3圈，其间按需要添加钎料、钎剂，等钎料固化后，再擦去钎剂。
[0127] (5)清洗
[0128] 将钎焊好的产品放入50～60℃流动的热水中清洗后，吹干。
[0129] 为进一步清楚热水清洗后残留的氧化物和水渍，进行酒精浸泡和清洗，吹干。
[0130] 用硬质塑料清理工具配合反射镜对钎焊缝处残留钎剂进行检查清理，然后使用弯成圆环状的焊丝裹住绸布并蘸取酒精，对钎缝进行进一步清理，直到目视观察没有残留钎剂为止，吹干。
[0131] (6)气密实验
[0132] 准备气密试验夹具，并用酒精清洗干净。
[0133] 将钢/铝异种金属钎焊后的组件产品装入气密试验夹具中，长度由工装保证，防止产品变形。
[0134] 向内腔通入0.6MPa的空气，将组合件放入酒精中，保持5分钟，不允许渗漏。
[0135] 打开放气阀，待充分卸压后，卸夹具，用酒精清洗组件产品并吹干。
[0136] (7)CT检查
[0137] 将产品用工业CT系统对焊缝进行CT扫描成像检查，不允许存在超过标准的气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
[0138] (8)内窥检查
[0139] 将产品进行内窥检查，不允许存在残余钎剂等附着物。
[0140] 实施例2：铝合金法兰盘沟槽内径Φ320mm钢/铝异种金属钎焊装接方法。
[0141] (1)对不锈钢管件表面进行清理
[0142] 先将挂锡后不锈钢管件待钎焊处用酒精清洗并吹干，然后在挂锡表面涂抹一层微活性钎剂；
[0143] (2)对铝合金法兰盘锡槽表面进行清理。
[0144] 先将阳极化后的铝合金法兰盘锡槽表面的含有阳极化材料刮去，再用酒精清洗法兰盘并吹干。
[0145] (3)加热
[0146] 将钎焊炉加热至85～95℃区间，保温1小时，然后将清洗好的法兰盘放入电炉内加热，待钎料熔化后，从电炉中拿出，再刮去法兰盘锡槽内表面部分因加热而氧化的钎料。
[0147] (4)装焊
[0148] 将芯轴插入法兰盘的中心孔，用芯轴导向，再将波纹管经芯轴插入熔锡环槽内，顺时针转动2-3圈，再逆时针转动2-3圈，其间按需要添加钎料、钎剂，等钎料固化后，再擦去钎剂。
[0149] (5)清洗
[0150] 将钎焊好的产品放入50～60℃流动的热水中清洗后，吹干。
[0151] 为进一步清楚热水清洗后残留的氧化物和水渍，进行酒精浸泡和清洗，吹干。
[0152] 用硬质塑料清理工具配合反射镜对钎焊缝处残留钎剂进行检查清理，然后使用弯成圆环状的焊丝裹住绸布并蘸取酒精，对钎缝进行进一步清理，直到目视观察没有残留钎剂为止，吹干。
[0153] (6)气密实验
[0154] 准备气密试验夹具，并用酒精清洗干净。
[0155] 将钢/铝异种金属钎焊后的组件产品装入气密试验夹具中，长度由工装保证，防止产品变形。
[0156] 向内腔通入0.6MPa的空气，将组合件放入酒精中，保持5分钟，不允许渗漏。
[0157] 打开放气阀，待充分卸压后，卸夹具，用酒精清洗组件产品并吹干。
[0158] (7)CT检查
[0159] 将产品用工业CT系统对焊缝进行CT扫描成像检查，不允许存在超过标准的气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
[0160] (8)内窥检查
[0161] 将产品进行内窥检查，不允许存在残余钎剂等附着物。
[0162] 以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0163] 本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
