本发明公开了一种水性环保反光涂料的工艺系统，包括横向的涂料配置筒，所述涂料配置筒的筒内为涂料传送配置腔，所述涂料传送配置腔内同轴心转动设置有绞龙叶片轴，所述绞龙叶片轴的外壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片轴的旋转能带动所述绞龙叶片在所述涂料传送配置腔内沿旋转搅动；本发明的结构简单，采用上述内循环式的混合结构提高了反光粉末原料、水原料和乳液原料的混合均匀度。
1.水性环保反光涂料的工艺系统，其特征在于：包括横向的涂料配置筒(22)，所述涂料配置筒(22)的筒内为涂料传送配置腔(10)，所述涂料传送配置腔(10)内同轴心转动设置有绞龙叶片轴(26)，所述绞龙叶片轴(26)的外壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片(23)，所述绞龙叶片轴(26)的旋转能带动所述绞龙叶片(23)在所述涂料传送配置腔(10)内沿旋转搅动；
所述绞龙叶片轴(26)的右端为尖端朝右的锥体(13)结构，所述锥体(13)的锥面上固定连接有若干搅拌轴(21)；若干搅拌轴(21)在锥体(13)的锥面上呈发散状均布；所述涂料配置筒(22)的右端为锥状壳体(16)，所述锥状壳体(16)的内部为搅动锥腔(20)，若干所述搅拌轴(21)的末端位于所述搅动锥腔(20)内；若干搅拌轴(21)能搅动流过所述锥腔(20)内的涂料浆液；所述锥状壳体(16)的右端一体化同轴心连通有硬质管体(18)，所述硬质管体(18)的管内同轴心设置有传动轴(19)，所述传动轴(19)的外径小于所述硬质管体(18)的内径；所述传动轴(19)的左端同轴心固定连接所述锥体(13)的右端；所述传动轴(19)与所述硬质管体(18)的右端内壁通过第一密封轴承(12)紧配转动连接；还包括电机(17)，所述电机(17)与所述传动轴(19)驱动连接；所述绞龙叶片轴(26)的左端外壁通过第二密封轴承(4)紧配转动连接所述涂料配置筒(22)的左端内壁；所述涂料传送配置腔(10)的右端上侧连通设置有粉末进料管(27)，所述涂料传送配置腔(10)的左端下侧连通竖向的涂料出料管(5)，所述涂料出料管(5)上端的入口端和下端的出口端(8)分别设置有第一电磁阀(7)和第二电磁阀(9)；还包括回液管(11)，所述回液管(11)的一端旁通连接所述硬质管体(18)，所述回液管(11)的一端的另一端旁通连接所述涂料出料管(5)的中部，所述涂料出料管(5)的中部还设置有循环泵(059)；所述回液管(11)靠近所述硬质管体(18)的一端设置有第三电磁阀(15)，所述回液管(11)靠近所述涂料出料管(5)的一端设置有第四电磁阀(017)；
所述绞龙叶片轴(26)的左段内部为同轴心的空心柱，所述空心柱的右端封闭，所述空心柱的左端从所述绞龙叶片轴(26)的左端穿出；所述空心柱的右端内壁一体化同轴心设置有环状的第一限位内缘(48)，所述空心柱的中段内壁一体化同轴心设置有环状的第二限位内缘(49)，所述空心柱内的第二限位内缘(49)左侧为进水柱腔(31)，所述空心柱内的第二限位内缘(49)的右侧为活塞活动柱腔，活塞活动柱腔的中段内壁呈圆周阵列均布有若干导液孔(37)，若干所述导液孔(37)将所述活塞活动柱腔的中部与所述涂料传送配置腔(10)的中部相互连通；所述活塞活动柱腔内活动设置有活塞(29)，所述活塞(29)沿轴线运动至所述活塞活动柱腔的中部位置时，所述活塞(29)的侧壁封堵若干所述导液孔(37)；所述活塞活动柱腔内活塞(29)的左侧为水蓄压柱腔(28)，所述活塞活动柱腔内活塞(29)的右侧为乳液蓄压柱腔(41)；
所述活塞活动柱腔内同轴心设置有丝杆(40)，所述活塞(29)的轴心处贯通设置丝杆孔，所述丝杆(40)穿过所述活塞(29)上的丝杆孔，并且所述丝杆(40)与所述丝杆孔螺纹传动配合；所述活塞活动柱腔内还沿轴线方向设置有导柱(36)，所述活塞(29)上的偏心位置还沿轴线方向贯通设置有导柱孔(38)，所述导柱(36)活动穿过所述活塞(29)上的导柱孔(38)，所述导柱(36)的两端分别一体化连接所述第一限位内缘(48)的侧部和第二限位内缘(49)的侧部；
所述进水柱腔(31)内同轴心设置有配液柱(1)，所述配液柱(1)的右端与所述丝杆(40)的左端一体化同轴心连接；所述配液柱(1)的左端通过固定臂(50)与所述涂料配置筒(22)的外壳固定连接；所述进水柱腔(31)的左端内壁通过第三密封轴承(2)与所述配液柱(1)外壁紧配转动连接；所述配液柱(1)的轴心处设置有乳液通道(32)，所述乳液通道(32)的右端延伸至丝杆(40)的右端，且所述乳液通道(32)的右端连通所述乳液蓄压柱腔(41)；所述乳液通道(32)的左端连接有乳液供给管(3)，所述乳液供给管(3)的另一端连接有第一恒压供给罐，所述第一恒压供给罐内填装有乳液原料；所述乳液通道(32)的外侧还设置有水通道(33)，所述水通道(33)与所述乳液通道(32)之间由筒状的隔离壁体(034)隔离；所述水通道(33)的左端连通水供给管(6)，所述水供给管(6)的另一端连接有第二恒压供给罐，所述第二恒压供给罐内填装有水；所述水通道(33)的右端通过隔离壁体(034)上的若干导水孔(35)连通所述进水柱腔(31)。
2.根据权利要求1所述的水性环保反光涂料的工艺系统，其特征在于：所述绞龙叶片(23)上均布有若干镂空孔(34)。
3.根据权利要求2所述的水性环保反光涂料的工艺系统的分散混合工艺，其特征在于：
制备水性反光涂料所需的原料包括三种，分别为反光粉末原料、水原料和乳液原料；在制备该反光涂料的过程中需要将反光粉末原料、水原料和乳液原料充分混合分散在一起最终形成均质化的膏状的涂料；上述三种性状的原料的具体混料工艺包括如下步骤：
步骤一，在第一恒压供给罐和第二恒压供给罐内分别预填装乳液原料和水原料，并且使乳液供给管(3)和水供给管(6)处于畅通状态，使水蓄压柱腔(28)和乳液蓄压柱腔(41)内始终维持恒定的蓄压的状态；在初始状态下，该活塞(29)位于活塞活动柱腔的中部位置，此时活塞(29)的侧壁处于封堵各导液孔(37)的状态；
步骤二，启动电机(17)，使传动轴(19)顺时针旋转，进而使绞龙叶片轴(26)顺时针旋转，此时绞龙叶片轴(26)的顺时针旋转通过导柱(36)带动活塞(29)同步旋转；由于丝杆(40)和配液柱(1)在固定臂(50)的支撑固定下始终是固定状态的，进而活塞(29)在顺时针旋转的过程中会受到丝杆(40)上的螺纹向右的推进作用，进而使活塞(29)在与传动轴(19)同步旋转的同时还会沿丝杆(40)的轴线方向向右推进；随着活塞(29)的向右运动，活塞(29)开始逐渐脱离各导液孔(37)，进而使各导液孔(37)开始连通水蓄压柱腔(28)，待各导液孔(37)连通水蓄压柱腔(28)后，水蓄压柱腔(28)内的水通过各导液孔(37)压入涂料传送配置腔(10)内，待活塞(29)向右运动至接触第一限位内缘(48)时迅速控制电机(17)使传动轴(19)逆时针旋转，进而使绞龙叶片轴(26)逆时针旋转，进而使活塞(29)同步逆时针旋转，此时活塞(29)在逆时针旋转的过程中会受到丝杆(40)上的螺纹向左的推进作用，进而使活塞(29)在与传动轴(19)同步旋转的同时还会沿丝杆(40)的轴线方向向左推进；随着活塞(29)的向左运动，使各导液孔(37)开始连通乳液蓄压柱腔(41)，待各导液孔(37)连通乳液蓄压柱腔(41)后，乳液蓄压柱腔(41)内的乳液原料通过各导液孔(37)压入涂料传送配置腔(10)内，待活塞(29)向左运动至接触第二限位内缘(49)时迅速控制电机(17)使传动轴(19)顺时针旋转；
按上述规律通过电机(17)驱动传动轴(19)呈周期性的做顺时针旋转和逆时针旋转的来回切换，进而使活塞(29)在活塞活动柱腔做呈周期性的向左、向右运动，进而使各导液孔(37)呈周期性的连通水蓄压柱腔(28)和乳液蓄压柱腔(41)，进而使水蓄压柱腔(28)和乳液蓄压柱腔(41)内的水原料和乳液原料呈周期性交替的通过各导液孔(37)注入涂料传送配置腔(10)内；传动轴(19)呈周期性的做顺时针旋转和逆时针旋转的来回切换的过程中使绞龙叶片(23)在涂料传送配置腔(10)内持续的来回搅动，使呈周期性交替注入涂料传送配置腔(10)内的水原料和乳液原料充分混合，使涂料传送配置腔(10)内形成乳液和水的混合物；直至传送配置腔(10)内的乳液和水的混合物所占体积增加到涂料传送配置腔(10)内总体积一半；
步骤三、维持步骤二运行状态的基础上开始通过粉末进料管(27)持续缓慢的向涂料传送配置腔(10)内下料反光粉末原料；进入涂料传送配置腔(10)内的反光粉末原料受到绞龙叶片(23)的来回搅动，进而使传送配置腔(10)内形成乳液原料、水和反光粉末原料的混合物膏液；
此时打开第一电磁阀(7)、第三电磁阀(15)和第四电磁阀(017)，与此同时关闭第二电磁阀(9)；启动循环泵(059)，在循环泵(059)的作用下，涂料传送配置腔(10)内的混合物通过涂料出料管(5)抽入回液管(11)中，与此同时抽入回液管(11)中的乳液和水的混合物通过硬质管体(18)进入到搅动锥腔(20)内，进而搅动锥腔(20)内的若干搅拌轴(21)对进入搅动锥腔(20)内的混合物进行进一步的搅拌，最终搅动锥腔(20)内的混合物重新回到涂料传送配置腔(10)内；进而使上述过程形成内循环，该内循环使涂料传送配置腔(10)内持续向左强制流过混合物膏液；
上述内循环过程中，水蓄压柱腔(28)和乳液蓄压柱腔(41)内的水原料和乳液原料呈周期性交替的通过各导液孔(37)注入涂料传送配置腔(10)内，粉末进料管(27)持续下料反光粉末原料，与此同时绞龙叶片(23)在涂料传送配置腔(10)内持续的来回搅动，使经过涂料传送配置腔(10)内的混合物膏液充分混合分散；在上述内循环的过程中，传送配置腔(10)内的混合物膏液能透过绞龙叶片(23)上各镂空孔(34)向左流动，绞龙叶片(23)上各镂空孔(34)能显著降低上述内循环的阻力；
步骤四，待步骤三中的混合物膏液完全混合分散好之后，切断乳液供给管(3)和水供给管(6)，使水蓄压柱腔(28)和乳液蓄压柱腔(41)内的蓄压的状态解除；并且停止向涂料传送配置腔(10)内下料反光粉末原料，与此同时保持传动轴(19)呈周期性的做顺时针旋转和逆时针旋转的来回切换状态，使涂料传送配置腔(10)内仍然处于搅动状态；此时关闭第三电磁阀(15)和第四电磁阀(017)，与此同时打开第二电磁阀(9)；维持循环泵(059)的运转状态；进而使涂料传送配置腔(10)内已经分散完成的混合物膏液在循环泵的作用下通过涂料出料管(5)排出；进而完成涂料的制备过程。
水性环保反光涂料的工艺系统、工艺方法及其配比
技术领域
[0001] 本发明属于涂料工艺领域。
背景技术
[0002] 制备水性反光涂料所需的原料包括三种，分别为反光粉末原料、水原料和乳液原料；在制备该反光涂料的过程中需要将反光粉末原料、水原料和乳液原料充分混合分散在一起最终形成均质化的膏状的涂料，现有的混合工艺中往往存在上述三种性状的原料混合不充分的现象。
发明内容
[0003] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种混合更加均匀的水性环保反光涂料的工艺系统、工艺方法及其配比。
[0004] 技术方案：为实现上述目的，本发明的水性环保反光涂料的工艺系统，包括横向的涂料配置筒，所述涂料配置筒的筒内为涂料传送配置腔，所述涂料传送配置腔内同轴心转动设置有绞龙叶片轴，所述绞龙叶片轴的外壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片轴的旋转能带动所述绞龙叶片在所述涂料传送配置腔内沿旋转搅动。
[0005] 进一步的，所述绞龙叶片轴的右端为尖端朝右的锥体结构，所述锥体的锥面上固定连接有若干搅拌轴；若干搅拌轴在锥体的锥面上呈发散状均布；所述涂料配置筒的右端为锥状壳体，所述锥状壳体的内部为搅动锥腔，若干所述搅拌轴的末端位于所述搅动锥腔内；若干搅拌轴能搅动流过所述锥腔内的涂料浆液；所述锥状壳体的右端一体化同轴心连通有硬质管体，所述硬质管体的管内同轴心设置有传动轴，所述传动轴的外径小于所述硬质管体的内径；所述传动轴的左端同轴心固定连接所述锥体的右端；所述传动轴与所述硬质管体的右端内壁通过第一密封轴承紧配转动连接；还包括电机，所述电机与所述传动轴驱动连接；所述绞龙叶片轴的左端外壁通过第二密封轴承紧配转动连接所述涂料配置筒的左端内壁；所述涂料传送配置腔的右端上侧连通设置有粉末进料管，所述涂料传送配置腔的左端下侧连通竖向的涂料出料管，所述涂料出料管上端的入口端和下端的出口端分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；还包括回液管，所述回液管的一端旁通连接所述硬质管体，所述回液管的一端的另一端旁通连接所述涂料出料管的中部，所述涂料出料管的中部还设置有循环泵；所述回液管靠近所述硬质管体的一端设置有第三电磁阀，所述回液管靠近所述涂料出料管的一端设置有第四电磁阀。
[0006] 进一步的，所述绞龙叶片轴的左段内部为同轴心的空心柱，所述空心柱的右端封闭，所述空心柱的左端从所述绞龙叶片轴的左端穿出；所述空心柱的右端内壁一体化同轴心设置有环状的第一限位内缘，所述空心柱的中段内壁一体化同轴心设置有环状的第二限位内缘，所述空心柱内的第二限位内缘左侧为进水柱腔，所述空心柱内的第二限位内缘的右侧为活塞活动柱腔，活塞活动柱腔的中段内壁呈圆周阵列均布有若干导液孔，若干所述导液孔将所述活塞活动柱腔的中部与所述涂料传送配置腔的中部相互连通；所述活塞活动柱腔内活动设置有活塞，所述活塞沿轴线运动至所述活塞活动柱腔的中部位置时，所述活塞的侧壁封堵若干所述导液孔；所述活塞活动柱腔内活塞的左侧为水蓄压柱腔，所述活塞活动柱腔内活塞的右侧为乳液蓄压柱腔；
[0007] 所述活塞活动柱腔内同轴心设置有丝杆，所述活塞的轴心处贯通设置丝杆孔，所述丝杆穿过所述活塞上的丝杆孔，并且所述丝杆与所述丝杆孔螺纹传动配合；所述活塞活动柱腔内还沿轴线方向设置有导柱，所述活塞上的偏心位置还沿轴线方向贯通设置有导柱孔，所述导柱活动穿过所述活塞上的导柱孔，所述导柱的两端分别一体化连接所述第一限位内缘的侧部和第二限位内缘的侧部；
[0008] 所述进水柱腔内同轴心设置有配液柱，所述配液柱的右端与所述丝杆的左端一体化同轴心连接；所述配液柱的左端通过固定臂与所述涂料配置筒的外壳固定连接；所述进水柱腔的左端内壁通过第三密封轴承与所述配液柱外壁紧配转动连接；所述配液柱的轴心处设置有乳液通道，所述乳液通道的右端延伸至丝杆的右端，且所述乳液通道的右端连通所述乳液蓄压柱腔；所述乳液通道的左端连接有乳液供给管，所述乳液供给管的另一端连接有第一恒压供给罐，所述第一恒压供给罐内填装有乳液原料；所述乳液通道的外侧还设置有水通道，所述水通道与所述乳液通道之间由筒状的隔离壁体隔离；所述水通道的左端连通水供给管，所述水供给管的另一端连接有第二恒压供给罐，所述第二恒压供给罐内填装有水；所述水通道的右端通过隔离壁体上的若干导水孔连通所述进水柱腔。
[0009] 进一步的，所所述绞龙叶片上均布有若干镂空孔。
[0010] 进一步的，水性环保反光涂料的工艺系统的分散混合工艺，其特征在于：
[0011] 制备水性反光涂料所需的原料包括三种，分别为反光粉末原料、水原料和乳液原料；在制备该反光涂料的过程中需要将反光粉末原料、水原料和乳液原料充分混合分散在一起最终形成均质化的膏状的涂料；上述三种性状的原料的具体混料工艺包括如下步骤：
[0012] 步骤一，在第一恒压供给罐和第二恒压供给罐内分别预填装乳液原料和水原料，并且使乳液供给管和水供给管处于畅通状态，使水蓄压柱腔和乳液蓄压柱腔内始终维持恒定的蓄压的状态；在初始状态下，该活塞位于活塞活动柱腔的中部位置，此时活塞的侧壁处于封堵各导液孔的状态；
[0013] 步骤二，启动电机，使传动轴顺时针旋转，进而使绞龙叶片轴顺时针旋转，此时绞龙叶片轴的顺时针旋转通过导柱带动活塞同步旋转；由于丝杆和配液柱在固定臂的支撑固定下始终是固定状态的，进而活塞在顺时针旋转的过程中会受到丝杆上的螺纹向右的推进作用，进而使活塞在与传动轴同步旋转的同时还会沿丝杆的轴线方向向右推进；随着活塞的向右运动，活塞开始逐渐脱离各导液孔，进而使各导液孔开始连通水蓄压柱腔，待各导液孔连通水蓄压柱腔后，水蓄压柱腔内的水通过各导液孔压入涂料传送配置腔内，待活塞向右运动至接触第一限位内缘时迅速控制电机使传动轴逆时针旋转，进而使绞龙叶片轴逆时针旋转，进而使活塞同步逆时针旋转，此时活塞在逆时针旋转的过程中会受到丝杆上的螺纹向左的推进作用，进而使活塞在与传动轴同步旋转的同时还会沿丝杆的轴线方向向左推进；随着活塞的向左运动，使各导液孔开始连通乳液蓄压柱腔，待各导液孔连通乳液蓄压柱腔后，乳液蓄压柱腔内的乳液原料通过各导液孔压入涂料传送配置腔内，待活塞向左运动至接触第二限位内缘时迅速控制电机使传动轴顺时针旋转；
[0014] 按上述规律通过电机驱动传动轴呈周期性的做顺时针旋转和逆时针旋转的来回切换，进而使活塞在活塞活动柱腔做呈周期性的向左、向右运动，进而使各导液孔呈周期性的连通水蓄压柱腔和乳液蓄压柱腔，进而使水蓄压柱腔和乳液蓄压柱腔内的水原料和乳液原料呈周期性交替的通过各导液孔注入涂料传送配置腔内；传动轴呈周期性的做顺时针旋转和逆时针旋转的来回切换的过程中使绞龙叶片在涂料传送配置腔内持续的来回搅动，使呈周期性交替注入涂料传送配置腔内的水原料和乳液原料充分混合，使涂料传送配置腔内形成乳液和水的混合物；直至传送配置腔内的乳液和水的混合物所占体积增加到涂料传送配置腔内总体积一半；
[0015] 步骤三、维持步骤二运行状态的基础上开始通过粉末进料管持续缓慢的向涂料传送配置腔内下料反光粉末原料；进入涂料传送配置腔内的反光粉末原料受到绞龙叶片的来回搅动，进而使传送配置腔内形成乳液原料、水和反光粉末原料的混合物膏液；
[0016] 此时打开第一电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，与此同时关闭第二电磁阀；启动循环泵，在循环泵的作用下，涂料传送配置腔内的混合物通过涂料出料管抽入回液管中，与此同时抽入回液管中的乳液和水的混合物通过硬质管体进入到搅动锥腔内，进而搅动锥腔内的若干搅拌轴对进入搅动锥腔内的混合物进行进一步的搅拌，最终搅动锥腔内的混合物重新回到涂料传送配置腔内；进而使上述过程形成内循环，该内循环使涂料传送配置腔内持续向左强制流过混合物膏液；
[0017] 上述内循环过程中，水蓄压柱腔和乳液蓄压柱腔内的水原料和乳液原料呈周期性交替的通过各导液孔注入涂料传送配置腔内，粉末进料管持续下料反光粉末原料，与此同时绞龙叶片在涂料传送配置腔内持续的来回搅动，使经过涂料传送配置腔内的混合物膏液充分混合分散；在上述内循环的过程中，传送配置腔内的混合物膏液能透过绞龙叶片上各镂空孔向左流动，绞龙叶片上各镂空孔能显著降低上述内循环的阻力；
[0018] 步骤四，待步骤三中的混合物膏液完全混合分散好之后，切断乳液供给管和水供给管，使水蓄压柱腔和乳液蓄压柱腔内的蓄压的状态解除；并且停止向涂料传送配置腔内下料反光粉末原料，与此同时保持传动轴呈周期性的做顺时针旋转和逆时针旋转的来回切换状态，使涂料传送配置腔内仍然处于搅动状态；此时关闭第三电磁阀和第四电磁阀，与此同时打开第二电磁阀；维持循环泵的运转状态；进而使涂料传送配置腔内已经分散完成的混合物膏液在循环泵的作用下通过涂料出料管排出；进而完成涂料的制备过程。
[0019] 有益效果：本发明的结构简单，采用上述内循环式的混合结构提高了反光粉末原料、水原料和乳液原料的混合均匀度；内循环过程中，水蓄压柱腔和乳液蓄压柱腔内的水原料和乳液原料呈周期性交替的通过各导液孔注入涂料传送配置腔内，粉末进料管持续下料反光粉末原料，与此同时绞龙叶片在涂料传送配置腔内持续的来回搅动，使经过涂料传送配置腔内的混合物膏液充分混合分散；在上述内循环的过程中，传送配置腔内的混合物膏液能透过绞龙叶片上各镂空孔向左流动，绞龙叶片上各镂空孔能显著降低上述内循环的阻力。
附图说明
[0020] 附图1为本装置的整体第一结构示意图；
[0021] 附图2为该装置的第一立体剖视图；
[0022] 附图3为该装置的第二立体剖视图；
[0023] 附图4为附图3的标记44处的放大示意图；
[0024] 附图5为该装置的正剖示意图；
[0025] 附图6为附图5的标记25处的放大示意图；
[0026] 附图7为该装置隐去涂料配置筒的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0028] 如附图1至7所示的水性环保反光涂料的工艺系统，包括横向的涂料配置筒22，所述涂料配置筒22的筒内为涂料传送配置腔10，所述涂料传送配置腔10内同轴心转动设置有绞龙叶片轴26，所述绞龙叶片轴26的外壁呈螺旋状盘旋设置有绞龙叶片23，所述绞龙叶片轴26的旋转能带动所述绞龙叶片23在所述涂料传送配置腔10内沿旋转搅动；本实施例的绞龙叶片23上均布有若干镂空孔34；
[0029] 所述绞龙叶片轴26的右端为尖端朝右的锥体13结构，所述锥体13的锥面上固定连接有若干搅拌轴21；若干搅拌轴21在锥体13的锥面上呈发散状均布；所述涂料配置筒22的右端为锥状壳体16，所述锥状壳体16的内部为搅动锥腔20，若干所述搅拌轴21的末端位于所述搅动锥腔20内；若干搅拌轴21能搅动流过所述锥腔20内的涂料浆液；所述锥状壳体16的右端一体化同轴心连通有硬质管体18，所述硬质管体18的管内同轴心设置有传动轴19，所述传动轴19的外径小于所述硬质管体18的内径；所述传动轴19的左端同轴心固定连接所述锥体13的右端；所述传动轴19与所述硬质管体18的右端内壁通过第一密封轴承12紧配转动连接；还包括电机17，所述电机17与所述传动轴19驱动连接；所述绞龙叶片轴26的左端外壁通过第二密封轴承4紧配转动连接所述涂料配置筒22的左端内壁；所述涂料传送配置腔10的右端上侧连通设置有粉末进料管27，所述涂料传送配置腔10的左端下侧连通竖向的涂料出料管5，所述涂料出料管5上端的入口端和下端的出口端8分别设置有第一电磁阀7和第二电磁阀9；还包括回液管11，所述回液管11的一端旁通连接所述硬质管体18，所述回液管
11的一端的另一端旁通连接所述涂料出料管5的中部，所述涂料出料管5的中部还设置有循环泵059；所述回液管11靠近所述硬质管体18的一端设置有第三电磁阀15，所述回液管11靠近所述涂料出料管5的一端设置有第四电磁阀017。
[0030] 所述绞龙叶片轴26的左段内部为同轴心的空心柱，所述空心柱的右端封闭，所述空心柱的左端从所述绞龙叶片轴26的左端穿出；所述空心柱的右端内壁一体化同轴心设置有环状的第一限位内缘48，所述空心柱的中段内壁一体化同轴心设置有环状的第二限位内缘49，所述空心柱内的第二限位内缘49左侧为进水柱腔31，所述空心柱内的第二限位内缘49的右侧为活塞活动柱腔，活塞活动柱腔的中段内壁呈圆周阵列均布有若干导液孔37，若干所述导液孔37将所述活塞活动柱腔的中部与所述涂料传送配置腔10的中部相互连通；所述活塞活动柱腔内活动设置有活塞29，所述活塞29沿轴线运动至所述活塞活动柱腔的中部位置时，所述活塞29的侧壁封堵若干所述导液孔37；所述活塞活动柱腔内活塞29的左侧为水蓄压柱腔28，所述活塞活动柱腔内活塞29的右侧为乳液蓄压柱腔41；
[0031] 所述活塞活动柱腔内同轴心设置有丝杆40，所述活塞29的轴心处贯通设置丝杆孔，所述丝杆40穿过所述活塞29上的丝杆孔，并且所述丝杆40与所述丝杆孔螺纹传动配合；所述活塞活动柱腔内还沿轴线方向设置有导柱36，所述活塞29上的偏心位置还沿轴线方向贯通设置有导柱孔38，所述导柱36活动穿过所述活塞29上的导柱孔38，所述导柱36的两端分别一体化连接所述第一限位内缘48的侧部和第二限位内缘49的侧部；
[0032] 所述进水柱腔31内同轴心设置有配液柱1，所述配液柱1的右端与所述丝杆40的左端一体化同轴心连接；所述配液柱1的左端通过固定臂50与所述涂料配置筒22的外壳固定连接；所述进水柱腔31的左端内壁通过第三密封轴承2与所述配液柱1外壁紧配转动连接；所述配液柱1的轴心处设置有乳液通道32，所述乳液通道32的右端延伸至丝杆40的右端，且所述乳液通道32的右端连通所述乳液蓄压柱腔41；所述乳液通道32的左端连接有乳液供给管3，所述乳液供给管3的另一端连接有第一恒压供给罐，所述第一恒压供给罐内填装有乳液原料；所述乳液通道32的外侧还设置有水通道33，所述水通道33与所述乳液通道32之间由筒状的隔离壁体034隔离；所述水通道33的左端连通水供给管6，所述水供给管6的另一端连接有第二恒压供给罐，所述第二恒压供给罐内填装有水；所述水通道33的右端通过隔离壁体034上的若干导水孔35连通所述进水柱腔31。
[0033] 本方案的工艺，过程步骤，以及技术进步整理如下：
[0034] 制备水性反光涂料所需的原料包括三种，分别为反光粉末原料、水原料和乳液原料；本实施例的乳液原料主要成分为水性的聚氨酯树脂或乙烯基树脂，反光粉末原料的主要成分为氧化钛、氧化硅微球等；在制备该反光涂料的过程中需要将反光粉末原料、水原料和乳液原料充分混合分散在一起最终形成均质化的膏状的涂料；本实施例的反光粉末原料、水原料和乳液原料的配比是1:2:2，根据不同的需要可以是任意比例；上述三种性状的原料的具体混料工艺包括如下步骤：
[0035] 步骤一，在第一恒压供给罐和第二恒压供给罐内分别预填装乳液原料和水原料，并且使乳液供给管3和水供给管6处于畅通状态，使水蓄压柱腔28和乳液蓄压柱腔41内始终维持恒定的蓄压的状态；在初始状态下，该活塞29位于活塞活动柱腔的中部位置，此时活塞29的侧壁处于封堵各导液孔37的状态；
[0036] 步骤二，启动电机17，使传动轴19顺时针旋转，进而使绞龙叶片轴26顺时针旋转，此时绞龙叶片轴26的顺时针旋转通过导柱36带动活塞29同步旋转；由于丝杆40和配液柱1在固定臂50的支撑固定下始终是固定状态的，进而活塞29在顺时针旋转的过程中会受到丝杆40上的螺纹向右的推进作用，进而使活塞29在与传动轴19同步旋转的同时还会沿丝杆40的轴线方向向右推进；随着活塞29的向右运动，活塞29开始逐渐脱离各导液孔37，进而使各导液孔37开始连通水蓄压柱腔28，待各导液孔37连通水蓄压柱腔28后，水蓄压柱腔28内的水通过各导液孔37压入涂料传送配置腔10内，待活塞29向右运动至接触第一限位内缘48时迅速控制电机17使传动轴19逆时针旋转，进而使绞龙叶片轴26逆时针旋转，进而使活塞29同步逆时针旋转，此时活塞29在逆时针旋转的过程中会受到丝杆40上的螺纹向左的推进作用，进而使活塞29在与传动轴19同步旋转的同时还会沿丝杆40的轴线方向向左推进；随着活塞29的向左运动，使各导液孔37开始连通乳液蓄压柱腔41，待各导液孔37连通乳液蓄压柱腔41后，乳液蓄压柱腔41内的乳液原料通过各导液孔37压入涂料传送配置腔10内，待活塞29向左运动至接触第二限位内缘49时迅速控制电机17使传动轴19顺时针旋转；
[0037] 按上述规律通过电机17驱动传动轴19呈周期性的做顺时针旋转和逆时针旋转的来回切换，进而使活塞29在活塞活动柱腔做呈周期性的向左、向右运动，进而使各导液孔37呈周期性的连通水蓄压柱腔28和乳液蓄压柱腔41，进而使水蓄压柱腔28和乳液蓄压柱腔41内的水原料和乳液原料呈周期性交替的通过各导液孔37注入涂料传送配置腔10内；传动轴19呈周期性的做顺时针旋转和逆时针旋转的来回切换的过程中使绞龙叶片23在涂料传送配置腔10内持续的来回搅动，使呈周期性交替注入涂料传送配置腔10内的水原料和乳液原料充分混合，使涂料传送配置腔10内形成乳液和水的混合物；直至传送配置腔10内的乳液和水的混合物所占体积增加到涂料传送配置腔10内总体积一半；
[0038] 步骤三、维持步骤二运行状态的基础上开始通过粉末进料管27持续缓慢的向涂料传送配置腔10内下料反光粉末原料；进入涂料传送配置腔10内的反光粉末原料受到绞龙叶片23的来回搅动，进而使传送配置腔10内形成乳液原料、水和反光粉末原料的混合物膏液；
[0039] 此时打开第一电磁阀7、第三电磁阀15和第四电磁阀017，与此同时关闭第二电磁阀9；启动循环泵059，在循环泵059的作用下，涂料传送配置腔10内的混合物通过涂料出料管5抽入回液管11中，与此同时抽入回液管11中的乳液和水的混合物通过硬质管体18进入到搅动锥腔20内，进而搅动锥腔20内的若干搅拌轴21对进入搅动锥腔20内的混合物进行进一步的搅拌，最终搅动锥腔20内的混合物重新回到涂料传送配置腔10内；进而使上述过程形成内循环，该内循环使涂料传送配置腔10内持续向左强制流过混合物膏液；
[0040] 上述内循环过程中，水蓄压柱腔28和乳液蓄压柱腔41内的水原料和乳液原料呈周期性交替的通过各导液孔37注入涂料传送配置腔10内，粉末进料管27持续下料反光粉末原料，与此同时绞龙叶片23在涂料传送配置腔10内持续的来回搅动，使经过涂料传送配置腔10内的混合物膏液充分混合分散；在上述内循环的过程中，传送配置腔10内的混合物膏液能透过绞龙叶片23上各镂空孔34向左流动，绞龙叶片23上各镂空孔34能显著降低上述内循环的阻力；
[0041] 步骤四，待步骤三中的混合物膏液完全混合分散好之后，切断乳液供给管3和水供给管6，使水蓄压柱腔28和乳液蓄压柱腔41内的蓄压的状态解除；并且停止向涂料传送配置腔10内下料反光粉末原料，与此同时保持传动轴19呈周期性的做顺时针旋转和逆时针旋转的来回切换状态，使涂料传送配置腔10内仍然处于搅动状态；此时关闭第三电磁阀15和第四电磁阀017，与此同时打开第二电磁阀9；维持循环泵059的运转状态；进而使涂料传送配置腔10内已经分散完成的混合物膏液在循环泵的作用下通过涂料出料管5排出；进而完成涂料的制备过程。
[0042] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
