一种工件电泳前钝化工艺以及钝化装置

摘要

本发明涉及表面处理技术领域，更具体地说，它涉及一种工件电泳前钝化工艺，其技术方案要点是：S01，钝化浸泡处理，将工件放入盛有钝化液的钝化槽中进行钝化浸泡处理，浸泡时间为2min36s；S02，第一次纯水喷淋处理，通过喷淋装置将钝化浸泡处理后的工件进行第一次喷淋纯水喷淋处理，喷淋压力为0.04～0.08Mpa，喷淋时间为1min12s，喷淋收集的纯水的电导率小于200μs/cm；S03，第二次纯水喷淋处理，通过喷淋装置将第一次纯水喷淋处理后的工件进行第二次纯水喷淋处理，喷淋压力为0.05～0.11Mpa，喷淋时间为1min24s，喷淋后收集的纯水的电导率小于50μs/cm。本发明的一种工件电泳前钝化工艺具有提高工件的耐腐蚀性能的优点。

权利要求

1.一种钝化装置，其特征在于：包括呈长方体形状的钝化箱(1)，所述钝化箱(1)沿长度方向设置有钝化槽(2)，所述钝化槽(2)内竖直设置有过滤斗(3)，所述钝化箱(1)设置有用于驱动过滤斗(3)沿钝化槽(2)长度方向移动收集钝化槽(2)槽底残渣的驱动组件；

所述驱动组件包括安装板(9)、横板(10)、丝杆(11)、导向杆(12)、移动台(13)以及电机(14)，所述安装板(9)设置两个，两个所述安装板(9)水平间隔设置在钝化箱(1)外侧侧壁的两端，所述丝杆(11)水平设置在转动连接在两个安装板(9)之间，所述移动台(13)与丝杆(11)螺纹连接，所述电机(14)驱动丝杆(11)转动，所述导向杆(12)设置在两个安装板(9)之间且与丝杆(11)平行设置，所述移动台(13)活动插接在导向杆(12)上，所述横板(10)横向设置在钝化箱(1)上方，且一侧延伸出钝化箱(1)，延伸出钝化箱(1)一侧的所述横板(10)与移动台(13)连接，所述过滤斗(3)设置在横板(10)上；

所述移动台(13)上设置有用于推动过滤斗(3)至钝化箱(1)一侧的推动组件，所述推动组件包括滑移块(18)、上推气缸(19)和平推气缸(20)，所述滑移块(18)横向滑移连接在移动台(13)的上表面，所述上推气缸(19)竖直设置在滑移块(18)的上表面，且所述上推气缸(19)的输出轴固定在横板(10)上，所述平推气缸(20)水平安装在移动台(13)一侧，且平推气缸(20)的输出轴设置在滑移块(18)上，用于推动滑移块(18)远离或者靠近钝化箱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种钝化装置，其特征在于：所述过滤斗(3)包括竖板(4)、设置在竖板(4)两侧的侧板(5)以及设置在两个侧板(5)之间下侧的底板(6)，所述底板(6)与竖板(4)下侧连接，且所述竖板(4)、侧板(5)以及底板(6)均开设有滤水孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种钝化装置，其特征在于：所述横板(10)下表面转动连接有导轮(15)，所述导轮(15)滚动连接在钝化箱(1)边缘。

4.根据权利要求3所述的一种钝化装置，其特征在于：所述钝化箱(1)边缘沿长度方向设置有导轨(16)，所述导轮(15)圆周开设有与导轨(16)配合的导槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种钝化装置，其特征在于：所述横板(10)远离过滤斗(3)一侧设置有配重块(23)。

说明书

一种工件电泳前钝化工艺以及钝化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及表面处理技术领域，更具体地说，它涉及一种工件电泳前钝化工艺以及钝化装置。

背景技术

[0002] 近年来，汽车制造行业发展迅猛，在产销量不断攀升的同时，人们对汽车相关零部件的涂装性能和耐腐蚀性能提出了更高的质量要求。前处理是电泳涂装工艺的一部分，是
影响涂层质量的重要环节，为了满足高标准的汽车零部件制造需求，人们对前处理工艺技
术提出了更高的要求。

[0003] 而现有的汽车零件在通过磷化工艺处理后，提高了后期电泳涂装的质量，但是还存在汽车零件上的磷化膜耐腐蚀性能不够的问题。

[0004] 发明内容汽车

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种工件电泳前钝化工艺，具有提高工件的耐腐蚀性能的优点。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件电泳前钝化工艺，包括以下处理步骤：

[0007] S01，钝化浸泡处理，将工件放入盛有钝化液的钝化槽中进行钝化浸泡处理，浸泡时间为2min36s；

[0008] S02，第一次纯水喷淋处理，通过喷淋装置将钝化浸泡处理后的工件进行第一次喷淋纯水喷淋处理，喷淋压力为0.04～0.08Mpa，喷淋时间为1min12s，喷淋收集的纯水的电导
率小于200μs/cm；

[0009] S03，第二次纯水喷淋处理，通过喷淋装置将第一次纯水喷淋处理后的工件进行第二次纯水喷淋处理，喷淋压力为0.05～0.11Mpa，喷淋时间为1min24s，喷淋后收集的纯水的
电导率小于50μs/cm。

[0010] 通过采用上述技术方案，工件磷化处理后，再放入钝化液中进行钝化处理，从而改善磷化膜与电泳涂装的配套性，进一步提高磷化膜的耐蚀性能，同时通过两次纯水喷淋清
洗后，将工件上的钝化液清洗干净，提高后序电泳涂装的质量。

[0011] 本发明进一步设置为：所述钝化浸泡处理步骤中的钝化液采用非铬系钝化液处理。

[0012] 通过采用上述技术方案，非铬系钝化液处理可以减少对环境的污染。

[0013] 本发明的第二目的在于提供一种钝化装置，具有提高工件钝化效果的优点。

[0014] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钝化装置，包括呈长方体形状的钝化箱，所述钝化箱沿长度方向设置有钝化槽，所述钝化槽内竖直设置有过
滤斗，所述钝化箱设置有用于驱动过滤斗沿钝化槽长度方向移动收集钝化槽槽底残渣的驱
动组件。

[0015] 通过采用上述技术方案，工件在钝化液中进行钝化处理过程中，钝化槽槽底容易产生残渣，从而影响工件钝化处理，通过驱动组件驱动过滤斗对钝化槽槽底进行残渣的清
理，从而减少钝化槽槽底的残渣，减少清洗钝化槽的次数，且可以提高工件钝化的效果。

[0016] 本发明进一步设置为：所述过滤斗包括竖板、设置在竖板两侧的侧板以及设置在两个侧板之间下侧的底板，所述底板与竖板下侧连接，且所述竖板、侧板以及底板均开设有
滤水孔。

[0017] 通过采用上述技术方案，驱动组件驱动过滤斗沿着钝化槽长度方向移动，从而使钝化槽槽底内的残渣收集在过滤斗内，而磷化液从滤水孔中流出。

[0018] 本发明进一步设置为：所述驱动组件包括安装板、横板、丝杆、导向杆、移动台以及电机，所述安装板设置两个，两个所述安装板水平间隔设置在钝化箱外侧侧壁的两端，所述
丝杆水平设置在转动连接在两个安装板之间，所述移动台与丝杆螺纹连接，所述电机驱动
丝杆转动，所述导向杆设置在两个安装板之间且与丝杆平行设置，所述移动台活动插接在
导向杆上，所述横板横向设置在钝化箱上方，且一侧延伸出钝化箱，延伸出钝化箱一侧的所
述横板与移动台连接，所述过滤斗设置在横板上。

[0019] 通过采用上述技术方案，通过电机驱动丝杆转动，从而驱动移动台上的横板沿着钝化槽长度方向移动，进而使过滤斗沿着钝化槽长度方向移动，从而方便实现过滤斗对对
钝化槽中的残渣进行收集。

[0020] 本发明进一步设置为：所述横板下表面转动连接有导轮，所述导轮滚动连接在钝化箱边缘。

[0021] 通过采用上述技术方案，通过设置在横板上且滚动连接在钝化箱边缘上的导轮，从而提高过滤斗在钝化槽中移动的稳定性。

[0022] 本发明进一步设置为：所述钝化箱边缘沿长度方向设置有导轨，所述导轮圆周开设有与导轨配合的导槽。

[0023] 通过采用上述技术方案，导轮上的导槽与钝化箱边缘的导轨相配合，从而进一步提高横板移动的稳定性，进而提高过滤斗移动的稳定性。

[0024] 本发明进一步设置为：所述移动台上设置有用于推动过滤斗至钝化箱一侧的推动组件，所述推动组件包括滑移块、上推气缸和平推气缸，所述滑移块横向滑移连接在移动台
的上表面，所述上推气缸竖直设置在滑移块的上表面，且所述上推气缸的输出轴固定在横
板上，所述平推气缸水平安装在移动台一侧，且平推气缸的输出轴设置在滑移块上，用于推
动滑移块远离或者靠近钝化箱。

[0025] 通过采用上述技术方案，通过推动组件中的上推气缸将过滤斗上推脱离钝化槽，然后再通过平推气缸推动滑移块移动，从而将过滤斗推至钝化槽一侧进行工件让位，并且
方便对过滤斗内的残渣进行清理。

[0026] 本发明进一步设置为：所述横板远离过滤斗一侧设置有配重块。

[0027] 通过采用上述技术方案，通过设置在过滤斗一侧横板上的配重块，从而进一步提高过滤斗在移动过程中的稳定性。

[0028] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0029] 其一，工件磷化处理后，再放入钝化液中进行钝化处理，从而改善磷化膜与电泳涂装的配套性，进一步提高磷化膜的耐蚀性能，同时通过两次纯水喷淋清洗后，将工件上的钝
化液清洗干净，提高后序电泳涂装的质量；

[0030] 其二，工件在钝化液中进行钝化处理过程中，钝化槽槽底容易产生残渣，从而影响工件钝化处理，通过驱动组件驱动过滤斗对钝化槽槽底进行残渣的清理，从而减少钝化槽
槽底的残渣，减少清洗钝化槽的次数，且可以提高工件钝化的效果；

[0031] 其三，通过推动组件中的上推气缸将过滤斗上推脱离钝化槽，然后再通过平推气缸推动滑移块移动，从而将过滤斗推至钝化槽一侧进行工件让位，并且方便对过滤斗内的
残渣进行清理。

附图说明

[0032] 图1是本实施例中钝化装置的结构示意图；

[0033] 图2是本实施例中驱动组件的结构示意图。

[0034] 图中：1、钝化箱；2、钝化槽；3、过滤斗；4、竖板；5、侧板；6、底板；7、斜面；8、滤水孔；9、安装板；10、横板；11、丝杆；12、导向杆；13、移动台；14、电机；15、导轮；16、导轨；17、导槽；
18、滑移块；19、上推气缸；20、平推气缸；21、T形滑块；22、T形滑槽；23、配重块；24、保护箱；
25、让位孔。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

[0036] 一种工件电泳前钝化工艺,包括以下处理步骤：

[0037] S01，钝化浸泡处理，将工件放入盛有钝化液的钝化槽中进行钝化浸泡处理，浸泡时间为2min36s；

[0038] S02，第一次纯水喷淋处理，通过喷淋装置将钝化浸泡处理后的工件进行第一次喷淋纯水喷淋处理，喷淋压力为0.04～0.08Mpa，喷淋时间为1min12s，喷淋收集的纯水的电导
率小于200μs/cm；

[0039] S03，第二次纯水喷淋处理，通过喷淋装置将第一次纯水喷淋处理后的工件进行第二次纯水喷淋处理，喷淋压力为0.05～0.11Mpa，喷淋时间为1min24s，喷淋后收集的纯水的
电导率小于50μs/cm；

[0040] 工件磷化处理后，再放入钝化液中进行钝化处理，从而改善磷化膜与电泳涂装的配套性，进一步提高磷化膜的耐蚀性能，同时通过两次纯水喷淋清洗后，将工件上的钝化液
清洗干净，提高后序电泳涂装的质量。

[0041] 进一步的，钝化浸泡处理步骤中的钝化液采用非铬系钝化液处理。非铬系钝化液处理可以减少对环境的污染。

[0042] 一种钝化装置，如图1所示，包括呈长方体形状的钝化箱1，钝化箱1沿长度方向设置有钝化槽2，钝化槽2内竖直设置有过滤斗3，钝化箱1设置有用于驱动过滤斗3沿钝化槽2
长度方向移动收集钝化槽2槽底残渣的驱动组件。工件在钝化液中进行钝化处理过程中，钝
化槽2槽底容易产生残渣，从而影响工件钝化处理，通过驱动组件驱动过滤斗3对钝化槽2槽
底进行残渣的清理，从而减少钝化槽2槽底的残渣，减少清洗钝化槽2的次数，且可以提高工
件钝化的效果。

[0043] 如图1和图2所示，具体的，过滤斗3包括竖板4、设置在竖板4两侧的侧板5以及设置在两个侧板5之间下侧的底板6，底板6水平设置，且底板6下表面与钝化槽2槽底接触。底板6
与竖板4下侧连接，竖板4上侧与横板10连接。竖板4、侧板5以及底板6均开设有滤水孔8。驱
动组件驱动过滤斗3沿着钝化槽2长度方向移动，从而使钝化槽2槽底内的残渣收集在过滤
斗3内，而磷化液从滤水孔8中流出。进一步的，底板6侧壁设置有倾斜向下的斜面7。

[0044] 具体的，如图2所示，驱动组件包括安装板9、横板10、丝杆11、导向杆12、移动台13以及电机14，安装板9设置两个，两个安装板9水平间隔设置在钝化箱1外侧侧壁的两端，丝
杆11水平设置在转动连接在两个安装板9之间，移动台13与丝杆11螺纹连接，电机14驱动丝
杆11转动，导向杆12设置在两个安装板9之间且与丝杆11平行设置，移动台13活动插接在导
向杆12上，横板10横向设置在钝化箱1上方，且一侧延伸出钝化箱1，延伸出钝化箱1一侧的
横板10与移动台13连接，过滤斗3设置在横板10上。钝化箱1上设置有控制电机14停止以及
控制电机14的输出轴正转或者反转的控制按钮（图中未示出）。通过电机14驱动丝杆11转
动，从而驱动移动台13上的横板10沿着钝化槽2长度方向移动，进而使过滤斗3沿着钝化槽2
长度方向移动，从而方便实现过滤斗3对对钝化槽2中的残渣进行收集。

[0045] 如图2所示，横板10下表面转动连接有导轮15，导轮15滚动连接在钝化箱1边缘。通过设置在横板10上且滚动连接在钝化箱1边缘上的导轮15，从而提高过滤斗3在钝化槽2中
移动的稳定性。进一步的，钝化箱1边缘沿长度方向设置有导轨16，导轮15圆周开设有与导
轨16配合的导槽17。导轮15上的导槽17与钝化箱1边缘的导轨16相配合，从而进一步提高横
板10移动的稳定性，进而提高过滤斗3移动的稳定性。

[0046] 如图2所示，移动台13上设置有用于推动过滤斗3至钝化箱1一侧的推动组件，推动组件包括滑移块18、上推气缸19和平推气缸20，滑移块18横向滑移连接在移动台13的上表
面，上推气缸19竖直设置在滑移块18的上表面，且上推气缸19的输出轴固定在横板10上，平
推气缸20水平安装在移动台13一侧，且平推气缸20的输出轴设置在滑移块18上，用于推动
滑移块18远离或者靠近钝化箱1。钝化箱1上设置有用于控制上推气缸19和平推气缸20工作
的控制开关（图中未示出）。通过推动组件中的上推气缸19将过滤斗3上推脱离钝化槽2，然
后再通过平推气缸20推动滑移块18移动，从而将过滤斗3推至钝化槽2一侧进行工件让位，
并且方便对过滤斗3内的残渣进行清理。

[0047] 如图1和图2所示，横板10远离过滤斗3一侧设置有配重块23。通过设置在过滤斗3一侧横板10上的配重块23，从而进一步提高过滤斗3在移动过程中的稳定性。驱动组件上设
置有保护箱24，保护箱24上表面开设有供上推气缸19输出轴移动的让位孔25。

[0048] 工作过程：通过控制按钮控制电机14驱动丝杆11转动，从而驱动移动台13上的安装板9沿着钝化槽2长度方向移动，进而使过滤斗3沿着钝化槽2长度方向移动，从而实现对
钝化槽2槽底残渣的收集，然后再通过控制开关，控制上推气缸19将过滤斗3上推脱离钝化
槽2，然后再控制平推气缸20推动过滤斗3至钝化箱1一侧，从而使过滤斗3给工件进行磷化
让位，并且方便过滤斗3内的残渣清理，从而减少钝化槽2槽底的残渣，减少清洗钝化槽2的
次数，且可以提高工件钝化的效果。

[0049] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。