一种拱形模具

摘要

本发明涉及机械设备技术领域，特别是一种拱形模具，与现有技术相比，该拱形模具采用同时具有拱形结构的拱形内凹和拱形凸顶对压板进行一个拱形受力面的支撑作用，同时在上模上电热管和下模下电热管的加热状态下，使压板上的模具孔中成型一个具有拱形形状的部件，成型后的产品具有完全拱形结构，而且产品的精准度高，具有高精度、成型准确、结构精巧、占用空间小等优点，既可用于小批量试产，又可用于大规模批产。

权利要求

1.一种拱形模具，其特征在于：包括上模和下模，上模与下模相配合，所述的上模下端设有一个拱形内凹，拱形内凹呈向上内凹的拱形状，上模上端为一个方形连接端面，方形连接端面内为一内轴面，在内轴面上盖有一内板，在方形连接端面下方设有一排通孔，在通孔内套有上电热管，上电热管的一端通过一隔热板固定在上模的通孔内，方形连接端面通过螺丝紧固件固定一上模盖；所述的拱形内凹上配合一上毡片，所述的上毡片呈拱形状，上毡片通过毡固定片固定连接在拱形内凹内；所述的下模上端设有一拱形凸顶，下模下端为一基座，基座的一端为两个缺口，在两个缺口位置处配合有一拱形支架，所述的拱形支架下端通过一固定座进行固定，在拱形支架的两端还设有压紧螺丝，在所述的拱形凸顶上配合一耐温胶片，在耐温胶片内覆盖一层下电热管，在所述的耐温胶片上端覆盖一层下毡片，下毡片呈拱形状，在所述的下毡片上端覆盖一个压板，压板也呈拱形状，拱形凸顶呈向上凸拱形状，在压板的中间设有模具孔，所述的耐温胶片、下毡片和压板均通过拱形支架进行压紧固定在下模的拱形凸顶上；所述的毡固定片一端通过螺丝固定在上模的一固定孔内，毡固定片另一端将上毡片压在拱形内凹面上；所述的内板下端、方形连接端面内设有温度感应元件；所述的耐温胶片与拱形凸顶之间设有温度感应元件。

说明书

一种拱形模具

技术领域

[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，特别是一种拱形模具。

背景技术

[0002] 现有技术中的拱形贴片、鞋面等要么就是冲压成形，要么就是注塑成形，虽然冲压成形和注塑成形等具有速度快、效率高等优点，但对于一些软体材质的部件效果不理想，而且不易成形。

发明内容

[0003] 为解决现有技术中的拱形部件成型所存在的缺陷和问题，提供一种拱形模具。

[0004] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种拱形模具包括上模和下模，上模与下模相配合，所述的上模下端设有一个拱形内凹，拱形内凹呈向上内凹的拱形状，上模上端为一个方形连接端面，方形连接端面内为一内轴面，在内轴面上盖有一内板，在方形连接端面下方设有一排通孔，在通孔内套有上电热管，上电热管的一端通过一隔热板固定在上模的通孔内，方形连接端面通过螺丝紧固件固定一上模盖；所述的拱形内凹上配合一上毡片，所述的上毡片呈拱形状，上毡片通过毡固定片固定连接在拱形内凹内；所述的下模上端设有一拱形凸顶，拱形凸顶呈向上凸拱形状，下模下端为一基座，基座的一端为两个缺口，在两个缺口位置处配合有一拱形支架，所述的拱形支架下端通过一固定座进行固定，在拱形支架的两端还设有压紧螺丝，在所述的拱形凸顶上配合一耐温胶片，在耐温胶片内覆盖一层下电热管，在所述的耐温胶片上端覆盖一层下毡片，下毡片呈拱形状，在所述的下毡片上端覆盖一个压板，压板也呈拱形状，在压板的中间设有模具孔，所述的耐温胶片、下毡片和压板均通过拱形支架进行压紧固定在下模的拱形凸顶上。

[0005] 所述的毡固定片一端通过螺丝固定在上模的一固定孔内，毡固定片另一端将上毡片压在拱形内凹面上。

[0006] 所述的内板下端、方形连接端面内设有温度感应元件。

[0007] 所述的耐温胶片与拱形凸顶之间设有温度感应元件。

[0008] 本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种拱形模具采用同时具有拱形结构的拱形内凹和拱形凸顶对压板进行一个拱形受力面的支撑作用，同时在上模上电热管和下模下电热管的加热状态下，使压板上的模具孔中成型一个具有拱形形状的部件，成型后的产品具有完全拱形结构，而且产品的精准度高，具有高精度、成型准确、结构精巧、占用空间小等优点，既可用于小批量试产，又可用于大规模批产。

附图说明

[0009] 下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种拱形模具作进一步说明。

[0010] 图1为本发明的一种拱形模具的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 如图1所示，本发明的一种拱形模具包括上模10和下模20，上模10与下模20相配合。上模10下端设有一个拱形内凹11，拱形内凹11呈向上内凹的拱形状。上模10上端为一个方形连接端面12，方形连接端面12内为一内轴面13，在内轴面13上盖有一内板14，在方形连接端面12下方设有一排通孔15，在通孔15内套有上电热管16，上电热管16的一端通过一隔热板17固定在上模10的通孔15内，方形连接端面12通过螺丝紧固件固定一上模盖18。

[0012] 如图1所示，拱形内凹11上配合一上毡片1，上毡片1呈拱形状，上毡片1通过毡固定片2固定连接在拱形内凹11内，毡固定片2一端通过螺丝固定在上模10的一固定孔19内，毡固定片2另一端将上毡片1压在拱形内凹11面上。在内板14下端、方形连接端12面内设有温度感应元件3，上电热管16对上毡片1进行加热，而温度感应元件3则用对温度的控制。

[0013] 如图1所示，下模20上端设有一拱形凸顶21，拱形凸顶21呈向上凸拱形状。下模20下端为一基座22，基座22的一端为两个缺口23，在两个缺口23位置处配合有一拱形支架4，拱形支架4下端通过一固定座41进行固定，在拱形支架4的两端还设有压紧螺丝42。在拱形凸顶21上配合一耐温胶片5，在耐温胶片5内覆盖一层下电热管6，耐温胶片5与拱形凸顶21之间设有温度感应元件3。

[0014] 如图1所示，在耐温胶片5上端覆盖一层下毡片7，下毡片7呈拱形状。在下毡片7上端覆盖一个压板8，压板8也呈拱形状，在压板8的中间设有模具孔81。耐温胶片5、下毡片7和压板8均通过拱形支架4进行压紧固定在下模20的拱形凸顶21上。

[0015] 如图1所示，先将整片材料放置在压板8上，然后上模10和下模20进行压紧固定，然后再由上电热管16和下电热管6进行通电加热，通过上电热管16和下电热管6对夹在上毡片1和下毡片7内的压板8上的材料进行加热，使压板8上的材料在加热后在模具孔81内成型，在上模10由内板14和隔热板17进行隔热，在下模20由耐温胶片5进行隔热，保证上电热管16和下电热管6的热量被用于压板8上的材料，也有利于保护上模10和下模20，通过加压加热使压板8内的材料在模具孔81内形成高精装的产品，等冷却后即可成型取出。

[0016] 综上所述，与现有技术相比，本发明的一种拱形模具采用同时具有拱形结构的拱形内凹和拱形凸顶对压板进行一个拱形受力面的支撑作用，同时在上模上电热管和下模下电热管的加热状态下，使压板上的模具孔中成型一个具有拱形形状的部件，成型后的产品具有完全拱形结构，而且产品的精准度高，具有高精度、成型准确、结构精巧、占用空间小等优点，既可用于小批量试产，又可用于大规模批产。

[0017] 根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。