制备豆浆的方法、制浆机及豆浆

摘要

本发明提供的一种制备豆浆的方法、制浆机及豆浆，制备豆浆的方法包括：控制蒸汽喷射装置对制浆物料进行蒸汽喷射；在溶液中对蒸汽喷射后的制浆物料进行研磨，由于本申请提供的制备豆浆的方法中在制备时无需泡豆，也无需煮浆，直接通过蒸汽喷射和研磨即可完成制备豆浆的过程，一方面使得制备豆浆的生产周期变短，省去了相关技术中的泡豆、煮浆和煮浆后产生的消泡环节。另一方面直接将制浆物料进行蒸汽喷射，可以有效地降低制得的豆浆中的异黄酮和皂苷的含量，避免了因含量过低，又使得豆浆缺少了异黄酮、皂苷等物质的生理活性功能，或避免了因含量过高，滋味甘甜的感官会消失，含量再高，则会出现不良后味。

权利要求

1.一种制备豆浆的方法，其特征在于，所述制备豆浆的方法包括：在将没有经过浸泡的制浆物料放入到桶体后，控制蒸汽喷射装置对所述制浆物料进行蒸汽喷射；

在预设温度的溶液中对蒸汽喷射后的所述制浆物料进行研磨；

其中所述预设温度为大于等于70℃；

所述蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于100℃且小于等于130℃，且所述蒸汽喷射装置的喷射时长大于等于5min且小于等于10min；

所述制备豆浆的方法通过所述蒸汽喷射和所述研磨即可完成制备豆浆的过程。

2.根据权利要求1所述的制备豆浆的方法，其特征在于，所述在预设温度的溶液中对蒸汽喷射后的所述制浆物料进行研磨的步骤还包括：将研磨后的得到的浆液进行过滤。

3.根据权利要求1或2所述的制备豆浆的方法，其特征在于，所述预设温度为大于等于80℃且小于等于100℃。

4.根据权利要求1所述的制备豆浆的方法，其特征在于，所述蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于120℃且小于等于130℃，且所述蒸汽喷射装置的喷射时长为大于等于5min且小于等于8min。

5.根据权利要求1或2所述的制备豆浆的方法，其特征在于，所述蒸汽喷射装置的蒸气

3 3

气量大于等于0.060m/min且小于等于0.080m/min。

6.根据权利要求1或2所述的制备豆浆的方法，其特征在于，所述蒸汽喷射装置的喷射距离为大于等于8cm且小于等于10cm。

7.根据权利要求1或2所述的制备豆浆的方法，其特征在于，在对所述制浆物料进行研磨时的研磨速度为大于等于5000转/(分×米)且小于等于

6000转/(分×米)，且研磨的时长为大于等于2分钟且小于等于3分钟。

8.根据权利要求1或2所述的制备豆浆的方法，其特征在于，所述制浆物料与所述溶液的重量比例为1:8至1:10之间。

9.根据权利要求1或2所述的制备豆浆的方法，其特征在于，所述制浆物料为黄豆和/或黑豆。

10.一种制浆机，其特征在于，所述制浆机包括：桶体；

蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置的喷气口朝向所述桶体，且所述蒸汽喷射装置用于对所述桶体内的没有经过浸泡的制浆物料进行蒸汽喷射；

研磨装置，所述研磨装置用于在预设温度的溶液中对蒸汽喷射后的所述制浆物料进行研磨，且所述预设温度为大于等于70℃；

控制装置，所述控制装置分别与所述蒸汽喷射装置及所述研磨装置电连接，所述控制装置用于控制所述蒸汽喷射装置及所述研磨装置安装预设参数进行制浆；

所述控制装置还用于控制所述蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于100℃且小于等于

130℃，且所述蒸汽喷射装置的喷射时长大于等于5min且小于等于10min；

所述制浆机通过所述蒸汽喷射和所述研磨即可完成制备豆浆的过程。

11.根据权利要求10所述的制浆机，其特征在于，所述制浆机还包括：过滤装置，与所述控制装置电连接，所述过滤装置用于将研磨后的得到的浆液进行过滤。

12.根据权利要求10或11所述的制浆机，其特征在于，所述控制装置包括如权利要求1至9中任一项所述的制备豆浆的方法。

13.一种豆浆，其特征在于，根据权利要求1至9中任一项所述的制备豆浆的方法制备得到。

14.根据权利要求13所述的豆浆，其特征在于，所述豆浆中的异黄酮含量为大于等于170mg/L小于等于180mg/L；和/或所述豆浆中的皂苷含量为大于等于570mg/L小于等于600mg/L。

15.根据权利要求13或14所述的豆浆，其特征在于，所述豆浆中的乙醛含量为大于等于0.02mg/L小于等于0.03mg/L。

说明书

制备豆浆的方法、制浆机及豆浆

技术领域

[0001] 本发明涉及豆浆制备技术领域，更具体而言，涉及一种制备豆浆的方法、一种制浆机及一种豆浆。

背景技术

[0002] 目前，在现有的工艺中制备原味豆浆时多需要经过泡豆过程，而在泡豆的过程中会使得豆浆中的异黄酮的含量和皂苷含量提升，使得制备的豆浆在饮用中会出现不良的后味，同时脂氧合酶也在泡豆过程中被激活，催化脂肪酸裂解，产生不良风味物质，使豆腥味增强。目前，普遍通过添加糖来调整豆浆的滋味。然而，由于现代人普遍糖摄入超量引发的健康问题日益严重，无糖或低糖饮品日渐受到重视。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

[0004] 本发明的一个方面提供了一种制备豆浆的方法。

[0005] 本发明的一个方面提供了一种制浆机。

[0006] 本发明的一个方面提供了一种豆浆。

[0007] 鉴于上述，本发明提供的一种制备豆浆的方法，制备豆浆的方法包括：在将制浆物料放入到桶体后，控制蒸汽喷射装置对制浆物料进行蒸汽喷射；在预设温度的溶液中对蒸汽喷射后的制浆物料进行研磨；其中，预设温度为大于等于70℃。

[0008] 在本发明提供的制备豆浆的方法中，首先控制蒸汽喷射装置对制浆物料进行蒸汽喷射，并在蒸汽喷射完成后对制浆物料在高温(70℃及70℃以上)溶液中进行研磨，研磨后即可得到一种豆浆，由于本申请提供的制备豆浆的方法中在制备时无需泡豆，也无需煮浆，直接通过蒸汽喷射和研磨即可完成制备豆浆的过程，这样一方面可以使得制备豆浆的生产周期变短，省去了相关技术中的泡豆、煮浆和煮浆后产生的消泡环节，极大地缩短了工序时长，提高了加工效率。另一方面直接将制浆物料进行蒸汽喷射，省去了以往花费时长较长的泡豆环节，可以有效地降低制得的豆浆中的异黄酮和皂苷的含量，使得异黄酮的含量在大于等于170mg/L小于等于180mg/L之间，皂苷的含量在大于等于570mg/L小于等于600mg/L之间，而异黄酮和皂苷的含量在此范围内豆浆不会具有不良后味且会产生独特的滋味甘甜。避免了因含量过低，又使得豆浆缺少了异黄酮、皂苷等物质的生理活性功能，或避免了因含量过高，滋味甘甜的感官会消失，含量再高，则会出现不良后味。

[0009] 可以想到的，本发明提供的制备豆浆的方法中提及的制浆物料可以为黄豆、黑豆、红豆或绿豆等一种或组合，还可以为根据用户需求进行自主选择的各种可制浆的物料均在本发明的保护方案中。

[0010] 另外，根据本发明上述实施例提供的制备豆浆的方法还具有如下附加技术特征：

[0011] 在上述任一技术方案中，优选地，在预设温度的溶液中对蒸汽喷射后的制浆物料进行研磨的步骤还包括：将研磨后的得到的浆液进行过滤。

[0012] 在该技术方案中，在研磨后，可以对研磨得到的浆液进行过滤，使得过滤后得到的豆浆的口感更加的细腻，同时过滤的滤网的目数或者过滤网的层数可以根据用户的要求进行调节，以满足不同需求的用户。

[0013] 在上述任一技术方案中，优选地，预设温度为大于等于80℃且小于等于100℃。

[0014] 在该技术方案中，在溶液中对蒸汽喷射后的制浆物料进行研磨时，进行研磨的溶液的温度设置在大于等于80℃且小于等于100℃的温度范围内，并且优选地将溶液选择为水，使得制浆物料在80℃～100℃之间的热水中进行研磨，能够抑制异黄酮过度损失。

[0015] 在上述任一技术方案中，优选地，蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于100℃且小于等于130℃，且蒸汽喷射装置的喷射时长大于等于5min小于等于10min。

[0016] 在该技术方案中，在蒸汽喷射过程中，蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于100℃且小于等于130℃，且蒸汽喷射装置的喷射时长大于等于5min小于等于10min，保证在蒸汽喷射时能起到相关技术中的泡豆的效果，且又异于泡豆的操作，可以降低异黄酮和皂苷的含量在特定的范围内，保证豆浆的口感。

[0017] 在上述任一技术方案中，优选地，蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于120℃且小于等于130℃，且蒸汽喷射装置的喷射时长为大于等于5min小于等于8min。

[0018] 在该技术方案中，在蒸汽喷射过程中，蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于120℃且小于等于130℃，且蒸汽喷射装置的喷射时长大于等于5min小于等于8min，保证在蒸汽喷射时能起到相关技术中的泡豆的效果，且又异于泡豆的操作，可以降低异黄酮和皂苷的含量在特定的范围内，保证豆浆的口感。

[0019] 在上述任一技术方案中，优选地，蒸汽喷射装置的蒸气气量大于等于0.060m3/min3
小于等于0.080m/min。

[0020] 在该技术方案中，在蒸汽喷射过程中，对蒸汽喷射的蒸汽量进行控制，使得蒸汽喷3 3
射装置的蒸气气量大于等于0.060m/min小于等于0.080m /min，保证所喷射的蒸气能与制浆物料充分接触，并且喷射的蒸气中的水分起到了保护异黄酮的作用，防止加工过程中异黄酮过度损失，提高了所制备的豆浆的营养价值。

[0021] 在上述任一技术方案中，优选地，蒸汽喷射装置的喷射距离为大于等于8cm小于等于10cm。

[0022] 在该技术方案中，在蒸汽喷射过程中，对蒸汽喷射的喷射距离进行控制，使得喷射距离为大于等于8cm小于等于10cm，在该喷射距离时，能保证蒸气能与制浆物料充分接触，并且喷射的蒸气中的水分起到了保护异黄酮的作用，防止加工过程中异黄酮过度损失，提高了所制备的豆浆的营养价值。

[0023] 在上述任一技术方案中，优选地，在对制浆物料进行研磨时的研磨速度为大于等于5000转/(分×米)小于等于6000转/(分×米)，且研磨的时长为大于等于2分钟小于等于3分钟。

[0024] 在该技术方案中，在对制浆物料进行研磨时的研磨速度为大于等于5000转/(分×米)小于等于6000转/(分×米)，且研磨的时长为大于等于2分钟小于等于3分钟，使得通过在水中的研磨后，制浆物料与溶液能被研磨为豆浆。

[0025] 在上述任一技术方案中，优选地，制浆物料与溶液的重量比例为1:8至1:10之间。

[0026] 在该技术方案中，在对制浆物料进行研磨时，制浆物料与溶液的重量比例为1:8至1:10之间，比例关系可以设置在1:8～10之间，可以保证制备出的豆浆的浓度适宜。

[0027] 在上述任一技术方案中，优选地，制浆物料为黄豆和/或黑豆。

[0028] 在该技术方案中，将制浆物料设置为黄豆和黑豆，通过本发明提供的制备豆浆的方法制备出的黄豆豆浆、黑豆豆浆或黄豆与黑豆混合豆浆均能保证异黄酮的含量在大于等于170mg/L小于等于180mg/L之间，皂苷的含量在大于等于570mg/L小于等于600mg/L之间，且口感更佳。

[0029] 根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种制浆机，制浆机包括：桶体；蒸汽喷射装置，蒸汽喷射装置的喷气口朝向桶体，且蒸汽喷射装置用于对桶体内的制浆物料进行蒸汽喷射；研磨装置，研磨装置用于在预设温度的溶液中对蒸汽喷射后的制浆物料进行研磨，且预设温度为大于等于70℃；控制装置，控制装置分别与蒸汽喷射装置及研磨装置电连接，控制装置用于控制蒸汽喷射装置及研磨装置安装预设参数进行制浆。

[0030] 本发明提供的制浆机包括桶体、蒸汽喷射装置、研磨装置及控制装置，控制装置用于控制制浆机实现上述任一技术方案。蒸汽喷射装置用于对桶体内的制浆物料进行蒸汽喷射，且研磨装置用于在预设温度的溶液中对蒸汽喷射后的制浆物料进行研磨，并且控制装置分别与蒸汽喷射装置及研磨装置电连接，控制装置用于控制蒸汽喷射装置及研磨装置安装预设参数进行制浆。本发明提供的制浆机在制备豆浆时，无需泡豆，也无需煮浆，直接通过蒸汽喷射和研磨即可完成制备豆浆的过程，这样一方面可以使得制备豆浆的生产周期变短，省去了相关技术中的泡豆、煮浆和煮浆后产生的消泡环节，极大地缩短了工序时长，提高了加工效率。另一方面直接将制浆物料进行蒸汽喷射，省去了以往花费时长较长的泡豆环节，可以有效地降低制得的豆浆中的异黄酮和皂苷的含量，使得异黄酮的含量在大于等于170mg/L小于等于180mg/L之间，皂苷的含量在大于等于570mg/L小于等于600mg/L之间，而异黄酮和皂苷的含量在此范围内豆浆不会具有不良后味且会产生独特的滋味甘甜。避免了因含量过低，又使得豆浆缺少了异黄酮、皂苷等物质的生理活性功能，或避免了因含量过高，滋味甘甜的感官会消失，含量再高，则会出现不良后味。

[0031] 可以想到的，本发明提供的制浆机中提及的制浆物料可以为黄豆、黑豆、红豆或绿豆等一种或组合，还可以为根据用户需求进行自主选择的各种可制浆的物料均在本发明的保护方案中。

[0032] 此外，本发明提供的制浆机可以为家用小型豆浆机，也可以为大型工业豆浆机，本发明对制浆机的尺寸及应用场合未进行限定，均为本发明所保护的范围。在上述任一技术方案中，优选地，制浆机还包括：过滤装置，与控制装置电连接，过滤装置用于将研磨后的得到的浆液进行过滤。

[0033] 在该技术方案中，在研磨后，可以通过过滤装置对研磨得到的浆液进行过滤，使得过滤后得到的豆浆的口感更加的细腻，同时过滤的滤网的目数或者过滤网的层数可以根据用户的要求进行调节，以满足不同需求的用户。

[0034] 在上述任一技术方案中，优选地，控制装置还用于控制预设温度为大于等于80℃且小于等于100℃。

[0035] 在该技术方案中，在该技术方案中，在溶液中对蒸汽喷射后的制浆物料进行研磨时，进行研磨的溶液的温度设置在大于等于80℃且小于等于100℃的温度范围内，并且优选地将溶液选择为水，使得制浆物料在80℃～100℃之间的热水中进行研磨，能够抑制异黄酮过度损失。

[0036] 在上述任一技术方案中，优选地，控制装置还用于控制蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于100℃且小于等于130℃，且蒸汽喷射装置的喷射时长大于等于5min且小于等于10min。

[0037] 在该技术方案中，在蒸汽喷射过程中，蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于100℃且小于等于130℃，且蒸汽喷射装置的喷射时长大于等于5min小于等于10min，保证在蒸汽喷射时能起到相关技术中的泡豆的效果，且又异于泡豆的操作，可以降低异黄酮和皂苷的含量在特定的范围内，保证豆浆的口感。

[0038] 在上述任一技术方案中，优选地，控制装置还用于控制蒸汽喷射装置的蒸气气量3 3
大于等于0.060m/min且小于等于0.080m/min。

[0039] 在该技术方案中，在蒸汽喷射过程中，对蒸汽喷射的蒸汽量进行控制，使得蒸汽喷3 3
射装置的蒸气气量大于等于0.060m/min小于等于0.080m /min，保证所喷射的蒸气能与制浆物料充分接触，并且喷射的蒸气中的水分起到了保护异黄酮的作用，防止加工过程中异黄酮过度损失，提高了所制备的豆浆的营养价值。

[0040] 在上述任一技术方案中，优选地，控制装置还用于控制蒸汽喷射装置的喷射距离为大于等于8cm且小于等于10cm。

[0041] 在该技术方案中，在蒸汽喷射过程中，对蒸汽喷射的喷射距离进行控制，使得喷射距离为大于等于8cm小于等于10cm，在该喷射距离时，能保证蒸气能与制浆物料充分接触，并且喷射的蒸气中的水分起到了保护异黄酮的作用，防止加工过程中异黄酮过度损失，提高了所制备的豆浆的营养价值。

[0042] 在上述任一技术方案中，优选地，控制装置还用于控制研磨装置在对制浆物料进行研磨时的研磨速度为大于等于5000转/(分×米)且小于等于6000转/(分×米)，且研磨的时长为大于等于2分钟且小于等于3分钟。

[0043] 在该技术方案中，在对制浆物料进行研磨时的研磨速度为大于等于5000转/(分×米)小于等于6000转/(分×米)，且研磨的时长为大于等于2分钟小于等于3分钟，使得通过在水中的研磨后，制浆物料与溶液能被研磨为豆浆。

[0044] 在上述任一技术方案中，优选地，控制装置还用于控制制浆物料与溶液的重量比例为1:8至1:10之间。

[0045] 在该技术方案中，在对制浆物料进行研磨时，制浆物料与溶液的重量比例为1:8至1:10之间，比例关系可以设置在1:8～10之间，可以保证制备出的豆浆的浓度适宜。

[0046] 在上述任一技术方案中，优选地，制浆物料为黄豆和/或黑豆。

[0047] 在该技术方案中，将制浆物料设置为黄豆和黑豆，通过本发明提供的制备豆浆的方法制备出的黄豆豆浆、黑豆豆浆或黄豆与黑豆混合豆浆均能保证异黄酮的含量在大于等于170mg/L小于等于180mg/L之间，皂苷的含量在大于等于570mg/L小于等于600mg/L之间，且口感更佳。

[0048] 根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种豆浆，根据第一方面任一实施例提供的制备豆浆的方法而制备得，因此，本发明的实施例提供的豆浆具有第一方面任一实施例提供的制备豆浆的方法的全部有益效果，在此不一一列举。

[0049] 在上述任一技术方案中，优选地，豆浆中的异黄酮含量为大于等于170mg/L小于等于180mg/L；和/或豆浆中的皂苷含量为大于等于570mg/L小于等于600mg/L。

[0050] 在该技术方案中，通过上述制备豆浆的方法而制备的豆浆可以保证所得到的豆浆中的异黄酮含量为大于等于170mg/L小于等于180mg/L；和/或豆浆中的皂苷含量为大于等于570mg/L小于等于600mg/L。而异黄酮和皂苷的含量在此范围内豆浆不会具有不良后味且会产生独特的滋味甘甜。避免了因含量过低，又使得豆浆缺少了异黄酮、皂苷等物质的生理活性功能，或避免了因含量过高，滋味甘甜的感官会消失，含量再高，则会出现不良后味。

[0051] 在上述任一技术方案中，优选地，豆浆中的乙醛含量为大于等于0.02mg/L小于等于0.03mg/L。

[0052] 在该技术方案中，通过上述制备豆浆的方法而制备的豆浆可以保证所得到的豆浆中的的乙醛含量为大于等于0.02mg/L小于等于0.03mg/L，可以有效地减小乙醛的含量，保证所得的豆浆的口感优异，滋味清甜、无不良后味，色泽明亮。

[0053] 根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0054] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0055] 图1示出了本发明的一个实施例提供的制备豆浆的方法的流程图；

[0056] 图2示出了本发明的一个实施例提供的制备豆浆的方法的又一流程图。

具体实施方式

[0057] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0058] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0059] 下面参照图1来描述根据本发明的一个实施例提供制备豆浆的方法。

[0060] 图1示出了根据本发明的实施例的备豆浆的方法的流程示意图。

[0061] 如图1所示，根据本发明的的一个实施例的备豆浆的方法，包括：

[0062] S102，在将制浆物料放入到桶体后，控制蒸汽喷射装置对制浆物料进行蒸汽喷射；

[0063] S104，在预设温度的溶液中对蒸汽喷射后的制浆物料进行研磨；

[0064] 其中，预设温度为大于等于70℃。

[0065] 在本发明提供的制备豆浆的方法中，首先控制蒸汽喷射装置对制浆物料进行蒸汽喷射，并在蒸汽喷射完成后对制浆物料在高温(70℃及70℃以上)溶液中进行研磨，研磨后即可得到一种豆浆，由于本申请提供的制备豆浆的方法中在制备时无需泡豆，也无需煮浆，直接通过蒸汽喷射和研磨即可完成制备豆浆的过程，这样一方面可以使得制备豆浆的生产周期变短，省去了相关技术中的泡豆、煮浆和煮浆后产生的消泡环节，极大地缩短了工序时长，提高了加工效率。另一方面直接将制浆物料进行蒸汽喷射，省去了以往花费时长较长的泡豆环节，可以有效地降低制得的豆浆中的异黄酮和皂苷的含量，使得异黄酮的含量在大于等于170mg/L小于等于180mg/L之间，皂苷的含量在大于等于570mg/L小于等于600mg/L之间，而异黄酮和皂苷的含量在此范围内豆浆不会具有不良后味且会产生独特的滋味甘甜。避免了因含量过低，又使得豆浆缺少了异黄酮、皂苷等物质的生理活性功能，或避免了因含量过高，滋味甘甜的感官会消失，含量再高，则会出现不良后味。

[0066] 可以想到的，本发明提供的制备豆浆的方法中提及的制浆物料可以为黄豆、黑豆、红豆或绿豆等一种或组合，还可以为根据用户需求进行自主选择的各种可制浆的物料均在本发明的保护方案中。

[0067] 图2示出了根据本发明的实施例的备豆浆的方法的流程示意图。

[0068] 如图2所示，根据本发明的的一个实施例的备豆浆的方法，包括：

[0069] S202，在将制浆物料放入到桶体后，控制蒸汽喷射装置对制浆物料进行蒸汽喷射；

[0070] S204，在预设温度的溶液中对蒸汽喷射后的制浆物料进行研磨；

[0071] S206，将研磨后的得到的浆液进行过滤。

[0072] 在本发明提供的一个实施例中，在研磨后，可以对研磨得到的浆液进行过滤，使得过滤后得到的豆浆的口感更加的细腻，同时过滤的滤网的目数或者过滤网的层数可以根据用户的要求进行调节，以满足不同需求的用户。

[0073] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，预设温度为大于等于80℃且小于等于100℃。

[0074] 在该实施例中，在溶液中对蒸汽喷射后的制浆物料进行研磨时，进行研磨的溶液的温度设置在大于等于80℃且小于等于100℃的温度范围内，并且优选地将溶液选择为水，使得制浆物料在80℃～100℃之间的热水中进行研磨，能够抑制异黄酮过度损失。

[0075] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于100℃且小于等于130℃，且蒸汽喷射装置的喷射时长大于等于5min小于等于10min。

[0076] 在该实施例中，在蒸汽喷射过程中，蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于100℃且小于等于130℃，且蒸汽喷射装置的喷射时长大于等于5min小于等于10min，保证在蒸汽喷射时能起到相关技术中的泡豆的效果，且又异于泡豆的操作，可以降低异黄酮和皂苷的含量在特定的范围内，保证豆浆的口感。

[0077] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于120℃且小于等于130℃，且蒸汽喷射装置的喷射时长为大于等于5min小于等于8min。

[0078] 在该实施例中，在蒸汽喷射过程中，蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于120℃且小于等于130℃，且蒸汽喷射装置的喷射时长大于等于5min小于等于8min，保证在蒸汽喷射时能起到相关技术中的泡豆的效果，且又异于泡豆的操作，可以降低异黄酮和皂苷的含量在特定的范围内，保证豆浆的口感。

[0079] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，蒸汽喷射装置的蒸气气量大于等于3 3
0.060m/min小于等于0.080m/min。

[0080] 在该实施例中，在蒸汽喷射过程中，对蒸汽喷射的蒸汽量进行控制，使得蒸汽喷射3 3
装置的蒸气气量大于等于0.060m/min小于等于0.080m/min，保证所喷射的蒸气能与制浆物料充分接触，并且喷射的蒸气中的水分起到了保护异黄酮的作用，防止加工过程中异黄酮过度损失，提高了所制备的豆浆的营养价值。

[0081] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，蒸汽喷射装置的喷射距离为大于等于8cm小于等于10cm。

[0082] 在该实施例中，在蒸汽喷射过程中，对蒸汽喷射的喷射距离进行控制，使得喷射距离为大于等于8cm小于等于10cm，在该喷射距离时，能保证蒸气能与制浆物料充分接触，并且喷射的蒸气中的水分起到了保护异黄酮的作用，防止加工过程中异黄酮过度损失，提高了所制备的豆浆的营养价值。

[0083] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，在对制浆物料进行研磨时的研磨速度为大于等于5000转/(分×米)小于等于6000转/(分×米)，且研磨的时长为大于等于2分钟小于等于3分钟。

[0084] 在该实施例中，在对制浆物料进行研磨时的研磨速度为大于等于5000转/(分×米)小于等于6000转/(分×米)，且研磨的时长为大于等于2分钟小于等于3分钟，使得通过在水中的研磨后，制浆物料与溶液能被研磨为豆浆。

[0085] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，制浆物料与溶液的重量比例为1:8至1:10之间。

[0086] 在该实施例中，在对制浆物料进行研磨时，制浆物料与溶液的重量比例为1:8至1:10之间，比例关系可以设置在1:8～10之间，可以保证制备出的豆浆的浓度适宜。

[0087] 在上述任一技术方案中，优选地，制浆物料为黄豆和/或黑豆。

[0088] 在该技术方案中，将制浆物料设置为黄豆和黑豆，通过本发明提供的制备豆浆的方法制备出的黄豆豆浆、黑豆豆浆或黄豆与黑豆混合豆浆均能保证异黄酮的含量在大于等于170mg/L小于等于180mg/L之间，皂苷的含量在大于等于570mg/L小于等于600mg/L之间，且口感更佳。

[0089] 根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种制浆机，制浆机包括：桶体；蒸汽喷射装置，蒸汽喷射装置的喷气口朝向桶体，且蒸汽喷射装置用于对桶体内的制浆物料进行蒸汽喷射；研磨装置，研磨装置用于在预设温度的溶液中对蒸汽喷射后的制浆物料进行研磨，且预设温度为大于等于70℃；控制装置，控制装置分别与蒸汽喷射装置及研磨装置电连接，控制装置用于控制蒸汽喷射装置及研磨装置安装预设参数进行制浆。

[0090] 本发明提供的制浆机包括桶体、蒸汽喷射装置、研磨装置及控制装置，控制装置用于控制制浆机实现上述任一技术方案。蒸汽喷射装置用于对桶体内的制浆物料进行蒸汽喷射，且研磨装置用于在预设温度的溶液中对蒸汽喷射后的制浆物料进行研磨，并且控制装置分别与蒸汽喷射装置及研磨装置电连接，控制装置用于控制蒸汽喷射装置及研磨装置安装预设参数进行制浆。本发明提供的制浆机在制备豆浆时，无需泡豆，也无需煮浆，直接通过蒸汽喷射和研磨即可完成制备豆浆的过程，这样一方面可以使得制备豆浆的生产周期变短，省去了相关技术中的泡豆、煮浆和煮浆后产生的消泡环节，极大地缩短了工序时长，提高了加工效率。另一方面直接将制浆物料进行蒸汽喷射，省去了以往花费时长较长的泡豆环节，可以有效地降低制得的豆浆中的异黄酮和皂苷的含量，使得异黄酮的含量在大于等于170mg/L小于等于180mg/L之间，皂苷的含量在大于等于570mg/L小于等于600mg/L之间，而异黄酮和皂苷的含量在此范围内豆浆不会具有不良后味且会产生独特的滋味甘甜。避免了因含量过低，又使得豆浆缺少了异黄酮、皂苷等物质的生理活性功能，或避免了因含量过高，滋味甘甜的感官会消失，含量再高，则会出现不良后味。

[0091] 可以想到的，本发明提供的制浆机中提及的制浆物料可以为黄豆、黑豆、红豆或绿豆等一种或组合，还可以为根据用户需求进行自主选择的各种可制浆的物料均在本发明的保护方案中。

[0092] 此外，本发明提供的制浆机可以为家用小型豆浆机，也可以为大型工业豆浆机，制浆机内部的蒸汽喷射装置和研磨装置可以为设置在桶体内或者独立设置在桶体的外部在使用时运动至桶体的桶口一侧，本发明对制浆机的尺寸及应用场合未进行限定，均为本发明所保护的范围。

[0093] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，制浆机还包括：过滤装置，与控制装置电连接，过滤装置用于将研磨后的得到的浆液进行过滤。

[0094] 在该实施例中，在研磨后，可以通过过滤装置对研磨得到的浆液进行过滤，使得过滤后得到的豆浆的口感更加的细腻，同时过滤的滤网的目数或者过滤网的层数可以根据用户的要求进行调节，以满足不同需求的用户。

[0095] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，控制装置还用于控制预设温度为大于等于80℃且小于等于100℃。

[0096] 在该实施例中，在该实施例中，在溶液中对蒸汽喷射后的制浆物料进行研磨时，进行研磨的溶液的温度设置在大于等于80℃且小于等于100℃的温度范围内，并且优选地将溶液选择为水，使得制浆物料在80℃～100℃之间的热水中进行研磨，能够抑制异黄酮过度损失。

[0097] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，控制装置还用于控制蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于100℃且小于等于130℃，且蒸汽喷射装置的喷射时长大于等于5min且小于等于10min。

[0098] 在该实施例中，在蒸汽喷射过程中，蒸汽喷射装置的喷射温度大于等于100℃且小于等于130℃，且蒸汽喷射装置的喷射时长大于等于5min小于等于10min，保证在蒸汽喷射时能起到相关技术中的泡豆的效果，且又异于泡豆的操作，可以降低异黄酮和皂苷的含量在特定的范围内，保证豆浆的口感。

[0099] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，控制装置还用于控制蒸汽喷射装置的蒸3 3
气气量大于等于0.060m/min且小于等于0.080m/min。

[0100] 在该实施例中，在蒸汽喷射过程中，对蒸汽喷射的蒸汽量进行控制，使得蒸汽喷射3 3
装置的蒸气气量大于等于0.060m/min小于等于0.080m/min，保证所喷射的蒸气能与制浆物料充分接触，并且喷射的蒸气中的水分起到了保护异黄酮的作用，防止加工过程中异黄酮过度损失，提高了所制备的豆浆的营养价值。

[0101] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，控制装置还用于控制蒸汽喷射装置的喷射距离为大于等于8cm且小于等于10cm。

[0102] 在该实施例中，在蒸汽喷射过程中，对蒸汽喷射的喷射距离进行控制，使得喷射距离为大于等于8cm小于等于10cm，在该喷射距离时，能保证蒸气能与制浆物料充分接触，并且喷射的蒸气中的水分起到了保护异黄酮的作用，防止加工过程中异黄酮过度损失，提高了所制备的豆浆的营养价值。

[0103] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，控制装置还用于控制研磨装置在对制浆物料进行研磨时的研磨速度为大于等于5000转/(分×米)且小于等于6000转/(分×米)，且研磨的时长为大于等于2分钟且小于等于3分钟。

[0104] 在该实施例中，在对制浆物料进行研磨时的研磨速度为大于等于5000转/(分×米)小于等于6000转/(分×米)，且研磨的时长为大于等于2分钟小于等于3分钟，使得通过在水中的研磨后，制浆物料与溶液能被研磨为豆浆。

[0105] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，控制装置还用于控制制浆物料与溶液的重量比例为1:8至1:10之间。

[0106] 在该实施例中，在对制浆物料进行研磨时，制浆物料与溶液的重量比例为1:8至1:10之间，比例关系可以设置在1:8～10之间，可以保证制备出的豆浆的浓度适宜。

[0107] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，制浆物料为黄豆和/或黑豆。

[0108] 在该实施例中，将制浆物料设置为黄豆和黑豆，通过本发明提供的制备豆浆的方法制备出的黄豆豆浆、黑豆豆浆或黄豆与黑豆混合豆浆均能保证异黄酮的含量在大于等于170mg/L小于等于180mg/L之间，皂苷的含量在大于等于570mg/L小于等于600mg/L之间，且口感更佳。

[0109] 根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种豆浆，根据第一方面任一实施例提供的制备豆浆的方法而制备得，因此，本发明的实施例提供的豆浆具有第一方面任一实施例提供的制备豆浆的方法的全部有益效果，在此不一一列举。

[0110] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，豆浆中的异黄酮含量为大于等于170mg/L小于等于180mg/L；和/或豆浆中的皂苷含量为大于等于570mg/L小于等于600mg/L。

[0111] 在该实施例中，通过上述制备豆浆的方法而制备的豆浆可以保证所得到的豆浆中的异黄酮含量为大于等于170mg/L小于等于180mg/L；和/或豆浆中的皂苷含量为大于等于570mg/L小于等于600mg/L。而异黄酮和皂苷的含量在此范围内豆浆不会具有不良后味且会产生独特的滋味甘甜。避免了因含量过低，又使得豆浆缺少了异黄酮、皂苷等物质的生理活性功能，或避免了因含量过高，滋味甘甜的感官会消失，含量再高，则会出现不良后味。

[0112] 在本发明提供的一个实施例中，优选地，豆浆中的乙醛含量为大于等于0.02mg/L小于等于0.03mg/L。

[0113] 在该实施例中，通过上述制备豆浆的方法而制备的豆浆可以保证所得到的豆浆中的的乙醛含量为大于等于0.02mg/L小于等于0.03mg/L，可以有效地减小乙醛的含量，保证所得的豆浆的口感优异，滋味清甜、无不良后味，色泽明亮。

[0114] 为验证通过本发明提供的制备豆浆的方法中得到的豆浆中异黄酮、皂苷及乙醛的含量值，进行了下述实施例：

[0115] 实施例1

[0116] 对大豆进行蒸汽喷射，蒸汽喷射的温度为125℃，喷射时间为6min，蒸汽气量为3
0.060m/min，蒸汽口与大豆的距离为10cm。研磨时热水选用85℃的烧开后的热水，将大豆与热水按照质量比为1:9混合，用5500rpm的速率进行磨浆2min。

[0117] 采用SCIONSQ‑456‑GC气相色谱‑四级杆质谱仪(美国布鲁克公司)，使用DB‑WAX色谱柱(30m×0.25mm×0.25um，液膜厚度为0.25um)。固相微萃取(SPME)手动进样装置：头部长度分别为1cm的50μm DVB/CAR on PDMS萃取头(加拿大SUPELCO公司)。载气为氦气，流速为1mL/min。进样口温度为250℃。升温程序：起始温度40℃，保持3min；以5℃/min升温至90℃，不保持；以10℃升温至230℃，保持7min。质谱条件：电离方式为EI源，离子源温度为200℃，电子能量70ev，扫描范围m/z为33～350，采集时间为1.8～34min。化合物由质谱数据库检索并比较相对保留指数。取10ml上述实施例1制得的豆浆置于20ml气相萃取瓶中，放入转子，加入5uL内标(2‑甲基‑3‑庚酮50ppm)旋紧瓶盖，置于50℃水浴锅，将已经老化的固相微萃取头插入样品瓶，搅拌吸附30min。

[0118] 通过上述实验步骤，测得实施例1的豆浆中，乙醛含量为0.02mg/L。

[0119] 采用Waters ACQUITY UPLC QTOF‑MS来鉴定分离纯化豆浆中大豆异黄酮和皂苷类物质。色谱柱为ACQUITY UPLC BEH C18(2.1mm×100mm，1.7μm)。流动相A为0.1％的甲酸，流动相B为乙腈，洗脱梯度：0～3min，5～15％B；3～10min，15～32.5％B；10～12min，32.5～100％B；12～13min，100％B；13～13.1min，100～5％B；13.1～15min，5％B。流速为0.3mL/min，进样量1μL。负离子模式检测，质谱范围m/z20～1500，毛细管电压3.0KV，锥孔电压为
30.0V，锥孔气流速和脱溶剂气流速分别为50L/h和700L/h。

[0120] 通过上述实验步骤，测定实施例1的豆浆中，异黄酮含量为180mg/L，皂苷含量为600mg/L。

[0121] 用色差仪测定豆浆的L、a、b值，(其中L表示亮度，值越大，亮度越大；a和b有正负之分，‑a表示红度，+a表示绿度，‑b表示黄度，+b表示蓝度。)测得实施例1的豆浆亮度值为78。

[0122] 经感官评定，实施例1的豆浆滋味清甜、无不良后味，色泽明亮。

[0123] 实施例2

[0124] 对大豆进行蒸汽喷射，蒸汽喷射的温度为120℃，喷射时间为8min，蒸汽气量为0.070m3/min，蒸汽口与大豆的距离为8cm。研磨时热水选用90℃的烧开后的热水，将大豆与热水按照质量比为1:9混合，用5000rpm的速率进行磨浆3min。

[0125] 采用SCIONSQ‑456‑GC气相色谱‑四级杆质谱仪(美国布鲁克公司)，使用DB‑WAX色谱柱((30m×0.25mm×0.25um，液膜厚度为0.25um)。固相微萃取(SPME)手动进样装置：头部长度分别为1cm的50μm DVB/CAR on PDMS萃取头(加拿大SUPELCO公司)。载气为氦气，流速为1mL/min。进样口温度为250℃。升温程序：起始温度40℃，保持3min；以5℃/min升温至90℃，不保持；以10℃升温至230℃，保持7min。质谱条件：电离方式为EI源，离子源温度为200℃，电子能量70ev，扫描范围m/z为33～350，采集时间为1.8～34min。化合物由质谱数据库检索并比较相对保留指数。取10ml实施例2制得的豆浆置于20ml气相萃取瓶中，放入转子，加入5uL内标(2‑甲基‑3‑庚酮50ppm)旋紧瓶盖，置于50℃水浴锅，将已经老化的固相微萃取头插入样品瓶，搅拌吸附30min。

[0126] 通过上述实验步骤，测得实施例2的豆浆中，乙醛含量为0.03mg/L。

[0127] 采用Waters ACQUITY UPLC QTOF‑MS来鉴定分离纯化豆浆中大豆异黄酮和皂苷类物质。色谱柱为ACQUITY UPLC BEH C18(2.1mm×100mm,1.7μm)。流动相A为0.1％的甲酸，流动相B为乙腈，洗脱梯度：0～3min，5～15％B；3～10min，15～32.5％B；10～12min，32.5～100％B；12～13min，100％B；13～13.1min，100～5％B；13.1～15min，5％B。流速为0.3mL/min，进样量1μL。负离子模式检测，质谱范围m/z20～1500，毛细管电压3.0KV，锥孔电压为
30.0V，锥孔气流速和脱溶剂气流速分别为50L/h和700L/h。

[0128] 通过上述实验步骤，测定实施例2的豆浆中，异黄酮含量为175mg/L，皂苷含量为580mg/L。

[0129] 用色差仪测定豆浆的L、a、b值，(其中L表示亮度，值越大，亮度越大；a和b有正负之分，‑a表示红度，+a表示绿度，‑b表示黄度，+b表示蓝度。)测得实施例2的豆浆亮度值为75。

[0130] 经感官评定，实施例2的豆浆滋味清甜、无不良后味，色泽明亮。

[0131] 实施例3

[0132] 对大豆进行蒸汽喷射，蒸汽喷射的温度为130℃，喷射时间为5min，蒸汽气量为0.060m3/min，蒸汽口与大豆的距离为8cm。研磨时热水选用85℃的烧开后的热水，将大豆与热水按照质量比为1:9混合，用6000rpm的速率进行磨浆3min。

[0133] 采用SCIONSQ‑456‑GC气相色谱‑四级杆质谱仪(美国布鲁克公司)，使用DB‑WAX色谱柱(30m×0.25mm×0.25um，液膜厚度为0.25um)。固相微萃取(SPME)手动进样装置：头部长度分别为1cm的50μm DVB/CAR on PDMS萃取头(加拿大SUPELCO公司)。载气为氦气，流速为1mL/min。进样口温度为250℃。升温程序：起始温度40℃，保持3min；以5℃/min升温至90℃，不保持；以10℃升温至230℃，保持7min。质谱条件：电离方式为EI源，离子源温度为200℃，电子能量70ev，扫描范围m/z为33～350，采集时间为1.8～34min。化合物由质谱数据库检索并比较相对保留指数。取10ml实施例3制得的豆浆置于20ml气相萃取瓶中，放入转子，加入5uL内标(2‑甲基‑3‑庚酮50ppm)旋紧瓶盖，置于50℃水浴锅，将已经老化的固相微萃取头插入样品瓶，搅拌吸附30min。

[0134] 通过上述实验步骤，测得实施例3的豆浆中，乙醛含量为0.03mg/L。

[0135] 采用Waters ACQUITY UPLC QTOF‑MS来鉴定分离纯化豆浆中大豆异黄酮和皂苷类物质。色谱柱为ACQUITY UPLC BEH C18(2.1mm×100mm,1.7μm)。流动相A为0.1％的甲酸，流动相B为乙腈，洗脱梯度：0～3min，5～15％B；3～10min，15～32.5％B；10～12min，32.5～100％B；12～13min，100％B；13～13.1min，100～5％B；13.1～15min，5％B。流速为0.3mL/min，进样量1μL。负离子模式检测，质谱范围m/z20～1500，毛细管电压3.0KV，锥孔电压为
30.0V，锥孔气流速和脱溶剂气流速分别为50L/h和700L/h。

[0136] 通过上述实验步骤，测定实施例3的豆浆中，异黄酮含量为178mg/L，皂苷含量为585mg/L。

[0137] 用色差仪测定豆浆的L、a、b值，(其中L表示亮度，值越大，亮度越大；a和b有正负之分，‑a表示红度，+a表示绿度，‑b表示黄度，+b表示蓝度。)测得实施例3的豆浆亮度值为74。

[0138] 经感官评定，实施例3的豆浆滋味清甜、无不良后味，色泽明亮。

[0139] 实施例4

[0140] 对大豆进行蒸汽喷射，蒸汽喷射的温度为120℃，喷射时间为6min，蒸汽气量为0.060m3/min，蒸汽口与大豆的距离为8cm。研磨时热水选用80℃的烧开后的热水，将大豆与热水按照质量比为1:8混合，用5000rpm的速率进行磨浆2min。

[0141] 采用SCIONSQ‑456‑GC气相色谱‑四级杆质谱仪(美国布鲁克公司)，使用DB‑WAX色谱柱(30m×0.25mm×0.25um，液膜厚度为0.25um)。固相微萃取(SPME)手动进样装置：头部长度分别为1cm的50μm DVB/CAR on PDMS萃取头(加拿大SUPELCO公司)。载气为氦气，流速为1mL/min。进样口温度为250℃。升温程序：起始温度40℃，保持3min；以5℃/min升温至90℃，不保持；以10℃升温至230℃，保持7min。质谱条件：电离方式为EI源，离子源温度为200℃，电子能量70ev，扫描范围m/z为33～350，采集时间为1.8～34min。化合物由质谱数据库检索并比较相对保留指数。取10ml实施例4制得的豆浆置于20ml气相萃取瓶中，放入转子，加入5uL内标(2‑甲基‑3‑庚酮50ppm)旋紧瓶盖，置于50℃水浴锅，将已经老化的固相微萃取头插入样品瓶，搅拌吸附30min。

[0142] 通过上述实验步骤，测得实施例4的豆浆中，乙醛含量为0.02mg/L。

[0143] 再采用Waters ACQUITY UPLC QTOF‑MS来鉴定分离纯化豆浆中大豆异黄酮和皂苷类物质。色谱柱为ACQUITY UPLC BEH C18(2.1mm×100mm,1.7μm)。流动相A为0.1％的甲酸，流动相B为乙腈，洗脱梯度：0～3min，5～15％B；3～10min，15～32.5％B；10～12min，32.5～100％B；12～13min，100％B；13～13.1min，100～5％B；13.1～15min，5％B。流速为0.3mL/min，进样量1μL。负离子模式检测，质谱范围m/z20～1500，毛细管电压3.0KV，锥孔电压为
30.0V，锥孔气流速和脱溶剂气流速分别为50L/h和700L/h。

[0144] 通过上述实验步骤，测定实施例4的豆浆中，异黄酮含量为177mg/L，皂苷含量为570mg/L。

[0145] 用色差仪测定豆浆的L、a、b值，(其中L表示亮度，值越大，亮度越大；a和b有正负之分，‑a表示红度，+a表示绿度，‑b表示黄度，+b表示蓝度。)测得实施例4的豆浆亮度值为70。

[0146] 经感官评定，实施例4的豆浆滋味清甜、无不良后味，色泽明亮。

[0147] 实施例5

[0148] 对大豆进行蒸汽喷射，蒸汽喷射的温度为130℃，喷射时间为8min，蒸汽气量为0.070m3/min，蒸汽口与大豆的距离为8cm。研磨时热水选用85℃的烧开后的热水，将大豆与热水按照质量比为1:10混合，用6000rpm的速率进行磨浆2min。

[0149] 再采用SCIONSQ‑456‑GC气相色谱‑四级杆质谱仪(美国布鲁克公司)，使用DB‑WAX色谱柱((30m×0.25mm×0.25um，液膜厚度为0.25um)。固相微萃取(SPME)手动进样装置：头部长度分别为1cm的50μm DVB/CAR on PDMS萃取头(加拿大SUPELCO公司)。载气为氦气，流速为1mL/min。进样口温度为250℃。升温程序：起始温度40℃，保持3min；以5℃/min升温至90℃，不保持；以10℃升温至230℃，保持7min。质谱条件：电离方式为EI源，离子源温度为
200℃，电子能量70ev，扫描范围m/z为33～350，采集时间为1.8～34min。化合物由质谱数据库检索并比较相对保留指数。取10ml实施例5制得的豆浆置于20ml气相萃取瓶中，放入转子，加入5uL内标(2‑甲基‑3‑庚酮50ppm)旋紧瓶盖，置于50℃水浴锅，将已经老化的固相微萃取头插入样品瓶，搅拌吸附30min。

[0150] 通过上述实验步骤，测得实施例5的豆浆中，乙醛含量为0.03mg/L。

[0151] 采用Waters ACQUITY UPLC QTOF‑MS来鉴定分离纯化豆浆中大豆异黄酮和皂苷类物质。色谱柱为ACQUITY UPLC BEH C18(2.1mm×100mm,1.7μm)。流动相A为0.1％的甲酸，流动相B为乙腈，洗脱梯度：0～3min，5～15％B；3～10min，15～32.5％B；10～12min，32.5～100％B；12～13min，100％B；13～13.1min，100～5％B；13.1～15min，5％B。流速为0.3mL/min，进样量1μL。负离子模式检测，质谱范围m/z20～1500，毛细管电压3.0KV，锥孔电压为
30.0V，锥孔气流速和脱溶剂气流速分别为50L/h和700L/h。

[0152] 通过上述实验步骤，测定实施例5的豆浆中，异黄酮含量为170mg/L，皂苷含量为570mg/L。

[0153] 用色差仪测定豆浆的L、a、b值，(其中L表示亮度，值越大，亮度越大；a和b有正负之分，‑a表示红度，+a表示绿度，‑b表示黄度，+b表示蓝度。)测得实施例1的豆浆亮度值为78。

[0154] 经感官评定，实施例5的豆浆滋味清甜、无不良后味，色泽明亮。

[0155] 感官评定表明，消费者比较喜欢亮度在65～85之间的豆浆，现有技术制得的豆浆亮度值一般在90以上，本发明制备的豆浆在5组实验中的亮度值均满足65～85之间。

[0156] 经过上述实施例1至实施例5可见，本发明的制得的豆浆中乙醛含量明显降低，在相关技术中制备的豆浆的乙醛含量在3mg/L以上，本发明的发明制备的豆浆的乙醛含量在0.02～0.03mg/L；在相关技术中制备的豆浆的异黄酮的含量为240mg/L，本发明制得的豆浆异黄酮含量为170～180mg/L；在相关技术中制备的豆浆的皂苷含量为1300mg/L，本发明制得的豆浆皂苷含量为570～600mg/L；可见相对于相关技术，本发明提供的豆浆制备方法中制备的豆浆乙醛、异黄酮和皂苷的含量均具有明显的改变。

[0157] 同时，在相关技术中需要经过六个小时左右的泡豆，煮浆也至少需要15～35min，而本发明与其相比，生产周期极短。相关技术制备的豆浆亮度值在90以上，感官评定表明，本发明豆浆的亮度在75～80之间，豆浆色泽明亮，易于消费者喜爱。

[0158] 实施例6

[0159] 以实施例1的其他条件为不变量，以蒸汽喷射距离为自变量，观察豆浆中异黄酮的含量变化。实验结果如下表1所示：

[0160] 表1

[0161] 蒸汽喷射距离/cm 1 5 8 10 15 20 30‑1
异黄酮含量/mg·L 220 192 186 180 198 199 238

[0162] 其中，实施例1的参数为：对大豆进行蒸汽喷射，蒸汽喷射的温度为125℃，喷射时间为6min，蒸汽气量为0.060m3/min，蒸汽口与大豆的距离为10cm。研磨时热水选用85℃的烧开后的热水，将大豆与热水按照质量比为1:9混合，用5500rpm的速率进行磨浆2min。并且在观察豆浆中异黄酮的含量时的观察方法为采用Waters ACQUITY UPLC QTOF‑MS来鉴定分离纯化豆浆中大豆异黄酮。

[0163] 通过表1可见，将喷射距离设置为8cm～10cm之间时，异黄酮含量的值可以在‑1 ‑1180mg·L ～186mg·L ，采用本发明提供的蒸汽喷射距离与蒸汽量，二者产生的协同作用能够使得大豆中还有一定的水分含量起到保护异黄酮，防止加工过程中过度损失，提高营养价值的作用。采用80～90℃的热水磨浆同样也能够抑制异黄酮过度损失，并且在80～90℃热水中以5000～6000rpm的速率磨浆能够通过二者的协同，促进异黄酮的部分降解，使得异黄酮能够到达上述范围，并且在此条件下，这一降解速率远高于染料木黄酮的降解(会产生苦味)，因此使得制得的豆浆产品不需添加蔗糖来掩盖豆浆产品的苦味。

[0164] 此外在本发明在研究中发现，异黄酮和皂苷的含量不仅能够影响豆浆是否具有不良后味，还会影响其是否再不添加蔗糖的情况下，是否有滋味甘甜的感官特性。在本发明制得的豆浆中，异黄酮含量为170～180mg/L、皂苷含量为570～600mg/L，含量在此范围内豆浆不会具有不良后味且会产生独特的滋味甘甜。含量过低，又使得豆浆缺少了异黄酮、皂苷等物质的生理活性功能，含量过高，滋味甘甜的感官会消失，含量再高，则会出现不良后味。

[0165] 综上，本发明提供的制备豆浆的方法无需经过泡豆及煮浆工艺，有效地减少了加工时长，生产周期极短，市场前景广阔；同时利用本发明提供的制备豆浆的方法制成的豆浆，豆浆色泽明亮，无豆腥味，还使得乙醛含量明显降低，具有浓厚的豆香味；利用本发明提供的方法制成的豆浆，滋味清甜，无不良后味。

[0166] 在本说明书的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0167] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0168] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。