一种金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置

摘要

本发明公开了一种金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置，涉及抛光设备技术领域，主要为了解决现有供液装置无法自动调节抛光液流量的问题；包括抛光液箱、喷头和用于连接抛光液箱和喷头的供液管路,还包括有用于自动调节抛光液流量的调节组件，所述调节组件包括齿轮、与齿轮啮合的齿条和螺旋式水龙头，所述供液管路包括供液主管和供液分管，还包括有管路清理组件，所述管路清理组件包括清水箱、供水管、三通接头和主连接管，设有调节组件，能够根据抛光量自动调节抛光液流量的效果，自动化程度高，避免造成浪费或影响抛光质量；设有管路清理组件，在抛光完成后，能够对供液管路进行冲洗，减少管路中抛光液的残留。

权利要求

1.一种金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置，该装置安装于机床本体(1)上，包括抛光液箱(12)、喷头(9)和用于连接抛光液箱(12)和喷头(9)的供液管路,其特征在于，还包括有用于自动调节抛光液流量的调节组件，所述调节组件包括齿轮(5)、与齿轮(5)啮合的齿条(6)和螺旋式水龙头(4)，所述螺旋式水龙头(4)安装于工作台(2)侧边的供液管路上，所述螺旋式水龙头(4)的阀杆上安装有齿轮(5)，齿轮(5)的厚度大于齿条(6)的厚度，所述齿条(6)通过连接件(7)与机床本体(1)上用于带动抛光盘(10)进行Z向运动的升降装置(11)的升降端固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置，其特征在于，所述抛光液箱(12)通过螺丝与机床本体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置，其特征在于，所述抛光液箱(12)内腔底部安装有第一泵体(14)。

4.根据权利要求3所述的金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置，其特征在于，所述喷头(9)安装于供液波纹管(8)端部，供液波纹管(8)另一端可拆卸安装于机床本体(1)上。

5.根据权利要求4所述的金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置，其特征在于，所述供液管路包括供液主管(13)和供液分管(3)，所述供液主管(13)一端位于抛光液箱(12)内且与抛光液箱(12)内的第一泵体(14)连接，供液主管(13)另一端通过连接管道和接头与供液分管(3)一端连接，供液分管(3)另一端通过连接管道和接头与供液波纹管(8)连接。

6.根据权利要求5所述的金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置，其特征在于，还包括有管路清理组件，所述管路清理组件包括清水箱(15)、供水管(17)、三通接头(18)和主连接管(19)，所述清水箱(15)安装于机床本体(1)上，清水箱(15)内腔底部安装有第二泵体(16)，第二泵体(16)上连接有供水管(17)，供水管(17)另一端与三通接头(18)的一个进口连接，所述供液主管(13)远离第一泵体(14)的一端与三通接头(18)的另一个进口连接，三通接头(18)的出口上连接有主连接管(19)，主连接管(19)另一端通过连接管道和接头与供液分管(3)连接。

7.根据权利要求6所述的金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置，其特征在于，所述供水管(17)与三通接头(18)的连接端安装有单向阀，所述供液主管(13)与第一泵体(14)的连接端安装有单向阀。

8.根据权利要求6所述的金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置，其特征在于，所述清水箱(15)和抛光液箱(12)顶部均设有补充口(20)。

说明书

一种金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置

技术领域

[0001] 本发明涉及抛光设备技术领域，具体是一种金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置。

背景技术

[0002] 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。在该加工工艺过程中抛光液是必不可少的加工辅料。

[0003] 抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒，对环境无污染等作用；抛光液一般通过专门的输送装置或供给装置输送到抛光区域。抛光液输送装置需要保证将一定的压力、流量并且洁净的抛光液持续供给到加工区域。

[0004] 现有供液装置的抛光液都是持续定量供应的，那么对于抛光量较小时，容易造成浪费，对于抛光量较大时，容易供应不足，从而影响产品质量和抛光盘的使用寿命，无法自动调节抛光液的流量。

发明内容

[0005] 本发明的实施例目的在于提供一种金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置，以解决上述问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置，该装置安装于机床本体上，包括抛光液箱、喷头和用于连接抛光液箱和喷头的供液管路,还包括有用于自动调节抛光液流量的调节组件，所述调节组件包括齿轮、与齿轮啮合的齿条和螺旋式水龙头，所述螺旋式水龙头安装于工作台侧边的供液管路上，所述螺旋式水龙头的阀杆上安装有齿轮，齿轮的厚度大于齿条的厚度，所述齿条通过连接件与机床本体上用于带动抛光盘进行Z向运动的升降装置的升降端固定连接。

[0008] 在一种可选方案中：所述抛光液箱通过螺丝与机床本体固定连接。

[0009] 在一种可选方案中：所述抛光液箱内腔底部安装有第一泵体。

[0010] 在一种可选方案中：所述喷头安装于供液波纹管端部，供液波纹管另一端可拆卸安装于机床本体上。

[0011] 在一种可选方案中：所述供液管路包括供液主管和供液分管，所述供液主管一端位于抛光液箱内且与抛光液箱内的第一泵体连接，供液主管另一端通过连接管道和接头与供液分管一端连接，供液分管另一端通过连接管道和接头与供液波纹管连接。

[0012] 在一种可选方案中：还包括有管路清理组件，所述管路清理组件包括清水箱、供水管、三通接头和主连接管，所述清水箱安装于机床本体上，清水箱内腔底部安装有第二泵体，第二泵体上连接有供水管，供水管另一端与三通接头的一个进口连接，所述供液主管远离第一泵体的一端与三通接头的另一个进口连接，三通接头的出口上连接有主连接管，主连接管另一端通过连接管道和接头与供液分管连接。

[0013] 在一种可选方案中：所述供水管与三通接头的连接端安装有单向阀，所述供液主管与第一泵体的连接端安装有单向阀。

[0014] 在一种可选方案中：所述清水箱和抛光液箱顶部均设有补充口。

[0015] 相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

[0016] 1、设有调节组件，所述调节组件包括连接件、齿轮、齿条和螺旋式水龙头，升降装置带动抛光盘下降进行抛光时，连接件带动齿条下降，齿条带动齿轮转动，齿轮通过螺旋式水龙头的阀杆带动螺旋式水龙头转动，从而能够根据抛光量自动调节抛光液流量的效果，自动化程度高，避免造成浪费或影响抛光质量；

[0017] 2、管路清理组件，所述管路清理组件包括清水箱、供水管、三通接头和主连接管，在抛光完成后，能够对供液管路进行冲洗，减少管路中抛光液的残留。

附图说明

[0018] 图1为本发明第一实施例的结构示意图。

[0019] 图2为本发明第一实施例中齿轮和齿条配合的结构示意图。

[0020] 图3为本发明第一实施例的结构示意图。

[0021] 图4为本发明第二实施例的结构示意图。

[0022] 附图标记注释：1-机床本体、2-工作台、3-供液分管、4-螺旋式水龙头、5-齿轮、6-齿条、7-连接件、8-供液波纹管、9-喷头、10-抛光盘、11-升降装置、12-抛光液箱、13-供液主管、14-第一泵体、15-清水箱、16-第二泵体、17-供水管、18-三通接头、19-主连接管、20-补充口。

具体实施方式

[0023] 以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

[0024] 实施例1

[0025] 请参阅图1～3，本发明实施例中，一种金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置，该装置安装于机床本体1上，所述机床本体1包括工作台2、抛光盘10、用于带动抛光盘10进行Z向运动的升降装置11等部件，抛光机床为现有技术，在此不再赘述，所述金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置包括抛光液箱12、喷头9和用于连接抛光液箱12和喷头9的供液管路，还包括有用于自动调节抛光液流量的调节组件，所述抛光液箱12安装于机床本体1上，抛光液箱12优选通过螺丝与机床本体1固定连接，抛光液箱12优选设于机床下部，抛光液箱12内腔底部安装有第一泵体14，第一泵体14优选通过螺丝与抛光液箱12固定连接，所述喷头9安装于机床本体1内且位于工作台2上方，喷头9优选安装于供液波纹管8端部，供液波纹管8另一端可拆卸安装于机床本体1上，这样能够通过供液波纹管8调整喷头9的尺寸，达到更好的喷液效果，通过供液波纹管8安装喷头9在现有的数控机床上已广泛应用，在此不再赘述，所述调节组件包括齿轮5、与齿轮5啮合的齿条6和螺旋式水龙头4，齿轮5的厚度大于齿条6的厚度，保证在齿轮5转动时两者不会脱离啮合，所述螺旋式水龙头4安装于工作台2侧边的供液管路上，与现有螺旋式水龙头4的结构和安装类似，属于现有技术，在此不再赘述，所述螺旋式水龙头4的阀杆上安装有齿轮5，所述齿条6通过连接件7与机床本体1上用于带动抛光盘10进行Z向运动的升降装置11的升降端固定连接，连接件7一端与机床本体1上用于带动抛光盘10进行Z向运动的升降装置11的升降端焊接固定，连接件7另一端与齿条6焊接固定，本实施例中所述连接件7优选为连接杆，在抛光时，由于不同的材料或者不同加工需求，抛光量可能不同，现有供液装置的抛光液都是持续定量供应的，那么对于抛光量较小时，容易造成浪费，对于抛光量较大时，容易供应不足，从而影响产品质量和抛光盘10的使用寿命，而通过调节组件的调节作用，在抛光时，抛光量与升降装置11的Z向移动量相关，当升降装置11带动抛光盘10下降进行抛光时，连接件7带动齿条6下降，齿条6与齿轮5啮合带动齿轮5转动，齿轮5通过螺旋式水龙头4的阀杆带动螺旋式水龙头4的旋塞转动，从而能够根据抛光量自动调节抛光液流量的效果，自动化程度高，避免造成浪费或影响抛光质量；

[0026] 进一步的，所述供液管路包括供液主管13和供液分管3，所述供液主管13一端位于抛光液箱12内且与抛光液箱12内的第一泵体14连接，供液主管13另一端通过连接管道和接头与供液分管3一端连接，供液分管3另一端通过连接管道和接头与供液波纹管8连接。

[0027] 实施例2

[0028] 请参阅图4，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，由于抛光液一般是由抛光粉及水混合而成的悬浊液，通常具有一定的酸碱性或腐蚀性；另外，在利用供给装置输送抛光液时不可避免地会在管路及阀体中残留一部分抛光液，残留在管路中的抛光液会对泵、阀体及管路等造成一定损害，影响装置的正常工作；并且，抛光液具有易结晶的特点，如果残留在管路中的抛光液不及时清理掉会在管路中形成结晶。结晶碎片的存在会影响阀体的正常工作，更为严重的是结晶碎片混合在抛光液中会对抛光液造成污染从而在工件表面产生划痕，所述金属板镜面抛光用抛光液自动供给装置还包括有管路清理组件，所述管路清理组件包括清水箱15、供水管17、三通接头18和主连接管19，所述清水箱15安装于机床本体1上，清水箱15优选通过螺丝安装于机床本体1下部，清水箱15内腔底部安装有第二泵体16，第二泵体16上连接有供水管17，供水管17另一端与三通接头18的一个进口连接，所述供液主管13远离第一泵体14的一端与三通接头18的另一个进口连接，三通接头18的出口上连接有主连接管19，主连接管19另一端通过连接管道和接头与供液分管3连接，所述供水管17与三通接头18的连接端安装有单向阀，所述供液主管13与第一泵体14的连接端安装有单向阀，在抛光完成后，能够对供液管路进行冲洗，减少管路中抛光液的残留；

[0029] 进一步的，所述清水箱15和抛光液箱12顶部均设有补充口20。

[0030] 本发明的工作原理是：本发明在使用时，在抛光时，由于不同的材料或者不同加工需求，抛光量可能不同，升降装置11带动抛光盘10下降进行抛光时，连接件7带动齿条6下降，齿条6与齿轮5啮合带动齿轮5转动，齿轮5通过螺旋式水龙头4的阀杆带动螺旋式水龙头4的旋塞转动，从而能够根据抛光量自动调节抛光液流量的效果，自动化程度高，避免造成浪费或影响抛光质量，在抛光完成后，能够对供液管路进行冲洗，减少管路中抛光液的残留。

[0031] 以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。