一种漆包线用拉丝机收线工艺

摘要

本发明公开了一种漆包线用拉丝机收线工艺,包括以下步骤：先将铜线的端部与卷筒的一侧侧壁连接，然后通过拉丝机对铜线进行拉丝，拉丝后的铜线依次通过第一种缠绕方式、第二种缠绕方式和第三种缠绕方式缠绕至卷筒外侧，第一种缠绕方式和第三种缠绕方式为铜线两端分别与卷筒的两侧侧壁贴合，第二种缠绕方式为铜线在缠绕时的一端与卷筒侧壁贴合，另一端与卷筒侧壁留有间隔。本发明能够有效提高对漆包线的生产效率和稳定性，并降低工人的劳动强度。

权利要求

1.一种漆包线用拉丝机收线工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将铜线的端部与卷筒的一侧侧壁连接，然后通过拉丝机对铜线进行拉丝，得A铜线；

②通过第一种缠绕方式对A铜线进行缠绕，第一种缠绕方式为A铜线在缠绕时的两端分别与卷筒的两侧侧壁贴合，得B线圈；

③继续通过拉丝机对铜线进行拉丝，并通过第二种缠绕方式将拉丝后的铜线缠绕至B线圈上，第二种缠绕方式为铜线在缠绕时的一端与卷筒侧壁贴合，另一端与卷筒侧壁留有间隔，得C线圈；

④继续通过拉丝机对铜线进行拉丝，并通过第三种缠绕方式将拉丝后的铜线缠绕至C线圈上，第三种缠绕方式为铜线在缠绕时的两端分别与卷筒的两侧侧壁贴合，得成品线卷；

所述步骤③中铜线在缠绕时的宽度为卷筒总宽度的60～80％；

所述步骤②中铜线在第一种缠绕方式时的缠绕长度为铜线总长度的5～10％，所述步骤③中铜线在第二种缠绕方式时的缠绕长度为铜线总长度的20～30％；

所述卷筒的外径为φ300mm，卷筒的宽度为300～500mm；

所述第二种缠绕方式的铜线抽取时间控制在3至5分钟。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线用拉丝机收线工艺，其特征在于：所述步骤①中卷筒的侧壁边缘设有圆孔，铜线在连接时经圆孔捆扎在卷筒侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线用拉丝机收线工艺，其特征在于：铜线在第一种缠绕方式、第二种缠绕方式和第三种缠绕方式时的走速相同，均为50～300米/分钟。

说明书

一种漆包线用拉丝机收线工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铜线拉丝工艺，特别是一种漆包线用拉丝机收线工艺。

背景技术

[0002] 漆包线在生产过程中需要先将铜棒通过拉丝机拉丝形成铜裸线，然后将铜裸线经卷筒收卷形成铜线卷，再由人工连接至漆包机上并将其与涂漆过程中的铜线卷进行端部焊接，使多个铜线卷上的铜裸线能够经焊接和后续涂漆后形成一条完整的漆包线。但由于处于涂漆过程中的铜线卷待焊接一端会被外侧缠绕的铜线所环绕压紧，导致工人需等到外侧铜线走完后才能将位于最内侧的铜线端部抽出并进行焊接；而每卷铜线的焊接工艺需要耗时1至2分钟，导致工人在焊接时需要将漆包机关停，待焊接完成后才能重新打开继续作业，从而降低了漆包线整体的生产效率并对漆包机整体的涂漆稳定性造成影响。工人在焊接过程中为了提高漆包线的生产效率，还会尽量加快其焊接速度以缩短漆包机的停机时间，从而增加了工人的劳动强度并降低了对铜线的连接稳定性。所以，现有对漆包线的生产工艺存在生产效率低、稳定性差和工人劳动强度大的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，提供一种漆包线用拉丝机收线工艺。它能够有效提高对漆包线的生产效率和稳定性，并降低工人的劳动强度。

[0004] 本发明的技术方案：一种漆包线用拉丝机收线工艺，包括以下步骤：

[0005] ①将铜线的端部与卷筒的一侧侧壁连接，然后通过拉丝机对铜线进行拉丝，得A铜线；

[0006] ②通过第一种缠绕方式对A铜线进行缠绕，第一种缠绕方式为A铜线在缠绕时的两端分别与卷筒的两侧侧壁贴合，得B线圈；

[0007] ③继续通过拉丝机对铜线进行拉丝，并通过第二种缠绕方式将拉丝后的铜线缠绕至B线圈上，第二种缠绕方式为铜线在缠绕时的一端与卷筒侧壁贴合，另一端与卷筒侧壁留有间隔，得C线圈；

[0008] ④继续通过拉丝机对铜线进行拉丝，并通过第三种缠绕方式将拉丝后的铜线缠绕至C线圈上，第三种缠绕方式为铜线在缠绕时的两端分别与卷筒的两侧侧壁贴合，得成品线卷。

[0009] 前述的一种漆包线用拉丝机收线工艺中，所述步骤③中铜线在缠绕时的宽度为卷筒总宽度的60～80％。

[0010] 前述的一种漆包线用拉丝机收线工艺中，所述步骤②中铜线在第一种缠绕方式时的缠绕长度为铜线总长度的5～10％，所述步骤③中铜线在第二种缠绕方式时的缠绕长度为铜线总长度的20～30％。

[0011] 前述的一种漆包线用拉丝机收线工艺中，所述步骤①中卷筒的侧壁边缘设有圆孔，铜线在连接时经圆孔捆扎在卷筒侧壁。

[0012] 前述的一种漆包线用拉丝机收线工艺中，铜线在第一种缠绕方式、第二种缠绕方式和第三种缠绕方式时的走速相同，均为50～300米/分钟。

[0013] 前述的一种漆包线用拉丝机收线工艺中，所述卷筒的外径为φ300mm，卷筒的宽度为300～500mm。

[0014] 与现有技术相比，本发明在收卷过程中通过第二种缠绕方式时保留的间隔，可以使铜线卷在后续涂漆过程中随着放线逐渐将位于线卷内侧的端部铜线露出，避免铜线在使用在第二种缠绕方式和第三种缠绕方式进行缠绕时对端部铜线造成的环绕压紧，从而方便工人在铜线卷的走线过程中将端部铜线抽出并完成焊接，使铜线卷在焊接过程中无需关停漆包机，提高了漆包线的生产效率；由于工人在焊接时漆包机处于持续运行状态，通过对铜线在第二种缠绕方式时的长度设置可以使线卷端部在露出后至铜线完全抽出时留有3至5分钟的间隔时间，从而使工人有充裕的时间完成对铜线的焊接工作，降低了工人的劳动强度并提高了对铜线的焊接效果，保证漆包线的生产稳定性；通过铜线在第一种缠绕方式时形成的收卷状态，可以对线卷整体进行限位，从而保证铜裸线整体的收卷质量并避免底部铜线随着放线出现横向偏移或晃动的问题，提高铜线卷的缠绕稳定性；通过铜线在第三种缠绕方式时形成的收卷状态，可以对中部留有间隔的线卷段进行绕紧和限位，从而避免铜线卷因第二种缠绕方式所产生的间隔位置出现松动或偏移的问题，进一步提高了铜线卷的放线稳定性。

[0015] 此外，本发明根据漆包机的放线速度和工人所需的焊接时间进一步优化了卷筒的尺寸和铜线在缠绕时的宽度比例，从而在保证铜线卷放线稳定性的条件下进一步降低工人的焊接难度并提高其焊接效果；通过的不同缠绕段中缠绕长度的优化，可以在方便工人抽取铜线的同时使铜线在缠绕后的整体固定牢固，有效避免间隔处对铜线卷结构稳定性造成的影响，进一步提高铜线卷在放线时的工作稳定性。所以，本发明能够有效提高对漆包线的生产效率和稳定性，并降低工人的劳动强度。

具体实施方式

[0016] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

[0017] 实施例。一种漆包线用拉丝机收线工艺，包括以下步骤：

[0018] ①将卷筒放置在拉丝机上，然后将待拉丝铜线的端部与卷筒的一侧侧壁连接，然后通过拉丝机对铜线进行拉丝，得A铜线；

[0019] ②通过第一种缠绕方式对A铜线进行缠绕，第一种缠绕方式为A铜线在缠绕时的两端分别与卷筒的两侧侧壁贴合，得B线圈；

[0020] ③继续通过拉丝机对铜线进行拉丝，并通过第二种缠绕方式将拉丝后的铜线缠绕至B线圈上，第二种缠绕方式为铜线在缠绕时的一端与卷筒侧壁贴合，另一端与卷筒侧壁留有间隔，该间隔位置和铜线端部与卷筒的连接位置相同，得C线圈；

[0021] ④继续通过拉丝机对铜线进行拉丝，并通过第三种缠绕方式将拉丝后的铜线缠绕至C线圈上，第三种缠绕方式为铜线在缠绕时的两端分别与卷筒的两侧侧壁贴合，得成品线卷。

[0022] 前述的一种漆包线用拉丝机收线工艺中，所述步骤③中铜线在缠绕时的宽度为卷筒总宽度的60～80％。

[0023] 前述的一种漆包线用拉丝机收线工艺中，所述步骤②中铜线在第一种缠绕方式时的缠绕长度为铜线总长度的5～10％，所述步骤③中铜线在第二种缠绕方式时的缠绕长度为铜线总长度的20～30％。

[0024] 前述的一种漆包线用拉丝机收线工艺中，所述步骤①中卷筒的侧壁边缘设有圆孔，铜线在连接时经圆孔捆扎在卷筒侧壁。

[0025] 前述的一种漆包线用拉丝机收线工艺中，铜线在第一种缠绕方式、第二种缠绕方式和第三种缠绕方式时的走速相同，均为50～300米/分钟。

[0026] 前述的一种漆包线用拉丝机收线工艺中，所述卷筒的外径为φ300mm，卷筒的宽度为300～500mm，该外径和宽度均为卷筒在去除侧壁后的收卷尺寸。

[0027] 本发明的工作原理：本发明在对铜线进行卷绕时，通过第一种缠绕方式和第二种缠绕方式使铜线一端在收卷过程中产生间隔，从而使位于卷筒底部的铜线端部可越过第二种缠绕方式的铜线卷，直接与第三种缠绕方式的铜线卷接触并紧密贴合，使漆包机上的铜线卷在放线时，随着第三种缠绕方式形成的铜线卷在完全抽离后，位于卷筒底部的铜线端部在没有中部线卷的压紧状态下，使工人可以在解开铜线端部的捆扎后直接抽出并进行焊接，降低工人的操作难度和工作强度。工人在焊接过程中漆包机可以对第二种缠绕方式形成的铜线卷继续抽取并完成涂漆工艺，从而使线卷在焊接过程中可以保持漆包机的连续工作，提高了对漆包线的生产效率。通过对卷筒外形尺寸和各缠绕方式所用铜线的长度优化，可以在保证铜线卷整体稳定性的同时使漆包机对第二种缠绕方式的铜线抽取时间控制在3至5分钟，从而有充足的时间让工人完成接线，从而提高了工人的接线质量。