一种瓶盖双面自动打码设备

摘要

本发明提供一种瓶盖双面自动打码设备，包括瓶盖进料装置、正面分拨输送装置、正面打码装置、反面分拨输送装置、反面打码装置及瓶盖翻转装置；瓶盖翻转装置设置于正面分拨输送装置的输出端的一侧且位于所述反面分拨输送装置的输入端的一侧；通过设置正面打码装置和反面打码装置，分别配合正面分拨输送装置和反面分拨输送装置将由瓶盖进料装置传输进来的瓶盖于传输过程中进行正反面的先后打码，同时在进行完正面的打码后由瓶盖翻转装置进行瓶盖的翻转后进行到反面分拨输送装置上进行传输过程中的反面打码后先后进行输出，实现瓶盖传输过程中的双面打码，解决了现有技术中只能进行一面打码费时费力的技术问题。

权利要求

1.一种瓶盖双面自动打码设备，包括瓶盖进料装置(1)、设置于所述瓶盖进料装置(1)一侧的正面分拨输送装置(2)、设置于所述正面分拨输送装置(2)上方的正面打码装置(3)、设置于所述正面分拨输送装置(2)下方一侧的反面分拨输送装置(4)及设置于所述反面分拨输送装置(4)上方的反面打码装置(5)，其特征在于，还包括：瓶盖翻转装置(6)，所述瓶盖翻转装置(6)设置于所述正面分拨输送装置(2)的输出端的一侧且位于所述反面分拨输送装置(4)的输入端的一侧，于正面分拨输送装置(2)上进行完正面打码的瓶盖(10)输送至瓶盖翻转装置(6)内经过该瓶盖翻转装置(6)翻转后以反面朝上的方式向反面分拨输送装置(4)内进行输送，并于反面分拨输送装置(4)上进行反面的打码处理；

所述瓶盖翻转装置(6)包括：

翻转支架(61)；

翻转驱动组件(62)，所述翻转驱动组件(62)固定设置于翻转支架(61)一端上；

夹持限位架(63)，所述夹持限位架(63)一端与所述翻转驱动组件(62)驱动端固定连接设置，该夹持限位架(63)的另一端呈开口设置，且夹持限位架(63)的开口与所述正面分拨输送装置(2)的第一传输组件(22)输出端相适配；

夹持件(64)，所述夹持件(64)数量为两组且交叉中心对称转动设置于所述夹持限位架(63)的中心处，该夹持件(64)与夹持限位架(63)之间连接设置有弹簧，两组夹持件(64)之间分别形成第一瓶盖夹持区域(641)和第二瓶盖夹持区域(642)；

当于正面分拨输送装置(2)上进行完正面打码的瓶盖(10)经过第一传输组件(22)处传输后进入到夹持件(64)形成的第一瓶盖夹持区域(641)内，由于夹持件(64)的两端呈交叉设置，且在夹持件(64)与夹持限位架(63)的两端设置有弹簧，当瓶盖(10)进入到第一瓶盖夹持区域(642)内后，瓶盖(10)将第一瓶盖夹持区域(642)向外撑开，夹持件(64)将瓶盖(10)夹持住后由翻转驱动组件(62)驱动下实现瓶盖(10)的正反面翻转，同时第一瓶盖夹持区域(641)和第二瓶盖夹持区域(642)进行互换位置，此时下一个从正面分拨输送装置(2)上传输的瓶盖(10)进入到第二瓶盖夹持区域(642)内，瓶盖(10)将夹持件(64)一端撑开的同时将位于第一瓶盖夹持区域(641)内的已经正反面翻转完成的瓶盖(10)进行松开后落入至反面分拨输送装置(4)进行反面朝上的进一步向后传输，使得瓶盖(10)的正反面翻转连续自动进行。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖双面自动打码设备，其特征在于，所述正面分拨输送装置(2)还包括：

第一分拨组件(21)，所述第一分拨组件(21)设置于所述瓶盖进料装置(1)的输出端的一侧，该第一分拨组件(21)上设置有第一进料口(211)和第一出料口(212)，所述第一进料口(211)与所述瓶盖进料装置(1)的输出端相对应设置；

所述第一传输组件(22)设置于所述第一分拨组件(21)的下方，且所述第一分拨组件(21)的第一出料口(212)位于所述第一传输组件(22)传输方向上，经第一分拨组件(21)分拨后的瓶盖(10)从第一出料口(212)向第一传输组件(22)上进行传输，所述正面打码装置(3)位于该第一传输组件(22)的上方，该第一传输组件(22)的输出端位于所述瓶盖翻转装置(6)的进料端处。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖双面自动打码设备，其特征在于，所述反面分拨输送装置(4)包括：

第二分拨组件(41)，所述第二分拨组件(41)设置于所述第一传输组件(22)的下方，该第二分拨组件(41)上设置有第二进料口(411)和第二出料口(412)，所述第二进料口(411)与所述瓶盖翻转装置(6)的输出端相对应设置；

第二传输组件(42)，所述第二传输组件(42)设置于所述第二分拨组件(41)的下方，且第二出料口(412)位于该第二传输组件(42)的上方，经第二分拨组件(41)分拨后的瓶盖(10)进入到第二传输组件(42)上进行向后传输，所述反面打码装置(5)位于该第二传输组件(42)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖双面自动打码设备，其特征在于，所述瓶盖进料装置(1)以风送的方式将瓶盖(10)输送至正面分拨输送装置(2)内。

5.根据权利要求3所述的一种瓶盖双面自动打码设备，其特征在于，还包括设置于所述第二传输组件(42)输出端一侧的检测装置(7)，所述检测装置(7)用于对正反面打码完成的瓶盖(10)进行检测。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖双面自动打码设备，其特征在于，所述检测装置(7)包括：

检测分拨组件(71)，所述检测分拨组件(71)转动设置于所述第二传输组件(42)输出端的一侧，经第二传输组件(42)输送的瓶盖(10)经输出端进入到检测分拨组件(71)内进行分拨处理；

正面检测组件(72)，所述正面检测组件(72)固定设置于所述检测分拨组件(71)的圆周方向上一侧，该正面检测组件(72)用于对正反面打码完成的瓶盖(10)的正面码进行检测；

反面检测组件(73)，所述反面检测组件(73)固定设置于所述检测分拨组件(71)的圆周方向上一侧，该反面检测组件(73)用于对正反面打码完成的瓶盖(10)的反面码进行检测。

7.根据权利要求3所述的一种瓶盖双面自动打码设备，其特征在于，所述第一分拨组件(21)和第二分拨组件(41)均包括：分拨平台(200)；

分拨驱动件(201)，所述分拨驱动件(201)固定设置于所述分拨平台(200)的中心上，该分拨驱动件(201)的驱动端贯穿于所述分拨平台(200)；

分拨片(202)，所述分拨片(202)转动设置于所述分拨平台(200)在中心位置上，且该分拨片(202)中心位置与所述分拨驱动件(201)的驱动端固定连接设置；

分拨限位块(203)，所述分拨限位块(203)固定设置于所述分拨平台(200)上，且该分拨限位块(203)与分拨片(202)之间形成分拨通道(204)，所述分拨通道(204)为圆弧性设置，进料口和出料口分别位于该分拨通道(204)的两端。

8.根据权利要求7所述的一种瓶盖双面自动打码设备，其特征在于，所述分拨片(202)的圆周表面上均布开设有与瓶盖(10)外形相适配的分拨槽(2021)，该分拨槽(2021)的最低点距分拨限位块(203)的内壁的直线距离为L，且L与瓶盖(10)的外径D之间的关系满足，L＝D。

9.根据权利要求8所述的一种瓶盖双面自动打码设备，其特征在于，所述分拨通道(204)的出料口沿分拨片(202)转动方向的一侧设置有挡块(205)，该挡块(205)距分拨槽(2021)的最低点之间的直线距离为l，且l与瓶盖(10)的外径D之间的关系满足，D/2＜l＜D。

说明书

一种瓶盖双面自动打码设备

技术领域

[0001] 本发明涉及涉及瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种瓶盖双面自动打码设备。

背景技术

[0002] 在目前的饮料市场中，普遍采用在饮料瓶盖上打印数字码、字符码或简单的图案来进行防伪和促销，且实际操作性比较差，也无法实现可追溯系统的建立。目前同类设备的
技术采用油墨喷码、印刷、贴标、烫金等工艺实现在饮料瓶盖外表面或内表面刻标或印标的
工艺。

[0003] 喷墨打印的图案和二维码不能和食品直接接触，容易脱落。印刷同样存在油墨污染的问题，且二维码不能实现动态变量印刷，即无法实现一盖一码。贴标同样不易实现变量
的二维码应用、且标可能会脱落，且生产速度也有限制，制造耗材成本也比较高。烫金二维
码工艺更复杂，生产速度严重制约，无法实现高速生产。没有自动二维码检测功能。这些都
是制约饮料行业实现可追溯和防伪以及促销等手段非常棘手的问题。

[0004] 专利号为CN201820476842.8的中国专利中公开了一种瓶盖连续式传输动态无粉激光打码系统，包括瓶盖整理装置、一级输送装置、二级输送装置、打码装置以及收集剔废
装置，一级输送装置的输入端安装于瓶盖整理装置的输出端处，二级输送装置与一级输送
装置相连接，其包括安装于一级输送装置输出端的排序机构和安装于该排序机构下方的输
送机构；打码装置安装于二级输送装置处，其包括用于对瓶盖进行打码工作的第一打码机
构、第二打码机构和用于吸附打码产生的粉尘的吸尘机构；收集剔废装置安装于二级输送
装置的输出端，其包括剔废机构以及收集机构；本实用新型通过可快速拆换的排序机构适
应多种尺寸瓶盖的等距排序输出工作，提高了适用范围。

[0005] 上述机构存在许多不足，该激光打码系统在进行瓶盖连续式传输过程中打码时只能对瓶盖传输时朝上的一面进行打码，进行第二面打码时需要重新进行瓶盖的排列，该过
程费时费力。

发明内容

[0006] 本发明的针对现有技术的不足提供一种瓶盖双面自动打码设备，通过设置正面打码装置和反面打码装置，分别配合正面分拨输送装置和反面分拨输送装置将由瓶盖进料装
置传输进来的瓶盖于传输过程中进行正反面的先后打码，同时在进行完正面的打码后由瓶
盖翻转装置进行瓶盖的翻转后进行到反面分拨输送装置上进行传输过程中的反面打码后
先后进行输出，实现瓶盖传输过程中的双面打码，解决了现有技术中只能进行一面打码费
时费力的技术问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0008] 一种瓶盖双面自动打码设备，包括瓶盖进料装置、设置于所述瓶盖进料装置一侧的正面分拨输送装置、设置于所述正面分拨输送装置上方的正面打码装置、设置于所述正
面分拨输送装置下方一侧的反面分拨输送装置及设置于所述反面分拨输送装置上方的反
面打码装置，还包括：

[0009] 瓶盖翻转装置，所述瓶盖翻转装置设置于所述正面分拨输送装置的输出端的一侧且位于所述反面分拨输送装置的输入端的一侧，于正面分拨输送装置上进行完正面打码的
瓶盖输送至瓶盖翻转装置内经过该瓶盖翻转装置翻转后以反面朝上的方式向反面分拨输
送装置内进行输送，并于反面分拨输送装置上进行反面的打码处理。

[0010] 作为改进，所述正面分拨输送装置包括：

[0011] 第一分拨组件，所述第一分拨组件设置于所述瓶盖进料装置的输出端的一侧，该第一分拨组件上设置有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口与所述瓶盖进料装置的
输出端相对应设置；

[0012] 第一传输组件，所述第一传输组件设置于所述第一分拨组件的下方，且所述第一分拨组件的第一出料口位于所述第一传输组件传输方向上，经第一分拨组件分拨后的瓶盖
从第一出料口向第一传输组件上进行传输，所述正面打码装置位于该第一传输组件的上
方，该第一传输组件的输出端位于所述瓶盖翻转装置的进料端处。

[0013] 作为改进，所述反面分拨输送装置包括：

[0014] 第二分拨组件，所述第二分拨组件设置于所述第一传输组件的下方，该第二分拨组件上设置有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述瓶盖翻转装置的输出端相
对应设置；

[0015] 第二传输组件，所述第二传输组件设置于所述第二分拨组件的下方，且第二出料口位于该第二传输组件的上方，经第二分拨组件分拨后的瓶盖进入到第二传输组件上进行
向后传输，所述反面打码装置位于该第二传输组件的上方。

[0016] 作为改进，所述瓶盖翻转装置包括：

[0017] 翻转支架；

[0018] 翻转驱动组件，所述翻转驱动组件固定设置于翻转支架一端上；

[0019] 夹持限位架，所述夹持限位架一端与所述翻转驱动组件驱动端固定连接设置，该夹持限位架的另一端呈开口设置，且夹持限位架的开口与所述第一传输组件输出端相适
配；

[0020] 夹持件，所述夹持件数量为两组且交叉中心对称转动设置于所述夹持限位架的中心处，该夹持件与夹持限位架之间连接设置有弹簧，两组夹持件之间分别形成第一瓶盖夹
持区域和第二瓶盖夹持区域。

[0021] 作为改进，所述瓶盖进料装置以风送的方式将瓶盖输送至正面分拨输送装置内。

[0022] 作为改进，还包括设置于所述第二传输组件输出端一侧的检测装置，所述检测装置用于对正反面打码完成的瓶盖进行检测。

[0023] 作为改进，所述检测装置包括：

[0024] 检测分拨组件，所述检测分拨组件转动设置于所述第二传输组件输出端的一侧，经第二传输组件输送的瓶盖经输出端进入到检测分拨组件内进行分拨处理；

[0025] 正面检测组件，所述正面检测组件固定设置于所述检测分拨组件的圆周方向上一侧，该正面检测组件用于对正反面打码完成的瓶盖的正面码进行检测；

[0026] 反面检测组件，所述反面检测组件固定设置于所述检测分拨组件的圆周方向上一侧，该反面检测组件用于对正反面打码完成的瓶盖的反面码进行检测。

[0027] 作为改进，所述第一分拨组件和第二分拨组件均包括：

[0028] 分拨平台；

[0029] 分拨驱动件，所述分拨驱动件固定设置于所述分拨平台的中心上，该分拨驱动件的驱动端贯穿于所述分拨平台；

[0030] 分拨片，所述分拨片转动设置于所述分拨平台在中心位置上，且该分拨片中心位置与所述分拨驱动件的驱动端固定连接设置；

[0031] 分拨限位块，所述分拨限位块固定设置于所述分拨平台上，且该分拨限位块与分拨片之间形成分拨通道，所述分拨通道为圆弧性设置，进料口和出料口分别位于该分拨通
道的两端。

[0032] 作为改进，所述分拨片的圆周表面上均布开设有与瓶盖外形相适配的分拨槽，该分拨槽的最低点距分拨限位块的内壁的直线距离为L，且L与瓶盖的外径D之间的关系满足，
L＝D。

[0033] 作为改进，所述分拨通道的出料口沿分拨片转动方向的一侧设置有挡块，该挡块距分拨槽的最低点之间的直线距离为l，且l与瓶盖的外径D之间的关系满足，D/2＜l＜D。

[0034] 本发明的有益效果在于：

[0035] (1)本发明较传统的瓶盖双面打码设备，通过设置正面打码装置和反面打码装置，分别配合正面分拨输送装置和反面分拨输送装置将由瓶盖进料装置传输进来的瓶盖于传
输过程中进行正反面的先后打码，同时在进行完正面的打码后由瓶盖翻转装置进行瓶盖的
翻转后进行到反面分拨输送装置上进行传输过程中的反面打码后先后进行输出，实现瓶盖
传输过程中的双面打码，提高了瓶盖打码的效率；

[0036] (2)本发明较传统的瓶盖双面打码设备，通过设置瓶盖翻转装置将于正面分拨输出装置上进行传输的进行完正面打码的瓶盖经过正反面的翻转后传输至反面分拨输送装
置上进行反面朝上的传输，并在传输过程中进行反面的打码，使得输入至该设备内进行打
码的瓶盖可实现正反面的同时打码，节省了瓶盖进行打码的时间，提高了工作效率；

[0037] (3)本发明较传统的瓶盖双面打码设备，通过在反面分拨输送装置后设置检测装置对进行完正反面打码的瓶盖于输出过程中进行瓶盖正反面的打码检测，以提高打码的检
测精度；

[0038] (4)本发明较传统的瓶盖双面打码设备，通过在分拨组件的出料口处设置分拨限位块，并将该分拨限位块与端盖固定连接，达到延长出料口通道的效果，使得处于出料口内
的瓶盖可以准确从出料口处输出至传输组件上。

[0039] 总之，本发明具有结构简单，正反面同时打码、打码质量高、打码精度高等优点，尤其适用于瓶盖加工技术领域。

附图说明

[0040] 为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附
图。

[0041] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0042] 图2为本发明的整体结构俯视示意图；

[0043] 图3为本发明的整体结构正视图；

[0044] 图4为本发明中瓶盖翻转装置的结构示意图；

[0045] 图5为本发明中瓶盖翻转装置的俯视图；

[0046] 图6为本发明中分拨组件的结构示意图；

[0047] 图7为本发明中分拨组件的工作状态示意图。

具体实施方式

[0048] 下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

[0049] 实施例一

[0050] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0051] 如图1、2和3所示，一种瓶盖双面自动打码设备，包括瓶盖进料装置1、设置于所述瓶盖进料装置1一侧的正面分拨输送装置2、设置于所述正面分拨输送装置2上方的正面打
码装置3、设置于所述正面分拨输送装置2下方一侧的反面分拨输送装置4及设置于所述反
面分拨输送装置4上方的反面打码装置5，还包括：

[0052] 瓶盖翻转装置6，所述瓶盖翻转装置6设置于所述正面分拨输送装置2的输出端的一侧且位于所述反面分拨输送装置4的输入端的一侧，于正面分拨输送装置2上进行完正面
打码的瓶盖10输送至瓶盖翻转装置6内经过该瓶盖翻转装置6翻转后以反面朝上的方式向
反面分拨输送装置4内进行输送，并于反面分拨输送装置4上进行反面的打码处理。

[0053] 需要说明的是，通过设置正面打码装置3和反面打码装置5，分别配合正面分拨输送装置2和反面分拨输送装置4将由瓶盖进料装置6传输进来的瓶盖10于传输过程中进行正
反面的先后打码，同时在进行完正面的打码后由瓶盖翻转装置6进行瓶盖10的翻转后进行
到反面分拨输送装置5上进行传输过程中的反面打码后先后进行输出，实现瓶盖传输过程
中的双面打码，提高了瓶盖打码的效率。

[0054] 需要进一步说明的是，瓶盖进料装置1将生产加工完成的瓶盖10排列好后进行向正面分拨输送装置2上进行传输，使得在正面分拨输送装置2上进行传输的瓶盖10的正面朝
上，并在传输过程中输送至正面打码装置3处进行瓶盖10正面的打码，正面打码完成的瓶盖
10于正面分拨输送装置2上继续传输，并进入到瓶盖翻转装置6内进行正反面的翻转后向反
面分拨输送装置4处进行输送，从瓶盖翻转装置6内向外输出的瓶盖10呈反面朝上的方式向
反面分拨输送装置4处进行输送，在反面分拨输送装置4上传输的瓶盖10经过反面打码装置
5后实现反面的打码，并进行继续向后进行输送，输送至检测装置7处进行检测后向外进行
收集输出。

[0055] 进一步地，如图1、2和3所示，所述正面分拨输送装置2包括：

[0056] 第一分拨组件21，所述第一分拨组件21设置于所述瓶盖进料装置1的输出端的一侧，该第一分拨组件21上设置有第一进料口211和第一出料口212，所述第一进料口211与所
述瓶盖进料装置1的输出端相对应设置；

[0057] 第一传输组件22，所述第一传输组件22设置于所述第一分拨组件21的下方，且所述第一分拨组件21的第一出料口212位于所述第一传输组件22传输方向上，经第一分拨组
件21分拨后的瓶盖10从第一出料口212向第一传输组件22上进行传输，所述正面打码装置3
位于该第一传输组件22的上方，该第一传输组件22的输出端位于所述瓶盖翻转装置6的进
料端处。

[0058] 需要说明的是，设置瓶盖翻转装置6将于正面分拨输出装置2上进行传输的进行完正面打码的瓶盖10经过正反面的翻转后传输至反面分拨输送装置2上进行反面朝上的传
输，并在传输过程中进行反面的打码，使得输入至该设备内进行打码的瓶盖10可实现正反
面的同时打码，节省了瓶盖10进行打码的时间，提高了工作效率。

[0059] 进一步地，如图1、2和3所示，所述反面分拨输送装置4包括：

[0060] 第二分拨组件41，所述第二分拨组件41设置于所述第一传输组件22的下方，该第二分拨组件41上设置有第二进料口411和第二出料口412，所述第二进料口411与所述瓶盖
翻转装置6的输出端相对应设置；

[0061] 第二传输组件42，所述第二传输组件42设置于所述第二分拨组件41的下方，且第二出料口412位于该第二传输组件42的上方，经第二分拨组件41分拨后的瓶盖10进入到第
二传输组件42上进行向后传输，所述反面打码装置5位于该第二传输组件42的上方。

[0062] 进一步地，如图4和5所示，所述瓶盖翻转装置6包括：

[0063] 翻转支架61；

[0064] 翻转驱动组件62，所述翻转驱动组件62固定设置于翻转支架61一端上；

[0065] 夹持限位架63，所述夹持限位架63一端与所述翻转驱动组件62驱动端固定连接设置，该夹持限位架63的另一端呈开口设置，且夹持限位架63的开口与所述第一传输组件22
输出端相适配；

[0066] 夹持件64，所述夹持件64数量为两组且交叉中心对称转动设置于所述夹持限位架63的中心处，该夹持件64与夹持限位架63之间连接设置有弹簧，两组夹持件64之间分别形
成第一瓶盖夹持区域641和第二瓶盖夹持区域642。

[0067] 需要说明的是，当于正面分拨输送装置2上进行完正面打码的瓶盖10经过第一传输组件22处传输后进入到夹持件64形成的第一瓶盖夹持区域641内，由于夹持件64的两端
呈交叉设置，且在夹持件64与夹持限位架63的两端设置有弹簧，当瓶盖10进入到第一瓶盖
夹持区域642内后，瓶盖10将第一瓶盖夹持区域642向外撑开，夹持件64将瓶盖10夹持住后
由翻转驱动组件62驱动下实现瓶盖10的正反面翻转，同时第一瓶盖夹持区域641和第二瓶
盖夹持区域642进行互换位置，此时下一个从正面分拨输送装置2上传输的瓶盖10进入到第
二瓶盖夹持区域642内，瓶盖10将夹持件64一端撑开的同时将位于第一瓶盖夹持区域641内
的已经正反面翻转完成的瓶盖10进行松开后落入至反面分拨输送装置4进行反面朝上的进
一步向后传输，该过程连续进行，使得瓶盖10的正反面翻转连续自动进行。

[0068] 进一步地，如图1所示，所述瓶盖进料装置1以风送的方式将瓶盖10输送至正面分拨输送装置2内。

[0069] 进一步地，如图1、2和3所示，还包括设置于所述第二传输组件42输出端一侧的检测装置7，所述检测装置7用于对正反面打码完成的瓶盖10进行检测。

[0070] 进一步地，如图1、2和3所示，所述检测装置7包括：

[0071] 检测分拨组件71，所述检测分拨组件71转动设置于所述第二传输组件42输出端的一侧，经第二传输组件42输送的瓶盖10经输出端进入到检测分拨组件71内进行分拨处理；

[0072] 正面检测组件72，所述正面检测组件72固定设置于所述检测分拨组件71的圆周方向上一侧，该正面检测组件72用于对正反面打码完成的瓶盖10的正面码进行检测；

[0073] 反面检测组件73，所述反面检测组件73固定设置于所述检测分拨组件71的圆周方向上一侧，该反面检测组件73用于对正反面打码完成的瓶盖10的反面码进行检测。

[0074] 进一步地，如图6和7所示，所述第一分拨组件21和第二分拨组件41均包括：

[0075] 分拨平台200；

[0076] 分拨驱动件201，所述分拨驱动件201固定设置于所述分拨平台200的中心上，该分拨驱动件201的驱动端贯穿于所述分拨平台200；

[0077] 分拨片202，所述分拨片202转动设置于所述分拨平台200在中心位置上，且该分拨片202中心位置与所述分拨驱动件201的驱动端固定连接设置；

[0078] 分拨限位块203，所述分拨限位块203固定设置于所述分拨平台200上，且该分拨限位块203与分拨片202之间形成分拨通道204，所述分拨通道204为圆弧性设置，进料口和出
料口分别位于该分拨通道204的两端。

[0079] 进一步地，如图6和7所示，所述分拨片202的圆周表面上均布开设有与瓶盖10外形相适配的分拨槽2021，该分拨槽2021的最低点距分拨限位块203的内壁的直线距离为L，且L
与瓶盖10的外径D之间的关系满足，L＝D。

[0080] 进一步地，如图6和7所示，所述分拨通道204的出料口沿分拨片202转动方向的一侧设置有挡块205，该挡块205距分拨槽2021的最低点之间的直线距离为l，且l与瓶盖10的
外径D之间的关系满足，D/2＜l＜D。

[0081] 工作过程：

[0082] 如图1所示，瓶盖进料装置1将生产加工完成的瓶盖10排列好后进行向正面分拨输送装置2上进行传输，使得在正面分拨输送装置2上进行传输的瓶盖10的正面朝上，并在传
输过程中输送至正面打码装置3处进行瓶盖10正面的打码，正面打码完成的瓶盖10于正面
分拨输送装置2上继续传输，并进入到瓶盖翻转装置6内进行正反面的翻转后向反面分拨输
送装置4处进行输送，从瓶盖翻转装置6内向外输出的瓶盖10呈反面朝上的方式向反面分拨
输送装置4处进行输送，在反面分拨输送装置4上传输的瓶盖10经过反面打码装置5后实现
反面的打码，并进行继续向后进行输送，输送至检测装置7处进行检测后向外进行收集输
出。

[0083] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0084] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0085] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，
可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和
范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围
内的实施例都属于本发明的保护范围。