热回收芯体边条自动生产设备转让专利
申请号 : CN201811652467.9
文献号 : CN109821976B
文献日 : 2020-01-03
发明人 : 余宝昌
申请人 : 南京亘丰科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种热回收芯体边条自动生产设备,其特征在于:包括依次布置的带钢开卷机、冲孔切角机、辊压机和折角切断机;
所述冲孔切角机在带钢上冲切圆孔和矩形缺口,所述圆孔作为热回收芯体边条端部的安装孔,所述矩形缺口作为折弯的空间;
所述辊压机采用渐进的轧辊沿带钢中轴线将冲孔切角后的带钢冷弯成边框型材,边框型材具有两条相邻的折边,相邻折边的夹角为60°120°;
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所述折角切断机从矩形缺口的相邻边上切断边框型材,同时将切口两侧折弯成垂直于边框型材的安装端;
所述冲孔切角机上具有一个冲切矩形缺口的矩形冲头,两个冲切圆孔的圆形冲头,所述圆形冲头和矩形冲头联动,使用气缸或液压缸在一次往复运动中同时在带钢中线的一侧切出两个圆孔,中线另一侧切出矩形缺口;
辊压目标角度是105°和75°,前半部轧辊将带钢轧制到105°,后半部可调轧辊在下压状态将105°边框轧制到75°;
选定边条的宽度w后,取宽度2w的带钢作为原料,冲孔切角机的矩形缺口规格设定为w*(2w+d),d为折角切断机的切除量;
所述圆孔用于铆接到热回收芯体端盖的四个角上,矩形缺口作为折弯空间和切断的余量。
2.根据权利要求1所述的热回收芯体边条自动生产设备,其特征在于:所述折角切断机具有往复运动的冲切模具,所述冲切模具具有平面冲头,在平面冲两侧布置压板。
3.根据权利要求2所述的热回收芯体边条自动生产设备,其特征在于:所述冲孔切角机前设有伺服送料机构,所述伺服送料机构与折角切断机的控制装置相连接。
4.根据权利要求3所述的热回收芯体边条自动生产设备,其特征在于:在所述辊压机上依次布置若干组轧辊,轧辊的端面角沿轧制方向从180°过渡到目标角度。
5.根据权利要求1所述的热回收芯体边条自动生产设备的生产方法,其特征在于:使用依次布置的带钢开卷机、冲孔切角机、辊压机和折角切断机制造边条。
说明书 :
热回收芯体边条自动生产设备
技术领域
背景技术
间进行热能交换。其热回收芯体作为其核心部件,具有等截面的立方体结构,内部形成交叉
的换热通道。
室内侧I与室外侧II这些波浪形板4呈错开交叉排列,从而在芯体1内形成互不相通室内排
气通道E-E及室外进气通道F-F,保证两股气流不会混合在一起。其全热交换过程,是在通过
风机引导排气与进气两股气流分别通过该热回收芯体1进行室内外空气交换时,两股气流
由于温差而在交互通过时作热量传递,而同时由于该隔板2对水气具有渗透性,因此也达到
湿气质传效果,从而在排气与进气两股气流之间作温度与湿度的交换,实现节能与排污效
果。
场对薄型全热交换机日益增长的需求,热回收芯体也的制造也需要提效增速,采用自动化
的方式规模量产。发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并
配合学理的运用,积极加以研究创新。经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后,
终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
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钢中线的一侧切出两个圆孔,中线另一侧切出矩形缺口。
可调轧辊在下压状态将105°边框轧制到75°。可调的后半部轧辊实现同一辊压机上两种不
同角度边框的输出,两者组成菱形热回收芯体的相邻边条。
的带钢作为原料,冲孔切角机的矩形缺口规格设定为w*(2w+d),d为折角切断机的切除量。
用率极高。其结构针对风道型新风换气机的实用要求而设计,结合端盖为热回收芯体提供
了笼装结构的保护壳,直接配合换气机内的导轨,壳体仅需端盖和边条两种规格的物料,零
件的互换性强,适用于不同尺寸的矩形热回收芯体,具备极高的通用性。当需要制造不同高
度的热回收芯体时,无需更换模具,仅需在数控设备上调整切角机与折角切断机的步进参
数,符合精益生产的理念。边条的结构简单便于制造和装配,节约了制造芯体所需的原材
料、工时和能耗,提升了产品的竞争力。
结合本发明实施例中的附图,对本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他
技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是
本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实
施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施
例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
附图说明
具体实施方式
母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中
不需要对其进行进一步定义和解释,其中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
83上用于冲切圆孔和矩形缺口的冲头连接成一体,往复运动机构82使用气缸或液压缸的,
在一个行程同时切出带钢的两个圆孔和一段矩形缺口。
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两侧的带圆孔部分均折弯形成与边框型材垂直的端部。用两次冲切从边框型材上切出边条
的两个安装端,制成一条热回收芯体边条。选取边条的宽度w,使用宽度2w的带钢,冲孔切角
机的矩形缺口规格是w*(2w+d),d为切断模具的切除量。矩形缺口的长度是两个端部的宽度
加上切断时的切除量,宽度为型材单边的宽度,边框型材的两条边宽度相等,即1/2带钢宽
度。
的边缘。如图4所示的边条6由两条边连接而成,两条边之间具有夹角,呈长条形结构,其端
部具有折弯成型的安装部,该安装部与端盖5的四个角用铆钉固定连接。热回收芯体在新风
系统内的安装方式,可以采用如CN 106322630 A所公开的技术方案,利用热交换芯体的边
条与新风系统的结构件相互配合。
流动,在两侧流动的气流中间有一层经过特殊处理的传热传湿介质隔离,可以实现温度和
湿度的传递,而隔绝两侧气体的交换。
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两
个以上,除非另有明确具体的限定。
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。
本发明的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的
范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。