用于纸箱生产的自动下料堆垛装置

摘要

本发明公开了用于纸箱生产的自动下料堆垛装置，包括生产设备、装置外壳和顶板，所述装置外壳的内部开设有堆垛腔，且装置外壳的右上部固定安装有传送带，所述装置外壳的前侧壁的中部通过转动基座转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面卡接有横压板，且转动轴的上端固定连接有电机，工作人员在板料的堆垛过程中，只需要进行装置对准、监管和木托盘的更换工作即可，在需要进行捆绑时，又搬运人员对堆垛整齐的板料进行捆绑即可，随后直接由叉车连通木托盘一起运走，省去了工作人员逐张取出板料进行整理后再人工整理和堆垛的过程，减少了劳动力的使用，在耗能不高的前提下节省了人力指出，降低了生产开销。

权利要求

1.用于纸箱生产的自动下料堆垛装置，其特征在于，包括生产设备(1)、装置外壳(2)和顶板(11)，所述装置外壳(2)的内部开设有堆垛腔(5)，且装置外壳(2)的右上部固定安装有传送带(25)，所述装置外壳(2)的前侧壁的中部通过转动基座转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外表面卡接有横压板(8)，且转动轴(7)的上端固定连接有电机(9)，所述转动轴(7)的外部卡接有连接套管(26)，所述电机(9)通过螺栓固定连接于装置外壳(2)的前侧壁，所述堆垛腔(5)内腔的左侧壁开设有顶板槽(6)，所述顶板槽(6)内腔的左侧壁均匀卡接有两个电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的右端均焊接于顶板(11)的左侧壁，所述电机(9)、电动推杆(10)和传送带(25)通过导线与外部电源电连接，所述横压板(8)包括铰接架(18)，所述铰接架(18)的右端焊接于连接套管(26)的外表面，且铰接架(18)的左端铰接有铰接基座(19)，所述铰接基座(19)的后侧壁开设有收纳槽(22)，所述收纳槽(22)的内腔的前表面铰接有弹性折叠支架(20)，所述弹性折叠支架(20)的后端铰接有压板(21)。

2.根据权利要求1所述的用于纸箱生产的自动下料堆垛装置，其特征在于：所述装置外壳(2)前侧壁和后侧壁的中右部转动连接有钩爪挂件(4)，所述生产设备(1)外侧壁的左部转动连接有钩爪(3)，所述钩爪(3)的左端插接于钩爪挂件(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的用于纸箱生产的自动下料堆垛装置，其特征在于：所述装置外壳(2)下侧壁的前后两侧均转动连接有滚轮(24)，所述堆垛腔(5)下侧壁的右部一体成型有托盘限位块(23)。

4.根据权利要求1所述的用于纸箱生产的自动下料堆垛装置，其特征在于：所述堆垛腔(5)内腔下侧壁的左端均匀开设有轨道槽(13)，所述顶板(11)的下端均匀一体成型有滑动连接于轨道槽(13)内部的滑块(12)。

5.根据权利要求1所述的用于纸箱生产的自动下料堆垛装置，其特征在于：所述横压板(8)包括宽料横压外板(15)，所述宽料横压外板(15)的右端焊接于连接套管(26)的外表面，且宽料横压外板(15)内腔的前表面均匀焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的后端焊接有位于宽料横压外板(15)内部的宽料横压内板(16)，所述宽料横压内板(16)的后表面粘贴有形变层(17)。

说明书

用于纸箱生产的自动下料堆垛装置

[0001] 本发明涉及纸箱生产领域，具体为用于纸箱生产的自动下料堆垛装置。

背景技术

[0002] 纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，随着互联网商业为主体的现代商业浪潮崛起后，越来越的人开始进行网购，伴随网购数量的增长，而纸箱作为网购商品的快递包装，其需求量也成倍增加，现有的最先进纸箱生产设备已达到高度自动化，但由于设备成本较高，导致许多小的纸箱生产厂商无法使用全自动化流水线来进行纸箱的生产，大多数厂商的纸箱在完成切压等操作后，需要依靠人工整理堆垛，这样不但效率低下，消耗大量人力的同时，工作人员过度接近生产设备还容易发生生产事故。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供用于纸箱生产的自动下料堆垛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，用于纸箱生产的自动下料堆垛装置，以解决上述背景技术中提出的问题：用于纸箱生产的自动下料堆垛装置，包括生产设备、装置外壳和顶板，所述装置外壳的内部开设有堆垛腔，且装置外壳的右上部固定安装有传送带，所述装置外壳的前侧壁的中部通过转动基座转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面卡接有横压板，且转动轴的上端固定连接有电机，所述转动轴的外部卡接有连接套管，所述电机通过螺栓固定连接于装置外壳的前侧壁，所述堆垛腔内腔的左侧壁开设有顶板槽，所述顶板槽内腔的左侧壁均匀卡接有两个电动推杆，所述电动推杆的右端均焊接于顶板的左侧壁，所述电机、电动推杆和传送带通过导线与外部电源电连接，所述横压板包括铰接架，所述铰接架的右端焊接于连接套管的外表面，且铰接架的左端铰接有铰接基座，所述铰接基座的后侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔的前表面铰接有弹性折叠支架，所述弹性折叠支架的后端铰接有压板。

[0005] 优选的，所述装置外壳前侧壁和后侧壁的中右部转动连接有钩爪挂件，所述生产设备外侧壁的左部转动连接有钩爪，所述钩爪的左端插接于钩爪挂件的内部。

[0006] 优选的，所述装置外壳下侧壁的前后两侧均转动连接有滚轮，所述堆垛腔下侧壁的右部一体成型有托盘限位块。

[0007] 优选的，所述堆垛腔内腔下侧壁的左端均匀开设有轨道槽，所述顶板的下端均匀一体成型有滑动连接于轨道槽内部的滑块。

[0008] 优选的，所述横压板包括宽料横压外板，所述宽料横压外板的右端焊接于连接套管的外表面，且宽料横压外板内腔的前表面均匀焊接有弹簧，所述弹簧的后端焊接有位于宽料横压外板内部的宽料横压内板，所述宽料横压内板的后表面粘贴有形变层。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：用于纸箱生产的自动下料堆垛装置，工作人员在板料的堆垛过程中，只需要进行装置对准、监管和木托盘的更换工作即可，在需要进行捆绑时，又搬运人员对堆垛整齐的板料进行捆绑即可，随后直接由叉车连通木托盘一起运走，省去了工作人员逐张取出板料进行整理后再人工整理和堆垛的过程，减少了劳动力的使用，在耗能不高的前提下节省了人力指出，降低了生产开销。

附图说明

[0010] 图1为用于纸箱生产的自动下料堆垛装置与生产设备的连接关系示意图；

[0011] 图2为用于纸箱生产的自动下料堆垛装置的主视剖图；

[0012] 图3为用于纸箱生产的自动下料堆垛装置的俯视图；

[0013] 图4为用于纸箱生产的自动下料堆垛装置的顶板的左视图；

[0014] 图5为用于纸箱生产的自动下料堆垛装置第一实施例中的横压板俯视剖图；

[0015] 图6为用于纸箱生产的自动下料堆垛装置第二实施例中的横压板俯视图；

[0016] 图7为用于纸箱生产的自动下料堆垛装置第二实施例中的横压板的铰接基座的主视剖图；

[0017] 图8为用于纸箱生产的自动下料堆垛装置的钩爪与钩爪挂件结构示意图；

[0018] 图9为用于纸箱生产的自动下料堆垛装置的连接套管与转动轴的连接结构示意图。

[0019] 图中：1生产设备、2装置外壳、3钩爪、4钩爪挂件、5堆垛腔、6顶板槽、7转动轴、8横压板、9电机、10电动推杆、11顶板、12滑块、13轨道槽、14弹簧、15宽料横压外板、16宽料横压内板、17形变层、18铰接架、19铰接基座、20弹性折叠支架、21压板、22收纳槽、23托盘限位块、24滚轮、25传送带、26连接套管。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施例和说明书附图对本发明进一步描述，但本发明保护范围并不限于此。

[0021] 实施例一：

[0022] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图8和图9，本发明提供的第一种技术方案为：用于纸箱生产的自动下料堆垛装置，包括生产设备1、装置外壳2和顶板11，装置外壳2的内部开设有堆垛腔5，且装置外壳2的右上部固定安装有传送带25，装置外壳2的前侧壁的中部通过转动基座转动连接有转动轴7，转动轴7的外表面卡接有横压板8，且转动轴7的上端固定连接有电机9，转动轴7的外部卡接有连接套管26，电机9通过螺栓固定连接于装置外壳2的前侧壁，堆垛腔5内腔的左侧壁开设有顶板槽6，顶板槽6内腔的左侧壁均匀卡接有两个电动推杆10，电动推杆10的右端均焊接于顶板11的左侧壁，电机9、电动推杆10和传送带25通过导线与外部电源电连接，连接套管26内部有与转动轴7及其竖向凹槽配套的套孔和凸缘，传送带25为纸箱生产过程中常用的滚轴胶皮传送带，堆垛腔5内腔的拐角均为直角，电机9和电动推杆10均为市面上现有设备，在装置拼装时选用功率尺寸与需求相匹配的电机9和电动推杆10即可，转动轴7是安装在与装置外壳2前侧壁一体化的转动基座上的驱动轴，转动轴7的外表面开设有竖向凹槽，装置外壳2需要按照需求配套生产，保证传送带25的装配高度与对接的生产设备1的高度相匹配，堆垛腔5内腔可安装触发器或红外开关等设备来检测纸箱堆垛的高度，辅助电动推杆10和电机9的启动。

[0023] 具体而言，装置外壳2前侧壁和后侧壁的中右部转动连接有钩爪挂件4，生产设备1外侧壁的左部转动连接有钩爪3，钩爪3的左端插接于钩爪挂件4的内部，钩爪3由转轴以及焊接于转轴侧面的L形铁棒组成，钩爪挂件4为转动轴的侧面开设通孔制成，通孔尺寸与L形铁棒的尺寸相匹配，通过两根钩爪3和钩爪挂件4来限制装置外壳2的位置，避免装置与生产设备1对接后位置再次发生变化。

[0024] 具体而言，装置外壳2下侧壁的前后两侧均转动连接有滚轮24，堆垛腔5下侧壁的右部一体成型有托盘限位块23，托盘限位块23用于规范木托盘的放置位置，滚轮24可以使用万向轮，装置外壳2的后侧壁的底部有用于更换托盘的矩形孔洞，可从孔洞插入木托盘来替换上部堆垛了板料的木托盘，托盘限位块23与堆垛腔5右侧壁之间的间距取决于厂商使用所使用木托盘的横梁尺寸。

[0025] 具体而言，堆垛腔5内腔下侧壁的左端均匀开设有轨道槽13，顶板11的下端均匀一体成型有滑动连接于轨道槽13内部的滑块12，该结构可避免顶板11受力不均时出现推动方向偏移的问题。

[0026] 具体而言，横压板8包括宽料横压外板15，宽料横压外板15的右端焊接于连接套管26的外表面，且宽料横压外板15内腔的前表面均匀焊接有弹簧14，弹簧14的后端焊接有位于宽料横压外板15内部的宽料横压内板16，宽料横压内板16的后表面粘贴有形变层17，形变层17由软泡沫或软橡胶等材料制作。

[0027] 工作原理：工作人员推动装置外壳2到生产设备1的下料侧，在堆垛腔5的底部放置便于叉车搬运的木托盘，把传送带25的位置与生产设备1的出料传送带对准，使生产出的板料能够从生产设备1的传送带脱落后进入传送带25上，由传送带25引导，落入堆垛腔5内，堆垛腔5的横截面积略大于板料的尺寸，避免板料在堆垛腔5内的下落过程中出现卡料问题，在堆垛腔5内的板料堆积到一定高度后触发监测堆垛高度的开关，启动电机9和电动推杆10，顶板11和横压板8对堆垛腔5内的板料进行轻度推压，当板料被推压整齐后，电机9和电动推杆10会受到较大的行动阻力，现有技术有完整的方法可以让电机9和电动推杆10在输出受阻时停止输出并反向做功，及时收回顶板11和横压板8，避免板料被过度挤压发生变形，完成堆垛的木托盘被新的木托盘替换，可以根据需求对堆垛整齐的板料进行捆绑，或直接由叉车运走，工作人员在板料的堆垛过程中，只需要进行装置对准、监管和木托盘的更换工作即可，在需要进行捆绑时，又搬运人员对堆垛整齐的板料进行捆绑即可，省去了工作人员逐张取出板料进行整理后再人工堆垛的过程，减少了劳动力的使用，在耗能不高的前提下节省了人力指出，降低了生产开销；

[0028] 在加工的板料较宽，横压板8不需要转动太大角度就能完成整理堆垛板料的效果时，可选用该方案，宽料横压外板15内部的宽料横压内板16在接触板料时会随弹簧14的收缩，轻微改变朝向，宽料横压外板15和宽料横压内板16的最大协调范围内即可完成整理效果，形变槽17能够在推压过程中给板料提供一定的缓冲效果，避免了使用统一的形变量较大的推压装置时，电机9在抵抗支架弹力是做额外的做功，降低设备使用寿命，减少横压板8回撤时的转动行程，降低能耗。

[0029] 实施例二：

[0030] 请参阅图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8和图9，本发明提供的第二种技术方案与第一种技术方案的其他结构相同，其区别仅在于：

[0031] 具体而言，横压板8包括铰接架18，铰接架18的右端焊接于连接套管26的外表面，且铰接架18的左端铰接有铰接基座19，铰接基座19的后侧壁开设有收纳槽22，收纳槽22的内腔的前表面铰接有弹性折叠支架20，弹性折叠支架20的后端铰接有压板21，弹性折叠支架20为多跟直杆铰接在一起，铰接点交替安装弹力方向相反的扭簧，组成的具有弹性伸缩效果的折叠支架。

[0032] 工作原理：在生产设备1产出的板料宽度较窄，在对其进行整理时横压板8的转动角度超出方案一中宽料横压外板15和宽料横压内板16的最大协调范围时，会影响板料的推压整理效果，这是可使用方案二中给出的横压板8，在静置状态下，弹性折叠支架20为伸展状态，铰接架18随转动轴7转动，压板21接触到板料侧面时弹性折叠支架20会在持续的挤压力下收缩，以此使压板21具有较大的转动角，可以完成窄板料的对齐整理工作，不会出现横压板8的棱角挤压板料，损坏板料的问题。

[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物定。