一种具有几何精度测量装置的机床

摘要

本发明公开了一种具有几何精度测量装置的机床，包括机体，所述机体的左端设有立板、右端设有动力箱体，所述动力箱体上通过动力输出轴安装有卡盘；所述立板和动力箱体之间设有滑动台，所述滑动台上设有刀架台；所述动力箱体的外侧面上设有控制面板；所述立板和动力箱体之间设有顶板，所述顶板内设有滑槽，所述立板和动力箱体之间转动连接有第一丝杆，所述立板上安装有第一电机，所述第一丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的上端位于所述滑槽内、下端安装有百分表；该具有几何精度测量装置的机床不仅结构简单，而且在使用时能够快速实现工件圆跳动的测量，大大提高工件的加工效率和精确度。

权利要求

1.一种具有几何精度测量装置的机床，包括机体，其特征在于，所述机体的左端设有立板、右端设有动力箱体，所述动力箱体上通过动力输出轴安装有用于驱动工件转动的卡盘；

所述立板和动力箱体之间设有滑动台，所述滑动台上设有刀架台；所述动力箱体的外侧面上设有控制面板；

所述立板和动力箱体之间设有顶板，所述顶板内沿动力输出轴的轴向设有滑槽，所述立板和动力箱体之间沿滑槽的长度方向转动连接有第一丝杆，所述立板上安装有用于驱动第一丝杆转动的第一电机，所述第一丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的上端位于所述滑槽内、下端通过锁紧螺母安装有用于测量几何精度的百分表；所述机体内在立板和动力箱体之间沿动力输出轴的轴向设有废料槽，所述机体内在废料槽的下方沿动力输出轴的轴向设有废料送出槽，所述机体内在废料槽的右端设有用于连通废料送出槽的废料孔；所述废料槽内设有用于将废料槽内的废料推送至废料孔内的推板，以及用于驱动推板沿废料槽长度方向运动的第二丝杆，所述机体上安装有用于驱动第二丝杆转动的第二电机；所述机体上架设有门形防护罩，所述门形防护罩在位置相对的两内侧面上均设有连接板，所述连接板安装在推板的上端；

所述机体内在废料槽的右端沿竖直方向设有用于连通废料孔和动力输出轴的轴孔的止转孔，所述止转孔内滑动连接有止转块，所述止转孔内在其下端设于中空的堵头；所述止转块包括块体，以及设置在块体下端的顶体；所述顶体的下端穿过堵头伸入废料孔内，且设有第一斜面；所述推板上设有与第一斜面配合用于推动顶体向上运动的第二斜面；所述块体的上端设有橡胶块；

所述机体内在第二丝杆的右端设有用于将废料送出槽内的废料送出的推送机构，所述推送机构由第二丝杆驱动。

2.根据权利要求1所述的具有几何精度测量装置的机床，其特征在于，所述推送机构包括推送块、转盘、圆柱凸起、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述机体内在第二丝杆的右端设有与废料送出槽连通的安装腔，且第二丝杆的右端伸入安装腔内；所述第一锥齿轮安装在第二丝杆的右端；所述安装腔内在第一锥齿轮的下方设有安装板，所述安装板内转动连接有沿竖直方向设置的转动轴，所述第二锥齿轮安装在转动轴的上端且与第一锥齿轮啮合，所述转盘安装在转动轴的下端；所述推送块滑动连接在废料送出槽内，且其一端位于安装腔内；

所述圆柱凸起偏心地安装在转盘上，所述推送块上设有与所述圆柱凸起配合的滑动槽。

3.根据权利要求1所述的具有几何精度测量装置的机床，其特征在于，所述立板上螺纹连接有顶杆，所述顶杆与动力输出轴同轴心。

4.根据权利要求1所述的具有几何精度测量装置的机床，其特征在于，所述门形防护罩在位置相对的两侧面上均设有窗口，所述窗口内均安装有透明玻璃。

5.根据权利要求1所述的具有几何精度测量装置的机床，其特征在于，所述废料槽的两侧面上均设有用于将废料导入废料槽内的倾斜面。

说明书

一种具有几何精度测量装置的机床

技术领域

[0001] 本发明涉及机床技术领域，具体是指一种具有几何精度测量装置的机床。

背景技术

[0002] 传统的机床只能对工件进行加工，工件加工完成之后为了测量工件的几何精度需要将工件取下来进行测量，一旦测量的几何精度出现问题需要再次加工时需要将工件再次安装到机床上，由于此次安装与之前的安装会存在一定的误差，因此再次加工之后误差可能会更大。特别是在圆跳动测量时，转动的基准轴不一致测量结果会明显不同，大大降低了加工效率，同时也降低工件的精确度。

发明内容

[0003] (一)要解决的技术问题

[0004] 本发明提供一种具有几何精度测量装置的机床，其不仅结构简单，而且在使用时能够快速实现工件圆跳动的测量，大大提高工件的加工效率和精确度。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有几何精度测量装置的机床，包括机体，所述机体的左端设有立板、右端设有动力箱体，所述动力箱体上通过动力输出轴安装有用于驱动工件转动的卡盘；所述立板和动力箱体之间设有滑动台，所述滑动台上设有刀架台；所述动力箱体的外侧面上设有控制面板；

[0007] 所述立板和动力箱体之间设有顶板，所述顶板内沿动力输出轴的轴向设有滑槽，所述立板和动力箱体之间沿滑槽的长度方向转动连接有第一丝杆，所述立板上安装有用于驱动第一丝杆转动的第一电机，所述第一丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的上端位于所述滑槽内、下端通过锁紧螺母安装有用于测量几何精度的百分表。

[0008] 通过上述技术方案，该具有几何精度测量装置的机床在工作时，将工件安装在卡盘上，然后在刀架台上安装合适的切刀，动力输出轴带动卡盘转动通过切刀对工件进行加工，加工完成之后通过锁紧螺母调整百分表的高度，使得百分表的下端抵触在工件的圆周侧面上，卡盘继续带动工件转动，同时控制第一电机带动第一丝杆转动，进而通过移动板带动百分表沿工件的轴向移动，实现对工件几何精度(圆跳动)的测量；该机床使用方便，能够快速实现工件圆跳动的测量，大大提高工件的加工效率和精确度。

[0009] 进一步的技术方案中，所述机体内在立板和动力箱体之间沿动力输出轴的轴向设有废料槽，所述机体内在废料槽的下方沿动力输出轴的轴向设有废料送出槽，所述机体内在废料槽的右端设有用于连通废料送出槽的废料孔；所述废料槽内设有用于将废料槽内的废料推送至废料孔内的推板，以及用于驱动推板沿废料槽长度方向运动的第二丝杆，所述机体上安装有用于驱动第二丝杆转动的第二电机；所述机体上架设有门形防护罩，所述门形防护罩在位置相对的两内侧面上均设有连接板，所述连接板安装在推板的上端；

[0010] 所述机体内在废料槽的右端沿竖直方向设有用于连通废料孔和动力输出轴的轴孔的止转孔，所述止转孔内滑动连接有止转块，所述止转孔内在其下端设于中空的堵头；所述止转块包括块体，以及设置在块体下端的顶体；所述顶体的下端穿过堵头伸入废料孔内，且设有第一斜面；所述推板上设有与第一斜面配合用于推动顶体向上运动的第二斜面；所述块体的上端设有橡胶块；

[0011] 所述机体内在第二丝杆的右端设有用于将废料送出槽内的废料送出的推送机构，所述推送机构由第二丝杆驱动。

[0012] 通过上述技术方案，在工件加工完成之后，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动时驱动推板沿废料槽向废料孔方向移动，一方面将废料槽内的废料推入废料孔内，进而落入废料送出槽内，另一方面通过安装在推板上的连接板将门形防护罩推开，从而便于操作者将加工好的工件取出；另外，第二丝杆转动时驱动推动机构将废料送出槽内的废料从机体左端送出。当推板移动到废料槽的左端时，一方面门形防护罩移动到控制面板上，从而能够防止因误碰到控制面板而触发卡盘或者刀架台动作，从而起到保护的作用，另一方面通过推板上的第二斜面与第一斜面的配合，驱动顶体向上运动进而通过块体带动橡胶块压紧在动力输出轴上，能够有效防止卡盘转动，进一步提高了操作的安全性。

[0013] 进一步的技术方案中，所述推送机构包括推送块、转盘、圆柱凸起、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述机体内在第二丝杆的右端设有与废料送出槽连通的安装腔，且第二丝杆的右端伸入安装腔内；所述第一锥齿轮安装在第二丝杆的右端；所述安装腔内在第一锥齿轮的下方设有安装板，所述安装板内转动连接有沿竖直方向设置的转动轴，所述第二锥齿轮安装在转动轴的上端且与第一锥齿轮啮合，所述转盘安装在转动轴的下端；所述推送块滑动连接在废料送出槽内，且其一端位于安装腔内；所述圆柱凸起偏心地安装在转盘上，所述推送块上设有与所述圆柱凸起配合的滑动槽。

[0014] 通过上述技术方案，推动机构工作时，第二丝杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动时驱动于其啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动时通过转动轴驱动转盘转动，转盘转动时通过其上的圆柱凸起与滑动槽的配合作用，从而驱动推送块在废料送出槽内做往复运动，将由废料孔进入到废料送出槽内的废料从机体的左端推出。

[0015] 进一步的技术方案中，所述立板上螺纹连接有顶杆，所述顶杆与动力输出轴同轴心；设置顶杆能够在加工较长的工件时起到固定工件的作用。

[0016] 进一步的技术方案中，所述门形防护罩在位置相对的两侧面上均设有窗口，所述窗口内均安装有透明玻璃；设置透明玻璃能够便于操作员工观察加工和测量情况。

[0017] 进一步的技术方案中，所述废料槽的两侧面上均设有用于将废料导入废料槽内的倾斜面。

[0018] (三)有益效果

[0019] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

[0020] 该具有几何精度测量装置的机床在工作时，将工件安装在卡盘上，然后在刀架台上安装合适的切刀，动力输出轴带动卡盘转动通过切刀对工件进行加工，加工完成之后通过锁紧螺母调整百分表的高度，使得百分表的下端抵触在工件的圆周侧面上，卡盘继续带动工件转动，同时控制第一电机带动第一丝杆转动，进而通过移动板带动百分表沿工件的轴向移动，实现对工件几何精度(圆跳动)的测量；该机床使用方便，能够快速实现工件圆跳动的测量，大大提高工件的加工效率和精确度。

附图说明

[0021] 图1为本发明打开时的主视图；

[0022] 图2为本发明第一主断面结构示意图；

[0023] 图3为本发明第二主断面结构示意图；

[0024] 图4为本发明第三主断面结构示意图；

[0025] 图5为本发明第四主断面结构示意图；

[0026] 图6为图2中A处的放大结构示意图；

[0027] 图7为图2中B处的放大结构示意图；

[0028] 图8为图4中C处的放大结构示意图；

[0029] 图9为图3中D－D处的剖面结构示意图；

[0030] 图10为图4中E－E处的剖面结构示意图；

[0031] 图11为图3中F－F处的剖面结构示意图；

[0032] 图12为本发明的关闭时的主视图；

[0033] 图13为本发明中推送块的俯视结构示意图。

具体实施方式

[0034] 请参阅图1-13所示，一种具有几何精度测量装置的机床，包括机体1，所述机体1的左端设有立板2、右端设有动力箱体3，所述动力箱体3上通过动力输出轴4安装有用于驱动工件001转动的卡盘5；所述立板2和动力箱体3之间设有滑动台6，所述滑动台6上设有刀架台7；所述动力箱体3的外侧面上设有控制面板8。所述立板2上螺纹连接有顶杆9，所述顶杆9与动力输出轴4同轴心，设置顶杆9能够在加工较长的工件时起到固定工件的作用。

[0035] 所述立板2和动力箱体3之间设有顶板10，所述顶板10内沿动力输出轴4的轴向设有滑槽1001，所述立板2和动力箱体3之间沿滑槽1001的长度方向转动连接有第一丝杆11，所述立板2上安装有用于驱动第一丝杆11转动的第一电机12，所述第一丝杆11上螺纹连接有移动板13，所述移动板13的上端位于所述滑槽1001内、下端通过锁紧螺母14安装有用于测量几何精度的百分表15。

[0036] 所述机体1内在立板2和动力箱体3之间沿动力输出轴4的轴向设有废料槽101，所述机体1内在废料槽101的下方沿动力输出轴4的轴向设有废料送出槽102，所述机体1内在废料槽101的右端设有用于连通废料送出槽102的废料孔103；所述废料槽101内设有用于将废料槽101内的废料推送至废料孔103内的推板16，以及用于驱动推板16沿废料槽101长度方向运动的第二丝杆17，所述机体1上安装有用于驱动第二丝杆17转动的第二电机18；所述机体1上架设有门形防护罩19，所述门形防护罩19在位置相对的两内侧面上均设有连接板20，所述连接板20通过螺栓安装在推板16的上端。

[0037] 所述机体1内在废料槽101的右端沿竖直方向设有用于连通废料孔103和动力输出轴4的轴孔的止转孔104，所述止转孔104内滑动连接有止转块21，所述止转孔104内在其下端设于中空的堵头22；所述止转块21包括块体21a，以及设置在块体21a下端的顶体21b；所述顶体21b的下端穿过堵头22伸入废料孔103内，且设有第一斜面21c；所述推板16上设有与第一斜面21c配合用于推动顶体21b向上运动的第二斜面16a；所述块体21a的上端设有橡胶块23。

[0038] 所述机体1内在第二丝杆17的右端设有用于将废料送出槽102内的废料送出的推送机构，所述推送机构由第二丝杆17驱动。所述推送机构包括推送块24、转盘25、圆柱凸起26、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28，所述机体1内在第二丝杆17的右端设有与废料送出槽102连通的安装腔105，且第二丝杆17的右端伸入安装腔105内；所述第一锥齿轮27安装在第二丝杆17的右端；所述安装腔105内在第一锥齿轮27的下方设有安装板29，所述安装板29内转动连接有沿竖直方向设置的转动轴30，所述第二锥齿轮28安装在转动轴30的上端且与第一锥齿轮27啮合，所述转盘25安装在转动轴30的下端；所述推送块24滑动连接在废料送出槽
102内，且其一端位于安装腔105内；所述圆柱凸起26偏心地安装在转盘25上，所述推送块24上设有与所述圆柱凸起26配合的滑动槽24a。

[0039] 所述门形防护罩19在位置相对的两侧面上均设有窗口19a，所述窗口19a内均安装有透明玻璃19b，设置透明玻璃19b能够便于操作员工观察加工和测量情况。所述废料槽101的两侧面上均设有用于将废料导入废料槽101内的倾斜面106。

[0040] 该具有几何精度测量装置的机床在工作时，将工件安装在卡盘5上，然后在刀架台7上安装合适的切刀，动力输出轴4带动卡盘5转动通过切刀对工件进行加工，加工完成之后通过锁紧螺母14调整百分表15的高度，使得百分表15的下端抵触在工件的圆周侧面上，卡盘5继续带动工件转动，同时控制第一电机12带动第一丝杆11转动，进而通过移动板13带动百分表15沿工件的轴向移动，实现对工件几何精度(圆跳动)的测量；该机床不仅使用方便，而且能够快速实现工件圆跳动的测量，大大提高工件的加工效率和精确度。

[0041] 另外，在工件加工完成之后，第二电机18带动第二丝杆17转动，第二丝杆17转动时驱动推板16沿废料槽101向废料孔103方向移动，一方面将废料槽101内的废料推入废料孔103内，进而落入废料送出槽102内，另一方面通过安装在推板16上的连接板20将门形防护罩19推开，从而便于操作者将加工好的工件取出；另外，第二丝杆17转动时驱动推动机构将废料送出槽102内的废料从机体1左端送出。当推板16移动到废料槽101的左端时，一方面门形防护罩19移动到控制面板8上，从而能够防止因误碰到控制面板8而触发卡盘5或者刀架台7动作，从而起到保护的作用，另一方面通过推板16上的第二斜面16a与第一斜面21c的配合，驱动顶体21b向上运动进而通过块体21a带动橡胶块23压紧在动力输出轴4上，能够有效防止卡盘5转动，进一步提高了操作的安全性。

[0042] 其中，推动机构工作时，第二丝杆17带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27转动时驱动于其啮合的第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28转动时通过转动轴30驱动转盘25转动，转盘25转动时通过其上的圆柱凸起26与滑动槽24a的配合作用，从而驱动推送块24在废料送出槽102内做往复运动，将由废料孔103进入到废料送出槽102内的废料从机体1的左端推出。

[0043] 在关闭门形防护罩19时，控制第二电机18带动第二丝杆17反向转动，从而使得推板16向左运动，推板16向左运动之后，止转块21在重力作用下向下运动，橡胶块23离开动力输出轴4；同时门形防护罩19离开控制面板8，以便于操作人员通过控制面板8控制机床工作。

[0044] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。