一种塞罕坝地区落叶松木材烘干方法

摘要

本发明涉及木材烘干技术领域，具体公开一种塞罕坝地区落叶松木材烘干方法，包括如下步骤：a、将木材置于室内自然晾干；b、将自然晾干的木材放入烘干窑内，进行一次烘干处理；c、二次烘干处理；d、三次烘干处理；e、终期烘干处理。本发明的落叶松木材烘干方法可以克服因塞罕坝地区的落叶松木材具有油馕多、结巴多、阴阳面等特性使其制造的产品容易产生油馕渗出、表面斑点式变色和脱漆的现象，使该地区的落叶松木材经烘干处理后可以彻底剔除油囊，深加工后的木材表面光滑、使用寿命长，大大提高该地区落叶松木材的附加值。

权利要求

1.一种塞罕坝地区落叶松木材烘干方法，其特征在于：具体步骤为：

a、将木材置于室内自然晾干，室内环境为：阳光不直射、通风、相对湿度为30-40％；

b、一次烘干处理：将自然晾干的木材放入烘干窑内，烘干窑升温至干球温度达到67-70℃后开始保温，保温过程中利用木材软化剂进行喷蒸，保温结束后进行窑内排湿，使排湿后窑内湿度≤40％，干球温度降至20-28℃；其中，所述烘干窑升温过程具体为：以3-5℃/h的升温速度使窑内干球温度升高，干球温度升至40-45℃后，以2-3℃/h的速度升温至67-70℃，烘干处理的升温过程中干湿球温差保持在3.5-4.5℃；

c、二次烘干处理：使干球温度升高5-8℃后开始保温，保温过程中利用木材除霉剂进行喷蒸，保温结束后进行窑内排湿，使排湿后窑内湿度≤35％，干球温度降至20-28℃；其中，所述干球升温速度为1-2℃/h；

d、三次烘干处理：使干球温度升高10-12℃后开始保温，保温过程中利用木材软化剂进行喷蒸，保温结束后进行窑内排湿，使排湿后窑内湿度≤25％，干球温度降至20-28℃；其中，所述干球升温速度为2-3℃/h；

e、终期烘干处理：将经过三次烘干处理的木材用水蒸气进行喷蒸，当干球温度升高5-8℃后，闷窑，降温，得到烘干木材；其中，所述干球升温速度为1-2.5℃/h；所述降温速度为3-

5℃/h；所述闷窑时间为5-8h；

所述一次烘干处理、二次烘干处理和三次烘干处理中的保温时间根据木材的厚度进行设定；木材厚度≤30mm，保温12-18小时；板材厚度＞30mm，保温19-24小时；

所述木材软化剂的成分为液氨、乙醇、尿素和水，液氨、乙醇、尿素和水的质量比为8-

10:1-2:2-3:5。

2.如权利要求1所述的木材烘干方法，其特征在于：所述步骤b中烘干窑内的木材堆叠成板材垛，板材垛上端用烘干压条进行压垛。

3.如权利要求1所述的木材烘干方法，其特征在于：所述的木材除霉剂中包括杀菌剂、分解剂、氧化剂和除味剂。

说明书

一种塞罕坝地区落叶松木材烘干方法

技术领域

[0001] 本发明涉及木材烘干技术领域，尤其涉及一种塞罕坝地区落叶松木材烘干方法。

背景技术

[0002] 塞罕坝地处河北省承德市围场县境内，属冀北山地，这一区域既是温带与暖温带的交接地带，又是高原草原与山地森林植被的过渡地区，林业资源丰富，林面积达到734万亩，占全省总量的23％，森林覆盖率达到53.1％，林木蓄积量2495万立方米，已成为河北省森林资源第一大县。其中塞罕坝本地落叶松(基于东北落叶松原籽，通过几代培育的适合塞罕坝地区的本地树种)作为林场主要栽植树种，占到林木总蓄积量的60％以上，但因其独特的地域环境，土质等因素，使得该地区生产的落叶松材质具有材径小，油馕多，结巴多，阴阳面等特点，因其以上特点，多年来，本地区的木材无法通过普通木材烘干技术达到烘干木材的食用要求，通过传统烘干技术得到的板材，70％以上会产生严重变形、翘曲、开裂等无法实现后期加工的情况，制作家具产品后，因其油馕无法完全剔除，产品大多数会在6个月至一年内产生油馕渗出、表面斑点式变色、和脱漆等现象，造成产品无法正常使用。因此该地区的落叶松木材只能以原始的矿用和民用(建筑类)方式进行原木销售，无任何产品附加值产生。

发明内容

[0003] 针对现有木材烘干技术无法剔除塞罕坝地区落叶松木材中的有囊、无法进行深加工及家具的生产而不能产生附加值等问题，本发明提供一种塞罕坝地区落叶松木材烘干方法。

[0004] 为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

[0005] 一种塞罕坝地区落叶松木材烘干方法，包括如下步骤：

[0006] a、将木材置于室内自然晾干；

[0007] b、一次烘干处理：将自然晾干的木材放入烘干窑内，烘干窑升温至干球温度达到67-70℃后开始保温，保温过程中利用木材软化剂进行喷蒸，保温结束后进行窑内排湿，使排湿后窑内湿度≤40％，干球温度降至20-28℃；

[0008] c、二次烘干处理：使干球温度升高5-8℃后开始保温，保温过程中利用木材除霉剂进行喷蒸，保温结束后进行窑内排湿，使排湿后窑内湿度≤35％，干球温度降至20-28℃；

[0009] d、三次烘干处理：使干球温度升高10-12℃后开始保温，保温过程中利用木材软化剂进行喷蒸，保温结束后进行窑内排湿，使排湿后窑内湿度≤25％，干球温度降至20-28℃；

[0010] e、终期烘干处理：将经过三次烘干处理的木材用水蒸气进行喷蒸，当干球温度升高5-8℃后，闷窑，降温，得到烘干木材。

[0011] 优选地，所述步骤a中的室内环境为：阳光不直射、通风、相对湿度为30-40％。

[0012] 优选地，所述步骤b中烘干窑内的木材堆叠成板材垛，板材垛上端用烘干压条进行压垛。

[0013] 优选地，所述步骤c中的烘干窑升温过程具体为：以3-5℃/h的升温速度使窑内干球温度升高，干球温度升至40-45℃后，以2-3℃/h的速度升温至67-70℃，烘干处理的升温过程中干湿球温差保持在3.5-4.5℃。

[0014] 优选地，所述步骤d中干球升温速度为1-2℃/h。

[0015] 优选地，所述步骤e中干球升温速度为2-3℃/h。

[0016] 优选地，所述步骤f中干球升温速度为1-2.5℃/h；降温速度为3-5℃/h。

[0017] 优选地，所述一次烘干处理、二次烘干处理和三次烘干处理中的保温时间根据木材的厚度进行设定；木材厚度≤30mm，保温12-18小时；板材厚度＞30mm，保温19-24小时。

[0018] 优选地，所述木材软化剂的成分为液氨、乙醇、尿素和水，液氨、乙醇、尿素和水的质量比为(8-10):(1-2):(2-3):5。

[0019] 优选地，所述的木材除霉剂中包括杀菌剂、分解剂、氧化剂和除味剂。

[0020] 相对与现有技术，本发明提供的塞罕坝地区落叶松木材烘干方法，通过四次窑内烘干处理，得到的落叶松烘干木材湿度为8-12％，且剔除了该地区落叶松木材内部的油囊和结巴，使得到的烘干木材完全符合深加工要求。烘干过程中通过设置窑内的升温速度和湿度并在保温过程中加入木材软化剂来进行烘干处理，当窑内温度升高到一定的温度后，木材软化剂快速渗透到木材内部，可以加快油囊的排出和结巴的剔除，通过设置保温温度和木材软化剂的加入量，可以彻底剔除烘干木材中的油囊和结巴，且分别设置两次木材软化剂的喷蒸，得到的烘干木材经深加工处理后不易出现开裂的情况。在木材软化到一定程度后，在设定温度下进行木材除霉剂的喷蒸，可以有效提高木材除霉剂的除霉效果，使烘干木材经过深加工后使用多年而不发生霉变、变色及变质的情况。

[0021] 本发明所用木材软化剂的成分包括液氨、乙醇、尿素和水，液氨在高温下可以软化木材的木质纤维，但液氨只能软化木材中极少量的木质纤维，且软化程度有限，无法在烘干过程中剔除木材中的油囊和结巴，乙醇的加入可以与液氨协同作用，促进木材中油囊的排出及结巴的软化。木材中油囊和结巴的剔除，会导致烘干木材在长期使用过程中出现变形、开裂的情况，而木材软化剂中尿素的加入可以避免去除油囊和结巴的木材在使用过程中出现开裂，提高落叶松烘干木材的品质。

[0022] 本发明的落叶松木材烘干方法可以克服因塞罕坝地区的落叶松木材具有油馕多、结巴多、阴阳面等特性使其制造的产品容易产生油馕渗出、表面斑点式变色和脱漆的现象，使该地区的落叶松木材经烘干处理后可以彻底剔除油囊，深加工后的木材表面光滑、使用寿命长，大大提高该地区落叶松木材的附加值。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0024] 一种塞罕坝地区落叶松木材烘干方法，包括如下步骤：

[0025] a、将木材置于室内自然晾干，晾干室内，阳光不直射、正常通风、相对湿度为30-40％情况下进行(如自然条件无法满足，应以抽湿机进行人为干预)，具体自然晾干时间根据原木采伐季节、原木生长地区海拔(坝上坝下海拔差近1000米)、板材厚度、板材宽度进行确定，自然晾干期的具体时间如下表：

[0026]

[0027]

[0028]

[0029] b、将自然晾干的木材放入烘干窑内，以板材厚度为基准，同窑板材厚度差，不超过10％，每标准板材垛500公斤/表面平方米的标准烘干压条重压，其中，标准板材垛为：板材垛成型尺寸L4000mm×W1800mm×H2500mm；标准烘干压条为：烘干压条外观尺寸L1800mm×W100mm×H100mm，以PO42.5以上普通硅酸盐水泥制作不低于C30的混凝土，加以ф8mm的螺纹钢(每个烘干压条4根螺纹钢)制作。

[0030] 一次烘干处理：烘干窑开炉后以3-5℃/h的升温速度使窑内干球温度升高，升温过程中干湿球温差保持在3.5-4.5℃，干球温度升至40-45℃后，以2-3℃/h的速度升温，板材厚度≤30mm,干球升温至69-70℃开始保温操作，板材厚度≥30mm，干球升温至67-68℃开始保温操作；保温时间也根据板材厚度决定，板材厚度≤30mm，保温12-18小时；板材厚度＞30mm，保温19-24小时，保温过程中利用木材软化剂进行喷蒸；保温结束后进行窑内排湿，排湿时间根据湿球下降速度控制，湿球温度下降速度≥1℃/h，排湿时间为24-30小时；湿球温度下降速度＜1℃/h，排湿时间为32-36小时，经过排湿后窑内湿度≤40％，干球温度降至
20-28℃。其中干球温度显示窑内温度；湿球温度代表窑内湿度，湿球温度越高，窑内湿度越高，湿球温度越低，窑内湿度越低。

[0031] c、二次烘干处理：以1-2℃/h的升温速度将干球温度升高5-8℃后开始保温，保温过程中利用木材除霉剂进行喷蒸，保温12-24h后进行窑内排湿，其中的保温时间和排湿时间的确定方法与一次烘干处理中的方法相同，经过排湿后窑内湿度≤35％，干球温度降至20-28℃。

[0032] d、三次烘干处理：以2-3℃/h的升温速度将干球温度升高10-12℃后开始保温，保温过程中利用木材软化剂进行喷蒸，保温12-24h后进行窑内排湿，其中的保温时间和排湿时间的确定方法与一次烘干处理中的方法相同，经过排湿后窑内湿度≤25％，干球温度降至20-28℃。

[0033] e、终期烘干处理：将经过三次烘干处理的木材用水蒸气进行喷蒸，以1-2.5℃/h的升温速度使窑内干球温度升高，干球温度升高5-8度后，闷窑5-10h，以3-5℃/h的速度进行降温，当窑内温度降到与外界温度差在15℃以内时，开窑得到烘干木材。

[0034] 实施例1

[0035] 一种塞罕坝地区落叶松木材烘干方法，包括如下步骤：

[0036] a、将秋季在塞罕坝坝上采伐的落叶松木材切割成30cm宽、23mm的厚的板材，置于室内自然晾干35天，晾干室内，阳光不直射、正常通风、相对湿度为35％。

[0037] b、将自然晾干的木材放入烘干窑内，每标准板材垛500公斤/表面平方米的标准烘干压条重压，其中，标准板材垛为：板材垛成型尺寸L4000mm×W1800mm×H2500mm；标准烘干压条为：烘干压条外观尺寸L1800mm×W100mm×H100mm，以PO42.5以上普通硅酸盐水泥制作不低于C30的混凝土，加以ф8mm的螺纹钢(每个烘干压条4根螺纹钢)制作。

[0038] 一次烘干处理：烘干窑开炉后以3℃/h的升温速度使窑内干球温度升高，升温过程中干湿球温差保持在3.5℃，干球温度升至40℃后，以2℃/h的速度升温，干球升温至69℃开始保温操作，保温12小时，保温过程中利用木材软化剂进行喷蒸，保温结束后进行窑内排湿，湿球温度下降速度为2℃/h，排湿24小时，排湿结束后，窑内湿度为37％，干球温度降至25℃。

[0039] c、二次烘干处理：以1℃/h的升温速度将干球温度升高5℃后开始保温，保温过程中利用木材除霉剂进行喷蒸，保温12h后进行窑内排湿，湿球温度下降速度为1.5℃/h，排湿26小时，排湿结束后，窑内湿度为30％，干球温度降至25℃。

[0040] d、三次烘干处理：以2℃/h的升温速度将干球温度升高10℃后开始保温，保温过程中利用木材软化剂进行喷蒸，保温12h后进行窑内排湿，湿球温度下降速度为1℃/h，排湿30小时，排湿结束后，窑内湿度为21％，干球温度降至25℃。

[0041] e、终期烘干处理：将经过三次烘干处理的木材用水蒸气进行喷蒸，以1℃/h的升温速度使窑内干球温度升高，干球温度升高5度后，闷窑5h，以3℃/h的速度进行降温，当窑内温度降到与外界温度差在15℃以内时，开窑得到烘干木材。

[0042] 最终得到的烘干木材的湿度为9％，五年内无开裂、变形、变色和变质的情况。

[0043] 实施例2

[0044] 一种塞罕坝地区落叶松木材烘干方法，包括如下步骤：

[0045] a、将秋季在塞罕坝坝上采伐木材切割成30cm宽、23mm的厚的板材，置于室内自然晾干35天，晾干室内，阳光不直射、正常通风、相对湿度为35％。

[0046] b、将自然晾干的木材放入烘干窑内，每标准板材垛500公斤/表面平方米的标准烘干压条重压，其中，标准板材垛为：板材垛成型尺寸L4000mm×W1800mm×H2500mm；标准烘干压条为：烘干压条外观尺寸L1800mm×W100mm×H100mm，以PO42.5以上普通硅酸盐水泥制作不低于C30的混凝土，加以ф8mm的螺纹钢(每个烘干压条4根螺纹钢)制作。

[0047] 一次烘干处理：烘干窑开炉后以4℃/h的升温速度使窑内干球温度升高，升温过程中干湿球温差保持在4℃，干球温度升至40℃后，以2℃/h的速度升温，干球升温至69℃开始保温操作，保温15小时，保温过程中利用木材软化剂进行喷蒸，保温结束后进行窑内排湿，湿球温度下降速度为2℃/h，排湿为24小时，排湿结束后，窑内湿度为38％，干球温度降至25℃。

[0048] c、二次烘干处理：以2℃/h的升温速度将干球温度升高5℃后开始保温，保温过程中利用木材除霉剂进行喷蒸，保温12h后进行窑内排湿，湿球温度下降速度为1℃/h，排湿28小时，排湿结束后，窑内湿度为33％，干球温度降至25℃。

[0049] d、三次烘干处理：以2℃/h的升温速度将干球温度升高11℃后开始保温，保温过程中利用木材软化剂进行喷蒸，保温12h后进行窑内排湿，湿球温度下降速度为1.5℃/h，排湿25小时，排湿结束后，窑内湿度为24％，干球温度降至25℃。

[0050] e、终期烘干处理：将经过三次烘干处理的木材用水蒸气进行喷蒸，以2℃/h的升温速度使窑内干球温度升高，干球温度升高6度后，闷窑8h，以4℃/h的速度进行降温，当窑内温度降到与外界温度差在15℃以内时，开窑得到烘干木材。

[0051] 最终得到的烘干木材的湿度为8％，五年内无开裂、变形、变色和变质的情况。

[0052] 实施例3

[0053] 一种塞罕坝地区落叶松木材烘干方法，包括如下步骤：

[0054] a、将秋季在塞罕坝坝上采伐木材切割成30cm宽、23mm的厚的板材，置于室内自然晾干35天，晾干室内，阳光不直射、正常通风、相对湿度为35％。

[0055] b、将自然晾干的木材放入烘干窑内，每标准板材垛500公斤/表面平方米的标准烘干压条重压，其中，标准板材垛为：板材垛成型尺寸L4000mm×W1800mm×H2500mm；标准烘干压条为：烘干压条外观尺寸L1800mm×W100mm×H100mm，以PO42.5以上普通硅酸盐水泥制作不低于C30的混凝土，加以ф8mm的螺纹钢(每个烘干压条4根螺纹钢)制作。

[0056] 一次烘干处理：烘干窑开炉后以5℃/h的升温速度使窑内干球温度升高，升温过程中干湿球温差保持在4.5℃，干球温度升至45℃后，以3℃/h的速度升温，干球升温至70℃开始保温操作，保温18小时，保温过程中利用木材软化剂进行喷蒸，保温结束后进行窑内排湿，湿球温度下降速度为2℃/h，排湿24小时，排湿结束后，窑内湿度为38％，干球温度降至25℃。

[0057] c、二次烘干处理：以2℃/h的升温速度将干球温度升高8℃后开始保温，保温过程中利用木材除霉剂进行喷蒸，保温12h后进行窑内排湿，湿球温度下降速度为1.5℃/h，排湿26小时，排湿结束后，窑内湿度为29％，干球温度降至25℃。

[0058] d、三次烘干处理：以3℃/h的升温速度将干球温度升高12℃后开始保温，保温过程中利用木材软化剂进行喷蒸，保温12h后进行窑内排湿，湿球温度下降速度为1℃/h，排湿30小时，排湿结束后，窑内湿度为20％，干球温度降至25℃。

[0059] e、终期烘干处理：将经过三次烘干处理的木材用水蒸气进行喷蒸，以2.5℃/h的升温速度使窑内干球温度升高，干球温度升高8度后，闷窑10h，以5℃/h的速度进行降温，当窑内温度降到与外界温度差在15℃以内时，开窑得到烘干木材。

[0060] 最终得到的烘干木材的湿度为8％，五年内无开裂、变形、变色和变质的情况。

[0061] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。