本发明公开了核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管与第二钢管外侧均设有连接装置，且第一钢管与第二钢管通过连接装置活动连接，所述连接装置包括挡板、第一密封圈、支撑壳、第二密封圈、限位块、限位件、支撑板、限位板和卡接件，所述挡板固定连接在第一钢管内部的一端，此核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管，通过设有的防护装置，从而增强无缝钢管本身的抗压减震性能，提高无缝钢管的使用寿命，且提高了无缝钢管在运输冷却剂的安全性能，其次，通过第一钢管与第二钢管之间设有的连接装置，从而使第一钢管与第二钢管之间可以快速连接与拆卸，节省人力，便于无缝钢管之间的更换。
1.核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管，包括第一钢管(1)和第二钢管(2)，其特征在于：
所述第一钢管(1)与第二钢管(2)外侧均设有连接装置(3)，且第一钢管(1)与第二钢管(2)通过连接装置(3)活动连接，所述连接装置(3)包括挡板(4)、第一密封圈(5)、支撑壳(6)、第二密封圈(7)、限位块(8)、限位件(9)、支撑板(10)、限位板(11)和卡接件(12)，所述挡板(4)固定连接在第一钢管(1)内部的一端，且第一密封圈(5)固定连接在挡板(4)远离第一钢管(1)内部的一侧，所述第一密封圈(5)顶部的一侧固定连接在支撑壳(6)内部，且支撑壳(6)固定连接在第一钢管(1)的外侧，所述第二钢管(2)的一端与第一密封圈(5)活动连接，且第二钢管(2)的一端设有限位槽(13)，所述第二密封圈(7)活动连接在限位槽(13)内部，且第二密封圈(7)与第一密封圈(5)固定连接，所述限位块(8)设有两个，且两个限位块(8)对称固定连接在第二钢管(2)外侧，所述限位块(8)内部设有限位件(9)，且限位件(9)输出端与支撑板(10)活动连接，所述支撑板(10)固定连接在支撑壳(6)内部，且支撑板(10)滑动套接在第二钢管(2)外侧，所述支撑板(10)内部对称设有两个推动槽(14)，所述限位板(11)位于支撑板(10)远离限位块(8)的一侧，且限位板(11)固定套接在第二钢管(2)外侧，所述限位板(11)上设有卡接槽(15)，且卡接件(12)输出端活动连接在卡接槽(15)内部，所述卡接件(12)固定连接在支撑壳(6)上，所述第一钢管(1)与第二钢管(2)外侧均固定套接有防护装置(16)；
所述限位件(9)包括缓冲弹簧(17)、滑板(18)和定位块(19)，所述限位块(8)内部设有定位槽(20)，所述缓冲弹簧(17)的一端固定连接在定位槽(20)内部，且缓冲弹簧(17)的另一端通过滑板(18)与定位块(19)固定连接，所述滑板(18)滑动连接在定位槽(20)内部，所述支撑板(10)上对称设有两个弧形槽(21)，且定位块(19)远离滑板(18)的一端滑动连接在弧形槽(21)内部。
2.根据权利要求1所述的核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述定位块(19)靠近弧形槽(21)的一端为弧形状。
3.根据权利要求2所述的核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述定位槽(20)内部对称固定有两个固定块(22)，且固定块(22)位于滑板(18)远离缓冲弹簧(17)的一端。
4.根据权利要求1所述的核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述卡接件(12)包括按动壳(23)、限位弹簧(24)、限位筒(25)、推杆(26)、卡接杆(27)、卡接块(28)、弧形板(29)和定位件(30)，所述按动壳(23)固定连接在支撑壳(6)顶部，所述限位弹簧(24)设有两个，且两个限位弹簧(24)的一端均固定连接在按动壳(23)内部的一侧，所述限位弹簧(24)的另一端与限位筒(25)固定连接，所述限位筒(25)滑动连接在按动壳(23)内部，所述推杆(26)的一端与限位筒(25)远离限位弹簧(24)的一侧固定连接，且推杆(26)的另一端穿过按动壳(23)，所述推杆(26)与按动壳(23)滑动连接，所述卡接杆(27)的一端分别穿过按动壳(23)、限位筒(25)和支撑壳(6)与弧形板(29)固定连接，所述卡接杆(27)分别与按动壳(23)、限位筒(25)和弧形板(29)滑动连接，所述卡接杆(27)的一侧设有连接槽(31)，且卡接块(28)活动连接在连接槽(31)内部，所述卡接块(28)与限位筒(25)固定连接，所述弧形板(29) 远离卡接杆(27)的一侧活动连接在卡接槽(15)内部，且弧形板(29)通过定位件(30)活动连接在支撑壳(6)内部，所述定位件(30)固定连接在支撑壳(6)内部。
5.根据权利要求4所述的核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述推杆(26)外侧设有防滑纹。
6.根据权利要求4所述的核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述卡接杆(27)远离弧形板(29)的一端固定连接有转动板(32)。
7.根据权利要求4所述的核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述定位件(30)包括支撑块(33)、定位弹簧(34)、移动板(35)和弧形块(36)，所述支撑块(33)设有两个，且两个支撑块(33)对称固定在支撑壳(6)内部，所述支撑块(33)上对称设有两个固定槽(37)，所述定位弹簧(34)的一端固定连接在固定槽(37)内部，且定位弹簧(34)的另一端通过移动板(35)与弧形块(36)固定连接，所述移动板(35)滑动连接在固定槽(37)内部，所述弧形板(29)上对称设有两个防滑槽(38)，且弧形块(36)远离滑动板的一侧活动连接在防滑槽(38)内部，所述弧形板(29)活动连接在固定槽(37)内部。
8.根据权利要求1所述的核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述防护装置(16)包括滑套(39)、滑杆(40)、支撑弹簧(41)和防护壳(42)，所述滑套(39)设有多个，且多个滑套(39)均固定连接在第一钢管(1)外侧，所述滑杆(40)的一端滑动连接在滑套(39)远离第一钢管(1)的一端，且滑杆(40)的另一端与防护壳(42)固定连接，所述支撑弹簧(41)分别滑动套接在滑杆(40)与滑套(39)外侧，且支撑弹簧(41) 的两端分别与防护壳(42)和第一钢管(1)固定连接，所述防护壳(42)固定套接在第一钢管(1)外侧。
核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管
技术领域
[0001] 本发明涉及无缝钢管技术领域，具体为核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管。
背景技术
[0002] 当前，随着世界能源需求不断增加，以化石燃料为主的能源供应方式，由于资源、环境、运输等因素制约已面临愈来愈多的问题。水力、太阳能、风能、潮汐能、地热能等，属可再生能源，也是各国倡导和发展的能源生产方式，但作为工业能源，由于受自然条件所限，还不能在能源结构中占主导地位。
[0003] 核能作为一种新能源，只有短暂的50多年历史，也在应用中出现过一些问题，但随着一系列技术、环境问题的解决和完善，其优势已逐渐体现。据统计，21世纪初将有58个国家和地区建造核电站，届时核电站总数将达到 1000座，装机容量可达8亿千瓦左右，占全球总发电量的35％。一些发展中国家，例如中国、古巴、伊朗、巴基斯坦、罗马尼亚、墨西哥等都在建造核电站。
[0004] 核能作为一种新能源，只有短暂的50多年历史，也在应用中出现过一些问题，但随着一系列技术、环境问题的解决和完善，其优势已逐渐体现。据统计，21世纪初将有58个国家和地区建造核电站，届时核电站总数将达到 1000座，装机容量可达8亿千瓦左右，占全球总发电量的35％。一些发展中国家，例如中国、古巴、伊朗、巴基斯坦、罗马尼亚、墨西哥等都在建造核电站。
[0005] 据介绍，发电能力100万千瓦的核电站消耗钢材5万吨以上，反应堆本体的压力壳、堆内构件、控制棒驱动机构、一回路系统的设备、构件、部件等关键部位用的钢和镍合金，其数量多达数千吨，就压水堆和沸水堆而言，与一回路冷却剂接触的设备和构件，90％以上是用钢和镍合金制造。
[0006] 现有的技术中，核电站安全壳外用的不锈钢无缝钢管，用于运输冷却剂以供反应堆使用，而传统的钢管在生产工艺过程中采用热斜轧穿孔工艺造成的管坯内部的疏松、管坯晶粒度低、均匀性较差，以及制作成品的过程中气体的光亮热处理工序没有防护措施，从而导致碳化物在晶间的析出，同时又容易在热处理过程的渗碳和渗氮，进而降低无缝钢管的抗腐蚀性能，而由于生产出的无缝钢管长时间运输冷却剂，导致无缝钢管长时间保持低温状态，同时由于无缝钢管外侧不具有防护装置，容易造成无缝钢管出现裂缝破损的现象，降低无缝钢管的使用寿命，且存在一定的安全隐患，而无缝钢管之间采用法兰等方式进行连接，导致拆装较为繁琐，费时费力，为此，我们提出核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管与第二钢管外侧均设有连接装置，且第一钢管与第二钢管通过连接装置活动连接，所述连接装置包括挡板、第一密封圈、支撑壳、第二密封圈、限位块、限位件、支撑板、限位板和卡接件，所述挡板固定连接在第一钢管内部的一端，且第一密封圈固定连接在挡板远离第一钢管内部的一侧，所述第一密封圈顶部的一侧固定连接在支撑壳内部，且支撑壳固定连接在第一钢管的外侧，所述第二钢管的一端与第一密封圈活动连接，且第二钢管的一端设有限位槽，所述第二密封圈活动连接在限位槽内部，且第二密封圈与第一密封圈固定连接，所述限位块设有两个，且两个限位块对称固定连接在第二钢管外侧，所述限位块内部设有限位件，且限位件输出端与支撑板活动连接，所述支撑板固定连接在支撑壳内部，且支撑板滑动套接在第二钢管外侧，所述支撑板内部对称设有两个推动槽，所述限位板位于支撑板远离限位块的一侧，且限位板固定套接在第二钢管外侧，所述限位板上设有卡接槽，且卡接件输出端活动连接在卡接槽内部，所述卡接件固定连接在支撑壳上，所述第一钢管与第二钢管外侧均固定套接有防护装置。
[0009] 优选的，所述限位件包括缓冲弹簧、滑板和定位块，所述限位块内部设有定位槽，所述缓冲弹簧的一端固定连接在定位槽内部，且缓冲弹簧的另一端与通过滑板与定位块固定连接，所述滑板滑动连接在定位槽内部，所述支撑板上对称设有两个弧形槽，且定位块远离滑板的一端滑动连接在弧形槽内部。
[0010] 优选的，所述定位块靠近弧形槽的一端为弧形状。
[0011] 优选的，所述定位槽内部对称固定有两个固定块，且固定块位于滑板远离缓冲弹簧的一端。
[0012] 优选的，所述卡接件包括按动壳、限位弹簧、限位筒、推杆、卡接杆、卡接块、弧形板和定位件，所述按动壳固定连接在支撑壳顶部，所述限位弹簧设有两个，且两个限位弹簧的一端均固定连接在按动壳内部的一侧，所述限位弹簧的另一端与限位筒固定连接，所述限位筒滑动连接在按动壳内部，所述推杆的一端与限位筒远离限位弹簧的一侧固定连接，且推杆的另一端穿过按动壳，所述推杆与按动壳滑动连接，所述卡接杆的一端分别穿过按动壳、限位筒和支撑壳与弧形板固定连接，所述卡接杆分别与按动壳、限位筒和弧形板滑动连接，所述卡接杆的一侧设有连接槽，且卡接块活动连接在连接槽内部，所述卡接块与限位筒固定连接，所述弧形板远离卡接杆的一侧活动连接在卡接槽内部，且弧形板通过定位件活动连接在支撑壳内部，所述定位件固定连接在支撑壳内部。
[0013] 优选的，所述推杆外侧设有防滑纹。
[0014] 优选的，所述卡接杆远离弧形板的一端固定连接有转动板。
[0015] 优选的，所述定位件包括支撑块、定位弹簧、移动板和弧形块，所述支撑块设有两个，且两个支撑块对称固定在支撑壳内部，所述支撑块上对称设有两个固定槽，所述定位弹簧的一端固定连接在固定槽内部，且定位弹簧的另一端通过移动板与弧形块固定连接，所述移动板滑动连接在固定槽内部，所述弧形板上对称设有两个防滑槽，且弧形块远离滑动板的一侧活动连接在防滑槽内部，所述弧形板活动连接在固定槽内部。
[0016] 优选的，所述防护装置包括滑套、滑杆、支撑弹簧和防护壳，所述滑套设有多个，且多个滑套均固定连接在第一钢管外侧，所述滑杆的一端滑动连接在滑套远离第一钢管的一端，且滑杆的另一端与防护壳固定连接，所述支撑弹簧分别滑动套接在滑杆与滑套外侧，且支撑弹簧的两端分别与防护壳和第一钢管固定连接，所述防护壳固定套接在第一钢管外侧。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018] 1、本发明首先，由于第一钢管与第二钢管均为同一型号大小的无缝钢管，第一钢管与第二钢管外侧均固定套接有防护装置，通过防护壳，增强无缝钢管本身的厚度，进而增强无缝钢管本身的硬度，且在防护壳与钢管本体之间设有的支撑弹簧，从而增强无缝钢管本身的抗压减震性能，从而提高无缝钢管的使用寿命，提高了无缝钢管在运输冷却剂的安全性能，其次，通过第一钢管与第二钢管之间设有的连接装置，从而使第一钢管与第二钢管之间可以快速连接与拆卸，节省人力，便于无缝钢管之间的更换，同时，本产品在生产工艺过程中克服了传统热斜轧穿孔工艺造成的管坯内部的疏松、管坯晶粒度低、均匀性较差的缺陷，以及制作成品的过程中通过采用纯氢保护气体的光亮热处理工序，既避免了碳化物在晶间的析出，同时又防止了热处理过程的渗碳和渗氮，保证了材料的抗腐蚀性能，使得本产品的性能优于市面上的同款产品的性能，且其价格与市面上的同款产品价格持平，性价比高，市场前景广泛。
[0019] 2、本发明通过定位槽内部对称固定有两个固定块，且固定块位于滑板远离缓冲弹簧的一端，进而防止定位块脱离定位槽内部。
附图说明
[0020] 图1为本发明整体结构示意图；
[0021] 图2为本发明整体结构剖视图；
[0022] 图3为本发明卡接件侧视剖视图；
[0023] 图4为本发明支撑壳侧视剖视图；
[0024] 图5为本发明限位块与支撑壳连接关系示意图；
[0025] 图6为图2中A区域放大图；
[0026] 图7为图6中B区域放大图；
[0027] 图8为图3中C区域放大图；
[0028] 图9为本发明 工艺流程图。
[0029] 图中：1-第一钢管；2-第二钢管；3-连接装置；4-挡板；5-第一密封圈； 6-支撑壳；7-第二密封圈；8-限位块；9-限位件；10-支撑板；11-限位板； 12-卡接件；13-限位槽；14-推动槽；15-卡接槽；16-防护装置；17-缓冲弹簧；18-滑板；19-定位块；20-定位槽；21-弧形槽；
22-固定块；23-按动壳； 24-限位弹簧；25-限位筒；26-推杆；27-卡接杆；28-卡接块；29-弧形板； 30-定位件；31-连接槽；32-转动板；33-支撑块；34-定位弹簧；35-移动板； 36-弧形块；37-固定槽；38-防滑纹；39-滑套槽；40-滑杆；41-支撑弹簧； 42-防护壳。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：核电站安全壳外用不锈钢无缝钢管，包括第一钢管1和第二钢管2，所述第一钢管1与第二钢管2外侧均设有连接装置3，且第一钢管1与第二钢管2通过连接装置3活动连接，所述连接装置3包括挡板4、第一密封圈5、支撑壳6、第二密封圈7、限位块8、限位件9、支撑板10、限位板11和卡接件12，所述挡板4固定连接在第一钢管 1内部的一端，且第一密封圈5固定连接在挡板4远离第一钢管1内部的一侧，所述第一密封圈5顶部的一侧固定连接在支撑壳6内部，且支撑壳6固定连接在第一钢管1的外侧，所述第二钢管2的一端与第一密封圈5活动连接，且第二钢管2的一端设有限位槽13，所述第二密封圈7活动连接在限位槽13 内部，且第二密封圈7与第一密封圈5固定连接，所述限位块8设有两个，且两个限位块8对称固定连接在第二钢管2外侧，所述限位块8内部设有限位件9，且限位件9输出端与支撑板10活动连接，所述支撑板10固定连接在支撑壳6内部，且支撑板10滑动套接在第二钢管2外侧，所述支撑板10内部对称设有两个推动槽14，所述限位板
11位于支撑板10远离限位块8的一侧，且限位板11固定套接在第二钢管2外侧，所述限位板
11上设有卡接槽 15，且卡接件12输出端活动连接在卡接槽15内部，所述卡接件12固定连接在支撑壳6上，所述第一钢管1与第二钢管2外侧均固定套接有防护装置16。
[0032] 所述限位件9包括缓冲弹簧17、滑板18和定位块19，所述限位块8内部设有定位槽20，所述缓冲弹簧17的一端固定连接在定位槽20内部，且缓冲弹簧17的另一端与通过滑板
18与定位块19固定连接，所述滑板18滑动连接在定位槽20内部，所述支撑板10上对称设有两个弧形槽21，且定位块 19远离滑板18的一端滑动连接在弧形槽21内部，通过设有限位件
9，进而使限位块8在转动过程中，起到对限位块8的定位作用。
[0033] 所述定位块19靠近弧形槽21的一端为弧形状，进而便于定位块19与支撑板10的连接。
[0034] 所述定位槽20内部对称固定有两个固定块22，且固定块22位于滑板18 远离缓冲弹簧17的一端，通过设有两个固定块22，进而防止定位块19脱离定位槽20内部。
[0035] 所述卡接件12包括按动壳23、限位弹簧24、限位筒25、推杆26、卡接杆27、卡接块28、弧形板29和定位件30，所述按动壳23固定连接在支撑壳 6顶部，所述限位弹簧24设有两个，且两个限位弹簧24的一端均固定连接在按动壳23内部的一侧，所述限位弹簧24的另一端与限位筒25固定连接，所述限位筒25滑动连接在按动壳23内部，所述推杆26的一端与限位筒25远离限位弹簧24的一侧固定连接，且推杆26的另一端穿过按动壳23，所述推杆26与按动壳23滑动连接，所述卡接杆27的一端分别穿过按动壳23、限位筒25和支撑壳6与弧形板
29固定连接，所述卡接杆27分别与按动壳23、限位筒25和弧形板29滑动连接，所述卡接杆27的一侧设有连接槽31，且卡接块28活动连接在连接槽31内部，所述卡接块28与限位筒25固定连接，所述弧形板29远离卡接杆27的一侧活动连接在卡接槽15内部，且弧形板29 通过定位件30活动连接在支撑壳6内部，所述定位件30固定连接在支撑壳6 内部，通过设有卡接件
12，进而起到对卡接杆27的固定作用。
[0036] 所述推杆26外侧设有防滑纹，通过设有防滑纹，进而增大推杆26外侧的摩擦力，便于对推杆26的推动。
[0037] 所述卡接杆27远离弧形板29的一端固定连接有转动板32，通过设有转动板32，进而便于对卡接杆27的推动。
[0038] 所述定位件30包括支撑块33、定位弹簧34、移动板35和弧形块36，所述支撑块33设有两个，且两个支撑块33对称固定在支撑壳6内部，所述支撑块33上对称设有两个固定槽37，所述定位弹簧34的一端固定连接在固定槽37内部，且定位弹簧34的另一端通过移动板
35与弧形块36固定连接，所述移动板35滑动连接在固定槽37内部，所述弧形板29上对称设有两个防滑槽38，且弧形块36远离滑动板的一侧活动连接在防滑槽38内部，所述弧形板29活动连接在固定槽37内部，通过设有定位件30，进而使弧形板29卡接入固定槽37内部，起到对弧形板29的定位作用。
[0039] 所述防护装置16包括滑套39、滑杆40、支撑弹簧41和防护壳42，所述滑套39设有多个，且多个滑套39均固定连接在第一钢管1外侧，所述滑杆 40的一端滑动连接在滑套39远离第一钢管1的一端，且滑杆40的另一端与防护壳42固定连接，所述支撑弹簧41分别滑动套接在滑杆40与滑套39外侧，且支撑弹簧41的两端分别与防护壳42和第一钢管1固定连接，所述防护壳42固定套接在第一钢管1外侧，通过设有防护装置16，进而起到对无缝钢管的防护作用。
[0040] (1)核电站用不锈钢管材坯料的生产工艺设计：
[0041] 采用非真空紫铜包壳，包壳厚度为0.5mm～10mm，然后将包壳后的奥氏体不锈钢锭坯加热至锭坯温度为960℃～970℃；经加热后的奥氏体不锈钢锭坯置于挤压筒中，在挤压比系数为9～11的条件下挤压得到奥氏体不锈钢挤压管坯；奥氏体不锈钢挤压管坯置于水中进行固溶处理，然后置于酸液中除去奥氏体不锈钢挤压管坯外表面的剩余铜包壳；经酸液除去剩余铜包壳的奥氏体不锈钢挤压管坯进行镗孔处理，得到内壁光滑的奥氏体不锈钢管材坯料；本工艺克服了传统热斜轧穿孔工艺造成的管坯内部的疏松、管坯晶粒度低、均匀性较差的缺陷，在挤压开坯过程中材料始终受三相压应力作用，保证了核电站用不锈钢管材坯料的高品质要求，保证了不锈钢管材坯料稳定的力学性能。
[0042] (2)核电站用不锈钢管成品管材生产工艺设计：
[0043] a、坯管进行热处理，温度为890-950℃，时间为20-30min，之后冷却至室温；
[0044] b、热处理后的中间坯管通过冷轧设备精轧至所需管外径和壁厚的成品管，管外径误差±0.10mm，壁厚误差±0.10mm；
[0045] c、采用浸泡丙酮的纤维布，并借助高压气枪的压力，压力≥4MP，推进纤维布穿过成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理；
[0046] d、用纯氢保护气体对清洁处理后的成品管进行光亮热处理，热处理温度为1100±10℃，热处理时间为5-10min，之后冷却至室温进行矫直处理；
[0047] e、矫直处理后的成品直管无损检测，即完成。
[0048] 采用纯氢保护气体的光亮热处理工序，既避免了碳化物在晶间的析出，同时又防止了热处理过程的渗碳和渗氮，保证了材料的抗腐蚀性能；采用沸腾MgCl2试验和开环试验，检验直管及弯管的残余应力，具有较为优异的耐腐蚀性能。
[0049] (3)采用酸洗处理系统的设计：对钢管利用密封式酸洗，让钢管不动而酸液用高压水泵推动流动，酸洗完成后，设备将使用过的酸液进行自动检测分析，自动配比、自动在树脂平台清除铁粒子，保证酸液配比稳定并回收到储存罐，这样使钢管各部位酸洗均匀，避免过酸洗和欠酸洗现象，从而减少换酸的次数，减少酸的消耗；做到了酸雾和废酸的零排放；
[0050] (4)酸洗设备自动系统无缝对接到MES系统设计：酸洗设备自动系统无缝对接到MES系统，实现酸洗工艺数据和自动控制酸洗池盖子开关，并能通过监控实时在线查看，酸洗完成后,钝化系统又利用硝酸14～25％对钢管表面通过酸洗钝化使钢管表面去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，提高了抗腐蚀的稳定性，保证使晶间缝隙有充足的钝化层填充。
[0051] (5)RFID技术对钢管流转工序进行的实时品质管理系统设计：RFID扫描仪连接人机交互系统上的输入模块，钢管框号内的质量流转卡通过RFID扫描仪，自动录入钢管框号、钢管规格和其他预设的质量要求至人机交互系统上；本系统在传统的工艺卡上结合条码技术与RFID标签技术，将工艺卡变成一个智能工艺卡，该卡片不失传统工艺卡的功能，且具备条码扫描与感应功能，在复杂的生产环境下承担着数据承载功能，系统设计是智能卡感应为主，条码为辅，解决传统手写方式，避免手写的错误，简化员工对工艺卡的使用，带RFID标签的信息卡主要利用条码，RFID人员身份卡利用磁感应，这样结合标记钢管和人员，对整个流转工序进行管理，不仅具有很高的实时性和准确的追溯性，还可以利用工业计算机系统对这些标记的数据进行处理和分析，提高管理效率和生产效率，降低次品率。
[0052] 工作原理：本发明在使用时，通过防护壳42固定套接在第一钢管1与第二钢管2的外侧，且防护壳42与无缝钢管之间通过滑套39、滑杆40与支撑弹簧41的固定作用，从而使防护壳42起到对无缝钢管的缓冲减震的作用，同时在连接时，由于支撑壳6固定套接在第一钢管1外侧的一端，将第一钢管1的一端连接入支撑壳6内部，且由于第二钢管2外侧设有的两个限位块8，当第二钢管2的一端通过支撑板10上设有的两个推动槽14进入支撑板10靠近第二密封圈7的一侧，此时转动第二钢管2，进而在使第二钢管2通过两个限位块8卡在第一密封圈5与支撑板10之间，且第二钢管2分别与第一密封圈5和第二密封圈7接触，进而起到对第一钢管1与第二钢管2之间的密封作用，此时按动两个推杆26，并上下移动两个转动板32，从而使两个卡接杆27带动两个弧形板29运动至限位板11内部开设的卡接槽15内部，且由于卡接杆27上设有连接槽31，进而松开推动杆，使卡接块28卡接入连接槽31内部，限位筒25在两个限位弹簧24的作用下，从而起到对卡接杆27的定位作用，同时由于支撑壳6内部设有两个支撑块33，且支撑块33内部设有弧形块 36，进而在定位弹簧34的作用下，起到对弧形板29的限位作用，进而使两个弧形板29对第二钢管2起到定位作用。
[0053] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0054] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
