本发明涉及一种碳纤维格栅卷绕及切割装置，包括装置主体、辅助机构以及支架，所述装置主体包括机台、固定板一以及固定板二，所述固定板一通过螺钉固接在机台上表面左端，所述固定板二通过螺钉固接在固定板一正后侧的机台上表面右端等。本发明的有益效果在于：实现了对碳纤维格栅卷材进行快速安装和快速裁剪的功能，改变了传统通过人工裁剪效率低的问题。便于对卷材进行快速裁剪，稳定性好、可靠性高，可广泛应用于桥面、水利及隧道工程建筑上的结构加固用碳纤维格栅的加工。
1.一种碳纤维格栅卷绕及切割装置，包括装置主体、辅助机构（3）以及支架（5），其特征在于：所述装置主体包括机台（1）、固定板一（2）以及固定板二（4），所述固定板一（2）通过螺钉固接在机台（1）上表面左端，所述固定板二（4）通过螺钉固接在固定板一（2）正后侧的机台（1）上表面右端；
所述辅助机构（3）安装在所述机台（1）上方且位于所述固定板一（2）和固定板二（4） 之间，所述辅助机构（3）包括安装板（31）、限位板（32）、上卡板（33）、下卡板（34）、转动杆（35）、转轴（36）以及步进电机（37），所述安装板（31）通过轴承安装在固定板二（4）前端面中部，所述限位板（32）通过弹簧安装固定板二（4）前端面下部，所述上卡板（33）装配在下卡板（34）上端面，所述下卡板（34）固定在安装板（31）前端面，所述转动杆（35）后端装配在下卡板（34）内，所述转动杆（35）前端与转轴（36）相连接，所述转轴（36）通过凸台设置在步进电机（37）上，所述步进电机（37）通过螺栓固接在固定板一（2）前端面；
所述支架（5）通过底部设有的车轮（7）沿所述机台（1）长度方向活动设置，所述机台（1）两侧设有刻度尺（11），所述支架（5）下端中间位置设有卷材安装组件（6），所述支架（5）正对所述辅助机构（3）一侧设有卷材裁剪组件（8）；
所述卷材安装组件（6）包括滚珠螺母座（61）、丝杆（62）、滚轴（63）、升降架（64）、下支板（65）和收集辊（66），所述滚珠螺母座（61）装配在所述支架（5）上端面中间位置，所述丝杆（62）装配在所述滚珠螺母座（61）内部，所述丝杆（62）下端连接有升降架（64），所述滚轴（63）装配在升降架（64）下端，所述滚轴（63）环形侧面前部位置设有下支板（65），所述下支板（65）通过铰链与升降架（64）下端前部位置相连接，所述滚轴（63）穿接有收集辊（66），所述收集辊（66）沿长度方向圆周面上通过压杆固定销（68）固接有压杆（67）；
所述卷材裁剪组件（8）包括固定架（81）、滑槽（82）、滑块（83）、电动推杆（84）、连接架（85）、切刀（86）以及导向辊（87），所述固定架（81）固定在所述支架（5）正对所述转动杆（35）一侧，所述滑槽（82）开设在固定架（81）左端面，所述滑槽（82）内部装配有滑块（83），滑块（83）左端面连接有连接架（85），所述切刀（86）安装在连接架（85）下端，所述切刀（86）沿所述转动杆（35）长度方向延伸，所述导向辊（87）通过转轴装配在所述固定架（81）底端；
所述上卡板（33）和下卡板（34）上均设有磁铁，所述上卡板（33）和下卡板（34）通过磁铁吸合；
所述限位板（32）设有两组，两组所述限位板（32）均通过弹簧设置在所述固定板一（2）、所述固定板二（4）的内侧端面上。
2.根据权利要求 1所述的一种碳纤维格栅卷绕及切割装置，其特征在于：所述升降架
（64）下端前部位置以及下支板（65）上端面中间位置均开设有圆柱槽，所述升降架（64）后端面下部位置开设有通孔。
3.根据权利要求 1或 2所述的一种碳纤维格栅卷绕及切割装置，其特征在于：所述升
降架（64）右端面前部位置固定有连接凸台一，所述下支板（65）右端面上部位置固定有连接凸台二，所述连接凸台二通过连接螺栓与连接凸台一相连接。
4.根据权利要求 1所述的一种碳纤维格栅卷绕及切割装置，其特征在于：所述固定架
（81）后侧面下部位置安装有小型电机，所述小型电机通过联轴器与圆轴后端相连接，所述小型电机通过导线外接有电源。
5.根据权利要求 1所述的一种碳纤维格栅卷绕及切割装置，其特征在于：所述电动推
6.根据权利要求 1所述的一种碳纤维格栅卷绕及切割装置，其特征在于：所述连接架
（85）下端面开设有卡接孔，所述切刀（86）上端面固定有卡接板，所述卡接板装配在卡接孔内部。
7.根据权利要求 1所述的一种碳纤维格栅卷绕及切割装置，其特征在于：所述丝杆
8.根据权利要求1所述的一种碳纤维格栅卷绕及切割装置，其特征在于：所述收集辊
（66）上的压杆固定销（68）均布固接在所述压杆（67）上；所述压杆（67）嵌入所述收集辊（66）深度为所述压杆（67）直径的一半。
一种碳纤维格栅卷绕及切割装置
技术领域
[0001] 本发明涉及碳纤维格栅技术领域，尤其涉及一种碳纤维格栅卷绕及切割装置。
背景技术
[0002] 随着我国大型桥梁、水利建设标准的提高，一些超级工程不断被刷新并创造。这些超级工程背后依靠了大量新技术、新材料，例如土木工程使用的土工格栅，传统的土工格栅已经满足不了高标准设计要求，发展新型复合格栅已成为必然。
[0003] 如碳纤维格栅，能明显改善混凝土的抗拉强度和抗冲击性能及延性性能，具有普通增强型混凝土所不具备的优良机械性能、防水渗透性能、耐自然温差性能，持久的机械强度和尺寸的稳定性。目前国内针对碳纤维格栅需要专用制备设备和工艺进行加工，由于碳纤维是脆性材料，强度高、弹性模量高，但变形能力差，制备完成后采用传统的卷绕及切割装置无法满足生年产需要，因此急需针对碳纤维格栅的收纳加工设备，是本领域技术人员的亟待解决的问题。
发明内容
[0004] 本发明为了解决上述技术问题提供一种碳纤维格栅卷绕及切割装置，改变传统卷绕及切割设备无法适应碳纤维格栅的加工需要。
[0005] 本发明是通过如下技术方案实现的：一种碳纤维格栅卷绕及切割装置，包括装置主体、辅助机构以及支架，所述装置主体包括机台、固定板一以及固定板二，所述固定板一通过螺钉固接在机台上表面左端，所述固定板二通过螺钉固接在固定板一正后侧的机台上表面右端；
[0006] 所述辅助机构安装在所述机台上方且位于所述固定板一和固定板二之间，所述辅助机构包括安装板、限位板、上卡板、下卡板、转动杆、转轴以及步进电机，所述安装板通过轴承安装在固定板二前端面中部，所述限位板通过弹簧安装固定板二前端面下部，所述上卡板装配在下卡板上端面，所述下卡板固定在安装板前端面，所述转动杆后端装配在下卡板内，所述转动杆前端与转轴相连接，所述转轴通过凸台设置在步进电机上，所述步进电机通过螺栓固接在固定板一前端面；
[0007] 所述支架通过底部设有的车轮沿所述机台长度方向活动设置，所述机台两侧设有刻度尺，所述支架下端中间位置设有卷材安装组件，所述支架正对所述辅助机构一侧设有卷材裁剪组件；
[0008] 所述卷材安装组件包括滚珠螺母座、丝杆、滚轴、升降架、下支板和收集辊，所述滚珠螺母座装配在所述支架上端面中间位置，所述丝杆装配在所述滚珠螺母座内部，所述丝杆下端连接有升降架，所述滚轴装配在升降架下端，所述滚轴环形侧面前部位置设有下支板，所述下支板通过铰链与升降架下端前部位置相连接，所述滚轴穿接有收集辊，所述收集辊沿长度方向圆周面上通过压杆固定销固接有压杆；
[0009] 所述卷材裁剪组件包括固定架、滑槽、滑块、电动推杆、连接架、切刀以及导向辊，所述固定架固定在所述支架正对所述转动杆一侧，所述滑槽开设在固定架左端面，所述滑槽内部装配有滑块，滑块左端面连接有连接架，所述切刀安装在连接架下端，所述切刀沿所述转动杆长度方向延伸，所述导向辊通过转轴装配在所述固定架底端。
[0010] 采用上述技术方案后，便于对碳纤维格栅卷材进行快速安装和快速裁剪的功能，改变了传统通过人工裁剪效率低的问题。
[0011] 作为优选，所述上卡板和下卡板上均设有磁铁，所述上卡板和下卡板通过磁铁吸合。
[0012] 采用上述优选方案后，安装更加快捷方便。
[0013] 作为优选，所述限位板设有两组，两组所述限位板均通过弹簧设置在所述固定板一、所述固定板二的内侧端面上。
[0014] 采用上述优选方案后，便于碳纤维格栅输送过程中导向。
[0015] 作为优选，所述升降架下端前部位置以及下支板上端面中间位置均开设有圆柱槽，所述升降架后端面下部位置开设有通孔。
[0016] 作为优选，所述升降架右端面前部位置固定有连接凸台一，所述下支板右端面上部位置固定有连接凸台二，所述连接凸台二通过连接螺栓与连接凸台一相连接。
[0017] 采用上述优选方案后，操作简单并便于安装和固定。
[0018] 作为优选，所述固定架后侧面下部位置安装有小型电机，所述小型电机通过联轴器与圆轴后端相连接，所述小型电机通过导线外接有电源。
[0019] 作为优选，所述电动推杆通过导线外接有电源。
[0020] 采用上述优选方案后，大大减轻了作业人员工作量和工作强度。
[0021] 作为优选，所述连接架下端面开设有卡接孔，所述切刀上端面固定有卡接板，所述卡接板装配在卡接孔内部。
[0022] 作为优选，所述丝杆通过滚珠螺母副与滚珠螺母座相连接。
[0023] 采用上述优选方案后，便于后期维护更换。
[0024] 作为优选，所述收集辊上的压杆固定销均布固接在所述压杆上；优选的，所述压杆嵌入所述收集辊深度为所述压杆直径的一半，所述压杆固定销为圆锥台状。
[0025] 采用上述优选方案后，通过压杆将碳纤维格栅嵌入所述收集辊外圈，实现碳纤维格栅在收集辊上的固定。
[0026] 本发明的有益效果为：实现了对碳纤维格栅卷材进行快速安装和快速裁剪的功能，改变了传统通过人工裁剪效率低的问题。便于对卷材进行快速裁剪，稳定性好、可靠性高，可广泛应用于桥面、水利及隧道工程建筑上的结构加固用碳纤维格栅的加工。
附图说明
[0027] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0028] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0029] 图2是图1所示的辅助机构结构示意图；
[0030] 图3是图1所示的支架结构示意图；
[0031] 图4是图3所示的卷材安装组件结构示意图；
[0032] 图5是图3所示的卷材裁剪组件结构示意图；
[0033] 图6是图1所示的刻度尺安装示意图；
[0034] 图7为图4中A处局部放大视图；
[0035] 图8为图5中B处局部放大视图；
[0036] 图中所示：
[0037] 1、机台，11、刻度尺，2、固定板一，3、辅助机构，31、安装板，32、限位板，33、上卡板，34、下卡板，35、转动杆，36、转轴，37、步进电机， 4、固定板二，5、支架，6、卷材安装组件，61、滚珠螺母座，62、丝杆，63、滚轴，64、升降架，65、下支板，66、收集辊，67、压杆，68、压杆固定销， 7、车轮，8、卷材裁剪组件，81、固定架，82、滑槽，83、滑块，84、电动推杆，85、连接架，86、切刀，87、导向辊。
具体实施方式
[0038] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固接”、“相连”、“连接”、“装配”、“固定”、“吸合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。为能清楚说明本方案的技术特点，下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。以A4纸证正面为观测方向，参照附图所示为对应方向。
[0039] 参照附图1-8，一种碳纤维格栅卷绕及切割装置具体实施方式：一种碳纤维格栅卷绕及切割装置，包括装置主体、辅助机构3以及支架5，所述装置主体包括机台1、固定板一2以及固定板二4，所述固定板一2通过螺钉固接在机台1上表面左端，所述固定板二4通过螺钉固接在固定板一2正后侧的机台1上表面右端；
[0040] 所述辅助机构3安装在所述机台1上方且位于所述固定板一2和固定板二4之间，所述辅助机构3包括安装板31、限位板32、上卡板33、下卡板 34、转动杆35、转轴36以及步进电机37，所述安装板31通过轴承安装在固定板二4前端面中部，所述限位板32通过弹簧安装固定板二4前端面下部，所述上卡板33装配在下卡板34上端面，所述下卡板34固定在安装板31前端面，所述转动杆35后端装配在下卡板34内，所述转动杆35前端与转轴 36相连接，所述转轴36通过凸台设置在步进电机37上，所述步进电机37 通过螺栓固接在固定板一2前端面；
[0041] 所述支架5通过底部设有的车轮7沿所述机台1长度方向活动设置，所述机台1两侧设有刻度尺11，所述支架5下端中间位置设有卷材安装组件6，所述支架5正对所述辅助机构3一侧设有卷材裁剪组件8；
[0042] 所述卷材安装组件6包括滚珠螺母座61、丝杆62、滚轴63、升降架64、下支板65和收集辊66，所述滚珠螺母座61装配在所述支架5上端面中间位置，所述丝杆62装配在所述滚珠螺母座61内部，所述丝杆62下端连接有升降架64，所述滚轴63装配在升降架64下端，所述滚轴63环形侧面前部位置设有下支板65，所述下支板65通过铰链与升降架64下端前部位置相连接，所述滚轴63穿接有收集辊66，所述收集辊66沿长度方向圆周面上通过压杆固定销68固接有压杆67；
[0043] 所述卷材裁剪组件8包括固定架81、滑槽82、滑块83、电动推杆84、连接架85、切刀86以及导向辊87，所述固定架81固定在所述支架5正对所述转动杆35一侧，所述滑槽82开设在固定架81左端面，所述滑槽82内部装配有滑块83，滑块83左端面连接有连接架85，所述切刀86安装在连接架 85下端，所述切刀86沿所述转动杆35长度方向延伸，且尺寸大于转动杆
35 长度，所述导向辊87通过转轴装配在所述固定架81底端，采用上述技术方案后，便于对碳纤维格栅卷材进行快速安装和快速裁剪的功能。
[0044] 所述上卡板33和下卡板34上均设有磁铁，所述上卡板33和下卡板34 通过磁铁吸合。
[0045] 采用上述优选方案后，安装更加快捷方便。
[0046] 所述限位板32设有两组，两组所述限位板32均通过弹簧设置在所述固定板一2、所述固定板二4的内侧端面上，便于碳纤维格栅导向并输送。
[0047] 所述升降架64下端前部位置以及下支板65上端面中间位置均开设有圆柱槽，所述升降架64后端面下部位置开设有通孔。
[0048] 所述升降架64右端面前部位置固定有连接凸台一，所述下支板65右端面上部位置固定有连接凸台二，所述连接凸台二通过连接螺栓与连接凸台一相连接，操作简单并便于安装和固定。
[0049] 所述固定架81后侧面下部位置安装有小型电机，所述小型电机通过联轴器与圆轴后端相连接，圆轴穿接有收集辊66，所述小型电机通过导线外接有电源，所述电动推杆84通过导线外接有电源，所述小型电机、步进电机37 和电动推杆84外接有控制器和开关控制，通过机械化操作，大大减轻了作业人员工作量和工作强度。
[0050] 所述连接架85下端面开设有卡接孔，所述切刀86上端面固定有卡接板，所述卡接板装配在卡接孔内部，所述丝杆62通过滚珠螺母副与滚珠螺母座相连接，便于后期维护更换。
[0051] 所述收集辊66上的压杆固定销68均布固接在所述压杆67上；优选的，所述压杆67嵌入所述收集辊66深度为所述压杆67直径的一半，所述压杆固定销68为圆锥台状，通过压杆67将碳纤维格栅嵌入所述收集辊66外圈，实现碳纤维格栅在收集辊66上的固定。
[0052] 下面通过两组实施例对本发明作进一步详细描述。
[0053] 本实施方式的工作过程：
[0054] 使用本装置时，作业人员首先将上卡板33从下卡板34上拆下，在握住转动杆35后端向上转动，转动杆35后端与下卡板34分离，转动杆35带动转轴36转动，直至转动杆35垂直，此时将卷材套装在转动杆35上，再将转动杆35向下转动，并向后挤压限位板32，直至转动杆35与下卡板34贴合，再将上卡板33通过磁铁固定在下卡板34上，此时再松开限位板32，在弹簧的自身作用力下将限位板32向前推动，进而对碳纤维格栅卷材限位，避免卷材在转动杆35上滑动，从而实现了对卷材进行快速安装的过程。
[0055] 根据卷材的直径调节升降架64的高度，调节时作业人员转动丝杆62，滚珠螺母副将丝杆62的旋转运动转换为直线运动，从而丝杆62沿着滚珠螺母座61向上移动，当升降架64移动至合适高度后，作业人员停止转动丝杆 62，作业人员将转动杆35上的卷材右端展开，并拉伸至导向辊87下端，开启步进电机37并将转动杆35上的卷材逆时针旋转，使碳纤维格栅开卷伸展开来。
[0056] 实施例一，依据使用长度剪裁：通过所述机台1两侧设有刻度尺11测量需要长度后，作业人员使电动推杆84与外接电源之间的电路接通，电动推杆 84工作带动滑块83在滑槽82内部向下移动，滑块83移动带动连接架85移动，连接架85移动带动切刀86移动，当需要对卷材切割时，作业人员运行步进电机37，步进电机37带动转轴36转动，转轴36带动转动杆35转动，此时作业人员拿住卷材一端向右移动，从而对卷材进行切割，能够实现一次性快速切割。
[0057] 实施例二，卷绕剪裁：通过压杆67将碳纤维格栅一端嵌入所述收集辊 66外圈，开启小型电机逆时针旋转，小型电机工作带动圆轴转动，圆轴带动收集辊66将碳纤维格栅卷绕收纳，其它步骤同理实施例一。卷绕收纳完成后，再将连接凸台一和连接凸台二分离，从而使下支板65与升降架64分离，然后作业人员将滚轴63取下，并将卷材装配至滚轴63环形侧面，作业人员将滚轴63后端装配至通孔内部，并将卷材移动至下支板65后侧，将滚轴63前端移动至升降架64下端的圆柱槽内部，作业人员转动下支板65，使下支板 65围绕着铰链转动，当下支板65装配至滚轴63环形侧面时，作业人员将连接凸台一通过连接螺栓与连接凸台二相连接，便于卷材的整体运输。
[0058] 上述实施例一和实施例二中的小型电机、步进电机37和电动推杆84外接有控制器和开关控制，采用现有技术实现，在此不再赘述。
[0059] 当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，如来替代，本发明仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
