本发明公开了一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法，包括导件斗、前修台、注油座、撑装台、移动台、夹修座、内修台和通件台，所述导件斗一端下方设置有前修台，且所述前修台一侧设置有注油座，且所述注油座一侧垂直设置有撑装台。本发明的有益效果是：待修整的压缩机轴承从导件斗的下件槽中通出并落放到卡件槽中，随后，电机一通过转动齿圈带动轴承在卡件槽中转动，在转动的同时，三个磨座内部的电机均带动打磨圈转动，分别在轴承的上方和侧边进行打磨精修，保证了该装置对轴承打磨更加全面，且打磨更加高效，且在打磨的同时，滚带带动轴承移动运输，保证该装置对轴承精修打磨处理的工作效率更高，且使用省时省力。
1.一种压缩机轴承加工用精修处理装置，其特征在于：包括导件斗(1)、前修台(2)、注油座(3)、撑装台(4)、移动台(5)、夹修座(6)、内修台(8)和通件台(9)，所述导件斗(1)一端下方设置有前修台(2)，且所述前修台(2)一侧设置有注油座(3)，且所述注油座(3)一侧垂直设置有撑装台(4)，所述撑装台(4)上方设置有移动台(5)，且所述移动台(5)中部设置有夹修座(6)，所述夹修座(6)一侧设置有内修台(8)，且所述移动台(5)一端设置有通件台(9)；
其中，所述导件斗(1)下方两侧均设置有下件槽(10)，且两个所述下件槽(10)之间设置有隔杆；
所述前修台(2)上方设置有滚带(12)，且所述滚带(12)一端与所述下件槽(10)的连接处设置有两个内凹的卡件槽(11)，且所述卡件槽(11)一侧水平设置有磨座(13)，所述卡件槽(11)上方纵向设置有两个所述磨座(13)，且两个所述卡件槽(11)内部下方均设置有电机一(14)，所述电机一(14)上套设有圆环形的转动齿圈(15)；
其中，所述磨座(13)内部设置有电机六，且所述电机六下方转动连接有打磨圈(16)；
所述滚带(12)上等间距设置有若干个夹片(17)，且若干个所述夹片(17)两两之间均设置有内凹的夹放槽(18)，所述滚带(12)一端套设有电机二(19)；
所述注油座(3)上方纵向设置有液压泵一(20)，且所述液压泵一(20)下方设置有提动台(21)，所述提动台(21)侧壁下方设置有L形的装座(22)，且所述装座(22)下方等间距纵向设置有若干个注油筒(23)，所述注油座(3)上设置有机械手；
所述移动台(5)上设置有输送带(24)，且所述输送带(24)中部设置有若干个内凹的夹件斗(25)；
所述夹修座(6)两端均纵向设置有挡板(26)，且两个所述挡板(26)内壁均设置有轨板(27)，两个所述轨板(27)上均套设有电机三(29)，两个所述电机三(29)之间设置有推滑座(28)，所述推滑座(28)一端侧壁等间距垂直设置有若干个夹磨块(30)；
若干个所述夹磨块(30)中部均设置有通槽(31)，且所述通槽(31)两侧均设置有夹板(32)，两个所述夹板(32)之间一端设置有液压泵二(33)，所述液压泵二(33)两端均通过螺圈(34)分别与两个夹板(32)连接，且两个所述夹板(32)内壁一端设置有电机四(36)，且所述电机四(36)一端转动连接有转磨柱(35)，所述电机四(36)另一端两侧均设置有齿轮(39)；
所述内修台(8)两侧均纵向设置有液压泵三(40)，两个所述液压泵三(40)下方设置有压磨板(41)，所述压磨板(41)两端均贯穿设置有滑柱一(42)；
其中，所述压磨板(41)底部等间距设置有若干个转磨锥(43)；
所述通件台(9)一端设置有电机五(44)，且所述电机五(44)上套设有皮带(45)，所述通件台(9)中部设置有滑送台(46)，所述滑送台(46)上方纵向设置有两个所述磨座(13)，所述通件台(9)一端倾斜设置有导出斗(47)。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用精修处理装置，其特征在于，所述撑装台(4)一端上方纵向设置有装件座(7)，且所述装件座(7)上垂直设置有若干个挂接柱。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用精修处理装置，其特征在于，所述电机一(14)与转动齿圈(15)、且电机二(19)与滚带(12)均呈转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用精修处理装置，其特征在于，所述液压泵一(20)通过提动台(21)和装座(22)与若干个注油筒(23)均呈活动连接，且若干个所述注油筒(23)均呈中空结构，且若干个注油筒(23)底部均设置有注嘴。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用精修处理装置，其特征在于，所述夹板(32)内部设置有与电机四(36)相匹配活动槽(37)，且活动槽(37)两端均设置有齿带(38)，两个齿轮(39)分别与两个齿带(38)卡接，且电机四(36)通过齿轮(39)在齿带(38)上与转磨柱(35)呈转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用精修处理装置，其特征在于，所述电机三(29)在轨板(27)上与推滑座(28)和若干个夹磨块(30)均呈滑动连接，且液压泵二(33)通过螺圈(34)与两个夹板(32)呈活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用精修处理装置，其特征在于，所述液压泵三(40)与压磨板(41)呈活动连接，且压磨板(41)与滑柱一(42)呈滑动连接，且转磨锥(43)内部上方设置有电机。
8.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用精修处理装置，其特征在于，所述皮带(45)一端与滑送台(46)一侧的转轮套接，且所述滑送台(46)下方贯穿设置有三个滑柱一(42)，所述电机五(44)通过皮带(45)和转轮与滑送台(46)在滑柱一(42)上滑动连接。
9.一种压缩机轴承加工用精修处理装置的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：待修整的压缩机轴承从导件斗(1)的下件槽(10)中通出并落放到卡件槽(11)中，随后，电机一(14)通过转动齿圈(15)带动轴承在卡件槽(11)中转动，在转动的同时，三个磨座(13)内部的电机六均带动打磨圈(16)转动，分别在轴承的上方和侧边进行打磨精修，在打磨的同时，滚带(12)带动轴承移动运输；
步骤二：当轴承被移动到滚带(12)的另一端时，注油座(3)上的机械手将轴承抓放到滚带(12)的夹放槽(18)中，通过夹放槽(18)两端的夹片(17)对轴承卡夹，在输送的同时，若干个注油筒(23)分别对不同的轴承内的滚珠孔进行注油修整；
步骤三：在轴承被注油后，机械手将轴承抓放到输送带(24)的夹件斗(25)中继续输送，当被输送到夹修座(6)时，轴承从夹磨块(30)的通槽(31)中通过，两个转磨柱(35)分别在轴承两侧进行转动打磨，且电机四(36)通过两个齿轮(39)分别在两个齿带(38)中滚动，带动转磨柱(35)上下移动对轴承侧壁打磨精修，且通过两个电机三(29)套接在轨板(27)中带动夹磨块(30)前后移动，且液压泵二(33)通过拉动螺圈(34)带动夹板(32)前后移动，改变两个夹板(32)之间的间距，且若干个夹磨块(30)分别同步对若干个轴承进行打磨修整；
步骤四：当轴承移动至内修台(8)的压磨板(41)下方时，若干个转磨锥(43)分别对若干个轴承内的孔洞内壁进行转动打磨修整，且通过液压泵三(40)带动压磨板(41)套接在滑柱一(42)上上下滑动，调节转磨锥(43)与轴承之间的工作间距，当轴承被移动运送到滑送台(46)后，再通过滑送台(46)上的磨座(13)对轴承外壁进行打磨修整，去除轴承外壁剩余的毛刺，电机五(44)通过皮带(45)带动滑送台(46)滑动至导出斗(47)上，轴承通过导出斗(47)通出。
一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种精修处理装置，具体为一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法，属于压缩机轴承加工用精修处理装置应用技术领域。
背景技术
[0002] 轴承在压缩机中不可或缺，压缩机中的活塞在高速运动时，轴承配合转动，保证压缩机内部构件配合工作使用更加顺滑，压缩机轴承字加工时，需要精修处理装置对轴承表面进行打磨修整处理，保证轴承表面的光滑度，方便轴承与压缩机内部构件进行更好的适配。
[0003] 现有的压缩机轴承加工用精修处理装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的压缩机轴承加工用精修处理装置工作的自动化程度低，且对轴承精修打磨处理的效率慢、不够全面，且使用时费时费力，且装置对压缩机轴承注油不够高效、全面，且装置不能对轴承内部的孔洞内壁进行打磨去毛刺处理，且装置不能对不同厚度、直径大小的轴承进行精修打磨处理，适配性低。
发明内容
[0004] 本发明的目的就在于为了解决现有的压缩机轴承加工用精修处理装置工作的自动化程度低，且对轴承精修打磨处理的效率慢、不够全面，且使用时费时费力，且装置对压缩机轴承注油不够高效、全面，且装置不能对轴承内部的孔洞内壁进行打磨去毛刺处理，且装置不能对不同厚度、直径大小的轴承进行精修打磨处理，适配性低的问题，而提出一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种压缩机轴承加工用精修处理装置，包括导件斗、前修台、注油座、撑装台、移动台、夹修座、内修台和通件台，所述导件斗一端下方设置有前修台，且所述前修台一侧设置有注油座，且所述注油座一侧垂直设置有撑装台，所述撑装台上方设置有移动台，且所述移动台中部设置有夹修座，所述夹修座一侧设置有内修台，且所述移动台一端设置有通件台；
[0006] 其中，所述导件斗下方两侧均设置有下件槽，且两个所述下件槽之间设置有隔杆；
[0007] 所述前修台上方设置有滚带，且所述滚带一端与所述下件槽的连接处设置有两个内凹的卡件槽，且所述卡件槽一侧水平设置有磨座，所述卡件槽上方纵向设置有两个所述磨座，且两个所述卡件槽内部下方均设置有电机一，所述电机一上套设有圆环形的转动齿圈；
[0008] 其中，所述磨座内部设置有电机六，且所述电机六下方转动连接有打磨圈；
[0009] 所述滚带上等间距设置有若干个夹片，且若干个所述夹片两两之间均设置有内凹的夹放槽，所述滚带一端套设有电机二；
[0010] 所述注油座上方纵向设置有液压泵一，且所述液压泵一下方设置有提动台，所述提动台侧壁下方设置有L形的装座，且所述装座下方等间距纵向设置有若干个注油筒，所述注油座上设置有机械手；
[0011] 所述移动台上设置有输送带，且所述输送带中部设置有若干个内凹的夹件斗，输送带带动夹件斗中卡夹的轴承移动输送；
[0012] 所述夹修座两端均纵向设置有挡板，且两个所述挡板内壁均设置有轨板，两个所述轨板上均套设有电机三，两个所述电机三之间设置有推滑座，所述推滑座一端侧壁等间距垂直设置有若干个夹磨块；
[0013] 若干个所述夹磨块中部均设置有通槽，且所述通槽两侧均设置有夹板，两个所述夹板之间一端设置有液压泵二，所述液压泵二两端均通过螺圈分别与两个夹板连接，且两个所述夹板内壁一端设置有电机四，且所述电机四一端转动连接有转磨柱，所述电机四另一端两侧均设置有齿轮；
[0014] 所述内修台两侧均纵向设置有液压泵三，两个所述液压泵三下方设置有压磨板，所述压磨板两端均贯穿设置有滑柱一；
[0015] 其中，所述压磨板底部等间距设置有若干个转磨锥；
[0016] 所述通件台一端设置有电机五，且所述电机五上套设有皮带，所述通件台中部设置有滑送台，所述滑送台上方纵向设置有两个所述磨座，所述通件台一端倾斜设置有导出斗。
[0017] 本发明的进一步技术改进在于：所述撑装台一端上方纵向设置有装件座，且所述装件座上垂直设置有若干个挂接柱，通过若干个挂接柱分别挂接安装不同的修磨器件，辅助对轴承进行修磨加工。
[0018] 本发明的进一步技术改进在于：所述电机一与转动齿圈、且电机二与滚带均呈转动连接，电机一通过转动齿圈带动轴承在卡件槽中转动，在转动的同时，三个磨座内部的电机六均带动打磨圈转动，分别在轴承的上方和侧边进行打磨精修，保证了该装置对轴承打磨更加全面，且打磨更加高效。
[0019] 本发明的进一步技术改进在于：所述液压泵一通过提动台和装座与若干个注油筒均呈活动连接，且若干个所述注油筒均呈中空结构，且若干个注油筒底部均设置有注嘴，通过注嘴将注油筒中的润滑油注通道轴承的滚珠孔中润滑。
[0020] 本发明的进一步技术改进在于：所述夹板内部设置有与电机四相匹配的活动槽，且活动槽两端均设置有齿带，两个齿轮分别与两个齿带卡接，且电机四通过齿轮在齿带上与转磨柱呈转动连接，两个转磨柱分别在轴承两侧进行转动打磨，且电机四通过两个齿轮分别在两个齿带中滚动，来带动转磨柱上下移动对轴承侧壁打磨精修，且通过两个电机三套接在轨板中带动夹磨块前后移动，保证该装置对轴承的修磨面积更加全面，且转磨柱上下、前后移动修磨更加平稳。
[0021] 本发明的进一步技术改进在于：所述电机三在轨板上与推滑座和若干个夹磨块均呈滑动连接，且液压泵二通过螺圈与两个夹板呈活动连接，液压泵二通过拉动螺圈带动夹板前后移动，改变两个夹板之间的间距，保证夹磨块对不同厚度的轴承进行精修打磨处理的位置更精准、且质量更高。
[0022] 本发明的进一步技术改进在于：所述液压泵三与压磨板呈活动连接，且压磨板与滑柱一呈滑动连接，通过液压泵三带动压磨板套接在滑柱一上上下滑动，调节转磨锥与轴承之间的工作间距，保证该装置对不同厚度的轴承进行精修孔洞的位置都更加精准、适宜，且转磨锥内部上方设置有电机，电机带动转磨锥转动对若干个轴承内的孔洞内壁进行转动打磨修整。
[0023] 本发明的进一步技术改进在于：所述皮带一端与滑送台一侧的转轮套接，且所述滑送台下方贯穿设置有三个滑柱一，所述电机五通过皮带和转轮与滑送台在滑柱一上滑动连接，电机五通过皮带带动滑送台滑动至导出斗上，轴承通过导出斗通出，通过滑送台在滑柱一上滑动将轴承导送出外，保证了轴承被导出的稳定性。
[0024] 一种压缩机轴承加工用精修处理装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
[0025] 步骤一：待修整的压缩机轴承从导件斗的下件槽中通出并落放到卡件槽中，随后，电机一通过转动齿圈带动轴承在卡件槽中转动，在转动的同时，三个磨座内部的电机六均带动打磨圈转动，分别在轴承的上方和侧边进行打磨精修，在打磨的同时，滚带带动轴承移动运输；
[0026] 步骤二：当轴承被移动到滚带的另一端时，注油座上的机械手将轴承抓放到滚带的夹放槽中，通过夹放槽两端的夹片对轴承卡夹，在输送的同时，若干个注油筒分别对不同的轴承内的滚珠孔进行注油修整；
[0027] 步骤三：在轴承被注油后，机械手将轴承抓放到输送带的夹件斗中继续输送，当被输送到夹修座时，轴承从夹磨块的通槽中通过，两个转磨柱分别在轴承两侧进行转动打磨，且电机四通过两个齿轮分别在两个齿带中滚动，带动转磨柱上下移动对轴承侧壁打磨精修，且通过两个电机三套接在轨板中带动夹磨块前后移动，且液压泵二通过拉动螺圈带动夹板前后移动，改变两个夹板之间的间距，且若干个夹磨块分别同步对若干个轴承进行打磨修整；
[0028] 步骤四：当轴承移动至内修台的压磨板下方时，若干个转磨锥分别对若干个轴承内的孔洞内壁进行转动打磨修整，且通过液压泵三带动压磨板套接在滑柱一上上下滑动，调节转磨锥与轴承之间的工作间距，当轴承被移动运送到滑送台后，再通过滑送台上的磨座对轴承外壁进行打磨修整，去除轴承外壁剩余的毛刺，电机五通过皮带带动滑送台滑动至导出斗上，轴承通过导出斗通出。
[0029] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0030] 1、本发明在使用时，待修整的压缩机轴承从导件斗的下件槽中通出并落放到卡件槽中，随后，电机一通过转动齿圈带动轴承在卡件槽中转动，在转动的同时，三个磨座内部的电机六均带动打磨圈转动，分别在轴承的上方和侧边进行打磨精修，保证了该装置对轴承打磨更加全面，且打磨更加高效，且在打磨的同时，滚带带动轴承移动运输，保证该装置对轴承精修打磨处理的工作效率更高，且使用省时省力。
[0031] 2、当轴承被移动到滚带的另一端时，注油座上的机械手将轴承抓放到滚带的夹放槽中，通过夹放槽两端的夹片对轴承卡夹，保证轴承被输送更加稳固牢靠，且通过若干个夹放槽分别进行装放轴承提高了该装置工作的容纳量，在输送的同时，若干个注油筒分别对不同的轴承内的滚珠孔进行注油修整，提高轴承在工作转动时的顺滑度，提高了该装置对轴承注油的效率，且通过液压泵一通过提动台和装座带动若干个注油筒上下提动，保证该装置能对不同大小、高度的轴承进行注油工作，且注油修整位置更加精准，保证了适配的广泛性。
[0032] 3、在轴承被注油后，机械手将轴承抓放到输送带的夹件斗中继续输送，当被输送到夹修座时，轴承从夹磨块的通槽中通过，两个转磨柱分别在轴承两侧进行转动打磨，且电机四通过两个齿轮分别在两个齿带中滚动，来带动转磨柱上下移动对轴承侧壁打磨精修，且通过两个电机三套接在轨板中带动夹磨块前后移动，保证该装置对轴承的修磨面积更加全面，且转磨柱上下、前后移动修磨更加平稳，且液压泵二通过拉动螺圈带动夹板前后移动，改变两个夹板之间的间距，保证夹磨块对不同厚度的轴承进行精修打磨处理的位置更精准、且质量更高，且若干个夹磨块分别同步对若干个轴承进行打磨修整，保证了工作的高效性。
[0033] 4、当轴承移动至内修台的压磨板下方时，若干个转磨锥分别对若干个轴承内的孔洞内壁进行转动打磨修整，保证轴承上的孔洞内壁更加光滑，保证轴承在使用时，轴承内的各零部件的摩擦损耗更低，且通过液压泵三带动压磨板套接在滑柱一上上下滑动，调节转磨锥与轴承之间的工作间距，保证该装置对不同厚度的轴承进行精修孔洞的位置都更加精准、适宜。
[0034] 5、当轴承被移动运送到滑送台后，再通过滑送台上的磨座对轴承外壁进行打磨修整，去除轴承外壁剩余的毛刺，保证轴承表面更加光滑，电机五通过皮带带动滑送台滑动至导出斗上，轴承通过导出斗通出，该装置工作的自动化程度高，且具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
[0035] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0036] 图1为本发明整体立体结构示意图。
[0037] 图2为本发明整体立体结构分解示意图。
[0038] 图3为本发明图1中A区域细节放大示意图。
[0039] 图4为本发明滚带与电机一的连接截面图。
[0040] 图5为本发明磨座与打磨圈的连接示意图。
[0041] 图6为本发明前修台与注油座的连接示意图。
[0042] 图7为本发明图1中B区域细节放大示意图。
[0043] 图8为本发明撑装台与移动台的连接示意图。
[0044] 图9为本发明图1中C区域细节放大示意图。
[0045] 图10为本发明夹磨块俯视图。
[0046] 图11为本发明夹板正视图。
[0047] 图12为本发明电机四与转磨柱连接俯视图。
[0048] 图13为本发明图1中D区域细节放大示意图。
[0049] 图14为本发明压磨板正视图。
[0050] 图15为本发明通件台结构示意图。
[0051] 图中：1、导件斗；2、前修台；3、注油座；4、撑装台；5、移动台；6、夹修座；7、装件座；8、内修台；9、通件台；10、下件槽；11、卡件槽；12、滚带；13、磨座；14、电机一；15、转动齿圈；
16、打磨圈；17、夹片；18、夹放槽；19、电机二；20、液压泵一；21、提动台；22、装座；23、注油筒；24、输送带；25、夹件斗；26、挡板；27、轨板；28、推滑座；29、电机三；30、夹磨块；31、通槽；
32、夹板；33、液压泵二；34、螺圈；35、转磨柱；36、电机四；37、活动槽；38、齿带；39、齿轮；40、液压泵三；41、压磨板；42、滑柱一；43、转磨锥；44、电机五；45、皮带；46、滑送台；47、导出斗。
具体实施方式
[0052] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0053] 请参阅图1-15所示，一种压缩机轴承加工用精修处理装置，包括导件斗1、前修台2、注油座3、撑装台4、移动台5、夹修座6、内修台8和通件台9，导件斗1一端下方设置有前修台2，且前修台2一侧设置有注油座3，且注油座3一侧垂直设置有撑装台4，撑装台4上方设置有移动台5，且移动台5中部设置有夹修座6，夹修座6一侧设置有内修台8，且移动台5一端设置有通件台9；
[0054] 其中，导件斗1下方两侧均设置有下件槽10，且两个下件槽10之间设置有隔杆；
[0055] 前修台2上方设置有滚带12，且滚带12一端与下件槽10的连接处设置有两个内凹的卡件槽11，且卡件槽11一侧水平设置有磨座13，卡件槽11上方纵向设置有两个磨座13，且两个卡件槽11内部下方均设置有电机一14，电机一14上套设有圆环形的转动齿圈15；
[0056] 其中，磨座13内部设置有电机六，且电机六下方转动连接有打磨圈16；
[0057] 滚带12上等间距设置有若干个夹片17，且若干个夹片17两两之间均设置有内凹的夹放槽18，滚带12一端套设有电机二19；
[0058] 注油座3上方纵向设置有液压泵一20，且液压泵一20下方设置有提动台21，提动台21侧壁下方设置有L形的装座22，且装座22下方等间距纵向设置有若干个注油筒23，注油座
3上设置有机械手；
[0059] 移动台5上设置有输送带24，且输送带24中部设置有若干个内凹的夹件斗25，输送带24带动夹件斗25中卡夹的轴承移动输送；
[0060] 夹修座6两端均纵向设置有挡板26，且两个挡板26内壁均设置有轨板27，两个轨板27上均套设有电机三29，两个电机三29之间设置有推滑座28，推滑座28一端侧壁等间距垂直设置有若干个夹磨块30；
[0061] 若干个夹磨块30中部均设置有通槽31，且通槽31两侧均设置有夹板32，两个夹板32之间一端设置有液压泵二33，液压泵二33两端均通过螺圈34分别与两个夹板32连接，且两个夹板32内壁一端设置有电机四36，且电机四36一端转动连接有转磨柱35，电机四36另一端两侧均设置有齿轮39；
[0062] 内修台8两侧均纵向设置有液压泵三40，两个液压泵三40下方设置有压磨板41，压磨板41两端均贯穿设置有滑柱一42；
[0063] 其中，压磨板41底部等间距设置有若干个转磨锥43；
[0064] 通件台9一端设置有电机五44，且电机五44上套设有皮带45，通件台9中部设置有滑送台46，滑送台46上方纵向设置有两个磨座13，通件台9一端倾斜设置有导出斗47，。
[0065] 作为本发明的一种技术优化方案，撑装台4一端上方纵向设置有装件座7，且装件座7上垂直设置有若干个挂接柱，通过若干个挂接柱分别挂接安装不同的修磨器件，辅助对轴承进行修磨加工。
[0066] 作为本发明的一种技术优化方案，电机一14与转动齿圈15、且电机二19与滚带12均呈转动连接，电机一14通过转动齿圈15带动轴承在卡件槽10中转动，在转动的同时，三个磨座13内部的电机六均带动打磨圈16转动，分别在轴承的上方和侧边进行打磨精修，保证了该装置对轴承打磨更加全面，且打磨更加高效。
[0067] 作为本发明的一种技术优化方案，液压泵一20通过提动台21和装座22与若干个注油筒23均呈活动连接，且若干个注油筒23均呈中空结构，且若干个注油筒23底部均设置有注嘴，通过注嘴将注油筒中的润滑油注通道轴承的滚珠孔中润滑。
[0068] 作为本发明的一种技术优化方案，夹板32内部设置有与电机四36相匹配的活动槽37，且活动槽37两端均设置有齿带38，两个齿轮39分别与两个齿带38卡接，且电机四36通过齿轮39在齿带38上与转磨柱35呈转动连接，两个转磨柱35分别在轴承两侧进行转动打磨，且电机四36通过两个齿轮39分别在两个齿带38中滚动，来带动转磨柱35上下移动对轴承侧壁打磨精修，且通过两个电机三29套接在轨板27中带动夹磨块30前后移动，保证该装置对轴承的修磨面积更加全面，且转磨柱35上下、前后移动修磨更加平稳。
[0069] 作为本发明的一种技术优化方案，电机三29在轨板27上与推滑座28和若干个夹磨块30均呈滑动连接，且液压泵二33通过螺圈34与两个夹板32呈活动连接，液压泵二33通过拉动螺圈34带动夹板32前后移动，改变两个夹板32之间的间距，保证夹磨块30对不同厚度的轴承进行精修打磨处理的位置更精准、且质量更高。
[0070] 作为本发明的一种技术优化方案，液压泵三40与压磨板41呈活动连接，且压磨板41与滑柱一42呈滑动连接，通过液压泵三40带动压磨板41套接在滑柱一42上上下滑动，调节转磨锥43与轴承之间的工作间距，保证该装置对不同厚度的轴承进行精修孔洞的位置都更加精准、适宜，且转磨锥43内部上方设置有电机，电机带动转磨锥43转动对若干个轴承内的孔洞内壁进行转动打磨修整。
[0071] 作为本发明的一种技术优化方案，皮带45一端与滑送台46一侧的转轮套接，且滑送台46下方贯穿设置有三个滑柱一42，电机五44通过皮带45和转轮与滑送台46在滑柱一42上滑动连接，电机五44通过皮带45带动滑送台46滑动至导出斗47上，轴承通过导出斗47通出，通过滑送台46在滑柱一42上滑动将轴承导送出外，保证了轴承被导出的稳定性。
[0072] 一种压缩机轴承加工用精修处理装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
[0073] 步骤一：待修整的压缩机轴承从导件斗1的下件槽10中通出并落放到卡件槽11中，随后，电机一14通过转动齿圈15带动轴承在卡件槽11中转动，在转动的同时，三个磨座13内部的电机六均带动打磨圈16转动，分别在轴承的上方和侧边进行打磨精修，在打磨的同时，滚带12带动轴承移动运输；
[0074] 步骤二：当轴承被移动到滚带12的另一端时，注油座3上的机械手将轴承抓放到滚带12的夹放槽18中，通过夹放槽18两端的夹片17对轴承卡夹，在输送的同时，若干个注油筒23分别对不同的轴承内的滚珠孔进行注油修整；
[0075] 步骤三：在轴承被注油后，机械手将轴承抓放到输送带24的夹件斗25中继续输送，当被输送到夹修座6时，轴承从夹磨块30的通槽31中通过，两个转磨柱35分别在轴承两侧进行转动打磨，且电机四36通过两个齿轮39分别在两个齿带38中滚动，带动转磨柱35上下移动对轴承侧壁打磨精修，且通过两个电机三29套接在轨板27中带动夹磨块30前后移动，且液压泵二33通过拉动螺圈34带动夹板32前后移动，改变两个夹板32之间的间距，且若干个夹磨块30分别同步对若干个轴承进行打磨修整；
[0076] 步骤四：当轴承移动至内修台8的压磨板41下方时，若干个转磨锥43分别对若干个轴承内的孔洞内壁进行转动打磨修整，且通过液压泵三40带动压磨板41套接在滑柱一42上上下滑动，调节转磨锥43与轴承之间的工作间距，当轴承被移动运送到滑送台46后，再通过滑送台46上的磨座13对轴承外壁进行打磨修整，去除轴承外壁剩余的毛刺，电机五44通过皮带45带动滑送台46滑动至导出斗47上，轴承通过导出斗47通出。
[0077] 本发明的有益效果是：
[0078] 1、本发明在使用时，待修整的压缩机轴承从导件斗1的下件槽10中通出并落放到卡件槽11中，随后，电机一14通过转动齿圈15带动轴承在卡件槽11中转动，在转动的同时，三个磨座13内部的电机均带动打磨圈16转动，分别在轴承的上方和侧边进行打磨精修，保证了该装置对轴承打磨更加全面，且打磨更加高效，且在打磨的同时，滚带12带动轴承移动运输，保证该装置对轴承精修打磨处理的工作效率更高，且使用省时省力。
[0079] 2、当轴承被移动到滚带12的另一端时，注油座3上的机械手将轴承抓放到滚带12的夹放槽18中，通过夹放槽18两端的夹片17对轴承卡夹，保证轴承被输送更加稳固牢靠，且通过若干个夹放槽18分别进行装放轴承提高了该装置工作的容纳量，在输送的同时，若干个注油筒23分别对不同的轴承内的滚珠孔进行注油修整，提高轴承在工作转动时的顺滑度，提高了该装置对轴承注油的效率，且通过液压泵一20通过提动台21和装座22带动若干个注油筒23上下提动，保证该装置能对不同大小、高度的轴承进行注油工作，且注油修整位置更加精准，保证了适配的广泛性。
[0080] 3、在轴承被注油后，机械手将轴承抓放到输送带24的夹件斗25中继续输送，当被输送到夹修座6时，轴承从夹磨块30的通槽31中通过，两个转磨柱35分别在轴承两侧进行转动打磨，且电机四36通过两个齿轮39分别在两个齿带38中滚动，来带动转磨柱35上下移动对轴承侧壁打磨精修，且通过两个电机三29套接在轨板27中带动夹磨块30前后移动，保证该装置对轴承的修磨面积更加全面，且转磨柱35上下、前后移动修磨更加平稳，且液压泵二33通过拉动螺圈34带动夹板32前后移动，改变两个夹板32之间的间距，保证夹磨块30对不同厚度的轴承进行精修打磨处理的位置更精准、且质量更高，且若干个夹磨块30分别同步对若干个轴承进行打磨修整，保证了工作的高效性。
[0081] 4、当轴承移动至内修台8的压磨板41下方时，若干个转磨锥43分别对若干个轴承内的孔洞内壁进行转动打磨修整，保证轴承上的孔洞内壁更加光滑，保证轴承在使用时，轴承内的各零部件的摩擦损耗更低，且通过液压泵三40带动压磨板41套接在滑柱一42上上下滑动，调节转磨锥43与轴承之间的工作间距，保证该装置对不同厚度的轴承进行精修孔洞的位置都更加精准、适宜。
[0082] 5、当轴承被移动运送到滑送台46后，再通过滑送台46上的磨座13对轴承外壁进行打磨修整，去除轴承外壁剩余的毛刺，保证轴承表面更加光滑，电机五44通过皮带45带动滑送台46滑动至导出斗47上，轴承通过导出斗47通出，该装置工作的自动化程度高，且具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
[0083] 工作原理：本发明在使用时，首先，检查该装置各部件的安全性，然后，导件斗1用于装放待修整的压缩机轴承，且前修台2、注油座3、夹修座6、装件座7、内修台8和通件台9上均设置有型号为CPM1A的PLC控制器和型号为OS137-3的红外传感器，待修整的压缩机轴承从导件斗1的下件槽10中通出并落放到卡件槽11中，随后，电机一14通过转动齿圈15带动轴承在卡件槽11中转动，在转动的同时，三个磨座13内部的电机六均带动打磨圈16转动，分别在轴承的上方和侧边进行打磨精修，在打磨的同时，滚带12带动轴承移动运输，当轴承被移动到滚带12的另一端时，注油座3上的机械手将轴承抓放到滚带12的夹放槽18中，通过夹放槽18两端的夹片17对轴承卡夹，在输送的同时，若干个注油筒23分别对不同的轴承内的滚珠孔进行注油修整，在轴承被注油后，机械手将轴承抓放到输送带24的夹件斗25中继续输送，当被输送到夹修座6时，轴承从夹磨块30的通槽31中通过，两个转磨柱35分别在轴承两侧进行转动打磨，且电机四36通过两个齿轮39分别在两个齿带38中滚动，带动转磨柱35上下移动对轴承侧壁打磨精修，且通过两个电机三29套接在轨板27中带动夹磨块30前后移动，且液压泵二33通过拉动螺圈34带动夹板32前后移动，改变两个夹板32之间的间距，且若干个夹磨块30分别同步对若干个轴承进行打磨修整，当轴承移动至内修台8的压磨板41下方时，若干个转磨锥43分别对若干个轴承内的孔洞内壁进行转动打磨修整，且通过液压泵三40带动压磨板41套接在滑柱一42上上下滑动，调节转磨锥43与轴承之间的工作间距，当轴承被移动运送到滑送台46后，再通过滑送台46上的磨座13对轴承外壁进行打磨修整，去除轴承外壁剩余的毛刺，电机五44通过皮带45带动滑送台46滑动至导出斗47上，轴承通过导出斗47通出。
[0084] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
