一种粉末压力成型装置转让专利
申请号 : CN201910186544.4
文献号 : CN109774229B
文献日 : 2020-10-02
发明人 : 曾红
申请人 : 嘉兴市明达生物能源有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种粉末压力成型装置,其特征在于:该种粉末压力成型装置包括机身(1),入料口(101),导向板(102),控制开关(103),上连接层(2),导轨(201),凸起(202),滑块(3),滑槽(301),进料桶(4),移动弹簧(401),顶块(402),疏通液压缸(5),疏通杆(501),限位层(6),电磁阀,按压开关(7),旋转电机(8),液压缸(9),弹性挡板(901),回位弹簧(902),活塞杆,压力辊(904),连接层(10),高压弹簧(1001),压力块(1002),成型模板(11);所述机身(1)的顶部固定安装有入料口(101),所述入料口(101)底部的左右两端均固定安装有导向板(102),所述机身(1)的右侧固定安装有控制开关(103),所述机身(1)内部的左右两端均无缝焊接有上连接层(2),所述上连接层(2)的内侧均固定安装有导轨(201),所述导轨(201)的内侧中部均无缝焊接有凸起(202),所述导轨(201)的外侧均嵌套设置有滑块(3),所述滑块(3)的外侧均开口有滑槽(301),两个所述滑块(3)之间无缝焊接有进料桶(4),所述进料桶(4)的左右两端的顶部均固定连接有移动弹簧(401),左侧的所述滑块(3)底端固定连接有顶块(402),所述机身(1)的内部顶端固定安装有疏通液压缸(5),所述疏通液压缸(5)的底端嵌入设置有疏通杆(501),所述机身(1)内中部的左右两端均固定安装有限位层(6),所述限位层(6)的中部下方均固定安装有电磁阀,所述左侧限位层(6)的上方固定安装有按压开关(7),所述机身(1)的内部固定安装有旋转电机(8),所述旋转电机(8)正好位于进料桶(4)的下方,所述旋转电机(8)的外侧下方通过圆形连接轴固定连接有液压缸(9),所述液压缸(9)中部的左右两端均固定连接有弹性挡板(901),所述弹性挡板(901)的内侧中部均固定连接有回位弹簧(902),所述液压缸(9)的下方嵌入设置有活塞杆,所述活塞杆的下方通过连杆转动连接有压力辊(904),所述活塞杆的左右两端均固定连接有连接层(10),所述连接层(10)的下方均固定连接有高压弹簧(1001),所述高压弹簧(1001)的底部均固定安装有压力块(1002),所述机身(1)的底端嵌入设置有成型模板(11)。
2.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置,其特征在于:所述滑块(3)的滑槽(301)与导轨(201)的凸起(202)相契合,且进料桶(4)通过滑块(3)与导轨(201)之间呈水平方向上下滑动连接。
3.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置,其特征在于:所述进料桶(4)上移动弹簧(401)的另一端与机身(1)的顶部固定连接,且当进料桶(4)内没有堆积粉末时,移动弹簧(401)拉动进料桶(4)在导轨(201)上方移动。
4.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置,其特征在于:所述按压开关(7)的中部设置有复位按钮,所述复位按钮正好位于顶块(402)的下方,且当进料桶(4)的滑块(3)滑动至导轨(201)最底端时,顶块(402)正好推动复位按钮收缩至按压开关(7)中,将疏通液压缸(5)的电源打开。
5.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置,其特征在于:所述疏通杆(501)底端呈尖锐状,所述疏通杆(501)正好位于进料桶(4)中部的上方。
6.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置,其特征在于:所述弹性挡板(901)下方回位弹簧(902)的另一端与液压缸(9)固定连接,且回位弹簧(902)在正常状态时,弹性挡板(901)与液压缸(9)之间的夹角为70°-75°,弹性挡板(901)的另一端紧贴限位层(6)。
7.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置,其特征在于:所述压力块(1002)均为长方形状,且两个压力块(1002)围绕压力辊(904)的中部呈对称排列。
8.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置,其特征在于:所述旋转电机(8)带动液压缸(9)左右0°-60°摆动,且连接层(10)与成型模板(11)内部平行时,连接层(10)下方的高压弹簧(1001)压缩。
9.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置,其特征在于:所述旋转电机(8)、液压缸(9)和电磁阀通过控制开关(103)与外部电源之间电性连接,所述疏通液压缸(5)通过按压开关(7)与外部电源之间电性连接。
说明书 :
一种粉末压力成型装置
技术领域
背景技术
述第三驱动装置分别与所述控制装置电连接,所述料斗通过导管与所述上料推料装置连
通,所述第一驱动装置驱动连接所述上料推料装置,所述第二驱动装置驱动连接所述上模,所述第三驱动装置驱动连接所述下模;该设备结构简单,制造成本低,粉末成型效果优良,原料使用损耗小,次品率低,生产效率高,节能,保养成本低,降低了生产成本,提高了经济效益。
发明内容
布不均匀的问题。
无缝焊接有凸起,所述导轨的外侧均嵌套设置有滑块,所述滑块的外侧均开口有滑槽,两个所述滑块之间无缝焊接有进料桶,所述进料桶的左右两端的顶部均固定连接有移动弹簧,
所述左侧的滑块底端固定连接有顶块,所述机身的内部顶端固定安装有疏通液压缸,所述
疏通液压缸的底端嵌入设置有疏通杆,所述机身内中部的左右两端均固定安装有限位层,
所述限位层的中部下方均固定安装有限位层,所述限位层的中部下方均固定安装有电磁
阀,所述左侧限位层的上方固定安装有按压开关,所述机身的内部固定安装有旋转电机,所述旋转电机正好位于进料桶的下方,所述旋转电机的外侧下方通过圆形连接轴固定连接有
液压缸,所述液压缸中部的左右两端均固定连接有弹性挡板,所述弹性挡板的内侧中部均
固定连接有回位弹簧,所述液压缸的下方嵌入设置有活塞杆,所述活塞杆的下方通过连杆
转动连接有压力辊,所述活塞杆的左右两端均固定连接有连接层,所述连接层的下方均固
定连接有高压弹簧,所述高压弹簧的底部均固定安装有压力块,所述机身的底端嵌入设置
有成型模板。
块正好推动复位按钮收缩至按压开关中,使得进料桶堵塞后,粉末堆积在进料桶中,当桶内质量越来越大后,进料桶便会拉动移动弹簧往下延伸,往导轨下方移动,当进料桶移动至导轨的最底端时,顶块推动复位按钮收缩至按压开关,让按压开关打开疏通液压缸,使得疏通液压缸的疏通杆延伸,嵌入至进进料桶底部的开口中,将堵塞处疏通,从而使得装置可自动对清理送料结构的堵塞部位,通过安装有弹性挡板与压力块,回位弹簧在正常状态时,弹性挡板与液压缸之间的夹角为70°-75°,弹性挡板的另一端紧贴限位层,压力块均为长方形
状,两个压力块围绕压力辊的中部呈对称排列,且连接层与成型模板内部平行时,连接层下方的高压弹簧压缩,使得当粉末从进料桶中掉落之后,正好掉落在旋转电机外侧的圆形转
轴上,之后从圆形转轴左右两端滑落,储存在限位层与弹性挡板之间,当旋转电机带动液压缸左右转动时,液压缸挤压一侧的弹性挡板收缩,这时另一侧的弹性挡板与限位层之间打
开,粉末漏出,使得粉末掉落的量保持一致,而在转动的过程中,中部的压力辊对掉落粉末进行推动与压实,防止粉末堆积在一起,这时一侧压力块上的高压弹簧再次压缩,紧压粉
末,另一侧靠近成型模板内壁的压力块则会被高压弹簧推动,使其外侧贴紧模板内壁而不
会翘起,对靠近模板内壁粉末进行压实。
附图说明
具体实施方式
本发明的限制,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
1002,成型模板11;机身1的顶部固定安装有入料口101,入料口101底部的左右两端均固定
安装有导向板102,机身1的右侧固定安装有控制开关103,机身1内部的左右两端均无缝焊
接有上连接层2,上连接层2的内侧均固定安装有导轨201,导轨201的内侧中部均无缝焊接
有凸起202,导轨201的外侧均嵌套设置有滑块3,滑块3的外侧均开口有滑槽301,两个滑块3之间无缝焊接有进料桶4,进料桶4的左右两端的顶部均固定连接有移动弹簧401,左侧的滑块3底端固定连接有顶块402,机身1的内部顶端固定安装有疏通液压缸5,疏通液压缸5的底端嵌入设置有疏通杆501,机身1内中部的左右两端均固定安装有限位层6,限位层6的中部
下方均固定安装有电磁阀,左侧限位层6的上方固定安装有按压开关7,机身1的内部固定安装有旋转电机8,旋转电机8正好位于进料桶4的下方,旋转电机8的外侧下方通过圆形连接
轴固定连接有液压缸9,液压缸9中部的左右两端均固定连接有弹性挡板901,弹性挡板901
的内侧中部均固定连接有回位弹簧902,液压缸9的下方嵌入设置有活塞杆,活塞杆的下方
通过连杆转动连接有压力辊904,活塞杆的左右两端均固定连接有连接层10,连接层10的下方均固定连接有高压弹簧1001,高压弹簧1001的底部均固定安装有压力块1002,机身1的底端嵌入设置有成型模板11。
3的滑槽301在导轨201中上下滑动,而不容易左右摆动,提高了装置的稳定性。
901收缩,弹性挡板901下方的回位弹簧902压缩,这时另一侧的弹性挡板901与限位层之间
打开,粉末漏出,使得粉末掉落的量保持一致,循环对成型模板11左右端进行送粉。
对靠近成型模板11内壁粉末进行压实。
则会被高压弹簧1001推动,使其外侧贴紧成型模板11内壁而不会翘起,对靠近成型模板11
内壁粉末进行压实。
源。
伸,嵌入至进进料桶4底部的开口中,将堵塞处疏通,而当疏通后,进料桶4质量变轻,移动弹簧401收缩拉动进料桶4恢复原位,使得按压开关7关闭疏通液压缸5,使得当粉末从进料桶4中掉落之后,正好掉落在旋转电机8外侧的圆形转轴上,之后从圆形转轴左右两端滑落,储存在限位层6与弹性挡板901之间,当旋转电机8带动液压缸9左右转动时,液压缸9挤压一侧的弹性挡板901收缩,弹性挡板901下方的回位弹簧902压缩,这时另一侧的弹性挡板901与
限位层之间打开,粉末漏出,使得粉末掉落的量保持一致,电磁阀打开,限位层6中的凝固剂掉落在成型模板11中,与粉尘混合,而液压缸9在转动的过程中,中部的压力辊904对掉落粉末进行推动与压实,防止粉末堆积在一起,这时一侧压力块1002上的高压弹簧1001再次压
缩,紧压粉末,另一侧靠近成型模板11内壁的压力块1002则会被高压弹簧1001推动,使其外侧贴紧成型模板11内壁而不会翘起,对靠近成型模板11内壁粉末进行压实,当粉末堆积到
压实至一定的高度之后,液压缸9拉动活塞杆收缩。
特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。