一种PCB油墨印刷装置

摘要

本发明公开了一种PCB油墨印刷装置，包括装载架、预处理台和托撑座，所述预处理台设置在所述托撑座的一端上方，且所述托撑座一端与所述装载架的连接处纵向设置有导件框，所述托撑座内部下方水平设置有下输送带，且所述下输送带上方平行设置有上输送带，所述上输送带上并排挂接有两个印刷盘；液压泵三通过液压杆带动印刷板上下调节高度，且配合印刷盘在上输送带上左右调节印刷板对PCB板印刷油墨的位置，在保证该装置能对不同厚度的PCB板进行印刷油墨的同时，又使印刷盘对PCB板的印刷位置更加精准，且配合两个印刷盘同步移动对PCB板进行印刷，提高了印刷效率，且在印刷盘对PCB板印刷后，热风枪对PCB板表面鼓吹热风，使油墨在PCB板表面附着更加均匀。

权利要求

1.一种PCB油墨印刷装置，其特征在于：包括装载架（1）、预处理台（2）和托撑座（3），所述预处理台（2）设置在所述托撑座（3）的一端上方，且所述托撑座（3）一端与所述装载架（1）的连接处纵向设置有导件框（4），所述托撑座（3）内部下方水平设置有下输送带（6），且所述下输送带（6）上方平行设置有上输送带（33），所述上输送带（33）上并排挂接有两个印刷盘（7）；

所述装载架（1）上等间距平行设置有若干层载放盘（8），且若干层所述载放盘（8）两端侧壁均等间距纵向设置若干个纵框条（9），所述纵框条（9）上方垂直设置有横框条（10），若干层所述载放盘（8）两两之间中部均设置有转轴（25），且所述转轴（25）通过四个翻接杆（24）分别与上下两侧的载放盘（8）连接，装载架（1）底部中间处纵向设置有液压泵二（26），且所述液压泵二（26）上方贯穿设置有液压杆a（271），所述液压杆a（271）顶部与转轴（25）连接；

其中，若干个所述载放盘（8）上均设置有纵滚带（29），且若干个所述载放盘（8）一端均设置有横滚带（30），所述横滚带（30）一端设置有送件斗（11）；

所述印刷盘（7）底部水平设置有印刷板（36），且所述印刷板（36）顶部通过液压杆b（272）连接有液压泵三（37），所述印刷板（36）一端通过导油管（38）连接到印刷盘（7）的油墨箱内部，且所述印刷盘（7）一侧下方设置有热风枪（39），所述热风枪（39）一端连接有电机六（40）；

其中，所述印刷板（36）为中空结构，且所述印刷板（36）底部等间距贯穿设置若干个通墨孔（41），所述印刷板（36）底部等间距平行设置有三个滚压轴（42），所述液压泵三（37）顶部两端均设置有液压泵四（43），且两个所述液压泵四（43）均通过液压杆c（27）分别与印刷板（36）两端侧壁连接；

所述托撑座（3）中部设置有液压泵一（12），且所述液压泵一（12）一端活动连接有推动板（13），所述托撑座（3）顶部两端均设置有电机一（14），且两个所述电机一（14）之间等间距套接有若干个转辊（15）；

所述预处理台（2）上设置有轨板（16），且所述轨板（16）上通过电机二（19）套设有风箱（17），所述风箱（17）通过电机二（19）套设有挂座（20），且所述挂座（20）下方纵向设置有电机三（21），所述电机三（21）下方设置有圆形的框板（22），且所述框板（22）边缘处等弧度纵向贯穿设置有三个吹风筒（23）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB油墨印刷装置，其特征在于，所述印刷盘（7）上方背面套接有盘接轨（5），且所述盘接轨（5）与上输送带（33）呈平行设置，印刷盘（7）底部设置有红外传感器（28）；所述液压泵二（26）通过液压杆a（271）与转轴（25）、翻接杆（24）和若干个载放盘（8）均呈活动连接，且装载架（1）上设置有PLC控制器，且PLC控制器与红外传感器（28）呈通信连接。

3.根据权利要求1所述的一种PCB油墨印刷装置，其特征在于，所述导件框（4）与送件斗（11）相匹配，且导件框（4）内部设置有中空的通槽（32），且送件斗（11）贯穿导件框（4），且送件斗（11）呈倾斜设置，送件斗（11）两端均设置有挡板，且挡板侧壁设置有红外传感器（28）。

4.根据权利要求1所述的一种PCB油墨印刷装置，其特征在于，所述纵滚带（29）和横滚带（30）一侧均设置有电机四（31），且电机四（31）与纵滚带（29）和横滚带（30）均呈转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB油墨印刷装置，其特征在于，所述上输送带（33）和下输送带（6）上均等间距设置若干个内凹的卡孔（34），且上输送带（33）和下输送带（6）内部均设置有电机五（35），且电机五（35）与上输送带（33）和下输送带（6）均呈活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCB油墨印刷装置，其特征在于，所述液压泵三（37）通过液压杆b（272）与印刷板（36）、且液压泵四（43）通过液压杆c（27）与液压泵三（37）均呈活动连接，且电机六（40）与热风枪（39）呈摆动连接。

7.根据权利要求1所述的一种PCB油墨印刷装置，其特征在于，所述载放盘（8）底部设置有与推动板（13）相匹配的卡扣，且液压泵一（12）通过推动板（13）与载放盘（8）呈活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种PCB油墨印刷装置，其特征在于，所述轨板（16）和风箱（17）侧壁均设置有与电机二（19）相匹配的轨槽，电机二（19）在轨槽中与风箱（17）和挂座（20）均呈活动连接，且电机三（21）通过框板（22）与三个吹风筒（23）均呈转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种PCB油墨印刷装置，其特征在于，该装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：工作人员通过将待印刷油墨的PCB板摆放到装载架（1）的载放盘（8）中，随后，托撑座（3）上的液压泵一（12）带动推动板（13）前后移动，推动板（13）与装载架（1）最顶部的载放盘（8）底部挂接，从而推动板（13）带动载放盘（8）前后移动至若干个转辊（15）上，电机一（14）带动若干个转辊（15）同步转动，来带动载放盘（8）中的PCB板前后往复移动，且在移动的同时，预处理台（2）上的风箱（17）对载放盘（8）中的PCB板鼓吹热风，使PCB板预先热化，且转辊（15）带动载放盘（8）前后往复移动的同时，风箱（17）通过电机二（19）在轨板（16）上配合载放盘（8）前后往复移动，且安装杆（18）上的挂座（20）在前后移动时，电机三（21）带动框板（22）上的三个吹风筒（23）对载放盘（8）中的PCB板鼓风，来对PCB板的表面进行除尘，且三个吹风筒（23）呈等弧度设置，且电机三（21）带动吹风筒（23）不断转动的同时，电机二（19）带动安装杆（18）和挂座（20）在风箱（17）的轨槽中不断前后往复移动；

步骤二：在预处理台（2）对载放盘（8）中的PCB板预处理完成后，推动板（13）将载放盘（8）推送至装载架（1）中，装载架（1）底部的液压泵二（26）通过液压杆a（271）带动转轴（25）上下调节移动，转轴（25）通过四个交叉设置的翻接杆（24）上下翻动，从而调节载放盘（8）的高度，使预处理后的载放盘（8）上的送件斗（11）底部高度与下输送带（6）一端连接，载放盘（8）上的纵滚带（29）和横滚带（30）同步转动，纵滚带（29）将PCB板滚送至横滚带（30）上，横滚带（30）将PCB板通过送件斗（11）输送至下输送带（6）的卡孔（34）中，下输送带（6）带动PCB板移动至印刷盘（7）的印刷板（36）下方时，液压泵三（37）通过液压杆b（272）带动印刷板（36）下移与PCB板表面贴合，印刷板（36）底部的若干个通墨孔（41）同步通出油墨，且与此同时，液压泵四（43）通过液压杆c（27）带动液压泵三（37）和印刷板（36）前后往复移动，来对PCB板进行印刷油墨，且印刷板（36）底部等间距设置的三个滚压轴（42）在印刷板（36）移动的同时，在PCB板的表面滚动，来对印刷后的油墨进行滚压，且该装置的装载架（1）上设置有若干层载放盘（8），载放盘（8）中可等间距摆放若干个PCB板，并配合下输送带（6）上的若干个卡孔（34）分别卡接PCB板进行印刷油墨；

步骤三：液压泵三（37）通过液压杆b（272）带动印刷板（36）上下调节高度，且配合印刷盘（7）在上输送带（33）上左右调节印刷板（36）对PCB板印刷油墨的位置，且配合两个印刷盘（7）同步移动对PCB板进行印刷且在印刷盘（7）对PCB板印刷后，热风枪（39）对PCB板表面鼓吹热风，将油墨在PCB板表面进行分散，且电机六（40）带动热风枪（39）在吹热风的同时，左右往复摆动，当PCB板在移动至下输送带（6）另一端时，工作人员将印刷后的PCB板取出，进行下一步工序的操作。

说明书

一种PCB油墨印刷装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种印刷装置，具体为一种PCB油墨印刷装置，属于印刷装置应用技术领域。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的快速发展，PCB应用越来越广泛，PCB即为PCB电路板，主要用于集成电路的构设，保证控制系统的正常运转，PCB板在生产加工时，通过将油墨印刷到PCB板的表面，使PCB板表面与外部绝缘，防止外部构件与PCB板上的电路触碰连接导致板体短路损坏，且提高PCB板的耐腐蚀性能。

[0003] 现有的PCB油墨印刷装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的PCB油墨印刷装置在工作时的自动化程度低，使用费时费力，且现有的印刷装置对PCB板的印刷效率慢，且对PCB板印刷时，油墨与PCB板表面附着不够牢固，导致油墨易从PCB板上脱落，且装置对PCB板印刷时，油墨在PCB板上附着不够均匀、全面，且油墨在PCB板上的干燥速率慢，印刷装置在对PCB板印刷油墨前，无法对PCB板体进行清尘，导致PCB板在被印刷油墨后，油墨易脱落。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于为了解决现有的PCB油墨印刷装置在工作时的自动化程度低，使用费时费力，且现有的印刷装置对PCB板的印刷效率慢，且对PCB板印刷时，油墨与PCB板表面附着不够牢固，导致油墨易从PCB板上脱落，且装置对PCB板印刷时，油墨在PCB板上附着不够均匀、全面，且油墨在PCB板上的干燥速率慢，印刷装置在对PCB板印刷油墨前，无法对PCB板体进行清尘，导致PCB板在被印刷油墨后，油墨易脱落的问题，而提出一种PCB油墨印刷装置。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种PCB油墨印刷装置，包括装载架、预处理台和托撑座，所述预处理台设置在所述托撑座的一端上方，且所述托撑座一端与所述装载架的连接处纵向设置有导件框，所述托撑座内部下方水平设置有下输送带，且所述下输送带上方平行设置有上输送带，所述上输送带上并排挂接有两个印刷盘；

[0006] 所述装载架上等间距平行设置有若干层载放盘，且若干层所述载放盘两端侧壁均等间距纵向设置若干个纵框条，所述纵框条上方垂直设置有横框条，若干层所述载放盘两两之间中部均设置有转轴，且所述转轴通过四个翻接杆分别与上下两侧的载放盘连接，装载架底部中间处纵向设置有液压泵二，且所述液压泵二上方贯穿设置有液压杆a，所述液压杆a顶部与转轴连接；

[0007] 其中，若干个所述载放盘上均设置有纵滚带，且若干个所述载放盘一端均设置有横滚带，所述横滚带一端设置有送件斗；

[0008] 所述印刷盘底部水平设置有印刷板，且所述印刷板顶部通过所述液压杆b连接有液压泵三，所述印刷板一端通过导油管连接到印刷盘的油墨箱内部，且所述印刷盘一侧下方设置有热风枪，所述热风枪一端连接有电机六；

[0009] 其中，所述印刷板为中空结构，且所述印刷板底部等间距贯穿设置若干个通墨孔，所述印刷板底部等间距平行设置有三个滚压轴，所述液压泵三顶部两端均设置有液压泵四，且两个所述液压泵四均通过液压杆c分别与液压泵四两端侧壁连接，下输送带带动PCB板移动至印刷盘的印刷板下方时，液压泵三通过液压杆b带动印刷板下移与PCB板表面贴合，印刷板底部的若干个通墨孔同步通出油墨，且与此同时，液压泵四通过液压杆c带动液压泵三和印刷板前后往复移动，来对PCB板进行印刷油墨，且印刷板底部等间距设置的三个滚压轴在印刷板移动的同时，在PCB板的表面滚动，来对印刷后的油墨进行滚压，使油墨与PCB板表面附着更加牢固、不易脱落；

[0010] 所述托撑座中部设置有液压泵一，且所述液压泵一一端活动连接有推动板，所述托撑座顶部两端均设置有电机一，且两个所述电机一之间等间距套接有若干个转辊；

[0011] 所述预处理台上设置有轨板，且所述轨板上通过电机二套设有风箱，所述风箱通过电机二套设有挂座，且所述挂座下方纵向设置有电机三，所述电机三下方设置有圆形的框板，且所述框板边缘处等弧度纵向贯穿设置有三个吹风筒。

[0012] 本发明的进一步技术改进在于：所述印刷盘上方背面套接有盘接轨，通过盘接轨对印刷盘的上端套接，配合上输送带带动印刷盘移动，保证印刷盘在调节移动时更加平稳牢靠，且对PCB板的印刷位置更加精准，且所述盘接轨与上输送带呈平行设置。

[0013] 本发明的进一步技术改进在于：所述导件框与送件斗相匹配，且导件框内部设置有中空的通槽，且送件斗贯穿导件框，且送件斗呈倾斜设置，送件斗两端均设置有挡板，且挡板侧壁设置有红外传感器,通过红外传感器判断送件斗与下输送带一端的匹配位置高度，保证送件斗与下输送带匹配对接的位置更加精准、适宜，印刷盘底部设置有红外传感器。

[0014] 本发明的进一步技术改进在于：所述液压泵二通过液压杆a与转轴、翻接杆和若干个载放盘均呈活动连接，且装载架上设置有PLC控制器，且PLC控制器与红外传感器呈通信连接。

[0015] 本发明的进一步技术改进在于：所述纵滚带和横滚带一侧均设置有电机四，且电机四与纵滚带和横滚带均呈转动连接。

[0016] 本发明的进一步技术改进在于：所述上输送带和下输送带上均等间距设置若干个内凹的卡孔，且上输送带和下输送带内部均设置有电机五，且电机五与上输送带和下输送带均呈活动连接,载放盘中可等间距摆放若干个PCB板，并配合下输送带上的若干个卡孔分别卡接PCB板进行印刷油墨，保证该装置整体工作的高效性，且保证PCB板在被印刷油墨时，更加稳固牢靠，提高了PCB板被印刷油墨的质量,载放盘上的纵滚带和横滚带同步转动，纵滚带将PCB板滚送至横滚带上，横滚带将PCB板通过送件斗输送至下输送带的卡孔中。

[0017] 本发明的进一步技术改进在于：所述液压泵三通过液压杆b与印刷板、且液压泵四通过液压杆c与液压泵三均呈活动连接，且电机六与热风枪呈摆动连接,下输送带带动PCB板移动至印刷盘的印刷板下方时，液压泵三通过液压杆b带动印刷板下移与PCB板表面贴合，印刷板底部的若干个通墨孔同步通出油墨，且与此同时，液压泵四通过液压杆c带动液压泵三和印刷板前后往复移动，来对PCB板进行印刷油墨，且印刷板底部等间距设置的三个滚压轴在印刷板移动的同时，在PCB板的表面滚动，来对印刷后的油墨进行滚压，使油墨与PCB板表面附着更加牢固、不易脱落,且在印刷盘对PCB板印刷后，热风枪对PCB板表面鼓吹热风，使油墨在PCB板表面附着更加均匀，且电机六带动热风枪在吹热风的同时，左右往复摆动，使热风吹散到PCB板表面更加全面，提高了油墨在PCB板上的风干、凝固速率。

[0018] 本发明的进一步技术改进在于：所述载放盘底部设置有与推动板相匹配的卡扣，且液压泵一通过推动板与载放盘呈活动连接,工作人员通过将待印刷油墨的PCB板摆放到装载架的载放盘中，随后，托撑座上的液压泵一带动推动板前后移动，推动板与装载架最顶部的载放盘底部挂接，从而推动板带动载放盘前后移动至若干个转辊上，电机一带动若干个转辊同步转动，来带动载放盘中的PCB板前后往复移动，且在移动的同时，预处理台上的风箱对载放盘中的PCB板鼓吹热风，使PCB板预先热化，使PCB板被印刷油墨时，油墨能更快更好的与PCB板表面贴合。

[0019] 本发明的进一步技术改进在于：所述轨板和风箱侧壁均设置有与电机二相匹配的轨槽，电机二在轨槽中与风箱和挂座均呈活动连接，且电机三通过框板与三个吹风筒均呈转动连接。

[0020] 该装置的使用方法具体包括以下步骤：

[0021] 步骤一：工作人员通过将待印刷油墨的PCB板摆放到装载架的载放盘中，随后，托撑座上的液压泵一带动推动板前后移动，推动板与装载架最顶部的载放盘底部挂接，从而推动板带动载放盘前后移动至若干个转辊上，电机一带动若干个转辊同步转动，来带动载放盘中的PCB板前后往复移动，且在移动的同时，预处理台上的风箱对载放盘中的PCB板鼓吹热风，使PCB板预先热化，且转辊带动载放盘前后往复移动的同时，风箱通过电机二在轨板上配合载放盘前后往复移动，且安装杆上的挂座在前后移动时，电机三带动框板上的三个吹风筒对载放盘中的PCB板鼓风，来对PCB板的表面进行除尘，且三个吹风筒呈等弧度设置，且电机三带动吹风筒不断转动的同时，电机二带动安装杆和挂座在风箱的轨槽中不断前后往复移动；

[0022] 步骤二：在预处理台对载放盘中的PCB板预处理完成后，推动板将载放盘推送至装载架中，装载架底部的液压泵二通过液压杆a带动转轴上下调节移动，转轴通过四个交叉设置的翻接杆上下翻动，从而调节载放盘的高度，使预处理后的载放盘上的送件斗底部高度与下输送带一端连接，载放盘上的纵滚带和横滚带同步转动，纵滚带将PCB板滚送至横滚带上，横滚带将PCB板通过送件斗输送至下输送带的卡孔中，下输送带带动PCB板移动至印刷盘的印刷板下方时，液压泵三通过液压杆b带动印刷板下移与PCB板表面贴合，印刷板底部的若干个通墨孔同步通出油墨，且与此同时，液压泵四通过液压杆c带动液压泵三和印刷板前后往复移动，来对PCB板进行印刷油墨，且印刷板底部等间距设置的三个滚压轴在印刷板移动的同时，在PCB板的表面滚动，来对印刷后的油墨进行滚压，且该装置的装载架上设置有若干层载放盘，载放盘中可等间距摆放若干个PCB板，并配合下输送带上的若干个卡孔分别卡接PCB板进行印刷油墨；

[0023] 步骤三：液压泵三通过液压杆b带动印刷板上下调节高度，且配合印刷盘在上输送带上左右调节印刷板对PCB板印刷油墨的位置，且配合两个印刷盘同步移动对PCB板进行印刷且在印刷盘对PCB板印刷后，热风枪对PCB板表面鼓吹热风，将油墨在PCB板表面进行分散，且电机六带动热风枪在吹热风的同时，左右往复摆动，当PCB板在移动至下输送带另一端时，工作人员将印刷后的PCB板取出，进行下一步工序的操作。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0025] 1、本发明在使用时，工作人员通过将待印刷油墨的PCB板摆放到装载架的载放盘中，随后，托撑座上的液压泵一带动推动板前后移动，推动板与装载架最顶部的载放盘底部挂接，从而推动板带动载放盘前后移动至若干个转辊上，电机一带动若干个转辊同步转动，来带动载放盘中的PCB板前后往复移动，且在移动的同时，预处理台上的风箱对载放盘中的PCB板鼓吹热风，使PCB板预先热化，使PCB板被印刷油墨时，油墨能更快更好的与PCB板表面贴合，且转辊带动载放盘前后往复移动的同时，风箱通过电机二在轨板上配合载放盘前后往复移动，提高了预处理台对PCB板的预先热化效率，且安装杆上的挂座在前后移动时，电机三带动框板上的三个吹风筒对载放盘中的PCB板鼓风，来对PCB板的表面进行除尘，防止PCB板表面粘附有杂质，导致油墨被印刷与PCB板贴合不够牢固，提高了油墨在PCB板上被印刷的质量以及PCB板表面的整洁性，且三个吹风筒呈等弧度设置，且电机三带动吹风筒不断转动的同时，电机二带动安装杆和挂座在风箱的轨槽中不断前后往复移动，提高了吹风筒对PCB板表面的吹尘效率和除尘的完全性，且通过若干个等间距设置的转辊同步带动载放盘移动，保证载放盘带动PCB板移动更加稳固牢靠，防止PCB板在预处理移动时掉落损坏，保证了使用的稳定性。

[0026] 2、在预处理台对载放盘中的PCB板预处理完成后，推动板将载放盘推送至装载架中，装载架底部的液压泵二通过液压杆a带动转轴上下调节移动，转轴通过四个交叉设置的翻接杆上下翻动，从而调节载放盘的高度，使预处理后的载放盘上的送件斗底部高度与下输送带一端连接，载放盘上的纵滚带和横滚带同步转动，纵滚带将PCB板滚送至横滚带上，横滚带将PCB板通过送件斗输送至下输送带的卡孔中，下输送带带动PCB板移动至印刷盘的印刷板下方时，液压泵三通过液压杆b带动印刷板下移与PCB板表面贴合，印刷板底部的若干个通墨孔同步通出油墨，且与此同时，液压泵四通过液压杆c带动液压泵三和印刷板前后往复移动，来对PCB板进行印刷油墨，且印刷板底部等间距设置的三个滚压轴在印刷板移动的同时，在PCB板的表面滚动，来对印刷后的油墨进行滚压，使油墨与PCB板表面附着更加牢固、不易脱落，且该装置的装载架上设置有若干层载放盘，载放盘中可等间距摆放若干个PCB板，并配合下输送带上的若干个卡孔分别卡接PCB板进行印刷油墨，保证该装置整体工作的高效性，且保证PCB板在被印刷油墨时，更加稳固牢靠，提高了PCB板被印刷油墨的质量。

[0027] 3、液压泵三通过液压杆b带动印刷板上下调节高度，且配合印刷盘在上输送带上左右调节印刷板对PCB板印刷油墨的位置，在保证该装置能对不同厚度的PCB板进行印刷油墨的同时，又使印刷盘对PCB板的印刷位置更加精准，且配合两个印刷盘同步移动对PCB板进行印刷，提高了印刷效率，且在印刷盘对PCB板印刷后，热风枪对PCB板表面鼓吹热风，使油墨在PCB板表面附着更加均匀，且电机六带动热风枪在吹热风的同时，左右往复摆动，使热风吹散到PCB板表面更加全面，提高了油墨在PCB板上的风干、凝固速率；该装置工作的自动化程度高，操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

附图说明

[0028] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0029] 图1为本发明整体立体结构示意图。

[0030] 图2为本发明背面结构示意图。

[0031] 图3为本发明立体结构分解示意图。

[0032] 图4为本发明装载架结构示意图。

[0033] 图5为本发明托撑座结构示意图。

[0034] 图6为本发明预处理台结构示意图。

[0035] 图7为本发明载放盘与液压泵二的连接正视图。

[0036] 图8为本发明载放盘俯视图。

[0037] 图9为本发明导件框正视图。

[0038] 图10为本发明图2中A区域细节放大示意图。

[0039] 图11为本发明图2中B区域细节放大示意图。

[0040] 图12为本发明印刷盘仰视图。

[0041] 图中：1、装载架；2、预处理台；3、托撑座；4、导件框；5、盘接轨；6、下输送带；7、印刷盘；8、载放盘；9、纵框条；10、横框条；11、送件斗；12、液压泵一；13、推动板；14、电机一；15、转辊；16、轨板；17、风箱；18、安装杆；19、电机二；20、挂座；21、电机三；22、框板；23、吹风筒；24、翻接杆；25、转轴；26、液压泵二；27、液压杆c；28、红外传感器；29、纵滚带；30、横滚带；
31、电机四；32、通槽；33、上输送带；34、卡孔；35、电机五；36、印刷板；37、液压泵三；38、导油管；39、热风枪；40、电机六；41、通墨孔；42、滚压轴；43、液压泵四；271、液压杆a；272、液压杆b。

具体实施方式

[0042] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0043] 请参阅图1-12所示，一种PCB油墨印刷装置，包括装载架1、预处理台2和托撑座3，预处理台2设置在托撑座3的一端上方，且托撑座3一端与装载架1的连接处纵向设置有导件框4，托撑座3内部下方水平设置有下输送带6，且下输送带6上方平行设置有上输送带33，上输送带33上并排挂接有两个印刷盘7；

[0044] 装载架1上等间距平行设置有若干层载放盘8，且若干层载放盘8两端侧壁均等间距纵向设置若干个纵框条9，纵框条9上方垂直设置有横框条10，若干层载放盘8两两之间中部均设置有转轴25，且转轴25通过四个翻接杆24分别与上下两侧的载放盘8连接，装载架1底部中间处纵向设置有液压泵二26，且液压泵二26上方贯穿设置有液压杆a271，液压杆a271顶部与转轴25连接；

[0045] 其中，若干个载放盘8上均设置有纵滚带29，且若干个载放盘8一端均设置有横滚带30，横滚带30一端设置有送件斗11；

[0046] 印刷盘7底部水平设置有印刷板36，且印刷板36顶部通过液压杆b272连接有液压泵三37，印刷板36一端通过导油管38连接到印刷盘7的油墨箱内部，且印刷盘7一侧下方设置有热风枪39，热风枪39一端连接有电机六40；

[0047] 其中，印刷板36为中空结构，且印刷板36底部等间距贯穿设置若干个通墨孔41，印刷板36底部等间距平行设置有三个滚压轴42，液压泵三37顶部两端均设置有液压泵四43，且两个液压泵四43均通过液压杆c27分别与印刷板36两端侧壁连接，下输送带6带动PCB板移动至印刷盘7的印刷板36下方时，液压泵三37通过液压杆b272带动印刷板36下移与PCB板表面贴合，印刷板36底部的若干个通墨孔41同步通出油墨，且与此同时，液压泵四43通过液压杆c27带动液压泵三37和印刷板36前后往复移动，来对PCB板进行印刷油墨，且印刷板36底部等间距设置的三个滚压轴42在印刷板36移动的同时，在PCB板的表面滚动，来对印刷后的油墨进行滚压，使油墨与PCB板表面附着更加牢固、不易脱落；

[0048] 托撑座3中部设置有液压泵一12，且液压泵一12一端活动连接有推动板13，托撑座3顶部两端均设置有电机一14，且两个电机一14之间等间距套接有若干个转辊15；

[0049] 预处理台2上设置有轨板16，且轨板16上通过电机二19套设有风箱17，风箱17通过电机二19套设有挂座20，且挂座20下方纵向设置有电机三21，电机三21下方设置有圆形的框板22，且框板22边缘处等弧度纵向贯穿设置有三个吹风筒23。

[0050] 作为本发明较佳的实施例，印刷盘7上方背面套接有盘接轨5，通过盘接轨5对印刷盘7的上端套接，配合上输送带33带动印刷盘7移动，保证印刷盘7在调节移动时更加平稳牢靠，且对PCB板的印刷位置更加精准，且盘接轨5与上输送带33呈平行设置。

[0051] 作为本发明较佳的实施例，导件框4与送件斗11相匹配，且导件框4内部设置有中空的通槽32，且送件斗11贯穿导件框4，且送件斗11呈倾斜设置，送件斗11两端均设置有挡板，且挡板侧壁设置有红外传感器28,通过红外传感器28判断送件斗11与下输送带6一端的匹配位置高度，保证送件斗11与下输送带6匹配对接的位置更加精准、适宜，印刷盘7底部设置有红外传感器28，通过型号为OS137-3的红外传感器28识别PCB板的位置，并通过型号为CPM1A的PLC控制器控制印刷盘7对PCB板进行印刷油墨。

[0052] 作为本发明较佳的实施例，液压泵二26通过液压杆a271与转轴25、翻接杆24和若干个载放盘8均呈活动连接，且装载架1上设置有PLC控制器，且PLC控制器与红外传感器28呈通信连接。

[0053] 作为本发明较佳的实施例，纵滚带29和横滚带30一侧均设置有电机四31，且电机四31与纵滚带29和横滚带30均呈转动连接。

[0054] 作为本发明较佳的实施例，上输送带33和下输送带6上均等间距设置若干个内凹的卡孔34，且上输送带33和下输送带6内部均设置有电机五35，且电机五35与上输送带33和下输送带6均呈活动连接,载放盘8中可等间距摆放若干个PCB板，并配合下输送带6上的若干个卡孔34分别卡接PCB板进行印刷油墨，保证该装置整体工作的高效性，且保证PCB板在被印刷油墨时，更加稳固牢靠，提高了PCB板被印刷油墨的质量,载放盘8上的纵滚带29和横滚带30同步转动，纵滚带29将PCB板滚送至横滚带30上，横滚带30将PCB板通过送件斗11输送至下输送带6的卡孔34中。

[0055] 作为本发明较佳的实施例，液压泵三37通过液压杆b272与印刷板36、且液压泵四43通过液压杆c27与液压泵三37均呈活动连接，且电机六40与热风枪39呈摆动连接,下输送带6带动PCB板移动至印刷盘7的印刷板36下方时，液压泵三37通过液压杆b272带动印刷板
36下移与PCB板表面贴合，印刷板36底部的若干个通墨孔41同步通出油墨，且与此同时，液压泵四43通过液压杆c27带动液压泵三37和印刷板36前后往复移动，来对PCB板进行印刷油墨，且印刷板36底部等间距设置的三个滚压轴42在印刷板36移动的同时，在PCB板的表面滚动，来对印刷后的油墨进行滚压，使油墨与PCB板表面附着更加牢固、不易脱落,且在印刷盘
7对PCB板印刷后，热风枪39对PCB板表面鼓吹热风，使油墨在PCB板表面附着更加均匀，且电机六40带动热风枪39在吹热风的同时，左右往复摆动，使热风吹散到PCB板表面更加全面，提高了油墨在PCB板上的风干、凝固速率。

[0056] 作为本发明较佳的实施例，载放盘8底部设置有与推动板13相匹配的卡扣，且液压泵一12通过推动板13与载放盘8呈活动连接,工作人员通过将待印刷油墨的PCB板摆放到装载架1的载放盘8中，随后，托撑座3上的液压泵一12带动推动板13前后移动，推动板13与装载架1最顶部的载放盘8底部挂接，从而推动板13带动载放盘8前后移动至若干个转辊15上，电机一14带动若干个转辊15同步转动，来带动载放盘8中的PCB板前后往复移动，且在移动的同时，预处理台2上的风箱17对载放盘8中的PCB板鼓吹热风，使PCB板预先热化，使PCB板被印刷油墨时，油墨能更快更好的与PCB板表面贴合。

[0057] 作为本发明较佳的实施例，轨板16和风箱17侧壁均设置有与电机二19相匹配的轨槽，电机二19在轨槽中与风箱17和挂座20均呈活动连接，且电机三21通过框板22与三个吹风筒23均呈转动连接。

[0058] 该装置的使用方法具体包括以下步骤：

[0059] 步骤一：工作人员通过将待印刷油墨的PCB板摆放到装载架1的载放盘8中，随后，托撑座3上的液压泵一12带动推动板13前后移动，推动板13与装载架1最顶部的载放盘8底部挂接，从而推动板13带动载放盘8前后移动至若干个转辊15上，电机一14带动若干个转辊15同步转动，来带动载放盘8中的PCB板前后往复移动，且在移动的同时，预处理台2上的风箱17对载放盘8中的PCB板鼓吹热风，使PCB板预先热化，且转辊15带动载放盘8前后往复移动的同时，风箱17通过电机二19在轨板16上配合载放盘8前后往复移动，且安装杆18上的挂座20在前后移动时，电机三21带动框板22上的三个吹风筒23对载放盘8中的PCB板鼓风，来对PCB板的表面进行除尘，且三个吹风筒23呈等弧度设置，且电机三21带动吹风筒23不断转动的同时，电机二19带动安装杆18和挂座20在风箱17的轨槽中不断前后往复移动；

[0060] 步骤二：在预处理台2对载放盘8中的PCB板预处理完成后，推动板13将载放盘8推送至装载架1中，装载架1底部的液压泵二26通过液压杆a271带动转轴25上下调节移动，转轴25通过四个交叉设置的翻接杆24上下翻动，从而调节载放盘8的高度，使预处理后的载放盘8上的送件斗11底部高度与下输送带6一端连接，载放盘8上的纵滚带29和横滚带30同步转动，纵滚带29将PCB板滚送至横滚带30上，横滚带30将PCB板通过送件斗11输送至下输送带6的卡孔34中，下输送带6带动PCB板移动至印刷盘7的印刷板36下方时，液压泵三37通过液压杆b272带动印刷板36下移与PCB板表面贴合，印刷板36底部的若干个通墨孔41同步通出油墨，且与此同时，液压泵四43通过液压杆c27带动液压泵三37和印刷板36前后往复移动，来对PCB板进行印刷油墨，且印刷板36底部等间距设置的三个滚压轴42在印刷板36移动的同时，在PCB板的表面滚动，来对印刷后的油墨进行滚压，且该装置的装载架1上设置有若干层载放盘8，载放盘8中可等间距摆放若干个PCB板，并配合下输送带6上的若干个卡孔34分别卡接PCB板进行印刷油墨；

[0061] 步骤三：液压泵三37通过液压杆b272带动印刷板36上下调节高度，且配合印刷盘7在上输送带33上左右调节印刷板36对PCB板印刷油墨的位置，且配合两个印刷盘7同步移动对PCB板进行印刷且在印刷盘7对PCB板印刷后，热风枪39对PCB板表面鼓吹热风，将油墨在PCB板表面进行分散，且电机六40带动热风枪39在吹热风的同时，左右往复摆动，当PCB板在移动至下输送带6另一端时，工作人员将印刷后的PCB板取出，进行下一步工序的操作。

[0062] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0063] 1、本发明在使用时，工作人员通过将待印刷油墨的PCB板摆放到装载架1的载放盘8中，随后，托撑座3上的液压泵一12带动推动板13前后移动，推动板13与装载架1最顶部的载放盘8底部挂接，从而推动板13带动载放盘8前后移动至若干个转辊15上，电机一14带动若干个转辊15同步转动，来带动载放盘8中的PCB板前后往复移动，且在移动的同时，预处理台2上的风箱17对载放盘8中的PCB板鼓吹热风，使PCB板预先热化，使PCB板被印刷油墨时，油墨能更快更好的与PCB板表面贴合，且转辊15带动载放盘8前后往复移动的同时，风箱17通过电机二19在轨板16上配合载放盘8前后往复移动，提高了预处理台2对PCB板的预先热化效率，且安装杆18上的挂座20在前后移动时，电机三21带动框板22上的三个吹风筒23对载放盘8中的PCB板鼓风，来对PCB板的表面进行除尘，防止PCB板表面粘附有杂质，导致油墨被印刷与PCB板贴合不够牢固，提高了油墨在PCB板上被印刷的质量以及PCB板表面的整洁性，且三个吹风筒23呈等弧度设置，且电机三21带动吹风筒23不断转动的同时，电机二19带动安装杆18和挂座20在风箱17的轨槽中不断前后往复移动，提高了吹风筒23对PCB板表面的吹尘效率和除尘的完全性，且通过若干个等间距设置的转辊15同步带动载放盘8移动，保证载放盘8带动PCB板移动更加稳固牢靠，防止PCB板在预处理移动时掉落损坏，保证了使用的稳定性。

[0064] 2、在预处理台2对载放盘8中的PCB板预处理完成后，推动板13将载放盘8推送至装载架1中，装载架1底部的液压泵二26通过液压杆a271带动转轴25上下调节移动，转轴25通过四个交叉设置的翻接杆24上下翻动，从而调节载放盘8的高度，使预处理后的载放盘8上的送件斗11底部高度与下输送带6一端连接，载放盘8上的纵滚带29和横滚带30同步转动，纵滚带29将PCB板滚送至横滚带30上，横滚带30将PCB板通过送件斗11输送至下输送带6的卡孔34中，下输送带6带动PCB板移动至印刷盘7的印刷板36下方时，液压泵三37通过液压杆b272带动印刷板36下移与PCB板表面贴合，印刷板36底部的若干个通墨孔41同步通出油墨，且与此同时，液压泵四43通过液压杆c27带动液压泵三37和印刷板36前后往复移动，来对PCB板进行印刷油墨，且印刷板36底部等间距设置的三个滚压轴42在印刷板36移动的同时，在PCB板的表面滚动，来对印刷后的油墨进行滚压，使油墨与PCB板表面附着更加牢固、不易脱落，且该装置的装载架1上设置有若干层载放盘8，载放盘8中可等间距摆放若干个PCB板，并配合下输送带6上的若干个卡孔34分别卡接PCB板进行印刷油墨，保证该装置整体工作的高效性，且保证PCB板在被印刷油墨时，更加稳固牢靠，提高了PCB板被印刷油墨的质量。

[0065] 3、液压泵三37通过液压杆b272带动印刷板36上下调节高度，且配合印刷盘7在上输送带33上左右调节印刷板36对PCB板印刷油墨的位置，在保证该装置能对不同厚度的PCB板进行印刷油墨的同时，又使印刷盘7对PCB板的印刷位置更加精准，且配合两个印刷盘7同步移动对PCB板进行印刷，提高了印刷效率，且在印刷盘7对PCB板印刷后，热风枪39对PCB板表面鼓吹热风，使油墨在PCB板表面附着更加均匀，且电机六40带动热风枪39在吹热风的同时，左右往复摆动，使热风吹散到PCB板表面更加全面，提高了油墨在PCB板上的风干、凝固速率；该装置工作的自动化程度高，操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

[0066] 工作原理：本发明在使用时，工作人员通过将待印刷油墨的PCB板摆放到装载架1的载放盘8中，随后，托撑座3上的液压泵一12带动推动板13前后移动，推动板13与装载架1最顶部的载放盘8底部挂接，从而推动板13带动载放盘8前后移动至若干个转辊15上，电机一14带动若干个转辊15同步转动，来带动载放盘8中的PCB板前后往复移动，且在移动的同时，预处理台2上的风箱17对载放盘8中的PCB板鼓吹热风，使PCB板预先热化，且转辊15带动载放盘8前后往复移动的同时，风箱17通过电机二19在轨板16上配合载放盘8前后往复移动，且安装杆18上的挂座20在前后移动时，电机三21带动框板22上的三个吹风筒23对载放盘8中的PCB板鼓风，来对PCB板的表面进行除尘，且三个吹风筒23呈等弧度设置，且电机三21带动吹风筒23不断转动的同时，电机二19带动安装杆18和挂座20在风箱17的轨槽中不断前后往复移动，在预处理台2对载放盘8中的PCB板预处理完成后，推动板13将载放盘8推送至装载架1中，装载架1底部的液压泵二26通过液压杆a271带动转轴25上下调节移动，转轴
25通过四个交叉设置的翻接杆24上下翻动，从而调节载放盘8的高度，使预处理后的载放盘
8上的送件斗11底部高度与下输送带6一端连接，载放盘8上的纵滚带29和横滚带30同步转动，纵滚带29将PCB板滚送至横滚带30上，横滚带30将PCB板通过送件斗11输送至下输送带6的卡孔34中，下输送带6带动PCB板移动至印刷盘7的印刷板36下方时，液压泵三37通过液压杆b272带动印刷板36下移与PCB板表面贴合，印刷板36底部的若干个通墨孔41同步通出油墨，且与此同时，液压泵四43通过液压杆c27带动液压泵三37和印刷板36前后往复移动，来对PCB板进行印刷油墨，且印刷板36底部等间距设置的三个滚压轴42在印刷板36移动的同时，在PCB板的表面滚动，来对印刷后的油墨进行滚压，且该装置的装载架1上设置有若干层载放盘8，载放盘8中可等间距摆放若干个PCB板，并配合下输送带6上的若干个卡孔34分别卡接PCB板进行印刷油墨，液压泵三37通过液压杆b272带动印刷板36上下调节高度，且配合印刷盘7在上输送带33上左右调节印刷板36对PCB板印刷油墨的位置，且配合两个印刷盘7同步移动对PCB板进行印刷且在印刷盘7对PCB板印刷后，热风枪39对PCB板表面鼓吹热风，将油墨在PCB板表面进行分散，且电机六40带动热风枪39在吹热风的同时，左右往复摆动，当PCB板在移动至下输送带6另一端时，工作人员将印刷后的PCB板取出，进行下一步工序的操作。

[0067] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。