流量计

摘要

本发明提供一种具有密封结构的流量计，能够在抑制内壳的结构复杂化的同时，即使流入口为大口径也容易将内壳组装于外壳。在外壳(10)的主体壳(15)的内周面与内壳(30)的外周面之间插入由一对片部件(21)组成的密封部件(20)，所述密封部件(20)在中央部设置有圆形的开口部(21a),并设置有形成为沿开口部(21a)的外周缘向外侧突出的凸状的凸环(21c)，片部件(21)的凸环(21c)向外壳(10)的主体壳(15)的内周面按压，将外壳主体部(15)与内壳(30)之间的间隙密封以防止在流量计(1)内流动的流体的泄漏。

权利要求

1.一种流量计，其特征在于，具备：外壳，具有沿周向形成的内侧面；

内壳，游隙嵌合于所述外壳，具有沿周向形成的外侧面；和密封部件，插入于所述外壳与所述内壳之间，所述密封部件的侧壁面具有沿周向形成的内周面和外周面，所述密封部件的内周面与所述内壳的外侧面相对，所述密封部件的外周面与所述外壳的内侧面相对，所述密封部件具有：

位于贯通所述外壳与所述内壳的流路的开口部；和在所述开口部的外周缘包围所述开口部而从所述密封部件的所述侧壁面起形成为凸状的凸环部、或形成为凹状的凹环部，在经由所述密封部件将所述内壳组装于所述外壳的状态下，所述密封部件的所述凸环部或所述凹环部被所述外壳与所述内壳夹持而被按压，从而将所述流路中所述外壳与所述内壳之间的连通部分密封。

2.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述外壳在一端具有作为所述内壳的插入口的开放端，并在侧壁设置有将所述流路连通于所述内壳的开口，

所述外壳的内侧面从所述开放端朝向所述内壳的插入方向向内侧倾斜，所述内壳具有与所述外壳的开口连通地贯通侧部而构成所述流路的贯通管，所述内壳的外侧面从向所述外壳的插入后端朝向插入前端，以与设置于所述外壳的内侧面的倾斜大致相同的角度向内侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述密封部件由按每个所述开口部分割的一对片部件构成。

4.根据权利要求2所述的流量计，其特征在于，所述密封部件由按每个所述开口部分割的一对片部件构成。

5.根据权利要求3所述的流量计，其特征在于，所述一对片部件各自在一方的侧端部设置有向外侧突出的爪部，并且在另一方的侧端部设置有供所述爪部插入的切口，将设置于所述一对的所述片部件的一方的所述爪部及所述切口分别插入设置于另一方的所述切口及所述爪部来形成所述密封部件。

6.根据权利要求4所述的流量计，其特征在于，所述一对片部件各自在一方的侧端部设置有向外侧突出的爪部，并且在另一方的侧端部设置有供所述爪部插入的切口，将设置于所述一对的所述片部件的一方的所述爪部及所述切口分别插入设置于另一方的所述切口及所述爪部来形成所述密封部件。

7.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，在经由所述密封部件将所述内壳组装于所述外壳的状态下，所述密封部件的上端与所述外壳及所述内壳的上端位于大致相同的位置。

8.根据权利要求2所述的流量计，其特征在于，在经由所述密封部件将所述内壳组装于所述外壳的状态下，所述密封部件的上端与所述外壳及所述内壳的上端位于大致相同的位置。

9.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，在所述外壳、所述内壳及所述密封部件的上端部分别具备定位标记，所述定位标记用于在将所述内壳经由所述密封部件组装于所述外壳时对所述流路与所述密封部件的所述开口部进行定位。

10.根据权利要求2所述的流量计，其特征在于，在所述外壳、所述内壳及所述密封部件的上端部分别具备定位标记，所述定位标记用于在将所述内壳经由所述密封部件组装于所述外壳时对所述流路与所述密封部件的所述开口部进行定位。

11.根据权利要求3所述的流量计，其特征在于，在所述外壳、所述内壳及所述密封部件的上端部分别具备定位标记，所述定位标记用于在将所述内壳经由所述密封部件组装于所述外壳时对所述流路与所述密封部件的所述开口部进行定位。

12.根据权利要求4所述的流量计，其特征在于，在所述外壳、所述内壳及所述密封部件的上端部分别具备定位标记，所述定位标记用于在将所述内壳经由所述密封部件组装于所述外壳时对所述流路与所述密封部件的所述开口部进行定位。

13.根据权利要求5所述的流量计，其特征在于，在所述外壳、所述内壳及所述密封部件的上端部分别具备定位标记，所述定位标记用于在将所述内壳经由所述密封部件组装于所述外壳时对所述流路与所述密封部件的所述开口部进行定位。

14.根据权利要求6所述的流量计，其特征在于，在所述外壳、所述内壳及所述密封部件的上端部分别具备定位标记，所述定位标记用于在将所述内壳经由所述密封部件组装于所述外壳时对所述流路与所述密封部件的所述开口部进行定位。

15.根据权利要求7所述的流量计，其特征在于，在所述外壳、所述内壳及所述密封部件的上端部分别具备定位标记，所述定位标记用于在将所述内壳经由所述密封部件组装于所述外壳时对所述流路与所述密封部件的所述开口部进行定位。

16.根据权利要求8所述的流量计，其特征在于，在所述外壳、所述内壳及所述密封部件的上端部分别具备定位标记，所述定位标记用于在将所述内壳经由所述密封部件组装于所述外壳时对所述流路与所述密封部件的所述开口部进行定位。

17.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述密封部件为树脂片，所述凸环部或所述凹环部通过压花加工而成型。

18.根据权利要求2所述的流量计，其特征在于，所述密封部件为树脂片，所述凸环部或所述凹环部通过压花加工而成型。

说明书

流量计

技术领域

[0001] 本发明涉及测定液体或气体等流体的流量的流量计。

背景技术

[0002] 以往，为了防止流体从外壳与具有测量流量的传感器部的内壳之间的间隙泄漏，提出了多种具备密封结构的流量计。

[0003] 在专利文献1中公开了如下水表：在内壳的流入开口部具备唇形密封，所述唇形密封形成为唇状的密封部的前端部缩径的大致圆锥形状，唇形密封的密封部压接处于内壳所
嵌合的外壳的内周面的流入口的外周以防止漏水。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开平11-304551号公报

发明内容

[0007] 发明所要解决的课题

[0008] 然而，在专利文献1中公开的使用了唇形密封的水表存在如下问题：流入口如果是小口径，压入而变形的部分较小，因而能够通过人力压接唇形密封的密封部来将内壳组装
于外壳，但是在流入口为大口径的情况下，压入而变形的部分变大，压接唇形密封的密封部
而将内壳组装于外壳将变得困难。

[0009] 另外，需要在内壳制作将唇形密封保持于内壳的流入开口部的结构，也存在内壳的结构容易变得复杂的问题。

[0010] 本发明鉴于上述的问题点被做出，其目的在于提供一种具有密封结构的流量计，能够在抑制内壳的结构复杂化的同时，即使流入口为大口径也容易将内壳组装于外壳。

[0011] 用于解决课题的技术方案

[0012] 为了解决该课题而被做出的技术方案1的流量计，其特征在于具备：外壳；内壳，游隙嵌合于外壳；和密封部件，插入于外壳与内壳之间，密封部件具有：位于贯通外壳与内壳
的流路的开口部；和在开口部的外周缘包围开口部而从密封部件的侧壁面起形成为凸状的
凸环部或形成为凹状的凹环部，在经由密封部件将内壳组装到外壳的状态下，密封部件的
凸环部或凹环部被外壳与内壳夹持而被按压，从而将流路中外壳与内壳之间的连通部分密
封。

[0013] 技术方案2的流量计其特征在于，在技术方案1中所述的流量计中，外壳在一端具有内壳的插入口即开放端，在侧壁设置有将流路连通于内壳的开口，外壳的内侧面从开放
端朝向内壳的插入方向而向内侧倾斜，内壳具有与外壳的开口连通地贯通侧部而构成流路
的贯通管，内壳的外侧面从向外壳的插入后端朝向插入前端，以与设置于外壳的内侧面的
倾斜大致相同的角度向内侧倾斜。

[0014] 技术方案3的流量计其特征在于，在技术方案1或2中所述的流量计中，密封部件由按每个开口部分割的一对片部件构成。

[0015] 技术方案4的流量计其特征在于，在技术方案3中所述的流量计中，一对片部件各自在一方的侧端部设置有向外侧突出的爪部，并在另一方的侧端部设置有插入爪部的切
口，将设置于一对片部件的一方的爪部及切口分别插入设置于另一方的切口及爪部来形成
密封部件。

[0016] 技术方案5的流量计其特征在于，技术方案1～4中任意一项所述的流量计，在经由密封部件将内壳组装到外壳的状态下，密封部件的上端与外壳及内壳的上端位于大致相同
的位置。

[0017] 技术方案6的流量计其特征在于，技术方案1～5中任意一项所述的流量计，在外壳、内壳及密封部件的上端部分别具备定位标记，所述定位标记用于在将内壳经由密封部
件组装于外壳时，对于流路与密封部件的开口部进行定位。

[0018] 技术方案7的流量计其特征在于，在技术方案1～6中任意一项所述的流量计中，密封部件为树脂片，凸环部或凹环部通过压花加工而成型。

[0019] 发明效果

[0020] 技术方案1的流量计位于贯通外壳与内壳的流路，在被外壳与内壳夹持的密封部件上设置有开口部。在密封部件的开口部的外周缘设置有包围开口部从侧壁面起形成为凸
状的凸环部或形成为凹状的凹环部。由此，在经由密封部件将内壳组装到外壳的状态下，密
封部件的凸环部或凹环部被外壳与内壳夹持而被按压，从而能够将流路中外壳与内壳之间
的连通部分密封。即，不需要在内壳施加如专利文献1所公开的内壳那样的用于对密封部件
进行定位的构造，因此，能够通过简易的结构形成内壳，因而能够降低制造成本。另外，密封
部件的凸环部或凹环部被外壳与内壳夹持而被按压来进行密封，因此在进行密封时，不需
要如专利文献1那样将唇形密封的唇形密封部压扁来使其变形。因此，即使气体或液体等的
流体流动的开口部为大开口，也能够容易地组装流量计。

[0021] 技术方案2的流量计，外壳的内侧面从开放端朝向内壳的插入方向向内侧倾斜，并且从外壳的开放端插入的内壳的外侧面也从插入后端朝向插入前端以与设置于外壳的内
侧面的倾斜大致相同的角度倾斜。由此，能够容易地将内壳从外壳的开放端插入外壳内。另
外，在密封部件的更换等操作中，在从外壳将内壳取出时也能容易地取出，因此能够提高维
护时的操作性。

[0022] 技术方案3的流量计由按每个开口部分割开的一对片部件构成密封部件。由此，能够使成型片部件的模具小型化，因此，能够降低密封部件的制造成本。

[0023] 技术方案4的流量计，一对片部件各自在一方的侧端部设置有向外侧突出的爪部，在另一方的侧端部设置有插入爪部的切口。将设置于一对片部件的一方的爪部及切口分别
插入设置于另一方的切口及爪部，由此，能够将一对片部件一体化。由此，能够容易地组装
密封部件。另外，在密封部件的更换等操作中，在将密封部件从流量计中取出时也能容易地
取出，因此，能够提高维护时的操作性。

[0024] 技术方案5的流量计在经由密封部件将内壳组装到外壳的状态下，密封部件的上端与外壳及内壳的上端为大致相同的位置，因此能够目视确认是否适当地插入了密封部
件。由此，能够防止组装操作的缺陷。

[0025] 技术方案6的流量计通过使施加在外壳、内壳及密封部件的上端部的定位标记一致而进行组装，由此能够对贯通外壳与所述内壳的流路与密封部件的开口部简易且准确地
进行定位而进行组装，因此能够提高操作性。

[0026] 技术方案7的流量计通过对树脂片进行压花加工使凸环部或凹环部成型来制作密封部件。因此，即使凸环部或凹环部为复杂的形状也能够简易成型，因此能够以低成本制造
密封部件。

附图说明

[0027] 图1是本发明的一种实施方式的流量计的分解立体图。

[0028] 图2是本发明的一种实施方式的流量计的外壳的(a)主视图及(b)俯视图。

[0029] 图3是本发明的一种实施方式的流量计的内壳的(a)主视图及(b)俯视图。

[0030] 图4是本发明的一种实施方式的流量计的密封部件的(a)主视图、(b)俯视图及(c)从开口部的方向观察的右侧视图。

[0031] 图5是在组装好本发明的一种实施方式的流量计的状态下，包含流体所流动的管的轴而(a)在垂直方向上切断的情况下从正面观察的剖视图及(b)在水平方向上切断的情
况下俯视观察的剖视图。

[0032] 图6是本发明的一种实施方式的流量计的片部件的细节图，(a)为左侧视图，(b)为主视图，(c)为右侧视图，(d)为局部放大图。

[0033] 图7为在图6中表示的片部件的立体图。

[0034] 图8为表示组装两个图6所示的密封部件的状态的主视图。

[0035] 图9为本发明的其他实施方式的流量计的片部件的细节图，(a)为左侧视图，(b)为主视图，(c)为右侧视图，(d)为局部放大图。

具体实施方式

[0036] 以下，基于附图对本发明的实施方式的流量计1进行说明。

[0037] 图1表示本发明的一种实施方式的流量计1的分解立体图。如图1所示，流量计1由外壳10、在与外壳10的内周面之间夹持密封部件20游隙嵌合而缓和地相对的内壳30、配置
于外壳10与内壳30之间的密封部件20构成。在此，游隙嵌合而缓和地相对是指，在配置于外
壳10与内壳30之间的密封部件20发挥密封效果的程度下，外壳10与内壳30按压密封部件20
的状态。外壳10与内壳30夹持密封部件20不一定是紧贴的状态。在本实施方式中，作为流量
计1的密封部件20，对在流量计中通常使用的密封部件的结构进行说明。本实施方式的密封
部件20可适用于电磁流量计、超音波流量计、热线流量计等使用了多种原理的流量计，适用
的流量计的种类不受限定。因此，在以下的说明中对在流量计测中所需要的传感器、电极等
不进行图示。例如，在流量计1为电磁流量计的情况下，虽在外壳10、内壳30等的内部或外部
配置电极、传感器等，在此，因上述理由不进行图示。

[0038] 图2(a)是外壳10的主视图，图2(b)是从上方观察外壳10的俯视图。外壳10具备：设置于气体、液体等流体流入的流入开口部11a的周缘的流入口用法兰11；设置于流体的出口
即流出开口部12a的周缘的流出口用法兰12；和游隙嵌合地收纳内壳30的外壳主体部15。另
外，在外壳主体部15中，在与流入开口部11a及流出开口部12a相对的位置设置有流入开口
部13a及流出开口部14a，由连接开口于流入口用法兰11的流入开口部11a与外壳主体部15
的流入开口部13a之间，供从流入开口部11a流入的流体流过的连接管13；和连接外壳主体
部15的流出开口部14a与开口于流出口用法兰12的流出开口部12a之间，供流体流至流出开
口部12a的连接管14构成。

[0039] 流入口用法兰11、流出口用法兰12是将流量计1连接于其他的配管或装置等的圆板状的法兰，在各自的中央部开口形成作为流入口的流入开口部11a及作为流出口的流出
开口部12a。另外，在流入口用法兰11及流出口用法兰12的外周端部，分别设置有四个用于
连接的贯通孔11b及12b。流入开口部11a及流出开口部12a的开口直径与连接管13及连接管
14的管内径均构成为大致相同的直径，从而流量计内的流量及流速保持不变。

[0040] 为了使内壳30向外壳主体部15内的取出和放入变得容易，外壳主体部15的内周面15b形成为底部15c的直径略小于上端部的开放端的直径的倒圆台形状，由此，外壳主体部
15的内周面15b形成为朝向下方即内壳30的插入方向向内侧倾斜的面。

[0041] 图3(a)是内壳30的主视图，图3(b)是从上方观察内壳30的俯视图。内壳30由内壳主体部31和位于内壳主体部31的中央部，在水平方向上贯通的贯通管32构成。另外具备测
量部，所述测量部具有对流过贯通管32的流体的流量进行测量的未图示的传感器、电极等。
内壳主体部31为了与外壳主体部15的内周面15b游隙嵌合，与外壳主体部15的内周面15b同
样地形成为底部31d的直径略小于上端部31c的直径的倒圆台形状。在此，倒圆台形状的内
壳主体部31的外周面是与设置于外壳主体部15的内周面15b的倾斜大致相同角度的倾斜。
由此，在从外壳主体部15的开放端插入内壳主体部31的情况下，内壳主体部31的外周面沿
形成为具备大致相同角度的倾斜面的倒圆台形状的外壳主体部15的内周面15b顺利地插
入。另外，贯通管32的内周面32a的直径构成为与流入开口部11a、连接管13、14的管内径及
流出开口部12a的开口直径大致相同的直径，从而使流量计1内的流量保持不变。并且，在内
壳30组装到外壳主体部15内的状态下，以贯通管32的流入开口部32b及流出开口部32c与外
壳10的流入开口部11a、连接管13、14的管内径及流出开口部12a以大致相同的直径在相同
位置排列成一条直线的方式来将贯通管32设置于内壳主体部31。即，从外壳10的流入开口
部11a流入的流体从连接管13流向内壳30的贯通管32，经连接管14从外壳10的流出开口部
12a流出。从外壳10的流入开口部11a到外壳10的流出开口部12a为止的流路的口径大致相
同，且开口在相同位置处于一条直线上，因而能够使流量计1内流动的流体的流量、流速保
持不变，从而测量出准确的流量。

[0042] 图4(a)是密封部件20的主视图，图4(b)是从上方观察密封部件20的俯视图，图4(c)是从密封部件20的开口部21a一侧观察的右侧视图。密封部件20由一对片部件21构成。
片部件21在本实施方式中采用聚丙烯(PP)的厚度薄(在本实施方式中，作为一例厚度约为
0.3mm)片。由于聚丙烯摩擦系数较小，因而容易在外壳主体部15的内周面15b及内壳主体部
31的外周面之间滑动，另外，具有硬挺度。因此，如下所述，能够由压花加工简单地成型，在
用作插入外壳10与内壳30的间隙的密封部件的情况下，组装容易且密封性优良。适合作为
片部件。然而，材料并不限定于此，只要是能够进行成型加工，且作为如本发明的密封部件
20的用于防止流体泄漏的密封部件来发挥作用的摩擦系数较小并具有硬挺度的材质，便可
以采用。

[0043] 密封部件20如图4(a)所示由一对片部件21构成，配置于互相对向的位置，插入于外壳主体部15的内周面15b与内壳30的外周面之间的间隙。片部件21的片主体部21d的外形
形成为沿外壳主体部15的内周面15b及内壳30的外周面的倒圆台形状。此外，在本实施方式
中，为了防止因热膨胀等一对片部件21相对的侧端部互相重叠，因而在沿外壳主体部15的
内周面15b与内壳30的外周面之间配置一对片部件21的情况下，如图4(a)所示，以在一对片
部件21的侧端部间留有规定的间隙的方式来设定片主体部21d的周方向上的长度。

[0044] 如图4(c)所示，在各个片部件21的片主体部21d的中央部设置有圆形的开口部21a。另外，设置有通过压花加工而成型为沿开口部21a的外周缘向外侧突出的凸状的凸环
21c。进一步地，在开口部21a的外周缘与凸环21c之间构成有组成片主体部21d的一部分的
连接环21b。开口部21a的开口直径与内壳30的贯通管32的流入开口部32b、流出开口部32c
的开口直径大致相同或比其略大，在片部件21插入于外壳10与内壳30之间的间隙而组装的
状态下，不会妨碍流过流量计1的流体的流动。

[0045] 图5是表示在组装好实施方式的流量计1的状态下，含有流体的流动连接管13、14的轴(a)在垂直方向上切断的情况下从正面观察的剖视图及(b)在水平方向上切断的情况
下从平面观察的剖视图的附图。组装是在沿内壳30的外周面组装了密封部件20的状态下将
内壳30向外壳主体部15插入而进行。内壳30的外周面是与外壳主体部15的内周面15b相同
形状的倒圆台形状并具有相同角度的倾斜面，因此能够将内壳30顺利地插入外壳主体部
15。另外，由于内壳30在将采用了摩擦系数较小滑动性良好的聚丙烯制成的密封部件20安
装到外周面的状态下向外壳主体部15插入，因此能够顺利地插入。此外，如图5(a)、(b)所
示，以外壳10的流入开口部11a、流出开口部12a、内壳30的贯通管32的流入开口部32b、流出
开口部32c、密封部件20的一对片部件21的开口部21a沿流体的流动配置于同一直线上的方
式，流量计1被组装起来。

[0046] 如图5(a)、(b)所示，在组装好流量计1的状态下，插入于外壳10的外壳主体部15的内周面15b与内壳30的外周面之间的间隙的密封部件20的一对片部件21的片主体部21d被
内壳30的外周面按压，并且片部件21的凸环21c的凸部前端被外壳主体部15的内周面15b按
压。即，外壳主体部15的流入开口部13a与内壳30的贯通管32的流入开口部32b之间的间隙
由密封部件20密封，并且外壳主体部15的流出开口部14a与内壳30的贯通管32的流出开口
部32c之间的间隙被密封。

[0047] 这样，在本实施方式的流量计1中，由于不需要在内壳30制作如专利文献1中公开的保持密封部件20的结构，因而能够抑制内壳30的结构的复杂化，并降低成本。另外，在本
实施方式的流量计1中，密封部件20将板厚度较薄的聚丙烯压花加工成型而形成凸环21c，
并使凸环21c的凸部前端变形而进行密封，因而不是如专利文献1中公开的将唇形密封的密
封部压扁使其变形的结构，即使流体流过的开口部为大口径，也能够容易地组装流量计1。

[0048] 另外，在本实施方式的流量计1中，如图5(a)所示，在将密封部件20及内壳30组装到外壳10的外壳主体部15的状态下，以密封部件20的上端部的位置与外壳10的外壳主体部
15的上端部及内壳30的内壳主体部31的上端部的位置为大致相同的位置的方式来设定密
封部件20的上下方向(高度)上的长度。由此，能够目视确认密封部件20是否配置于适当的
位置的判断。

[0049] 进一步地，在外壳10的外壳主体部15的上端部、密封部件20的上端部及内壳30的上端部分别设置定位标记7(参照图1、图5(a))。使各定位标记7的位置对合而将密封部件20
及内壳30组装于外壳10，由此使得设置于各部分的气体或液体流过的流路的位置沿流体的
流动位于同一条线上。由此，能够容易地将外壳主体部15、密封部件20及内壳30互相组装于
准确的位置。

[0050] 图6是实施方式的密封部件20的片部件21的细节图，图7是从斜上观察如图6所示的片部件21的立体图。并且，图8是将一对片部件21组合后的状态的侧视图。图6(d)是片部
件21的凸环21c的局部的放大图。这样，以相对片部件21的片主体部21d向外侧突出的方式
通过压花加工来成型凸环21c。另外，在片部件21的右侧端部，如图6(c)所示，在上部位置与
下部位置设置爪部21e，并在片部件21的左侧端部，如图6(a)所示，设置供爪部21e插入的插
入口21f。并且，在组合一对片部件21时，如图8所示，能够将一方的片部件21的爪部21e插入
另一方的片部件21的插入口21f而成为一体结构。通过形成这样的结构，能够将外壳10、密
封部件20及内壳30简单地组装。

[0051] 图9是表示不同于上述实施方式的例子的片部件41的细节图的附图。如图9(d)的放大图所示，在片部件41中，相对于片主体部41d向内侧凹陷的凹环41c通过压花加工而成
型。在该情况下，与上述实施方式相反地在将内壳30组装到外壳主体部15的状态下，片主体
部41d被外壳主体部15的内周面所按压，并且凹环41c被内壳30的外周面所按压，从而外壳
主体部15与内壳30之间的间隙由片部件41密封。这样，取代上述实施方式的凸环21c而使其
为凹环41c也能够得到与上述实施方式相同的效果。

[0052] 在此，流量计1为流量计的一例，外壳10为外壳的一例，密封部件20为密封部件的一例，内壳30为内壳的一例，片部件21及41为片部件的一例，凸环21c为凸环部的一例，凹环
41c为凹环部的一例，爪部21e为爪部的一例，插入口21f为切口的一例。另外，贯通管32为内
壳的贯通管的一例。另外，密封部件20的开口部21a为密封部件的开口部的一例，片主体部
21d为密封部件的侧壁面的一例，外壳主体部15的内周面15b为外壳的内侧面的一例。

[0053] 以上，虽对本发明的实施方式进行了详细地描述，但这些仅为示例，本发明不由这种实施方式中的具体的记载所限定性地解释，是在基于本行业技术人员的知识加以多种变
更、修正、改良等的方式中得以实施的发明，另外应理解为那些实施方式只要未脱离本发明
的主旨，均包含于本发明的范围内。

[0054] 在上述实施方式中，为了使成型用的模具小型化来降低制造成本，密封部件20由一对片部件21构成，但是密封部件20并非限定于这样的结构，也可以是接合一对片部件21
而成的一张片形状。

[0055] 另外，在上述实施方式中，为了在对流量计1进行维护时，容易将密封部件20或内壳30从外壳主体部15取下或向外壳主体部15组装，使外壳10的外壳主体部15的内周面15b、
内壳30的外周面朝向下方向内侧倾斜，但是倾斜不一定是必要的。即使不设置倾斜，通过对
密封部件20采用如聚丙烯的摩擦系数较小滑动性良好的材质，也能够夹持密封部件而将内
壳相对外壳顺利地组装或取下。

[0056] 在上述实施方式中，在将密封部件20及内壳30组装到外壳10的外壳主体部15的状态下，以密封部件20的上端部的位置、外壳10的外壳主体部15的上端部的位置及内壳30的
内壳主体部31的上端部的位置均为大致相同位置的方式来设定密封部件20的上下方向(高
度)上的长度，但是密封部件20的上下方向上的长度并不限定于此。在将密封部件20及内壳
30组装到外壳10的外壳主体部15的状态下，只要是片部件21的凸环21c及片主体部21d被外
壳主体部15的内周面15b及内壳30的外周面按压，或片部件41的片主体部41d及凹环41c被
外壳主体部15的内周面15b及内壳30的外周面按压即可，不一定要使密封部件20的上端部
的位置配置于与外壳10的外壳主体部15的上端部及内壳30的内壳主体部31的上端部的位
置大致相同的位置。

[0057] 另外，对外壳10的外壳主体部15为具有底部15c的有底杯状进行了说明，但本申请不限定于此。作为外壳主体部也可以具有无底部而开放两端部的形状。

[0058] 另外，在本实施方式中，虽对内壳30的贯通管32的内周面32a的直径与外壳10的流入开口部11a、连接管13、14的管内径及流出开口部12a的开口直径大致相同且在相同位置
处于一条直线上的结构进行说明，但是本申请并不限定于此。根据流量的测量原理不同，存
在使贯通管32的内周面32a的直径比流入开口部11a连接管13、14的管内径及流出开口部
12a的开口直径更宽或更窄比较适合的情况。另外，也存在优选流路的方向也在贯通管32中
改变方向的结构的情况。因此，贯通管32的内周面32a的直径及贯通方向不受实施方式限定
而可以适当地设定。

[0059] 标号说明

[0060] 1 流量计

[0061] 7 定位标记

[0062] 10 外壳

[0063] 11a、13a、32b 流入开口部

[0064] 12a、14a、32c 流出开口部

[0065] 15b 外壳主体部15的内周面

[0066] 20 密封部件

[0067] 21、41 片部件

[0068] 21a 开口部

[0069] 21b 连接环

[0070] 21c 凸环

[0071] 21d、41d 片主体部

[0072] 21e 爪部

[0073] 21f 插入口

[0074] 30 内壳

[0075] 31 内壳主体部

[0076] 31c 内壳主体部31的上端部

[0077] 41c 凹环