本发明公开了一种墙板预制模具，涉及模具，用于解决普通模具安装麻烦的问题，包括底座、放置于底座上的模板，相邻两个模板之间设置有连接机构，连接机构包括至少两个开设于其中一块模板上的插接口、开设于该模板上的配合槽、开设于配合槽的内壁上的咬合槽、固定于另一块模板上的插接块、一体设置于插接块上的咬合条，配合槽的截面尺寸等于插接块的截面尺寸，所述插接块嵌入配合槽内时，咬合条和咬合槽相互啮合，且在插接口内设置有用于限制插接块与配合槽脱离连接的挡位机构；本发明具有以下优点和效果：插接组合的拼接方式相比起普通螺栓固定的方式，能够简化模板的安装步骤，缩短安装周期，从而达到提高预制件生产效率的目的。
1.一种墙板预制模具，包括底座(1)、放置于底座(1)上且相互拼接形成有浇注腔(21)的模板(2)，其特征在于：相邻两个模板(2)之间设置有连接机构(3)，所述连接机构(3)包括至少两个开设于其中一块模板(2)上的插接口(31)、开设于该模板(2)上且与插接口(31)连通的配合槽(32)、开设于配合槽(32)的内壁上且沿配合槽(32)的深度方向分布的咬合槽(33)、固定于另一块模板(2)上的插接块(34)、一体设置于插接块(34)上且沿插接块(34)的长度方向分布的咬合条(35)，所述配合槽(32)的截面尺寸等于插接块(34)的截面尺寸，所述插接块(34)嵌入配合槽(32)内时，咬合条(35)和咬合槽(33)相互啮合，且在插接口(31)内设置有用于限制插接块(34)与配合槽(32)脱离连接的挡位机构(4)；
所述挡位机构(4)包括开设于插接口(31)底部的挡块槽(41)、嵌设于挡块槽(41)内的挡位块(42)、嵌设于挡块槽(41)内且用于驱使挡位块(42)朝向脱出挡块槽(41)一侧运动的驱动件(43)，所述挡位块(42)的一端在驱动件(43)的驱使下进入插接口(31)内封堵住插接口(31)与配合槽(32)之间的通口，且在模板(2)上设置有用于限制挡位块(42)从挡块槽(41)内脱落的限位组件(44)。
2.根据权利要求1所述的一种墙板预制模具，其特征在于：所述配合槽(32)与插接口(31)相连通的开口尺寸小于插接口(31)的宽度，且配合槽(32)的宽度在朝着远离插接口(31)一侧延伸的过程中逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种墙板预制模具，其特征在于：所述驱动件(43)可以是压簧。
4.根据权利要求1所述的一种墙板预制模具，其特征在于：所述限位组件(44)包括开设于模板(2)上与插接口(31)相邻的侧壁且与挡块槽(41)相连通的限位孔(441)、穿设于限位孔(441)内且螺纹连接于挡位块(42)上的限位块(442)，所述限位孔(441)的长度方向沿挡块槽(41)的深度方向延伸。
5.根据权利要求3所述的一种墙板预制模具，其特征在于：所述限位块(442)上还设置有用于使挡位块(42)保持缩入挡块槽(41)内状态的保态组件(5)，所述保态组件(5)包括开设于模板(2)的侧壁上且与限位孔(441)交叉连通的嵌槽(51)、滑移设置于限位块(442)上且带有用于嵌入嵌槽(51)内的嵌块(521)的保态杆(52)，所述嵌槽(51)位于限位孔(441)远离插接口(31)开口的一端，所述保态杆(52)的嵌块(521)上延伸形成有宽度小于限位块(442)宽度的连接部(522)，所述连接部(522)上开设有腰形槽(523)，所述限位块(442)上一体固定有连接柱(6)，所述连接柱(6)穿设于腰形槽(523)内，且连接柱(6)穿过腰形槽(523)的一端固定有用于限制保态杆(52)从限位块(442)上脱落的防脱块(7)。
6.根据权利要求1所述的一种墙板预制模具，其特征在于：所述底座(1)上还设置有用于限制模板(2)产生偏移的定位组件(8)，所述定位组件(8)包括固定于底座(1)上且围绕模板(2)分布的定位块(81)、转动连接于定位块(81)上的手摇螺杆(82)、螺纹连接与手摇螺杆(82)上的抵压杆(83)，所述抵压杆(83)远离手摇螺杆(82)的一端向下倾斜且抵触在模板(2)上，所述定位块(81)上设置有用于限制抵压杆(83)旋转的防转组件(9)。
7.根据权利要求6所述的一种墙板预制模具，其特征在于：所述防转组件(9)包括固定于抵压杆(83)侧壁上的穿杆块(91)、固定于定位块(81)上的导向杆(92)，所述导向杆(92)穿设于穿杆块(91)上，且导向杆(92)的长度方向与抵压杆(83)的运动方向相平行。
8.根据权利要求6所述的一种墙板预制模具，其特征在于：所述抵压杆(83)远离定位块(81)的一端上一体形成有呈分叉状的定位部(831)，且两个定位部(831)分别抵触在模板(2)的上下两侧。
一种墙板预制模具
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑技术，特别涉及一种墙板预制模具。
背景技术
[0002] 随着科技竞争的日趋激烈，国家也逐渐在推动建筑技术的发展，近年来逐渐兴起预制技术，故而出现了预制墙板、预制柱、预制楼梯、预制桥梁等。
[0003] 目前，授权公告号为CN207711007U的中国实用新型公开了一种混凝土预制墙板的预制模具，包括两块钢模板和两块 混凝土预制模板，两块钢模板沿待预制墙板的高度方向布置，两钢模板的端部分别布置混凝土预制模板共同围成待预制墙板的形状，混凝土预制模板包括预制本体板和沿其厚度方向预埋的连接钢筋，连接钢筋的两端伸出于预制本体板外。
[0004] 如上所述的预制模具，也是通过几块模板相互拼接形成一封闭式的框架结构，但是这种预制模具和大多数模具一样，相邻两块模板之间的连接基本都是借助螺栓进行，而螺栓和螺母的连接操作繁琐，整个拼接及拆卸的过程中比较漫长，从而导致预制件生产效率降低。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种墙板预制模具，能够对模板进行快速拼接，缩短模具的安装时间，从而达到提高预制件生产效率的目的。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墙板预制模具，包括底座、放置于底座上且相互拼接形成有浇注腔的模板，相邻两个模板之间设置有连接机构，所述连接机构包括至少两个开设于其中一块模板上的插接口、开设于该模板上且与插接口连通的配合槽、开设于配合槽的内壁上且沿配合槽的深度方向分布的咬合槽、固定于另一块模板上的插接块、一体设置于插接块上且沿插接块的长度方向分布的咬合条，所述配合槽的截面尺寸等于插接块的截面尺寸，所述插接块嵌入配合槽内时，咬合条和咬合槽相互啮合，且在插接口内设置有用于限制插接块与配合槽脱离连接的挡位机构；
[0007] 所述挡位机构包括开设于插接口底部的挡块槽、嵌设于挡块槽内的挡位块、嵌设于挡块槽内且用于驱使挡位块朝向脱出挡块槽一侧运动的驱动件，所述挡位块的一端在驱动件的驱使下进入插接口内封堵住插接口与配合槽之间的通口，且在模板上设置有用于限制挡位块从挡块槽内脱落的限位组件。
[0008] 通过采用上述方案，使用时，将其中一块模板上的插接块对准另一块模板上的插接口，然后将插接块按入插接口内将挡位机构顶开，使插接块上的咬合条与咬合槽对准，接着再让两块模板产生相错运动，使插接块进入配合槽内，此时挡位机构会挡住插接块，限制其重新进入插接口，并且此时咬合槽的内壁也会勾住咬合条，限制两块模板相互分离，以完成浇注模具的拼接，采用这种插接组合的方式，相比起采用螺栓一个个拧紧的固定方式来说，其操作步骤大大简化，整个安装周期能够大大缩短，从而达到提高预制件生产效率的目的；
[0009] 插接块和配合槽在形成咬合后，实际上插接块还是有可能会在配合槽内产生滑移，当插接块滑移到插接口的位置时，就有可能导致两块模板产生脱离；通过采用上述方案，在插接块深入配合槽的过程中，当插接块与挡位块完全错开时，挡位块就会在驱动件的驱使下弹入插接口内堵住配合槽，使插接块无法从配合槽内脱出，从而达到限制模板发生分离的目的。
[0010] 本发明的进一步设置为：所述配合槽与插接口相连通的开口尺寸小于插接口的宽度，且配合槽的宽度在朝着远离插接口一侧延伸的过程中逐渐减小。
[0011] 通过采用上述方案，插接块的尺寸肯定必须与配合槽相同，将插接口的尺寸设置得大于配合槽后，那么在拼接两个模板的过程中，就能够方便插接块嵌入；而将配合槽的宽度设置成逐渐缩窄，则能够使插接块在逐渐进入配合槽的过程中，让咬合条慢慢地与咬合槽形成啮合，并随着插接块的深入，两者之间咬合得更加紧密，从而使得相邻两块模板之间不容易出现脱离连接的情况。
[0012] 本发明的进一步设置为：所述驱动件可以是压簧。
[0013] 通过采用上述方案，对于驱动件来说，只要能够驱使挡位块弹入插接口内，就都可以作为驱动件使用，而压簧性能稳定，反应灵敏，因此作为持续动力的来源是最好的选择。
[0014] 本发明的进一步设置为：所述限位组件包括开设于模板上与插接口相邻的侧壁且与挡块槽相连通的限位孔、穿设于限位孔内且螺纹连接于挡位块上的限位块，所述限位孔的长度方向沿挡块槽的深度方向延伸。
[0015] 通过采用上述方案，限位孔用于供限位块活动，使挡位块能够带着限位块一起运动，并且在挡位块运动的过程中，当限位块与限位孔的内壁发生抵触时，就是挡位块运动的行程终点，并且限位块能够限制挡位块从挡位槽内脱出，从而使得挡位块能够对插接块形成阻挡。
[0016] 本发明的进一步设置为：所述限位块上还设置有用于使挡位块保持缩入挡块槽内状态的保态组件，所述保态组件包括开设于模板的侧壁上且与限位孔交叉连通的嵌槽、滑移设置于限位块上且带有用于嵌入嵌槽内的嵌块的保态杆，所述嵌槽位于限位孔远离插接口开口的一端，所述保态杆的嵌块上延伸形成有宽度小于限位块宽度的连接部，所述连接部上开设有腰形槽，所述限位块上一体固定有连接柱，所述连接柱穿设于腰形槽内，且连接柱穿过腰形槽的一端固定有用于限制保态杆从限位块上脱落的防脱块。
[0017] 挡位块只要不受外力施加，就会自动嵌入插接口内进行封堵，因而在预制件成型后需要拆除模板时，就需要持续对挡位块施压才能方便将两块模板进行拆卸，通过采用上述方案，当需要将模板进行拆除时，通过保态杆将挡位块朝向缩入挡块槽的一侧拉动，然后在保态杆与嵌槽对准时，将保态杆朝向嵌槽推动，使嵌块嵌入嵌槽内，此时嵌槽的内壁会挡住保态杆，并通过限位块限制挡位块的运动，使挡位块保持缩入挡块槽的状态，从而达到方便拆除模板的目的。
[0018] 本发明的进一步设置为：所述底座上还设置有用于限制模板产生偏移的定位组件，所述定位组件包括固定于底座上且围绕模板分布的定位块、转动连接于定位块上的手摇螺杆、螺纹连接与手摇螺杆上的抵压杆，所述抵压杆远离手摇螺杆的一端向下倾斜且抵触在模板上，所述定位块上设置有用于限制抵压杆旋转的防转组件。
[0019] 模板只是放在底座上的，故而其可能在底座上产生滑移，通过采用上述方案，由于定位块围绕模板分布，那么当抵压杆抵触在模板上时，会对模板的四周形成约束，使得模板不容易在底座上产生滑移，而将抵压杆倾斜设置，则能够在抵压杆与模板产生接触的同时，对模板施加压力，使模板与底座相互抵紧，这样浇注腔内的混凝土就不容易从模板和底座之间的间隙溢出，从而使得浇注腔内的预制件不容易产生变形。
[0020] 本发明的进一步设置为：所述防转组件包括固定于抵压杆侧壁上的穿杆块、固定于定位块上的导向杆，所述导向杆穿设于穿杆块上，且导向杆的长度方向与抵压杆的运动方向相平行。
[0021] 对于抵压杆来说，要想能够被手摇螺杆驱动，那么其是不能产生转动的，否则手摇螺杆就无法驱动抵压杆伸缩，通过采用上述方案，由于导向杆与定位块之间是固定的，因此导向杆能够对抵压杆的旋转产生约束，从而使得手摇螺杆能够驱使抵压杆朝向模板运动。
[0022] 本发明的进一步设置为：所述抵压杆远离定位块的一端上一体形成有呈分叉状的定位部，且两个定位部分别抵触在模板的上下两侧。
[0023] 通过采用上述方案，抵压杆上呈分叉设置的定位部能够对模板的上下两侧同时施加压力，那么模板的受力就会更加均匀，从而达到提高定位稳定性的目的。
[0024] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0025] 1.插接组合的拼接方式相比起普通螺栓固定的方式，能够简化模板的安装步骤，缩短安装周期，从而达到提高预制件生产效率的目的；
[0026] 2.开口渐变式缩小的配合槽能够在插接块逐渐深入配合槽的过程中，使自身与插接块之间能够形成更紧密的咬合，从而使得模板之间不容易发生脱离；
[0027] 3.挡位块能够对插接块形成抵挡，阻止其从配合槽进入插接口内，使得插接块不容易经由插接口脱出，从而使得模板之间不容易产生相互分离。
附图说明
[0028] 图1是本发明的整体结构图；
[0029] 图2是本发明连接结构的爆炸示意图；
[0030] 图3是图2中位于A处的局部放大图。
[0031] 图中：1、底座；11、脚垫；2、模板；21、浇注腔；3、连接机构；31、插接口；32、配合槽；33、咬合槽；34、插接块；35、咬合条；4、挡位机构；41、挡块槽；42、挡位块；43、驱动件；44、限位组件；441、限位孔；442、限位块；5、保态组件；51、嵌槽；52、保态杆；521、嵌块；522、连接部；523、腰形槽；6、连接柱；7、防脱块；8、定位组件；81、定位块；82、手摇螺杆；83、抵压杆；
831、定位部；9、防转组件；91、穿杆块；92、导向杆。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0033] 如图1所示，一种墙板预制模具，包括底座1、模板2，底座1呈一四边形板状，在底座1的四个边角上分别螺纹连接有可调节的脚垫11；模板2设置有至少四块，四块模板2通过连接机构3首尾相连形成四边框状的结构，且模板2的内部围绕形成有浇注腔21。
[0034] 如图2所示，连接机构3包括插接口31、配合槽32、咬合槽33、插接块34、咬合条35，插接口31在每块模板2同一端的端面上均开设有至少两个；配合槽32的数量与插接口31相等，开设于模板2上且一侧与插接口31相连通；配合槽32与插接口31相通的通口宽度小于插接口31的尺寸，且配合槽32的宽度在朝着远离插接口31一侧延伸的过程中逐渐减小；咬合槽33开设于配合槽32的内壁上，且咬合槽33之间沿着配合槽32的深度逐层分布；插接块34的数量与插接口31相等，固定于同一块模板2远离插接口31的一端上，且插接块34的截面形状与配合槽32相同；咬合条35一体设置于插接块34上，咬合条35呈环状分布于插接块34上，且多个咬合条35之间沿插接块34的长度方向排列。
[0035] 模板2在相互拼接的过程中，前一块模板2上的插接块34先插入插接口31内，然后在推动模板2进入配合槽32内，使咬合条35和咬合槽33形成咬合，即完成相邻两块模板2之间的拼接。
[0036] 为了防止模板2之间发生脱离，在模板2上还设置有挡位机构4，挡位机构4包括挡块槽41、挡位块42、驱动件43、限位组件44，挡位槽开设于插接口31的底部；驱动件43为压簧，放置于挡位槽内；挡位块42嵌设于挡位槽，挡位块42在压簧的推动下伸入插接口31内挡住配合槽32和插接口31之间的通口，且当挡位块42与插接块34完全嵌入配合槽32时，挡位块42和插接块34相互抵触。
[0037] 限位组件44包括限位孔441、限位块442，限位孔441开设于模板2上与插接口31相邻的侧壁，限位孔441与挡位槽相连通，且限位孔441的长度方向沿挡块槽41的深度方向延伸；限位块442穿设于限位孔441内，限位块442螺纹连接固定于挡位块42上，且在限位块442远离挡位块42的一端上一体设置有连接柱6。
[0038] 如图3所示，在限位块442上还设置有保态组件5，保态组件5包括嵌槽51、保态杆52，嵌槽51开设于模板2上，其与限位孔441相交叉，且位于限位孔441远离插接口31开口的一端；保态杆52的两端均一体形成有截面形状与嵌槽51相同的嵌块521，嵌块521的远离保态杆52的一端向内收缩形成有宽度与限位块442宽度相等的连接头，在连接头上开设有长度方向平行于限位块442长度方向的腰形槽523，限位块442上的连接柱6穿设于腰形槽523内，且在限位块442穿过腰形槽523的一端上固定有防脱块7。
[0039] 如图1所示，在底座1上还设置有定位组件8，定位组件8包括定位块81、手摇螺杆82、抵压杆83，定位块81设置有至少八个，固定于底座1上，且这些定位块81围绕模板2分布；
手摇螺杆82转动连接于定位块81上，使得手摇螺杆82与定位块81之间只能产生相对旋转，并且手摇螺杆82靠近模板2的一端向下倾斜设置；抵压杆83螺纹连接于手摇螺杆82上，在抵压杆83靠近模板2的一端上一体形成有两个呈分叉状的定位部831，两个定位部831分别抵触在模板2的上下两侧。
[0040] 在定位块81上还设置有用于限制抵压杆83产生旋转的防转组件9，防转组件9包括穿杆块91、导向杆92，穿杆块91固定于抵压杆83的侧壁上；导向杆92的一端固定于定位块81上，另一端穿设于穿杆块91上，且导向杆92的长度方向与手摇螺杆82的中心轴线相平齐，从而引导抵压杆83的运动方向。
[0041] 具体实施过程：使用时，将其中一块模板2上的插接块34对准另一块模板2上的插接口31，然后将插接块34按入插接口31内将挡位机构4顶开，使插接块34上的咬合条35与咬合槽33对准，接着再让两块模板2产生相错运动，使插接块34进入配合槽32内，此时挡位机构4会挡住插接块34，限制其重新进入插接口31，并且此时咬合槽33的内壁也会勾住咬合条35，限制两块模板2相互分离，以完成浇注模具的拼接，采用这种插接组合的方式，相比起采用螺栓一个个拧紧的固定方式来说，其操作步骤大大简化，整个安装周期能够大大缩短，从而达到提高预制件生产效率的目的。
[0042] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
