一种隧道射流风机预埋钢板加固方法

摘要

在本发明涉及一种隧道射流风机预埋钢板加固方法,属于隧道施工技术领域，具有对不符合拉拔力强度要求的预埋钢板进行加固的优点。该方法包括如下步骤：S1：对预埋钢板表面进行清理；S2：在预埋钢板的上确定钻孔的位置；S3：用电钻在预埋钢板上钻孔至混凝土墙面内，钻孔与预埋钢板垂直；S4：将钻孔的孔底打磨成圆弧形；S5：清理钻孔内粉尘；S6：对钻孔、锚固胶和药剂管进行加热；S7：向钻孔底部注入部分锚固胶；S8：将药剂管的圆头朝向放入钻孔并推至孔底；S9：使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆旋转插入直至孔底，旋至孔底或螺杆上标志位置时，立刻停止旋转；S10：待药剂完全硬化后，在预埋钢板的螺杆上加上垫圈以螺母固定预埋钢板。

权利要求

1.一种隧道射流风机预埋钢板加固方法,其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1：对预埋钢板表面进行清理；

S2：在预埋钢板的上确定钻孔的位置；

S3：用电钻在预埋钢板上钻孔至混凝土墙面内，钻孔与预埋钢板垂直；

S4：将钻孔的孔底打磨成圆弧形；

S5：清理钻孔内粉尘；

S6：对钻孔、锚固胶和药剂管进行加热；加热钻孔的方法为：将直径略小于钻孔的加热棒插入钻孔至孔底，加热棒的温度控制在60～80℃，加热锚固胶与药剂管的方法为：用60～

80℃包覆药剂管和填装锚固胶的容器；

S7：向钻孔底部注入部分锚固胶，使锚固胶覆盖于钻孔底部有一定厚度；

S8：将药剂管的圆头朝向放入钻孔并推至孔底；

S9：使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆旋转插入直至孔底，旋至孔底或螺杆上标志位置时，立刻停止旋转；

S10：待药剂完全硬化后，在预埋钢板的螺杆上加上垫圈以螺母固定预埋钢板。

2.根据权利要求1所述的一种隧道射流风机预埋钢板加固方法，其特征在于，所述钻孔的直径比螺杆的直径大4～6mm。

3.根据权利要求1所述的一种隧道射流风机预埋钢板加固方法，其特征在于，清理钻孔内粉尘的方法为：用高压气泵的方法清理孔内粉尘,或用毛刷加打气筒,使用毛刷的直径要和钻孔的直径基本相同,用毛刷在孔内来回推拉几次将孔内粉尘清理出来后再用打气筒吹

2～3次,如此反复将孔内的粉尘彻底清理干净。

4.根据权利要求1所述的一种隧道射流风机预埋钢板加固方法，其特征在于，将钻孔的孔底打磨成圆弧形的方法为：更换电钻的钻头，在电钻上换上专用的端部呈半球形的钻头。

说明书

一种隧道射流风机预埋钢板加固方法

技术领域

[0001] 本发明涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种隧道射流风机预埋钢板加固方法。

背景技术

[0002] 射流风机预埋钢板是用将射流风机安装在隧道顶壁的连接件。

[0003] 隧道施工中，通常采用预埋钢板与隧道的钢结构连接，然后再浇筑混凝土成隧道的混凝土内壁预埋钢板的重力传递给基础工程，由于射流风机的重量较大，并且在使用中会产生振动，因此对预埋钢板的受力要求较高。

[0004] 通常情况下预埋钢板是在混凝土浇注之前,安放在配筋上面的,在混凝土的浇注和震动过程中,可能使得部分预埋钢板发生位移,在安装射流风机之前，对预埋钢板进行拉拔试验时，预埋钢板可能达不到所需要的拉拔力的要求，这样就要求对预埋钢板进行加固。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种隧道射流风机预埋钢板加固方法，具有对不符合拉拔力强度要求的预埋钢板进行加固的优点。

[0006] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隧道射流风机预埋钢板加固方法,所述方法包括如下步骤：S1：对预埋钢板表面进行清理；S2：在预埋钢板的上确定钻孔的位置；S3：用电钻在预埋钢板上钻孔至混凝土墙面内，钻孔与预埋钢板垂直；S4：将钻孔的孔底打磨成圆弧形；S5：清理钻孔内粉尘；S6：对钻孔、锚固胶和药剂管进行加热；S7：向钻孔底部注入部分锚固胶，使锚固胶覆盖于钻孔底部有一定厚度；S8：将药剂管的圆头朝向放入钻孔并推至孔底；S9：使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆旋转插入直至孔底，旋至孔底或螺杆上标志位置时，立刻停止旋转；S10：待药剂完全硬化后，在预埋钢板的螺杆上加上垫圈以螺母固定预埋钢板。

[0007] 进一步的，所述钻孔的直径比螺杆的直径大4～6mm。

[0008] 进一步的，清理钻孔内粉尘的方法为：用高压气泵的方法清理孔内粉尘,或用毛刷加打气筒,使用毛刷的直径要和钻孔的直径基本相同,用毛刷在孔内来回推拉几次将孔内粉尘清理出来后再用打气筒吹2～3次,如此反复将孔内的粉尘彻底清理干净。

[0009] 进一步的，加热钻孔的方法为：将直径略小于钻孔的加热棒插入钻孔至孔底，加热棒的温度控制在60～80℃。

[0010] 进一步的，加热锚固胶与药剂管的方法为：用60～80℃包覆药剂管和填装锚固胶的容器。

[0011] 进一步的，将钻孔的孔底打磨成圆弧形的方法为：更换电钻的钻头，在电钻上换上专用的端部呈半球形的钻头。

[0012] 综上所述，本发明具有以下有益效果：(1)在向钻孔内推入试剂管之前，向钻孔孔底内注入锚固胶，使试剂管在推入钻孔的过程中将钻孔内的空气排出，从而可减少胶液和试剂凝固后产生的气泡，减少气泡对化学锚固的影响；
(2) 加热钻孔、锚固胶和药剂管，可增加锚固胶与药剂管内药剂的流动性，降低由于流体温度低粘度大造成的空气不易排出的概率，减少锚固胶和药剂凝固后的气泡。

附图说明

[0013] 图1是本发明实施例的方法流程框图一；图2是本发明实施例的方法流程框图二；
图3是本发明钻孔的示意图；
图4是本发明钻孔孔底磨圆后的结构示意图；
图5是本发明钻孔注入锚固胶后的结构示意图；
图6是本发明试剂管插入转孔后的结构示意图；
图7是本发明螺杆插入钻孔后的结构示意图；
图8是本发明螺杆安装螺帽后的结构示意图。

[0014] 附图标记：1、钻孔；2、预埋钢板；3、锚固胶；4、试剂管；5、螺杆；6、垫圈；7、螺帽；8、套筒。

具体实施方式

[0015] 下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

[0016] 本发明公开了一种隧道射流风机预埋钢板加固方法，如图1和图2所示，包括如下步骤：S1：对预埋钢板表面进行清理；
具体的。根据各个工地的实际情况进行相应的处理，清理到原结构层或受力层。

[0017] S2：在预埋钢板的上确定钻孔的位置；具体地，在预埋钢板上划线，画出钻孔的孔点。

[0018] S3：用电钻在预埋钢板上钻孔至混凝土墙面内，钻孔与预埋钢板垂直；具体地，如图3所示，保证钻孔与预埋钢板垂直的处理方式的可以是预先准备与电钻钻头直径向配合套筒，套筒整体呈圆环柱形，将套筒以预埋钢板上画的孔点为轴心按在预埋钢板上，然后将电钻的钻头穿过套筒的内孔后进行钻孔。

[0019] S4：将钻孔的孔底打磨成圆弧形；具体地，如图4所示，更换电钻的钻头，在电钻上换上专用的端部呈半球形的钻头，对孔底进行打磨。将孔底打磨呈圆弧形后，由于钻孔是朝下的，向钻孔孔底注入锚固胶后，锚固胶会向下流动，圆弧形的孔底与孔内侧壁平滑过渡，可避免锚固胶在孔底与孔侧壁过渡的角上产生气泡，如锚固胶凝固后存在气泡，将可能降低螺杆的抗拔能力。

[0020] S5：清理钻孔内粉尘；具体地，用高压气泵的方法清理孔内粉尘,或用毛刷加打气筒,使用毛刷的直径要和钻孔的直径基本相同,用毛刷在孔内来回推拉几次将孔内粉尘清理出来后再用打气筒吹2～3次,如此反复将孔内的粉尘彻底清理干净。

[0021] S6：对钻孔、锚固胶和药剂管进行加热；具体地，加热钻孔的方法为：将直径略小于钻孔的加热棒插入钻孔至孔底，加热棒的温度控制在60～80℃。加热锚固胶与药剂管的方法为：用60～80℃包覆药剂管和填装锚固胶的容器。加热钻孔、锚固胶和药剂管，可增加锚固胶与药剂管内药剂的流动性，降低由于流体温度低粘度大造成的空气不易排出的概率，减少锚固胶和药剂凝固后的气泡。

[0022] S7：向钻孔底部注入部分锚固胶，使锚固胶覆盖于钻孔底部有一定厚度；具体地，如图5所示，先加入锚固胶，一方面可初步粘住药剂管，避免药剂管从钻孔中滑出，；另一方面，锚固胶可减少药剂管与钻孔之间的空隙，排出药剂管外壁与钻孔内壁之间空气，减少药剂凝固后产生的气泡。

[0023] S8：将药剂管的圆头朝向放入钻孔并推至孔底；具体地，如图6所示，试剂管推入钻孔的过程中，锚固胶被逐渐挤出，同时排出钻内的空气。

[0024] S9：使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆旋转插入直至孔底，旋至孔底或螺杆上标志位置时，立刻停止旋转；具体地，电锤或电钻应调至慢速档，且不应采用冲击方式。当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。如图7所示。

[0025] S10：待药剂完全硬化后，在预埋钢板的螺杆上加上垫圈以螺母固定预埋钢板。如图8所示。