本发明公开了一种砂土边坡防护施工方法，步骤如下：1)混凝土基桩施工；2)在砂土边坡的外表层铺设纵向钢筋和横向钢筋，钢筋网与相邻的混凝土基桩上的钢筋焊接；3)从边坡底部向上1.8～2米的范围内为第一梯度，对第一梯度的砂土层进行固化；4)在第一梯度的砂土层的上方进行第二梯度的砂土层固化，第二梯度的砂土层的高度为3.5米，按照第一梯度的砂土层的固化方式对第二梯度的砂土层进行固化；5)重复步骤4)，直至剩下的边坡的砂土层固化完毕。本发明将砂土固化后与钢筋网形成一整体，同时钢筋网与混凝土基桩连接，一旦固化后的砂土层受力，并将该力传递到岩石层内，整个砂土边坡固化后结构更牢固，砂土边坡防护效果最佳。
1.一种砂土边坡防护施工方法，该方法包括如下步骤：
1)混凝土基桩施工：沿砂土边坡从下向上依次设置多排混凝土基桩(1)，具体步骤为：
1.1)沿砂土边坡从下向上钻基桩孔(2)，所述基桩孔(2)从表层的砂土层(3)伸进岩石层(4)1.5～2米；所述基桩孔(2)为内低外高的倾斜孔，基桩孔(2)的倾斜角度为4～6°；
1.2)向基桩孔(2)内放入边坡钢筋笼；所述边坡钢筋笼包括第一段钢筋笼(5)、第一扩张器(6)、第二段钢筋笼(7)、第二扩张器(8)和第三段钢筋笼(9)；所述第一扩张器(6)和第二扩张器(8)均包括圆筒(10)、卡条(11)、第一滑动套板(12)和第二滑动套板(13)；所述圆筒(10)的中部外圆周上均布多个卡条(11)，所述卡条(11)的一端铰接在圆筒(10)上，所述圆筒(10)的一端设有连接板Ⅰ(14)，圆筒(10)的另一端设有连接板Ⅱ(15)，所述第一滑动套板(12)套在圆筒(10)上并位于连接板Ⅰ(14)与卡条(11)之间，第二滑动套板(13)套在圆筒(10)上并位于连接板Ⅱ(15)与卡条(11)之间，所述第一滑动套板(12)和第二滑动套板(13)与圆筒(10)滑动配合，所述卡条(11)的另一端向第二滑动套板(13)的一侧张开并伸出第二滑动套板(13)的外边缘；所述第一扩张器(6)的圆筒(10)的一端通过其上的连接板Ⅰ(14)与第一段钢筋笼(5)的一端焊接，所述第一扩张器(6)的圆筒(10)的另一端通过其上的连接板Ⅱ(15)与第二段钢筋笼(7)的一端焊接，所述第二扩张器(8)的圆筒(10)的一端通过其上的连接板Ⅰ(14)与第二段钢筋笼(7)的另一端焊接，所述第二扩张器(8)的圆筒(10)的另一端通过其上的连接板Ⅱ(15)与第三段钢筋笼(9)焊接；所述边坡钢筋笼放置在基桩孔(2)内后，所述第一段钢筋笼(5)、第一扩张器(6)、第二段钢筋笼(7)和第二扩张器(8)均位于岩石层(4)内，所述第三段钢筋笼(9)穿过砂土层(3)并伸出砂土层(3)；所述第一扩张器(6)和第二扩张器(8)上的第一滑动套板(12)和第二滑动套板(13)的外径略小于基桩孔(2)的直径；
在第一段钢筋笼(5)内的混凝土浇注满时，混凝土推动第一扩张器(6)上的第一滑动套板(12)滑向第一扩张器(6)上的卡条(11)并压紧卡条(11)；
在第一扩张器(6)和第二段钢筋笼(7)内的混凝土浇注满时，混凝土推动第一扩张器(6)上的第二滑动套板(13)滑向第一扩张器(6)上的卡条(11)并压紧卡条(11)，第一扩张器(6)上的卡条(11)的外端卡在基桩孔(2)内壁的岩石层(4)上，混凝土推动第二扩张器(8)上的第一滑动套板(12)滑向第二扩张器(8)上的卡条(11)并压紧卡条(11)；
在第二扩张器(8)和第三段钢筋笼(9)内的混凝土浇注满时，混凝土推动第二扩张器(8)上的第二滑动套板(13)滑向第二扩张器(8)上的卡条(11)并压紧卡条(11)，第二扩张器(8)上的卡条(11)的外端卡在基桩孔(2)内壁的岩石层(4)上；
2)在砂土边坡的外表层按照1.5米的间距铺设纵向钢筋和横向钢筋(16)，纵向钢筋和横向钢筋(16)均埋设在砂土层(3)内且交叉点进行焊接并形成钢筋网，所述钢筋网与相邻的混凝土基桩上的第三段钢筋笼(9)上的钢筋焊接；
3)从边坡底部向上1.8～2米的范围内为第一梯度，对第一梯度的砂土层进行固化：
3.1)在第一梯度的砂土层(3)上均布钻若干个注水孔，并在注水孔内安装注水器(17)，相邻注水器(17)之间相隔0.5米，所述注水器(17)包括注水管Ⅰ(18)和包裹在注水管Ⅰ(18)上的土工布Ⅰ(19)，注水管Ⅰ(18)上均布设置多个出水孔Ⅰ(20)，所述注水管Ⅰ(18)内设置有空气管(21)，所述空气管(21)上均布设置多个导气孔(22)；
3.2)在第一梯度的砂土层(3)上铺设土工布Ⅱ(23)，并在土工布Ⅱ(23)外铺设加压板(24)，所述加压板(24)的两端连接在邻近的混凝土基桩(1)上，所述混凝土基桩(1)上设置有对加压板(24)加压的压力器(25)，所述注水管Ⅰ(18)伸出土工布Ⅱ(23)和加压板(24)，用密封圈对注水管Ⅰ(18)穿过加压板(24)的部位进行密封，通过加压板(24)使第一梯度的砂土层(3)处于密封状态；
3.3)在加压板(24)的内部顶部并靠向砂土层的一侧水平设置一根注水管Ⅱ(26)，所述注水管Ⅱ(26)靠向砂土层的一侧均布设置多个出水孔Ⅱ；
3.4)将空气管(21)通过软管与气泵连接，通过注水管Ⅰ(18)和注水管Ⅱ(26)向第一梯度的砂土层(3)内注入细菌，等细菌将整个第一梯度的砂土层(3)润湿透为止；
3.5)通过注水管Ⅰ(18)和注水管Ⅱ(26)向第一梯度的砂土层(3)内注入化学溶液，使第一梯度的砂土层(3)浸泡在化学溶液中，通过气泵向空气管(21)内通入空气，通过导气孔(22)向化学溶液中导入空气以增加氧气成份，能达到提高催化反应速度的目的；在第一梯度的砂土层(3)浸泡1.5-2.5小时后，通过压力器(25)对加压板(24)实施第一阶段加压，压力为0.5公斤力/平方厘米，第一阶段加压时间为1.5-2小时，然后通过压力器(25)对加压板(24)实施第二阶段加压，压力为0.7公斤力/平方厘米，第二阶段加压时间为2-2.2小时，再通过压力器(25)对加压板(24)实施第三阶段加压，压力为0.8公斤力/平方厘米，第三阶段加压后一直保持该压力；
3.6)反应10天后，第一梯度的砂土层(3)固化完毕，拆除压力器(25)、加压板(24)、注水管Ⅱ(26)和土工布Ⅱ(23)；
4)在第一梯度的砂土层(3)的上方进行第二梯度的砂土层(3)固化，第二梯度的砂土层(3)的高度为3.5米，按照第一梯度的砂土层(3)的固化方式对第二梯度的砂土层(3)进行固化；
5)重复步骤4)，直至剩下的边坡的砂土层(3)固化完毕。
2.根据权利要求1所述的一种砂土边坡防护施工方法，其特征在于：所述压力器(25)包括施压杆(27)、液压缸(28)和压力传感器(29)，所述施压杆(27)的一端固定连接在对应的混凝土基桩(1)上，液压缸(28)的缸体固定在施压杆(27)的另一端上，所述液压缸(28)的活塞杆伸向加压板(24)，所述压力传感器(29)设置在液压缸(28)的活塞杆的下部并与加压板(24)对应。
3.根据权利要求2所述的一种砂土边坡防护施工方法，其特征在于：所述化学溶液是由氯化铵、碳酸氢钙、尿素和氯化钙混合后添加至水中形成。
一种砂土边坡防护施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种坡面防护措施，尤其涉及一种砂土边坡防护施工方法。
背景技术
[0002] 坡面防护是指为了避免暴露于大气中受到水、温度、风等自然因素反复作用的路堤和路堑边坡坡面出现剥落、碎落、冲刷或表层土溜坍等破坏而对坡面加以防护的措施。
[0003] 坡面防护设施，不承受外力作用，必须要求坡面岩土整体稳定牢固。简易防护的边坡高度与坡度不宜过大，土质边坡坡度一般不陡于1:1～1:1.5。地面水的径流速度以不超过2.0m/s为宜，水亦不宜集中汇流。雨水集中或汇水面积较大时，应有排水设施相配合，如在挖方边坡顶部设截水沟，高填方的路肩边缘设拦水埂等。
[0004] 尽管目前有科研团队正在研究砂地加固技术，利用自然界广泛存在的生物矿化过程的一种，微生物诱导碳酸钙沉淀法，即根据尿素水解微生物诱导碳酸钙沉淀机理，从生物反应物(尿素、NH4+、钙离子浓度)、催化剂(细菌和脲酶浓度)和反应浓度(PH值和温度)对尿素进行水解，在砂地中产生碳酸钙沉淀，进而对砂地进行固化，此方法也称为生物固土法。
[0005] 但现有技术中，依然缺少对砂土边坡有效的防护措施。
发明内容
[0006] 针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种砂土边坡防护施工方法。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
[0008] 一种砂土边坡防护施工方法，该方法包括如下步骤：
[0009] 1)混凝土基桩施工：沿砂土边坡从下向上依次设置多排混凝土基桩，具体步骤为：
[0010] 1.1)沿砂土边坡从下向上钻基桩孔，所述基桩孔从表层的砂土层伸进岩石层1.5～2米；所述基桩孔为内低外高的倾斜孔，基桩孔的倾斜角度为4～6°；
[0011] 1.2)向基桩孔内放入边坡钢筋笼；所述边坡钢筋笼包括第一段钢筋笼、第一扩张器、第二段钢筋笼、第二扩张器和第三段钢筋笼；所述第一扩张器和第二扩张器均包括圆筒、卡条、第一滑动套板和第二滑动套板；所述圆筒的中部外圆周上均布多个卡条，所述卡条的一端铰接在圆筒上，所述圆筒的一端设有连接板Ⅰ，圆筒的另一端设有连接板Ⅱ，所述第一滑动套板套在圆筒上并位于连接板Ⅰ与卡条之间，第二滑动套板套在圆筒上并位于连接板Ⅱ与卡条之间，所述第一滑动套板和第二滑动套板与圆筒滑动配合，所述卡条的另一端向第二滑动套板的一侧张开并伸出第二滑动套板的外边缘；所述第一扩张器的圆筒的一端通过其上的连接板Ⅰ与第一段钢筋笼的一端焊接，所述第一扩张器的圆筒的另一端通过其上的连接板Ⅱ与第二段钢筋笼的一端焊接，所述第二扩张器的圆筒的一端通过其上的连接板Ⅰ与第二段钢筋笼的另一端焊接，所述第二扩张器的圆筒的另一端通过其上的连接板Ⅱ与第三段钢筋笼焊接；所述边坡钢筋笼放置在基桩孔内后，所述第一段钢筋笼、第一扩张器、第二段钢筋笼和第二扩张器均位于岩石层内，所述第三段钢筋笼穿过砂土层并伸出砂土层；所述第一扩张器和第二扩张器上的第一滑动套板和第二滑动套板的外径略小于基桩孔的直径；
[0012] 1.3)向基桩孔内逐步浇注混凝土：
[0013] 在第一段钢筋笼内的混凝土浇注满时，混凝土推动第一扩张器上的第一滑动套板滑向第一扩张器上的卡条并压紧卡条；
[0014] 在第一扩张器和第二段钢筋笼内的混凝土浇注满时，混凝土推动第一扩张器上的第二滑动套板滑向第一扩张器上的卡条并压紧卡条，第一扩张器上的卡条的外端卡在基桩孔内壁的岩石层上，混凝土推动第二扩张器上的第一滑动套板滑向第二扩张器上的卡条并压紧卡条；
[0015] 在第二扩张器和第三段钢筋笼内的混凝土浇注满时，混凝土推动第二扩张器上的第二滑动套板滑向第二扩张器上的卡条并压紧卡条，第二扩张器上的卡条的外端卡在基桩孔内壁的岩石层上；
[0016] 2)在砂土边坡的外表层按照1.5米的间距铺设纵向钢筋和横向钢筋，纵向钢筋和横向钢筋均埋设在砂土层内且交叉点进行焊接并形成钢筋网，所述钢筋网与相邻的混凝土基桩上的第三段钢筋笼上的钢筋焊接；
[0017] 3)从边坡底部向上1.8～2米的范围内为第一梯度，对第一梯度的砂土层进行固化：
[0018] 3.1)在第一梯度的砂土层上均布钻若干个注水孔，并在注水孔内安装注水器，相邻注水器之间相隔0.5米，所述注水器包括注水管Ⅰ和包裹在注水管Ⅰ上的土工布Ⅰ，注水管Ⅰ上均布设置多个出水孔Ⅰ，所述注水管Ⅰ内设置有空气管，所述空气管上均布设置多个导气孔；
[0019] 3.2)在第一梯度的砂土层上铺设土工布Ⅱ，并在土工布Ⅱ外铺设加压板，所述加压板的两端连接在邻近的混凝土基桩上，所述混凝土基桩上设置有对加压板加压的压力器，所述注水管Ⅰ伸出土工布Ⅱ和加压板，用密封圈对注水管Ⅰ穿过加压板的部位进行密封，通过加压板使第一梯度的砂土层处于密封状态；
[0020] 3.3)在加压板的内部顶部并靠向砂土层的一侧水平设置一根注水管Ⅱ，所述注水管Ⅱ靠向砂土层的一侧均布设置多个出水孔Ⅱ；
[0021] 3.4)将空气管通过软管与气泵连接，通过注水管Ⅰ和注水管Ⅱ向第一梯度的砂土层内注入细菌，等细菌将整个第一梯度的砂土层润湿透为止；
[0022] 3.5)通过注水管Ⅰ和注水管Ⅱ向第一梯度的砂土层内注入化学溶液，使第一梯度的砂土层浸泡在化学溶液中，通过气泵向空气管内通入空气，通过导气孔向化学溶液中导入空气以增加氧气成份，能达到提高催化剂和营养液的反应速度的目的；在第一梯度的砂土层浸泡1.5-2.5小时后，通过压力器对加压板实施第一阶段加压，压力为0.5公斤力/平方厘米，第一阶段加压时间为1.5-2小时，然后通过压力器对加压板实施第二阶段加压，压力为0.7公斤力/平方厘米，第二阶段加压时间为2-2.2小时，再通过压力器对加压板实施第三阶段加压，压力为0.8公斤力/平方厘米，第三阶段加压后一直保持该压力；
[0023] 3.6)反应10天后，第一梯度的砂土层固化完毕，拆除压力器、加压板、注水管Ⅱ和土工布Ⅱ；
[0024] 4)在第一梯度的砂土层的上方进行第二梯度的砂土层固化，第二梯度的砂土层的高度为3.5米，按照第一梯度的砂土层的固化方式对第二梯度的砂土层进行固化；
[0025] 5)重复步骤4)，直至剩下的边坡的砂土层固化完毕。
[0026] 作为本发明的一种优选方案，所述压力器包括施压杆、液压缸和压力传感器，所述施压杆的一端固定连接在对应的混凝土基桩上，液压缸的缸体固定在施压杆的另一端上，所述液压缸的活塞杆伸向加压板，所述压力传感器设置在液压缸的活塞杆的下部并与加压板对应。
[0027] 作为本发明的另一种优选方案，所述化学溶液由氯化铵、碳酸氢钙、尿素和氯化钙混合后添加至水中形式。
[0028] 与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
[0029] 1、本发明在砂土边坡的外表层铺设钢筋网，砂土固化后与钢筋网形成一整体，同时钢筋网与混凝土基桩连接，一旦固化后的砂土层受力，并将该力传递到岩石层内，整个砂土边坡固化后结构更牢固，砂土边坡防护效果最佳。
[0030] 2、砂土固化过程中，砂土层上均布设置注水器和空气管，使整个砂土层处于化学溶液中，通过空气管向砂土层内通入大量的氧气，可以使反应更加充分，方便营养液、化学溶液通过土工布渗透到泥沙土中，产生大量CaCO3，使砂土层得到有效的固化。砂土层固化后，表面平整，内部质地均匀，强度高。
附图说明
[0031] 图1为砂土边坡防护施工的结构示意图；
[0032] 图2为边坡钢筋笼安装在基桩孔内的结构示意图；
[0033] 图3为第一扩张器和第二扩张器的结构示意图；
[0034] 图4为注水器的结构示意图；
[0035] 图5为压力器的结构示意图。
[0036] 图中：1—混凝土基桩；2—基桩孔；3—砂土层；4—岩石层；5—第一段钢筋笼；6—第一扩张器；7—第二段钢筋笼；8—第二扩张器；9—第三段钢筋笼；10—圆筒；11—卡条；12—第一滑动套板；13—第二滑动套板；14—连接板Ⅰ；15—连接板Ⅱ；16—横向钢筋；17—注水器；18—注水管Ⅰ；19—土工布Ⅰ；20—出水孔Ⅰ；21—空气管；22—导气孔；23—土工布Ⅱ；24—加压板；25—压力器；26—注水管Ⅱ；27—施压杆；28—液压缸；29—压力传感器。
具体实施方式
[0037] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。
[0038] 一种砂土边坡防护施工方法，该方法包括如下步骤：
[0039] 1)混凝土基桩施工：沿砂土边坡从下向上依次设置多排混凝土基桩1，如图1所示，具体步骤为：
[0040] 1.1)沿砂土边坡从下向上钻基桩孔2，基桩孔2从表层的砂土层3伸进岩石层4，伸进深度为1.5～2米；基桩孔2为内低外高的倾斜孔，基桩孔2的倾斜角度为4～6°。
[0041] 1.2)向基桩孔2内放入边坡钢筋笼(即在基桩孔2内安装边坡钢筋笼)，如图2所示；边坡钢筋笼包括第一段钢筋笼5、第一扩张器6、第二段钢筋笼7、第二扩张器8和第三段钢筋笼9。第一扩张器6和第二扩张器8均包括圆筒10、卡条11、第一滑动套板12和第二滑动套板
13，如图3所示。圆筒10的中部外圆周上均布多个卡条11，卡条11的一端铰接在圆筒10上，圆筒10的一端设有连接板Ⅰ 14，圆筒10的另一端设有连接板Ⅱ 15，第一滑动套板12套在圆筒
10上并位于连接板Ⅰ 14与卡条11之间，第二滑动套板13套在圆筒10上并位于连接板Ⅱ 15与卡条11之间，第一滑动套板12和第二滑动套板13与圆筒10滑动配合，卡条11的另一端向第二滑动套板13的一侧张开并伸出第二滑动套板13的外边缘。第一扩张器6的圆筒10的一端通过其上的连接板Ⅰ 14与第一段钢筋笼5的一端焊接，第一扩张器6的圆筒10的另一端通过其上的连接板Ⅱ 15与第二段钢筋笼7的一端焊接，第二扩张器8的圆筒10的一端通过其上的连接板Ⅰ 14与第二段钢筋笼7的另一端焊接，第二扩张器8的圆筒10的另一端通过其上的连接板Ⅱ 15与第三段钢筋笼9焊接。边坡钢筋笼放置在基桩孔2内后，第一段钢筋笼5、第一扩张器6、第二段钢筋笼7和第二扩张器8均位于岩石层4内，第三段钢筋笼9穿过砂土层3并伸出砂土层3；第一扩张器6和第二扩张器8上的第一滑动套板12和第二滑动套板13的外径略小于基桩孔2的直径。在本实施例中，该卡条11的外端形成尖部，在第二滑动套板13挤压卡条11时，该卡条11可有效的钉入岩石层内，使整个混凝土基桩与岩石层结合更牢固。
[0042] 1.3)向基桩孔2内逐步浇注混凝土：
[0043] 在第一段钢筋笼5内的混凝土浇注满时，混凝土推动第一扩张器6上的第一滑动套板12滑向第一扩张器6上的卡条11并压紧卡条11；
[0044] 在第一扩张器6和第二段钢筋笼7内的混凝土浇注满时，混凝土推动第一扩张器6上的第二滑动套板13滑向第一扩张器6上的卡条11并压紧卡条11，第一扩张器6上的卡条11的外端卡在基桩孔2内壁的岩石层4上，混凝土推动第二扩张器8上的第一滑动套板12滑向第二扩张器8上的卡条11并压紧卡条11；
[0045] 在第二扩张器8和第三段钢筋笼9内的混凝土浇注满时，混凝土推动第二扩张器8上的第二滑动套板13滑向第二扩张器8上的卡条11并压紧卡条11，第二扩张器8上的卡条11的外端卡在基桩孔2内壁的岩石层4上；
[0046] 第一扩张器6上的卡条11钉入岩石层内后形成单向自锁，第二扩张器8上的卡条11钉入岩石层内后形成单向自锁，通过卡条11牢固的卡在岩石层内，在混凝土基桩受到向外的力时，整个混凝土基桩与岩石层结合更牢固，能承受更大的拉力。
[0047] 2)在砂土边坡的外表层按照1.5米的间距铺设纵向钢筋和横向钢筋16，纵向钢筋和横向钢筋16均埋设在砂土层3内且交叉点进行焊接并形成钢筋网，钢筋网与相邻的混凝土基桩上的第三段钢筋笼9上的钢筋焊接。
[0048] 3)从边坡底部向上1.8～2米的范围内为第一梯度，对第一梯度的砂土层进行固化：
[0049] 3.1)在第一梯度的砂土层3上均布钻若干个注水孔，并在注水孔内安装注水器17，相邻注水器17之间相隔0.5米，注水器17包括注水管Ⅰ 18和包裹在注水管Ⅰ 18上的土工布Ⅰ 19(注水管Ⅰ 18内的液体和气体可畅通的通过土工布Ⅰ 19进入砂土内，而土工布Ⅰ 19可有效防止砂土进入注水管Ⅰ 18内)，注水管Ⅰ 18上均布设置多个出水孔Ⅰ 20，注水管Ⅰ 18内设置有空气管21，空气管21上均布设置多个导气孔22。在本实施例中，空气管21位于砂土层3外的一端从注水管Ⅰ 18的一侧壁弯折伸出，空气管21伸出注水管Ⅰ 18的管壁部分密封，如图4所示。
[0050] 3.2)在第一梯度的砂土层3上铺设土工布Ⅱ 23，并在土工布Ⅱ 23外铺设加压板24，加压板24的两端连接在邻近的混凝土基桩1上，混凝土基桩1上设置有对加压板24加压的压力器25，注水管Ⅰ 18伸出土工布Ⅱ 23和加压板24，用密封圈对注水管Ⅰ 18穿过加压板
24的部位进行密封，通过加压板24使第一梯度的砂土层3处于密封状态。
[0051] 3.3)在加压板24的内部顶部并靠向砂土层的一侧水平设置一根注水管Ⅱ 26，注水管Ⅱ 26靠向砂土层的一侧均布设置多个出水孔Ⅱ。
[0052] 3.4)将空气管通过软管与气泵连接，通过注水管Ⅰ 18和注水管Ⅱ 26向第一梯度的砂土层3内注入细菌(可选用巴氏芽孢杆菌)，等细菌将整个第一梯度的砂土层3润湿透为止。
[0053] 3.5)通过注水管Ⅰ 18和注水管Ⅱ 26向第一梯度的砂土层3内注入化学溶液，使第一梯度的砂土层3浸泡在化学溶液中，通过气泵向空气管21内通入空气，通过导气孔22向化学溶液中导入空气以增加氧气成份，能达到提高催化剂和营养液的反应速度的目的。在第一梯度的砂土层3浸泡1.5-2.5小时后，通过压力器25对加压板24实施第一阶段加压，压力为0.5公斤力/平方厘米，第一阶段加压时间为1.5-2小时，然后通过压力器25对加压板24实施第二阶段加压，压力为0.7公斤力/平方厘米，第二阶段加压时间为2-2.2小时，再通过压力器25对加压板24实施第三阶段加压，压力为0.8公斤力/平方厘米，第三阶段加压后一直保持该压力。
[0054] 3.6)反应10天后，第一梯度的砂土层3固化完毕，拆除压力器25、加压板24、注水管Ⅱ 26和土工布Ⅱ 23。
[0055] 4)在第一梯度的砂土层3的上方进行第二梯度的砂土层3固化，第二梯度的砂土层3的高度为3.5米，按照第一梯度的砂土层3的固化方式对第二梯度的砂土层3进行固化。
[0056] 5)重复步骤4)，直至剩下的边坡的砂土层3固化完毕。
[0057] 在本实施例中，压力器如图5所示，压力器25包括施压杆27、液压缸28和压力传感器29，施压杆27的一端固定连接在对应的混凝土基桩1上，液压缸28的缸体固定在施压杆27的另一端上，液压缸28的活塞杆伸向加压板24，压力传感器29设置在液压缸28的活塞杆的下部并与加压板24对应，液压缸28的活塞杆向加压板24伸出并对加压板24施压，施加的压力通过压力传感器29获取。
[0058] 化学溶液由氯化铵、碳酸氢钙、尿素和氯化钙混合后添加至水中形式，化学溶液渗透到砂土层3内后快速反应生成强度很高的CaCO3，从而增强了整个砂土层固化后的强度。
[0059] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
