一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法

摘要

本发明提供一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法，其步骤在于：首先，调节分离触发机构沿着导向杆滑动，靠近安装板一滑动时，减小钻孔孔深，靠近安装板二滑动时，增大钻孔孔深；而后，同步机构与旋转驱动构件同时启动，麻花钻头进行钻孔，接着，当往复块运动至与预设位置的分离触发机构处时，分离触发机构将使往复块沿着滑轨相互远离滑动切换至分离状态并且与同步丝杆相脱离，滑套停止沿着钻孔行进方向进一步运动，与此同时，麻花钻头停止进一步前进钻孔并且形成定孔深的孔洞；最后，回拉组件将安装盒沿着导向杆朝向安装板一拉动复位，麻花钻头由定孔深的孔洞内撤出，结合触发机构将复位后的往复块切换至结合状态。

权利要求

1.一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法，其步骤在于：

（一）孔深预设阶段：

S1：调节分离触发机构沿着导向杆滑动，靠近安装板一滑动时，减小钻头机构的钻孔孔深；靠近安装板二滑动时，增大钻头机构的钻孔孔深；

所的钻头机构包括呈矩形布置的底板，底板沿其长度方向的一端设置有与其垂直布置的安装板一、另一端设置有与其垂直布置的安装板二，安装板一与安装板二的顶端之间设置有平行于底板的滑套，滑套贯穿安装板二延伸至外部并且两者沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，滑套背离安装板一一端同轴固定安装有接头，安装板二背离安装板一一端面固定安装有矩形安装架并且安装架的长度方向平行于底板的长度方向，接头延伸至安装架内并且接头上同轴安装有可拆卸的麻花钻头，麻花钻头与安装架转动连接配合并且初始状态下麻花钻头回缩于安装架的内部；

所述的分离触发机构包括滑动套设于导向杆上的滑动架，滑动架与导向杆沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，所述滑动架的下侧设置有固定凸耳，固定凸耳上设置有与其构成螺纹连接配合的手拧螺栓，手拧螺栓用于将固定凸耳压紧于底板的侧面，调节分离触发机构的所处位置，控制往复块切换至分离状态的位置，间接控制使麻花钻头进行定孔深钻孔；

所述的分离触发机构包括滑动套设于导向杆上的滑动架，滑动架与导向杆相匹配并且两者沿平行于导向杆的轴向构成滑动导向配合，分离触发机构位于导向杆的位置决定钻头机构钻取的孔深，当需要减小钻头机构的钻孔孔深，将分离触发机构靠近安装板一滑动；大概需要增大钻头机构的钻孔孔深，将分离触发机构靠近安装板二滑动；

（二）定深钻孔阶段；

S2：同步机构与旋转驱动构件同时启动，旋转驱动构件带动麻花钻头转动，同步机构带动麻花钻头沿着钻孔方向行进，麻花钻头进行钻孔；

钻头机构包括用于驱动滑套绕自身轴线转动的旋转驱动构件，所述的旋转驱动构件包括设置于滑套上方并且与安装板一固定连接的旋转电机，旋转电机的输出端同轴固定套设有主动齿轮，所述滑套内同轴设置有与其构成键连接配合的旋转主轴，旋转主轴与滑套沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，旋转主轴的驱动端与安装板一转动连接配合并且该端同轴固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；

麻花钻头旋转过程为，启动旋转电机，旋转电机的输出端将带动主动齿轮同步转动，主动齿轮将带动从动齿轮转动，从动齿轮将带动旋转主轴同步转动，旋转主轴将带动滑套同步转动，滑套将带动接头以及麻花钻头同步转动；

同步机构包括架设于安装板一与安装板二之间并且平行于底板长度方向的导向杆，导向杆设置有两个并且上下对称布置，导向杆位于底板与滑套之间，导向杆上套设有开口平行于底板宽度方向布置的矩形安装盒，初始状态下安装盒靠近安装板一布置，安装盒的长度方向垂直于底板所在平面，安装盒与导向杆相匹配并且沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，安装盒的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖，安装盒与滑套之间设置有用于固定连接两者的同步连接架，所述滑套靠近安装板一一端的外圆面上同轴设置有圆形凸台，圆形凸台的外圆面上同轴开设有环形卡槽，所述同步连接架一端与安装盒固定连接、另一端卡设于卡槽内并且与卡槽构成转动连接配合，通过驱动安装盒沿着导向杆由安装板一朝向安装板二滑动，带动滑套沿着钻孔行进方向进行滑动；

所述安装盒内设置平行于其长度方向的滑轨，滑轨内设置有与其匹配的往复块，往复块设置有两个并且沿安装盒的宽度方向对称布置，往复块与滑轨沿安装盒的长度方向构成滑动导向配合，往复块设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块相互靠近一端面开设有螺纹槽并且初始状态下对称布置的螺纹槽共同构成了螺纹孔，所述的同步机构还包括架设于安装板一与安装板二之间的同步丝杆，同步丝杆位于两导向杆之间并且同步丝杆的轴向平行于导向杆的轴向，同步丝杆与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块构成螺纹连接配合，同步丝杆的驱动端连接设置有行进电机并且行进电机与安装板一固定连接；

所述安装盒内设置有用于维持往复块处于分离状态/结合状态的抵推机构，抵推机构位于滑轨开设的安装槽内，抵推机构包括转动设置于盒盖上的安装柱并且该转动轴的轴向垂直于盒盖所在平面，安装柱的外圆面上设置有沿其径向布置的导套，导套设置有两个并且沿安装柱的轴向上下布置，导套内设置有与其匹配的导杆，导杆与导套沿其轴向构成滑动导向配合，导杆背离导套一端安装有楔形块，所述往复块的侧面开设有V型槽并且V型槽与楔形块相匹配，楔形块尖锐端与V型槽的槽底相抵触，所述导套的外部活动套设有抵推弹簧，抵推弹簧的一端与安装柱抵触、另一端与楔形块抵触并且抵推弹簧的弹力始终由安装柱指向楔形块，往复块为结合状态，楔形块的推力指向同步丝杆；往复块为分离状态，楔形块的推力背离同步丝杆；

所述往复块上沿宽度方向贯穿设置有敞口二，敞口二靠近安装板一一端的开口处设置有斜面二，对称布置的两斜面二之间的距离由安装板一指向安装板二逐渐增大，所述的往复块上沿宽度方向还贯穿设置有敞口一，敞口一靠近安装板二一端开口处设置有斜面一，对称布置的两斜面一之间的距离由安装板一指向安装板二逐渐增大，两敞口一位于两敞口二之间；

麻花钻头钻取定孔深孔洞的过程中，启动行进电机，行进电机的输出端将带动同步丝杆转动，同步丝杆的转动将带动往复块由安装板一朝向安装板二运动，往复块将带动安装盒沿着导向杆由安装板一朝向安装板二滑动，安装盒将通过同步连接架带动滑套同步运动，滑套沿着钻孔行进方向进行运动，麻花钻头进行旋转钻孔；

S3：当往复块运动至与预设位置的分离触发机构处时，分离触发机构将使往复块沿着滑轨相互远离滑动切换至分离状态并且与同步丝杆相脱离，滑套停止沿着钻孔行进方向进一步运动，与此同时，麻花钻头停止进一步前进钻孔并且形成定孔深的孔洞；

（三）回撤复位阶段：

S4：同步丝杆与分离状态的往复块相脱离，回拉组件将安装盒沿着导向杆朝向安装板一拉动复位，麻花钻头由定孔深的孔洞内撤出，结合触发机构将复位后的往复块切换至结合状态；

所述的回拉组件包括固定安装于安装板一上的固定盒，固定盒内设置有发条，发条一端与固定盒内固定连接、另一端由固定盒伸出并且与压缩推块固定连接，当安装盒沿着导向杆靠近安装板二滑动时，发条逐渐拉长并且弹性势能增大，当往复块与同步丝杆脱离时，发条的弹性势能释放并且拉动安装盒沿着导向杆靠近安装板一滑动复位，安装盒将带动滑套同步运动复位，使麻花钻头由定孔深孔洞内自动回撤，结合触发机构将复位后的往复块切换至结合状态。

2.根据权利要求1所述的一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法，所述的分离触发机构包括滑动套设于导向杆上的滑动架，滑动架与导向杆沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，所述滑动架的下侧设置有固定凸耳，固定凸耳上设置有与其构成螺纹连接配合的手拧螺栓，手拧螺栓用于将固定凸耳压紧于底板的侧面，所述安装板一的顶端与安装板二的顶端之间固定设置有用于对旋转电机进行保护并且与旋转电机相匹配的防护板，所述防护板与底板之间设置有用于对齐进行封堵保护的保护壳；

所述保护壳靠近底板一侧开设有避让口三并且避让口三沿平行于底板的长度方向布置，避让口三的开口处设置有标尺，手拧螺栓由避让口三延伸至保护壳的外部；

所述的分离触发机构还包括与滑动架固定连接的矩形安装框，安装框垂直于底板所在平面，安装框靠近安装板一的一端面活动穿设有滑块一，滑块一与安装框靠近安装板一一端面沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，滑块一靠近安装板一一端面固定设置有安装板三，安装板三靠近安装板一一端面设置有平行于导向杆轴向的触发插杆一，触发插杆一设置有两个并且与敞口一一一对应，所述安装盒的外部开设有与敞口一相匹配的避让口一；

所述安装板三靠近安装板二一端面设置有平行于导向杆轴向的滑杆一，滑杆一插入延伸至至安装框内部并且两者沿平行于导向杆的轴向构成滑动导向配合，滑杆一设置有两个并且分别位于滑块一的一侧，所述滑杆一位于安装框内的一端外圆面上设置有外置凸台一，所述滑杆一的外部活动套设有击发弹簧，击发弹簧的一端与安装框抵触、另一端与安装板三抵触并且击发弹簧的弹力始终由安装框指向安装板三。

3.根据权利要求2所述的一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法，所述的分离触发机构还包括用于接受安装盒推力并且带动安装板三靠近安装框滑动的限位构件，滑块一中空布置并且限位构件贯穿于滑块一的内部，限位构件包括套设于滑块一内部的矩形滑块二并且两者构成沿平行于导向杆的轴向滑动导向配合，滑块二的长度方向平行于导向杆的轴向，滑块二的宽度方向垂直于底板所在平面，滑块二的一端面开设有平行于其宽度方向的滑槽一；

所述的限位构件包括开设于滑块二的上端面并且平行于其宽度方向的滑槽一，滑槽一设置于滑块二的中部位置，滑槽一贯穿于滑块二的宽度方向，滑槽一内设置于挡块，挡块设置有两个并且沿滑块二的长度方向对称布置，挡块与滑槽一相匹配并且沿滑块二的宽度方向构成滑动导向配合，两挡块之间设置有复位弹簧一并且复位弹簧一的弹力始终推动两挡块相互远离滑动，初始状态下挡块由滑槽一延伸至外部并且与安装板三靠近安装板一一端面相抵触，所述挡块与滑槽一的侧壁之间设置有约束组件，约束组件包括开设于滑槽一侧壁的限位凹槽、设置于挡块上并且与限位凹槽相匹配的限位凸起；

所述的限位构件还包括开设于滑块二上端面并且沿其长度方向布置的滑槽二，滑槽二由滑槽一贯穿至滑块二靠近安装板二一端，滑槽二内活动设置有触发推杆，触发推杆与滑槽二相匹配并且沿平行于导向杆的轴向构成滑动导向配合，触发推杆一端向外延伸与安装框固定连接、另一端开设有触发槽，触发槽的开口沿安装板二指向安装板一逐渐增大，所述挡块上端面设置有圆柱形触发凸起并且触发凸起的轴向垂直于滑块二所在平面，触发槽与触发凸起相对应；

所述滑块二上端面设置有与其匹配的盖板，盖板的外部以及滑块二的外部均设置有安装凸起，安装凸起与安装框之间设置有平行于滑杆一轴向的滑杆二，滑杆二一端与安装凸起固定连接、另一端与安装框构成滑动导向配合并且延伸至安装框的内部，所述滑杆二位于安装框内的一端外圆面设置有外置凸台二，所述滑杆二的外部活动套设有复位弹簧二，复位弹簧二的一端与安装凸起抵触、另一端与安装框抵触并且复位弹簧二的弹力始终由安装框指向安装凸起；

所述挡块相互远离一端面设置有斜面三，对称布置的斜面三之间的距离由安装板一指向安装板二逐渐增大；

所述盒盖上固定安装有压缩推块并且压缩推块对滑块二相对应。

4.根据权利要求3所述的一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法，所述的回拉组件包括固定安装于安装板一上的固定盒，固定盒内设置有发条，发条一端与固定盒内固定连接、另一端由固定盒伸出并且与压缩推块固定连接；

所述的结合触发机构为设置于安装板一上的触发插杆二，触发插杆二设置有两个并且与敞口二一一对应，所述安装盒上开设有触发插杆二相匹配的避让口二。

说明书

一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电钻，具体涉及一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法。

背景技术

[0002] 电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，每年的产销数量占中国电动工具的35%，电钻广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的打孔加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装，具有十分广泛的市场应用领域，但是，目前普通电钻在钻孔过程中，难以直观的观察所钻孔洞的孔深，只能通过外漏的砖头粗略估计孔深，其误差较大，若通过游标卡尺进行孔深测定，需要将麻花钻头反复拔出、插入钻孔，费时费力，降低了钻孔的效率，为此，本团队设计一种结构巧妙、原理简单、使用操作便捷的自动回撤电钻的定孔深钻孔方法。

发明内容

[0003] 为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、使用操作便捷的自动回撤电钻的定孔深钻孔方法。

[0004] 为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

[0005] 一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法，其步骤在于：

[0006] （一）孔深预设阶段：

[0007] S1：调节分离触发机构沿着导向杆滑动，靠近安装板一滑动时，减小钻头机构的钻孔孔深；靠近安装板二滑动时，增大钻头机构的钻孔孔深；

[0008] 所的钻头机构包括呈矩形布置的底板，底板沿其长度方向的一端设置有与其垂直布置的安装板一、另一端设置有与其垂直布置的安装板二，安装板一与安装板二的顶端之间设置有平行于底板的滑套，滑套贯穿安装板二延伸至外部并且两者沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，滑套背离安装板一一端同轴固定安装有接头，安装板二背离安装板一一端面固定安装有矩形安装架并且安装架的长度方向平行于底板的长度方向，接头延伸至安装架内并且接头上同轴安装有可拆卸的麻花钻头，麻花钻头与安装架转动连接配合并且初始状态下麻花钻头回缩于安装架的内部；

[0009] 所述的分离触发机构包括滑动套设于导向杆上的滑动架，滑动架与导向杆沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，所述滑动架的下侧设置有固定凸耳，固定凸耳上设置有与其构成螺纹连接配合的手拧螺栓，手拧螺栓用于将固定凸耳压紧于底板的侧面，调节分离触发机构的所处位置，控制往复块切换至分离状态的位置，间接控制使麻花钻头进行定孔深钻孔；

[0010] 所述的分离触发机构包括滑动套设于导向杆上的滑动架，滑动架与导向杆相匹配并且两者沿平行于导向杆的轴向构成滑动导向配合，分离触发机构位于导向杆的位置决定钻头机构钻取的孔深，当需要减小钻头机构的钻孔孔深，将分离触发机构靠近安装板一滑动；大概需要增大钻头机构的钻孔孔深，将分离触发机构靠近安装板二滑动；

[0011] （二）定深钻孔阶段；

[0012] S2：同步机构与旋转驱动构件同时启动，旋转驱动构件带动麻花钻头转动，同步机构带动麻花钻头沿着钻孔方向行进，麻花钻头进行钻孔；

[0013] 钻头机构包括用于驱动滑套绕自身轴线转动的旋转驱动构件，所述的旋转驱动构件包括设置于滑套上方并且与安装板一固定连接的旋转电机，旋转电机的输出端同轴固定套设有主动齿轮，所述滑套内同轴设置有与其构成键连接配合的旋转主轴，旋转主轴与滑套沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，旋转主轴的驱动端与安装板一转动连接配合并且该端同轴固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；

[0014] 麻花钻头旋转过程为，启动旋转电机，旋转电机的输出端将带动主动齿轮同步转动，主动齿轮将带动从动齿轮转动，从动齿轮将带动旋转主轴同步转动，旋转主轴将带动滑套同步转动，滑套将带动接头以及麻花钻头同步转动；

[0015] 同步机构包括架设于安装板一与安装板二之间并且平行于底板长度方向的导向杆，导向杆设置有两个并且上下对称布置，导向杆位于底板与滑套之间，导向杆上套设有开口平行于底板宽度方向布置的矩形安装盒，初始状态下安装盒靠近安装板一布置，安装盒的长度方向垂直于底板所在平面，安装盒与导向杆相匹配并且沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，安装盒的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖，安装盒与滑套之间设置有用于固定连接两者的同步连接架，所述滑套靠近安装板一一端的外圆面上同轴设置有圆形凸台，圆形凸台的外圆面上同轴开设有环形卡槽，所述同步连接架一端与安装盒固定连接、另一端卡设于卡槽内并且与卡槽构成转动连接配合，通过驱动安装盒沿着导向杆由安装板一朝向安装板二滑动，带动滑套沿着钻孔行进方向进行滑动；

[0016] 所述安装盒内设置平行于其长度方向的滑轨，滑轨内设置有与其匹配的往复块，往复块设置有两个并且沿安装盒的宽度方向对称布置，往复块与滑轨沿安装盒的长度方向构成滑动导向配合，往复块设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块相互靠近一端面开设有螺纹槽并且初始状态下对称布置的螺纹槽共同构成了螺纹孔，所述的同步机构还包括架设于安装板一与安装板二之间的同步丝杆，同步丝杆位于两导向杆之间并且同步丝杆的轴向平行于导向杆的轴向，同步丝杆与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块构成螺纹连接配合，同步丝杆的驱动端连接设置有行进电机并且行进电机与安装板一固定连接；

[0017] 麻花钻头钻取定孔深孔洞的过程中，启动行进电机，行进电机的输出端将带动同步丝杆转动，同步丝杆的转动将带动往复块由安装板一朝向安装板二运动，往复块将带动安装盒沿着导向杆由安装板一朝向安装板二滑动，安装盒将通过同步连接架带动滑套同步运动，滑套沿着钻孔行进方向进行运动，麻花钻头进行旋转钻孔；

[0018] S3：当往复块运动至与预设位置的分离触发机构处时，分离触发机构将使往复块沿着滑轨相互远离滑动切换至分离状态并且与同步丝杆相脱离，滑套停止沿着钻孔行进方向进一步运动，与此同时，麻花钻头停止进一步前进钻孔并且形成定孔深的孔洞；

[0019] （三）回撤复位阶段：

[0020] S4：同步丝杆与分离状态的往复块相脱离，回拉组件将安装盒沿着导向杆朝向安装板一拉动复位，麻花钻头由定孔深的孔洞内撤出，结合触发机构将复位后的往复块切换至结合状态；

[0021] 所述的回拉组件包括固定安装于安装板一上的固定盒，固定盒内设置有发条，发条一端与固定盒内固定连接、另一端由固定盒伸出并且与压缩推块固定连接，当安装盒沿着导向杆靠近安装板二滑动时，发条逐渐拉长并且弹性势能增大，当往复块与同步丝杆脱离时，发条的弹性势能释放并且拉动安装盒沿着导向杆靠近安装板一滑动复位，安装盒将带动滑套同步运动复位，使麻花钻头由定孔深孔洞内自动回撤，结合触发机构将复位后的往复块切换至结合状态。

[0022] 作为本方案进一步的优化或者改进。

[0023] 所述安装盒内设置有用于维持往复块处于分离状态/结合状态的抵推机构，抵推机构位于滑轨开设的安装槽内，抵推机构包括转动设置于盒盖上的安装柱并且该转动轴的轴向垂直于盒盖所在平面，安装柱的外圆面上设置有沿其径向布置的导套，导套设置有两个并且沿安装柱的轴向上下布置，导套内设置有与其匹配的导杆，导杆与导套沿其轴向构成滑动导向配合，导杆背离导套一端安装有楔形块，所述往复块的侧面开设有V型槽并且V型槽与楔形块相匹配，楔形块尖锐端与V型槽的槽底相抵触，所述导套的外部活动套设有抵推弹簧，抵推弹簧的一端与安装柱抵触、另一端与楔形块抵触并且抵推弹簧的弹力始终由安装柱指向楔形块，往复块为结合状态，楔形块的推力指向同步丝杆；往复块为分离状态，楔形块的推力背离同步丝杆。

[0024] 作为本方案进一步的优化或者改进。

[0025] 所述往复块上沿宽度方向贯穿设置有敞口二，敞口二靠近安装板一一端的开口处设置有斜面二，对称布置的两斜面二之间的距离由安装板一指向安装板二逐渐增大，所述的往复块上沿宽度方向还贯穿设置有敞口一，敞口一靠近安装板二一端开口处设置有斜面一，对称布置的两斜面一之间的距离由安装板一指向安装板二逐渐增大，两敞口一位于两敞口二之间。

[0026] 作为本方案进一步的优化或者改进。

[0027] 所述的分离触发机构包括滑动套设于导向杆上的滑动架，滑动架与导向杆沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，所述滑动架的下侧设置有固定凸耳，固定凸耳上设置有与其构成螺纹连接配合的手拧螺栓，手拧螺栓用于将固定凸耳压紧于底板的侧面，所述保护壳靠近底板一侧开设有避让口三并且避让口三沿平行于底板的长度方向布置，避让口三的开口处设置有标尺，手拧螺栓由避让口三延伸至保护壳的外部；

[0028] 所述的分离触发机构还包括与滑动架固定连接的矩形安装框，安装框垂直于底板所在平面，安装框靠近安装板一的一端面活动穿设有滑块一，滑块一与安装框靠近安装板一一端面沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，滑块一靠近安装板一一端面固定设置有安装板三，安装板三靠近安装板一一端面设置有平行于导向杆轴向的触发插杆一，触发插杆一设置有两个并且与敞口一一一对应，所述安装盒的外部开设有与敞口一相匹配的避让口一；

[0029] 所述安装板三靠近安装板二一端面设置有平行于导向杆轴向的滑杆一，滑杆一插入延伸至至安装框内部并且两者沿平行于导向杆的轴向构成滑动导向配合，滑杆一设置有两个并且分别位于滑块一的一侧，所述滑杆一位于安装框内的一端外圆面上设置有外置凸台一，所述滑杆一的外部活动套设有击发弹簧，击发弹簧的一端与安装框抵触、另一端与安装板三抵触并且击发弹簧的弹力始终由安装框指向安装板三。

[0030] 作为本方案进一步的优化或者改进。

[0031] 所述的分离触发机构还包括用于接受安装盒推力并且带动安装板三靠近安装框滑动的限位构件，滑块一中空布置并且限位构件贯穿于滑块一的内部，限位构件包括套设于滑块一内部的矩形滑块二并且两者构成沿平行于导向杆的轴向滑动导向配合，滑块二的长度方向平行于导向杆的轴向，滑块二的宽度方向垂直于底板所在平面，滑块二的一端面开设有平行于其宽度方向的滑槽一；

[0032] 所述的限位构件包括开设于滑块二的上端面并且平行于其宽度方向的滑槽一，滑槽一设置于滑块二的中部位置，滑槽一贯穿于滑块二的宽度方向，滑槽一内设置于挡块，挡块设置有两个并且沿滑块二的长度方向对称布置，挡块与滑槽一相匹配并且沿滑块二的宽度方向构成滑动导向配合，两挡块之间设置有复位弹簧一并且复位弹簧一的弹力始终推动两挡块相互远离滑动，初始状态下挡块由滑槽一延伸至外部并且与安装板三靠近安装板一一端面相抵触，所述挡块与滑槽一的侧壁之间设置有约束组件，约束组件包括开设于滑槽一侧壁的限位凹槽、设置于挡块上并且与限位凹槽相匹配的限位凸起；

[0033] 所述的限位构件还包括开设于滑块二上端面并且沿其长度方向布置的滑槽二，滑槽二由滑槽一贯穿至滑块二靠近安装板二一端，滑槽二内活动设置有触发推杆，触发推杆与滑槽二相匹配并且沿平行于导向杆的轴向构成滑动导向配合，触发推杆一端向外延伸与安装框固定连接、另一端开设有触发槽，触发槽的开口沿安装板二指向安装板一逐渐增大，所述挡块上端面设置有圆柱形触发凸起并且触发凸起的轴向垂直于滑块二所在平面，触发槽与触发凸起相对应；

[0034] 所述滑块二上端面设置有与其匹配的盖板，盖板的外部以及滑块二的外部均设置有安装凸起，安装凸起与安装框之间设置有平行于滑杆一轴向的滑杆二，滑杆二一端与安装凸起固定连接、另一端与安装框构成滑动导向配合并且延伸至安装框的内部，所述滑杆二位于安装框内的一端外圆面设置有外置凸台二，所述滑杆二的外部活动套设有复位弹簧二，复位弹簧二的一端与安装凸起抵触、另一端与安装框抵触并且复位弹簧二的弹力始终由安装框指向安装凸起；

[0035] 所述挡块相互远离一端面设置有斜面三，对称布置的斜面三之间的距离由安装板一指向安装板二逐渐增大；

[0036] 所述盒盖上固定安装有压缩推块并且压缩推块对滑块二相对应。

[0037] 作为本方案进一步的优化或者改进。

[0038] 所述的回拉组件包括固定安装于安装板一上的固定盒，固定盒内设置有发条，发条一端与固定盒内固定连接、另一端由固定盒伸出并且与压缩推块固定连接；

[0039] 所述的结合触发机构为设置于安装板一上的触发插杆二，触发插杆二设置有两个并且与敞口二一一对应，所述安装盒上开设有触发插杆二相匹配的避让口二。

[0040] 本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，旋转驱动构件带动麻花钻头绕自身轴线转动，并且行进驱动装置带动麻花钻头同步运动并且进行钻孔，当钻孔至指定的深度时，回撤控制装置将行进驱动装置对麻花钻头的行进驱动撤销，行进驱动装置自动复位并且带动麻花钻头由钻孔内撤出，提升了钻孔的效率并且省时省力。

附图说明

[0041] 图1为本发明的结构示意图。

[0042] 图2为本发明的内部结构示意图。

[0043] 图3为本发明工作状态的结构示意图。

[0044] 图4为本发明工作状态的内部结构示意图。

[0045] 图5为钻头机构与行进驱动装置的配合图。

[0046] 图6为钻头机构的结构示意图。

[0047] 图7为钻头机构的局部结构示意图。

[0048] 图8为钻头机构的局部结构示意图。

[0049] 图9为钻头机构与行进驱动装置的配合图。

[0050] 图10为同步机构的内部结构示意图。

[0051] 图11为同步机构与钻头机构的局部配合图。

[0052] 图12为同步机构的内部结构示意图。

[0053] 图13为同步机构的内部结构示意图。

[0054] 图14为同步机构的内部结构示意图。

[0055] 图15为同步结构的内部结构示意图。

[0056] 图16为同步机构的内部结构示意图。

[0057] 图17为同步机构的局部剖视图。

[0058] 图18为回撤控制装置与同步机构的配合图。

[0059] 图19为分离触发机构的结构示意图。

[0060] 图20为分离触发机构的局部结构示意图。

[0061] 图21为分离触发机构的局部结构示意图。

[0062] 图22为分离触发机构的局部结构示意图。

[0063] 图23为分离触发机构的内部结构示意图。

[0064] 图24为分离触发机构的内部结构示意图。

[0065] 图25为回撤控制装置的结构示意图。

[0066] 图26为回拉组件与同步机构的连接图。

具体实施方式

[0067] 一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法，其步骤在于：

[0068] （一）孔深预设阶段：

[0069] S1：调节分离触发机构310沿着导向杆211滑动，靠近安装板一102a滑动时，减小钻头机构110的钻孔孔深；靠近安装板二102b滑动时，增大钻头机构110的钻孔孔深；

[0070] 所的钻头机构100包括呈矩形布置的底板101，底板101沿其长度方向的一端设置有与其垂直布置的安装板一102a、另一端设置有与其垂直布置的安装板二102b，安装板一102a与安装板二102b的顶端之间设置有平行于底板101的滑套103，滑套103贯穿安装板二
102b延伸至外部并且两者沿平行于底板101长度方向构成滑动导向配合，滑套103背离安装板一102a一端同轴固定安装有接头105，安装板二102b背离安装板一102a一端面固定安装有矩形安装架104并且安装架104的长度方向平行于底板101的长度方向，接头105延伸至安装架104内并且接头105上同轴安装有可拆卸的麻花钻头106，麻花钻头106与安装架104转动连接配合并且初始状态下麻花钻头106回缩于安装架104的内部；

[0071] 所述的分离触发机构310包括滑动套设于导向杆211上的滑动架311，滑动架311与导向杆211沿平行于底板101的长度方向构成滑动导向配合，所述滑动架311的下侧设置有固定凸耳312a，固定凸耳312a上设置有与其构成螺纹连接配合的手拧螺栓312b，手拧螺栓312b用于将固定凸耳312a压紧于底板101的侧面，调节分离触发机构310的所处位置，控制往复块216切换至分离状态的位置，间接控制使麻花钻头106进行定孔深钻孔；

[0072] 所述的分离触发机构310包括滑动套设于导向杆211上的滑动架311，滑动架311与导向杆211相匹配并且两者沿平行于导向杆211的轴向构成滑动导向配合，分离触发机构310位于导向杆211的位置决定钻头机构110钻取的孔深，当需要减小钻头机构110的钻孔孔深，将分离触发机构310靠近安装板一102a滑动；大概需要增大钻头机构110的钻孔孔深，将分离触发机构310靠近安装板二102b滑动；

[0073] （二）定深钻孔阶段；

[0074] S2：同步机构210与旋转驱动构件110同时启动，旋转驱动构件110带动麻花钻头106转动，同步机构210带动麻花钻头106沿着钻孔方向行进，麻花钻头106进行钻孔；

[0075] 钻头机构100包括用于驱动滑套103绕自身轴线转动的旋转驱动构件110，所述的旋转驱动构件110包括设置于滑套103上方并且与安装板一102a固定连接的旋转电机111，旋转电机111的输出端同轴固定套设有主动齿轮112，所述滑套103内同轴设置有与其构成键连接配合的旋转主轴114，旋转主轴114与滑套103沿平行于底板101长度方向构成滑动导向配合，旋转主轴114的驱动端与安装板一102a转动连接配合并且该端同轴固定套设有从动齿轮113，主动齿轮112与从动齿轮113相啮合；

[0076] 麻花钻头106旋转过程为，启动旋转电机111，旋转电机111的输出端将带动主动齿轮112同步转动，主动齿轮112将带动从动齿轮113转动，从动齿轮113将带动旋转主轴114同步转动，旋转主轴114将带动滑套103同步转动，滑套103将带动接头105以及麻花钻头106同步转动；

[0077] 同步机构210包括架设于安装板一102a与安装板二102b之间并且平行于底板101长度方向的导向杆211，导向杆211设置有两个并且上下对称布置，导向杆211位于底板101与滑套103之间，导向杆211上套设有开口平行于底板101宽度方向布置的矩形安装盒212，初始状态下安装盒212靠近安装板一102a布置，安装盒212的长度方向垂直于底板101所在平面，安装盒212与导向杆211相匹配并且沿平行于底板101的长度方向构成滑动导向配合，安装盒212的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖213，安装盒212与滑套103之间设置有用于固定连接两者的同步连接架214，所述滑套103靠近安装板一102a一端的外圆面上同轴设置有圆形凸台103a，圆形凸台103a的外圆面上同轴开设有环形卡槽103b，所述同步连接架214一端与安装盒212固定连接、另一端卡设于卡槽103b内并且与卡槽103b构成转动连接配合，通过驱动安装盒212沿着导向杆211由安装板一102a朝向安装板二102b滑动，带动滑套103沿着钻孔行进方向进行滑动；

[0078] 所述安装盒212内设置平行于其长度方向的滑轨215，滑轨215内设置有与其匹配的往复块216，往复块216设置有两个并且沿安装盒212的宽度方向对称布置，往复块216与滑轨215沿安装盒212的长度方向构成滑动导向配合，往复块216设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块216相互靠近一端面开设有螺纹槽217并且初始状态下对称布置的螺纹槽217共同构成了螺纹孔，所述的同步机构210还包括架设于安装板一102a与安装板二102b之间的同步丝杆231，同步丝杆231位于两导向杆211之间并且同步丝杆231的轴向平行于导向杆211的轴向，同步丝杆231与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块216构成螺纹连接配合，同步丝杆231的驱动端连接设置有行进电机230并且行进电机230与安装板一102a固定连接；

[0079] 麻花钻头106钻取定孔深孔洞的过程中，启动行进电机230，行进电机230的输出端将带动同步丝杆231转动，同步丝杆231的转动将带动往复块216由安装板一102a朝向安装板二102b运动，往复块216将带动安装盒212沿着导向杆211由安装板一102a朝向安装板二102b滑动，安装盒212将通过同步连接架214带动滑套103同步运动，滑套103沿着钻孔行进方向进行运动，麻花钻头106进行旋转钻孔；

[0080] S3：当往复块216运动至与预设位置的分离触发机构310处时，分离触发机构310将使往复块216沿着滑轨215相互远离滑动切换至分离状态并且与同步丝杆231相脱离，滑套103停止沿着钻孔行进方向进一步运动，与此同时，麻花钻头106停止进一步前进钻孔并且形成定孔深的孔洞；

[0081] （三）回撤复位阶段：

[0082] S4：同步丝杆231与分离状态的往复块216相脱离，回拉组件将安装盒212沿着导向杆211朝向安装板一102a拉动复位，麻花钻头106由定孔深的孔洞内撤出，结合触发机构340将复位后的往复块216切换至结合状态；

[0083] 所述的回拉组件330包括固定安装于安装板一102a上的固定盒331，固定盒331内设置有发条332，发条322一端与固定盒331内固定连接、另一端由固定盒311伸出并且与压缩推块240固定连接，当安装盒212沿着导向杆211靠近安装板二102b滑动时，发条322逐渐拉长并且弹性势能增大，当往复块216与同步丝杆231脱离时，发条322的弹性势能释放并且拉动安装盒212沿着导向杆211靠近安装板一102a滑动复位，安装盒212将带动滑套103同步运动复位，使麻花钻头106由定孔深孔洞内自动回撤，结合触发机构340将复位后的往复块216切换至结合状态。

[0084] 一种定孔深自动回撤电钻，其包括可旋转钻孔的钻头机构100、用于驱动钻头机构100进行定长度同步运动的行进驱动装置200、用于解除行进驱动装置200对钻头机构100的行进驱动并且使钻头机构100工作端自动由空洞内撤出复位的回撤控制装置300，回撤控制装置300解除行进驱动装置200对钻头机构100行进驱动的位置可调节布置，行进驱动装置
200沿自身行进方向与回撤控制装置300相对应。

[0085] 用户在使用过程中，用户根据需要钻孔的孔深对回撤控制装置300的位置进行预设调节，而后，行进驱动装置200将带动钻头机构100的工作端同步行进，钻头机构100通过旋转进行钻孔，当行进驱动装置200沿自身的行进方向运动至回撤控制装置300的预设位置后，钻头机构100的工作端钻取定孔深的孔洞，与此同时，回撤控制装置300将行进驱动装置200对钻头机构100的驱动解除并且拉动行进驱动装置200与钻头机构100同步运动复位，钻头机构100的工作端由孔洞内自动撤出。

[0086] 所的钻头机构100包括呈矩形布置的底板101，底板101沿其长度方向的一端设置有与其垂直布置的安装板一102a、另一端设置有与其垂直布置的安装板二102b，安装板一102a与安装板二102b的顶端之间设置有平行于底板101的滑套103，滑套103贯穿安装板二
102b延伸至外部并且两者沿平行于底板101长度方向构成滑动导向配合，滑套103背离安装板一102a一端同轴固定安装有接头105，安装板二102b背离安装板一102a一端面固定安装有矩形安装架104并且安装架104的长度方向平行于底板101的长度方向，接头105延伸至安装架104内并且接头105上同轴安装有可拆卸的麻花钻头106，麻花钻头106与安装架104转动连接配合并且初始状态下麻花钻头106回缩于安装架104的内部，通过驱动麻花钻头106的转动并且由安装架104内向外伸出进行钻孔。

[0087] 具体的，为了能够驱动麻花钻头106的旋转，所述的钻头机构100还包括用于驱动滑套103绕自身轴线转动的旋转驱动构件110，所述的旋转驱动构件110包括设置于滑套103上方并且与安装板一102a固定连接的旋转电机111，旋转电机111的输出端同轴固定套设有主动齿轮112，所述滑套103内同轴设置有与其构成键连接配合的旋转主轴114，旋转主轴114与滑套103沿平行于底板101长度方向构成滑动导向配合，旋转主轴114的驱动端与安装板一102a转动连接配合并且该端同轴固定套设有从动齿轮113，主动齿轮112与从动齿轮
113相啮合，为了对旋转电机111进行保护，所述安装板一102a的顶端与安装板二102b的顶端之间固定设置有用于对旋转电机111进行保护并且与旋转电机111相匹配的防护板，所述防护板与底板101之间设置有用于对齐进行封堵保护的保护壳115以及后端盖116，保护壳
115、后端盖116与底板101之间均为可拆卸连接配合。

[0088] 旋转驱动构件110在工作过程中的具体表现为，启动旋转电机111，旋转电机111的输出端将带动主动齿轮112同步转动，主动齿轮112将带动从动齿轮113转动，从动齿轮113将带动旋转主轴114同步转动，旋转主轴114将带动滑套103同步转动，滑套103将带动接头105以及麻花钻头106同步转动，实现了对麻花钻头106的旋转驱动。

[0089] 更为具体的，为了便于用户利用麻花钻头106进行钻孔，所述底板101背离安装板一102a一端面设置有用于用户握持的手柄107与扶手108，手柄107靠近安装板一102a布置并且扶手108设置于底板101长度方向的中部位置，采取本方案的意义在于，结构巧妙、原理简单、提升了用户使用的便捷性。

[0090] 旋转驱动构件110驱动麻花钻头106进行转动，行进驱动装置200驱动滑套103沿着钻孔行进方向进行定长度运动，使麻花砖头106所钻取的孔洞实现定孔深，所述的行进驱动装置200包括用于驱动滑套103沿钻孔行进方向同步运动的同步机构210，同步机构210包括架设于安装板一102a与安装板二102b之间并且平行于底板101长度方向的导向杆211，导向杆211设置有两个并且上下对称布置，导向杆211位于底板101与滑套103之间，导向杆211上套设有开口平行于底板101宽度方向布置的矩形安装盒212，初始状态下安装盒212靠近安装板一102a布置，安装盒212的长度方向垂直于底板101所在平面，安装盒212与导向杆211相匹配并且沿平行于底板101的长度方向构成滑动导向配合，安装盒212的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖213，安装盒212与滑套103之间设置有用于固定连接两者的同步连接架214，所述滑套103靠近安装板一102a一端的外圆面上同轴设置有圆形凸台103a，圆形凸台103a的外圆面上同轴开设有环形卡槽103b，所述同步连接架214一端与安装盒212固定连接、另一端卡设于卡槽103b内并且与卡槽103b构成转动连接配合，通过驱动安装盒212沿着导向杆211由安装板一102a朝向安装板二102b滑动，带动滑套103沿着钻孔行进方向进行滑动。

[0091] 具体的，为了能够驱动安装盒212沿着导向杆211进行滑动，所述安装盒212内设置平行于其长度方向的滑轨215，滑轨215内设置有与其匹配的往复块216，往复块216设置有两个并且沿安装盒212的宽度方向对称布置，往复块216与滑轨215沿安装盒212的长度方向构成滑动导向配合，往复块216设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块216相互靠近一端面开设有螺纹槽217并且初始状态下对称布置的螺纹槽217共同构成了螺纹孔，所述的同步机构210还包括架设于安装板一102a与安装板二102b之间的同步丝杆231，同步丝杆231位于两导向杆211之间并且同步丝杆231的轴向平行于导向杆211的轴向，同步丝杆231与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块216构成螺纹连接配合，同步丝杆231的驱动端连接设置有行进电机230并且行进电机230与安装板一102a固定连接，通过同步丝杆231转动带动结合状态下的往复块216，实现安装盒212沿着导向杆
211的滑动。

[0092] 为了便于用户对旋转电机111以及行进电机230的启动控制，所述手柄107上设置有控制按钮，控制按钮与旋转电机111、行进电机230均建立有信号连接。

[0093] 同步机构210在工作过程中的具体表现为，启动行进电机230，行进电机230的输出端将带动同步丝杆231转动，同步丝杆231的转动将带动往复块216由安装板一102a朝向安装板二102b运动，往复块216将带动安装盒212沿着导向杆211由安装板一102a朝向安装板二102b滑动，安装盒212将通过同步连接架214带动滑套103同步运动，实现滑套103沿着钻孔行进方向进行运动钻孔，当钻取定孔深的孔洞后，回撤控制装置300将使往复块216沿着滑轨215相互远离滑动切换至分离状态并且与同步丝杆231相脱离，滑套103停止沿着钻孔行进方向进一步运动，与此同时，回撤控制装置300将带动安装盒212沿着导向杆211由靠近安装板一102a滑动复位，安装盒212将带动滑套103同步复位并且使麻花钻头106由定孔深的孔洞内撤出，安装盒212复位后，回撤控制装置300将使往复块216沿着滑轨215相互靠近滑动切换至结合状态并且恢复与同步丝杆231的啮合。

[0094] 由上述可知，往复块216在初始状态下并且由安装板一102a朝向安装板二102b运动的过程中，往复块216始终处于结合状态；往复块216由安装板二102b朝向安装板一102a运动的过程中，往复块216始终处于分离状态，为了使往复块216维持结合状态/分离状态，所述的行进驱动装置200还包括用于使往复块216维持在结合状态/分离状态的抵推机构220，抵推机构220设置有四个并且分别位于往复块216宽度方向的一侧，抵推机构220位于滑轨215开设的安装槽内，抵推机构220包括转动设置于盒盖213上的安装柱221并且该转动轴的轴向垂直于盒盖213所在平面，安装柱221的外圆面上设置有沿其径向布置的导套222，导套222设置有两个并且沿安装柱221的轴向上下布置，导套222内设置有与其匹配的导杆
223，导杆223与导套222沿其轴向构成滑动导向配合，导杆223背离导套222一端安装有楔形块224，所述往复块216的侧面开设有V型槽226并且V型槽226与楔形块224相匹配，楔形块
224尖锐端与V型槽226的槽底相抵触，为了保证楔形块224能够对V型槽226进行抵推，所述导套222的外部活动套设有抵推弹簧225，抵推弹簧225的一端与安装柱221抵触、另一端与楔形块224抵触并且抵推弹簧225的弹力始终由安装柱213指向楔形块224，往复块216为结合状态，楔形块224的推力指向同步丝杆231；往复块216为分离状态，楔形块224的推力背离同步丝杆231。

[0095] 抵推机构220在工作过程中的具体表现为，初始状态下，楔形块224的抵推力指向同步丝杆231并且楔形块224的弹力将往复块216维持在结合状态，往复块216沿着同步丝杆231由安装板一102a朝向安装板二102b运动，回撤控制装置300将克服楔形块224对往复块
216的结合推力，使往复块216相互远离滑动切换至分离状态，楔形块224将随着V型槽226同步运动，楔形块224绕着安装柱221的轴向转动并且偏转背离同步丝杆231，此时，楔形块224的抵推力背离同步丝杆231并且将往复块224维持在分离状态，回撤控制装置300驱动安装盒212朝向安装板一102a滑动复位，处于分离状态的往复块224将随着安装盒212同步运动，当往复块224运动至初始位置时，回撤控制装置300将克服楔形块224对往复块216的分离推力，使往复块216相互靠近滑动切换结合状态。

[0096] 作为本发明更为优化的方案，回撤控制装置300拉动安装盒212沿着导向杆211朝向安装板一102a滑动过程中，为了避免安装盒212的快速复位对安装板一102a造成撞击，所述同步丝杆231的外部活动套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与安装板一102a固定连接、另一端自由悬置，采取本方案的意义在于，结构巧妙、原理简单，提升安装盒212的可靠性，合理性。

[0097] 回撤控制装置300需要使往复块216在结合状态与分离状态之间相互切换，同时还需要将安装盒212沿着导向杆211朝向安装板一102a拉动复位，因此，所述的回撤控制装置300包括用于驱动往复块216沿着滑轨215相互远离滑动切换至分离状态的分离触发机构
310、用于驱动往复块216沿着滑轨215相互靠近滑动切换至结合状态的结合触发机构340以及用于拉动安装盒212始终沿着导向杆211朝向安装板一102a滑动的回拉组件330，结合触发机构340设置于安装板一102a靠近安装板二102b一端面、分离触发机构310可调节设置于导向杆211上，安装盒212位于结合触发机构340与分离触发机构310之间。

[0098] 为了能够使往复块216相互靠近滑动结合/相互远离运动分离，所述往复块216上沿宽度方向贯穿设置有敞口二219a，敞口二219a靠近安装板一102a一端的开口处设置有斜面二219b，对称布置的两斜面二219b之间的距离由安装板一102a指向安装板二102b逐渐增大，结合触发机构340通过对两斜面二219b的挤压，使往复块216相互靠近滑动切换至结合状态；所述的往复块216上沿宽度方向还贯穿设置有敞口一218a，敞口一218a靠近安装板二102b一端开口处设置有斜面一218b，对称布置的两斜面一218b之间的距离由安装板一102a指向安装板二102b逐渐增大，分离触发机构310通过对两斜面一218b的挤压，使往复块216相互远离滑动切换至分离状态，两敞口一218a位于两敞口二219a之间。

[0099] 所述的分离触发机构310包括滑动套设于导向杆211上的滑动架311，滑动架311与导向杆211沿平行于底板101的长度方向构成滑动导向配合，所述滑动架311的下侧设置有固定凸耳312a，固定凸耳312a上设置有与其构成螺纹连接配合的手拧螺栓312b，手拧螺栓312b用于将固定凸耳312a压紧于底板101的侧面，通过调节滑动架311沿着导向杆211滑动，调节分离触发机构310的所处位置，从而控制往复块216切换至分离状态的位置，进而间接控制使麻花钻头106进行定孔深钻孔，为了使用户能够直观的观察手拧螺栓312b的所在位置，所述保护壳115靠近底板101一侧开设有避让口三312c并且避让口三312c沿平行于底板
101的长度方向布置，避让口三312c的开口处设置有标尺312d，手拧螺栓312b由避让口三
312c延伸至保护壳115的外部。

[0100] 具体的，所述的分离触发机构310还包括与滑动架311固定连接的矩形安装框313，安装框313垂直于底板101所在平面，安装框313靠近安装板一102a的一端面活动穿设有滑块一314，滑块一314与安装框313靠近安装板一102a一端面沿平行于底板101长度方向构成滑动导向配合，滑块一314靠近安装板一102a一端面固定设置有安装板三315，安装板三315靠近安装板一102a一端面设置有平行于导向杆211轴向的触发插杆一316，触发插杆一316设置有两个并且与敞口一218a一一对应，为了能够使触发插杆一316能够插入至敞口一218a内，所述安装盒212的外部开设有与敞口一218a相匹配的避让口一，通过触发插杆一
316对斜面一218b的挤压，使往复块216切换至分离状态。

[0101] 更为具体的，往复块216由安装板一102a朝向安装板二102b运动的过程中由同步丝杆231转动驱动，往复块216的行进速度较为缓慢，触发插杆一316与斜面一218b进行抵触挤压的过程较为缓慢，在此缓慢的过程中，当往复块216与同步丝杆231已经相互脱离并且抵推块224的抵推力依然维持抵推往复块216相互靠近，此时，往复块216在同步丝杆231的该端将出现往复卡顿的现象发生，为此，需要使触发插杆一316能够快速的插入避让口一与斜面一218b进行抵触挤压，完成将往复块216切换至分离状态，为此，所述安装板三315靠近安装板二102b一端面设置有平行于导向杆211轴向的滑杆一317，滑杆一317插入延伸至至安装框313内部并且两者沿平行于导向杆211的轴向构成滑动导向配合，滑杆一317设置有两个并且分别位于滑块一314的一侧，为了防止滑杆一317与安装框313发生脱离，所述滑杆一317位于安装框313内的一端外圆面上设置有外置凸台一，所述滑杆一317的外部活动套设有击发弹簧318，击发弹簧318的一端与安装框313抵触、另一端与安装板三315抵触并且击发弹簧318的弹力始终由安装框313指向安装板三315，工作过程中，推动安装板三315靠近安装框313滑动，击发弹簧318逐渐压缩并且弹性势能增大，而后，撤销对安装板三315的抵推，击发弹簧318的弹性势能释放并且上安装板三315快速复位，安装板三315带动触发插杆一316同步运动快速插入至敞口一218a内，实现将往复块216切换至分离状态。

[0102] 为了能够使击发弹簧318进行压缩并且续集弹性势能后迅速释放，所述的分离触发机构310还包括用于接受安装盒212推力并且带动安装板三315靠近安装框313滑动的限位构件320，滑块一314中空布置并且限位构件320贯穿于滑块一314的内部，限位构件320包括套设于滑块一314内部的矩形滑块二321并且两者构成沿平行于导向杆211的轴向滑动导向配合，滑块二321的长度方向平行于导向杆211的轴向，滑块二321的宽度方向垂直于底板101所在平面，滑块二321的一端面开设有平行于其宽度方向的滑槽一322

[0103] 所述的限位构件包括开设于滑块二321的上端面并且平行于其宽度方向的滑槽一322，滑槽一322设置于滑块二321的中部位置，滑槽一322贯穿于滑块二321的宽度方向，滑槽一322内设置于挡块323，挡块323设置有两个并且沿滑块二321的长度方向对称布置，挡块323与滑槽一322相匹配并且沿滑块二321的宽度方向构成滑动导向配合，两挡块323之间设置有复位弹簧一324并且复位弹簧一324的弹力始终推动两挡块323相互远离滑动，初始状态下挡块323由滑槽一322延伸至外部并且与安装板三315靠近安装板一102a一端面相抵触，为了对挡块323进行约束，避免挡块323与滑槽一322脱落，所述挡块323与滑槽一322的侧壁之间设置有约束组件，约束组件包括开设于滑槽一322侧壁的限位凹槽325a、设置于挡块323上并且与限位凹槽325a相匹配的限位凸起325b。

[0104] 具体的，为了使限位构件320解除对安装板三315的限位，需要使两挡块323克服复位弹簧一324的弹力作用相互靠近滑动，为此，所述的限位构件320还包括开设于滑块二321上端面并且沿其长度方向布置的滑槽二326，滑槽二326由滑槽一322贯穿至滑块二321靠近安装板二102b一端，滑槽二326内活动设置有触发推杆327a，触发推杆327a与滑槽二326相匹配并且沿平行于导向杆211的轴向构成滑动导向配合，触发推杆327a一端向外延伸与安装框313固定连接、另一端开设有触发槽327b，触发槽327b的开口沿安装板二102b指向安装板一120a逐渐增大，所述挡块323上端面设置有圆柱形触发凸起328并且触发凸起328的轴向垂直于滑块二321所在平面，触发槽327b与触发凸起328相对应，通过触发槽327b对触发凸起328的挤压，促使挡块323回缩于滑槽一322内，从而使挡块323撤销对安装板三315的限位。

[0105] 更为具体的，当触发弹簧235推动安装板三315沿着滑块二321滑动后，为了便于滑块二321的滑动复位，所述滑块二321上端面设置有与其匹配的盖板321a，盖板321a的外部以及滑块二321的外部均设置有安装凸起329a，安装凸起329a与安装框313之间设置有平行于滑杆一317轴向的滑杆二329b，滑杆二329一端与安装凸起329a固定连接、另一端与安装框313构成滑动导向配合并且延伸至安装框313的内部，为了避免滑杆二329b与安装框313发生脱落，所述滑杆二329b位于安装框313内的一端外圆面设置有外置凸台二，所述滑杆二319b的外部活动套设有复位弹簧二329c，复位弹簧二329c的一端与安装凸起329a抵触、另一端与安装框313抵触并且复位弹簧二329c的弹力始终由安装框313指向安装凸起329a，[0106] 为了使挡块323恢复对安装板三315靠近安装板一102a一端面的抵触，所述挡块
323相互远离一端面设置有斜面三323a，对称布置的斜面三239a之间的距离由安装板一
102a指向安装板二102b逐渐增大。

[0107] 为了能够对滑块二321朝向能够接受安装盒212的推动，所述盒盖213上固定安装有压缩推块240并且压缩推块240对滑块二321相对应。

[0108] 分离触发机构310在工作过程中的具体表现为，当处于结合状态的往复块216由同步丝杆231带动朝向安装板二102b 运动时，压缩推块240将同步运动并且对滑块二321进行抵推挤压，滑块二321沿着滑块一314朝向安装框313内部滑动，挡块323将带动安装板三315朝向安装框313同步运动，滑杆一317将朝向安装框313内部滑动并且击发弹簧318逐渐压缩续集弹性势能，直至触发槽327b与触发凸起328抵触挤压，触发槽327b将使两触发凸起328相互靠近运动，触发凸起328将带动两挡块323克服复位弹簧一324的弹力作用沿着滑槽一322相互靠近滑动，挡块323回缩至滑槽一322内部并且解除对安装板三315的限位，此时，击发弹簧318的弹性势能释放并且推动安装板三315远离安装框313快速运动，触发插杆一316将快速的插入避让口一内并且与斜面一218b完成抵触挤压，使往复块212切换至分离状态，安装盒212停止靠近安装板二102b滑动，滑套103将同步停止运动，此时，麻花钻头106钻取定孔深的孔洞。

[0109] 为了使麻花钻头106能够自动由定孔深孔洞内撤出，需要使安装盒212沿着导向杆211靠近安装板一102a滑动复位，为此，所述的回拉组件330包括固定安装于安装板一102a上的固定盒331，固定盒331内设置有发条332，发条322一端与固定盒331内固定连接、另一端由固定盒311伸出并且与压缩推块240固定连接，当安装盒212沿着导向杆211靠近安装板二102b滑动时，发条322逐渐拉长并且弹性势能增大，当往复块216与同步丝杆231脱离时，发条322的弹性势能释放并且拉动安装盒212沿着导向杆211靠近安装板一102a滑动复位，安装盒212将带动滑套103同步运动复位，使麻花钻头106由定孔深孔洞内自动回撤。

[0110] 安装盒212沿着导向杆211靠近安装板一102a滑动时，抵推机构220始终将往复块216维持在分离状态，为了能够使往复块216运动至安装板一102a处时能够自动复位切换至结合状态，所述的结合触发机构240为设置于安装板一102a上的触发插杆二241，触发插杆二241设置有两个并且与敞口二219a一一对应，为了便于触发插杆二241能够插入至敞口二
219a内，所述安装盒212上开设有触发插杆二241相匹配的避让口二。

[0111] 结合触发机构240在工作过程中的具体表现为，发条322将带动安装盒212沿着导向杆211快速的朝向安装板一102a滑动，安装盒212将带动往复块216同步运动，触发插杆二241对斜面二219b进行抵触挤压并且能够克服抵推机构220的分离推力使往复块216切换至结合状态，便于用户下一次启动钻孔，在此过程中，复位弹簧二324驱动挡块324沿着滑槽一
322相互远离滑动复位，复位弹簧二329c驱动滑块二321滑动复位，分离触发机构310自动复位。