压井管汇储液罐

摘要

本发明涉及石油设备领域，特别涉及一种压井管汇储液罐。所述压井管汇储液罐包括：第一阀组、第二阀组、第三阀组、第一出液管线、第二出液管线、底座以及设置在所述底座上的进液管线和罐体，利用吊车将压井管汇储液罐放置在井场，操作人员将进液管线的第一连接口和第二连接口与井口采油树连通，通过第一阀组控制流体流入或流出进液管线，第二阀组控制流体流入或流出第一出液管线，第三阀组控制流体流入或流出第二出液管线，利用对第一阀组、第二阀组和第三阀组的操作取代了对井控管汇的拆装，实现不同工序的修井作业，缩短了施工的准备时间，降低了作业人员的劳动强度，减少了拆装管汇过程中修井液或油污落地而造成的环境污染。

权利要求

1.一种压井管汇储液罐，其特征在于，所述压井管汇储液罐包括：第一阀组(1)、第二阀组(2)、第三阀组(3)、第一出液管线(4)、第二出液管线(5)、底座(6)以及设置在所述底座(6)上的进液管线(7)和罐体(8)，其中，所述第一阀组(1)设置在所述进液管线(7)上；

所述第二阀组(2)设置所述第一出液管线(4)上，所述第三阀组(3)设置在所述第二出液管线(5)上，所述第一出液管线(4)和所述第二出液管线(5)设置在所述罐体(8)的上部；

所述进液管线(7)包括第一连接口(701)、第二连接口(702)、第三连接口(703)和第四连接口(704)；所述第一连接口(701)和所述第二连接口(702)适于与井口采油树连通，所述第三连接口(703)适于与所述第一出液管线(4)的一端连通，所述第四连接口(704)适于与所述第二出液管线(5)的一端连通，所述第一出液管线(4)的另一端和所述第二出液管线(5)的另一端通入所述罐体(8)的内部；

所述第一阀组(1)包括单流阀(101)、第一闸阀(102)、第二闸阀(103)、第三闸阀(104)、第四闸阀(105)和第五闸阀(106)，所述第一闸阀(102)设置在所述第一连接口(701)与所述第三连接口(703)之间，所述第二闸阀(103)设置在所述单流阀(101)和所述第一连接口(701)之间，所述第三闸阀(104)设置在所述第二连接口(702)和所述单流阀(101)之间，所述第四闸阀(105)设置在所述第二连接口(702)和所述第四连接口(704)之间，所述第五闸阀(106)设置在所述第三连接口(703)和第四连接口(704)之间，所述单流阀(101)适于与水泥车连通。

2.根据权利要求1所述的压井管汇储液罐，其特征在于，所述压井管汇储液罐还包括灌注仓(9)，所述灌注仓(9)设置在所述罐体(8)内，且所述灌注仓(9)适于通过第一软管线(10)与所述第一出液管线(4)连通。

3.根据权利要求2所述的压井管汇储液罐，其特征在于，所述压井管汇储液罐还包括第一潜水泵(11)，所述第一潜水泵(11)与所述第一软管线(10)的一端相连，所述第一软管线(10)的另一端与所述第一出液管线(4)连通。

4.根据权利要求3所述的压井管汇储液罐，其特征在于，所述第二阀组(2)包括第六闸阀(201)、第七闸阀(202)和第八闸阀(203)，所述第六闸阀(201)设置在所述第三连接口(703)与所述第七闸阀(202)之间，所述第八闸阀(203)设置在所述第七闸阀(202)与所述第一出液管线(4)通入所述罐体(8)的内部的一端之间。

5.根据权利要求1所述的压井管汇储液罐，其特征在于，所述压井管汇储液罐还包括防冻仓(12)，所述防冻仓(12)设置在所述罐体(8)内，且所述防冻仓(12)适于通过第二软管线(13)与所述第二出液管线(5)连通。

6.根据权利要求5所述的压井管汇储液罐，其特征在于，所述压井管汇储液罐还包括第二潜水泵(14)，所述第二潜水泵(14)与所述第二软管线(13)的一端相连，所述第二软管线(13)的另一端与所述第二出液管线(5)连通。

7.根据权利要求6所述的压井管汇储液罐，其特征在于，所述第三阀组(3)包括第九闸阀(301)、第十闸阀(302)和第十一闸阀(303)，所述第九闸阀(301)设置在所述第四连接口(704)与所述第十闸阀(302)之间，所述第十一闸阀(303)设置在所述第十闸阀(302)与所述第二出液管线(5)通入所述罐体(8)的内部的一端之间。

8.根据权利要求1所述的压井管汇储液罐，其特征在于，所述罐体(8)包括盖板(801)，所述盖板(801)设置在所述第一出液管线(4)和所述第二出液管线(5)的上部，且覆盖所述第一出液管线(4)和所述第二出液管线(5)通入所述罐体(8)的内部的一端。

9.根据权利要求1所述的压井管汇储液罐，其特征在于，所述压井管汇储液罐还包括压力表(15)，所述压力表(15)通过补心设置在所述进液管线(7)上。

说明书

压井管汇储液罐

技术领域

[0001] 本发明属于石油设备领域，特别涉及一种压井管汇储液罐。

背景技术

[0002] 在油田压井过程中，修井是石油钻井以及后续油井维护的一种作业，通过采取维护和保养措施以确保油井能顺利使用。为了确保修井作业的正常进行，减少井喷事故，预防作业风险，修井设备都配备有井控装置：井控管汇和储液罐，其中，井控管汇是保障修井安全作业的控制装置，储液罐是修井作业过程中修井液的存放装置。

[0003] 现有技术中的井控管汇和储液罐一般分开设置，井控管汇设置在井场的地面上，井控管汇包括管线和设置在管线上的管线阀组，管线可与井口采油树上的阀门连通，管线阀组可以控制液体的流入流出，而储液罐目前现场主要使用的是15m3和25m3两种罐体，通过吊车吊装到井场，储液罐上设置有储液罐阀组，储液罐阀组与井控管汇中的管线连通，储液罐阀组可以控制液体流入流出储液罐。

[0004] 在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

[0005] 现有技术在修井作业时按照不同的操作工序需要对井控管汇进行拆装，特别是在注水泥塞、堵层、找漏、正反冲砂等复杂工序中，由于油管和套管需要分别进行作业，而井控管汇中的管线的一端连接井口采油树的油管接口或套管接口，另一端连接储液罐，且连通油管和套管时所使用的管线长度不同，在作业过程中，就需要对井控管汇进行多次拆装，施工人员的操作时间长，劳动强度大，作业效率低，在更换过程中，易出现污水落地，造成环境污染，某些工序需要在井内憋压下拆装，增大了井口作业人员的操作风险。

发明内容

[0006] 鉴于此，本发明提供一种压井管汇储液罐，避免了井控管汇的多次拆装，降低作业人员的劳动强度，减少环境污染。

[0007] 具体而言，包括以下的技术方案：

[0008] 一种压井管汇储液罐，所述压井管汇储液罐包括：第一阀组、第二阀组、第三阀组、第一出液管线、第二出液管线、底座以及设置在所述底座上的进液管线和罐体，其中，[0009] 所述第一阀组设置在所述进液管线上；

[0010] 所述第二阀组设置所述第一出液管线上，所述第三阀组设置在所述第二出液管线上，所述第一出液管线和所述第二出液管线设置在所述罐体的上部；

[0011] 所述进液管线包括第一连接口、第二连接口、第三连接口和第四连接口；所述第一连接口和所述第二连接口适于与井口采油树连通，所述第三连接口适于与所述第一出液管线的一端连通，所述第四连接口适于与所述第二出液管线的一端连通，所述第一出液管线的另一端和所述第二出液管线的另一端通入所述罐体的内部。

[0012] 进一步地，所述第一阀组包括单流阀、第一闸阀、第二闸阀、第三闸阀、第四闸阀和第五闸阀，所述第一闸阀设置在所述第一连接口与所述第三连接口之间，所述第二闸阀设置在所述单流阀和所述第一连接口之间，所述第三闸阀设置在所述第二连接口和所述单流阀之间，所述第四闸阀设置在所述第二连接口和所述第四连接口之间，所述第五闸阀设置在所述第三连接口和第四连接口之间，所述单流阀适于与水泥车连通。

[0013] 进一步地，所述压井管汇储液罐还包括灌注仓，所述灌注仓设置在所述罐体内，且所述灌注仓适于通过第一软管线与所述第一出液管线连通。

[0014] 进一步地，所述压井管汇储液罐还包括第一潜水泵，所述第一潜水泵与所述第一软管线的一端相连，所述第一软管线的另一端与所述第一出液管线连通。

[0015] 进一步地，所述第二阀组包括第六闸阀、第七闸阀和第八闸阀，所述第六闸阀设置在所述第三连接口与所述第七闸阀之间，所述第八闸阀设置在所述第七闸阀与所述第一出液管线通入所述罐体的内部的一端之间。

[0016] 进一步地，所述压井管汇储液罐还包括防冻仓，所述防冻仓设置在所述罐体内，且所述防冻仓适于通过第二软管线与所述第二出液管线连通。

[0017] 进一步地，所述压井管汇储液罐还包括第二潜水泵，所述第二潜水泵与所述第二软管线的一端相连，所述第二软管线的另一端与所述第二出液管线连通。

[0018] 进一步地，所述第三阀组包括第九闸阀、第十闸阀和第十一闸阀，所述第九闸阀设置在所述第四连接口与所述第十闸阀之间，所述，所述第十一闸阀设置在所述第十闸阀与所述第二出液管线通入所述罐体的内部的一端之间。

[0019] 进一步地，所述压井管汇储液罐还包括盖板，所述盖板设置在所述第一出液管线和所述第二出液管线的上部，且覆盖所述第一出液管线和所述第二出液管线通入所述罐体的内部的一端。

[0020] 进一步地，所述压井管汇储液罐还包括压力表，所述压力表通过补心设置在所述进液管线上。

[0021] 本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

[0022] 本发明实施例提供的压井管汇储液罐，可在现场进行修井操作时，利用吊车将压井管汇储液罐放置在井场，操作人员将进液管线的第一连接口和第二连接口与井口采油树连通，由于进液管线的第三连接口适于与第一出液管线连通，第四接口适于与第二出液管线连通，第一出液管线和第二出液管线通入罐体的内部，因此，通过第一阀组控制流体流入或流出进液管线，第二阀组控制流体流入或流出第一出液管线，第三阀组控制流体流入或流出第二出液管线，利用对第一阀组、第二阀组和第三阀组的操作取代了对井控管汇的拆装，实现不同工序的修井作业，缩短了施工的准备时间，降低了作业人员的劳动强度，减少了拆装管汇过程中修井液或油污落地而造成的环境污染。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本发明实施例提供的一种压井管汇储液罐的结构示意图；

[0025] 图2为本发明实施例提供的一种压井管汇储液罐的俯视结构示意图；

[0026] 图3为本发明实施例提供的一种压井管汇储液罐的侧视结构示意图。

[0027] 图中的附图标记为：

[0028] 1、第一阀组；

[0029] 101、单流阀；

[0030] 102、第一闸阀；

[0031] 103、第二闸阀；

[0032] 104、第三闸阀；

[0033] 105、第四闸阀；

[0034] 106、第五闸阀；

[0035] 2、第二阀组；

[0036] 201、第六闸阀；

[0037] 202、第七闸阀；

[0038] 203、第八闸阀；

[0039] 3、第三阀组；

[0040] 301、第九闸阀；

[0041] 302、第十闸阀；

[0042] 303、第十一闸阀；

[0043] 304、节流阀；

[0044] 4、第一出液管线；

[0045] 401、第一出口弯头；

[0046] 402、第一三通；

[0047] 5、第二出液管线；

[0048] 501、第二出口弯头；

[0049] 502、第二三通；

[0050] 6、底座；

[0051] 7、进液管线；

[0052] 701、第一连接口；

[0053] 702、第二连接口；

[0054] 703、第三连接口；

[0055] 704、第四连接口；

[0056] 705、第一四通；

[0057] 706、第二四通；

[0058] 707、第三四通；

[0059] 708、第四四通；

[0060] 709、第一丝堵；

[0061] 710、第二丝堵；

[0062] 8、罐体；

[0063] 801、盖板；

[0064] 802、拉筋；

[0065] 803、吊耳；

[0066] 804、排污口；

[0067] 9、灌注仓；

[0068] 10、第一软管线；

[0069] 11、第一潜水泵；

[0070] 12、防冻仓；

[0071] 13、第二软管线；

[0072] 14、第二潜水泵；

[0073] 15、压力表；

[0074] 16、卡瓦；

[0075] 17、油壬；

[0076] 18、固定卡子。

具体实施方式

[0077] 为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

[0078] 本发明实施例提供了一种压井管汇储液罐，其结构示意图如图1所示，包括第一阀组1、第二阀组2、第三阀组3、第一出液管线4、第二出液管线5、底座6以及设置在底座6上的进液管线7和罐体8。

[0079] 第一阀组1设置在进液管线7上。

[0080] 第二阀组2设置第一出液管线4上，第三阀组3设置在第二出液管线5上，第一出液管线4和第二出液管线5设置在罐体8的上部。

[0081] 进液管线7包括第一连接口701、第二连接口702、第三连接口703和第四连接口704；第一连接口701和第二连接口702适于与井口采油树连通，第三连接口703适于与第一出液管线4的一端连通，第四连接口704适于与第二出液管线5的一端连通，第一出液管线4的另一端和第二出液管线5的另一端通入罐体8的内部。

[0082] 本发明实施例的压井管汇储液罐，可在现场进行修井操作时，利用吊车将压井管汇储液罐放置在井场，操作人员将进液管线7的第一连接口701和第二连接口702与井口采油树连通，由于进液管线7的第三连接口703适于与第一出液管线4连通，第四接口704适于与第二出液管线5连通，第一出液管线4和第二出液管线5通入罐体8的内部，因此，通过第一阀组1控制流体流入或流出进液管线7，第二阀组2控制流体流入或流出第一出液管线4，第三阀组3控制流体流入或流出第二出液管线5，利用对第一阀组1、第二阀组2和第三阀组3的操作取代了对井控管汇的拆装，实现不同工序的修井作业，缩短了施工的准备时间，降低了作业人员的劳动强度，减少了拆装管汇过程中修井液或油污落地而造成的环境污染。

[0083] 以下就本发明实施例提供的压井管汇储液罐的各个部件及其作用分别进行阐述：

[0084] 对于第一阀组1而言，如图2所示，第一阀组1包括单流阀101、第一闸阀102、第二闸阀103、第三闸104、第四闸阀105和第五闸阀106；

[0085] 第一闸阀102设置在第一连接口701与第三连接口703之间，用以控制流体从第一连接口701流入或流出第三连接口703；

[0086] 第二闸阀103设置在单流阀101和第一连接口701之间，用以控制流体从单流阀101流入或流出第一连接口701；

[0087] 第三闸阀104设置在第二连接口702和单流阀101之间，用以控制流体从单流阀101流入或流出第二连接口702；

[0088] 第四闸阀105设置在第二连接口702和第四连接口704之间，用以控制流体从第二连接口702流入或流出第四连接口704；

[0089] 第五闸阀106设置在第三连接口703和第四连接口704之间，用以控制流体从第三连接口703流向第四连接口704或从第四连接口704流向第三连接口703；

[0090] 单流阀101适于与水泥车连通，当需要进行反循环压井时，由于水泥车中装满修井液，水泥车中的修井液可通过单流阀101进入到进液管线7中，再从第一接口701流入到套管闸阀内，当修井液流到井底后，再通过油管向上返到油管闸阀，最后从第二接口702流过进液管线7，第一出液管线4或第二出液管线5流入到罐体8内；

[0091] 或者，当需要进行正循环压井时，水泥车中的修井液可通过单流阀101进入到进液管线7中，再从第二接口702流入到油管闸阀内，当修井液流到井底后，再通过油套环空向上返到套管闸阀，最后从第一接口701流过进液管线7，第一出液管线4或第二出液管线5流入到罐体8内。

[0092] 对于第一出液管线4和第二出液管线5而言，第一出液管线4和第二出液管线为管体，用于输送流体。

[0093] 进一步地，在第一出液管线4通入罐体8的内部的一端设置有第一出口弯头401，在第二出液管线5通入罐体8的内部的一端设置有第二出口弯头402，如此设置，使得从第一出液管线4和第二出液管线5流入罐体8的高压液体可以朝向罐体8底部流入。

[0094] 对于罐体8而言，罐体8为长方体，如图1所示，罐体8可以由主体框架、底板和竖板构成，底板设置在主体框架的底部，竖板设置在主体框架的四周，使得罐体8形成一个开口的容器。

[0095] 需要说明的是，底板可以设置有一定的倾斜度，便于清空罐体8内部的修井液，同时，底板也可以水平设置，在本发明实施例中不作具体限定。

[0096] 罐体8还包括盖板801，盖板801设置在第一出液管线4和第二出液管线5的上部，且覆盖第一出液管线4和第二出液管线5通入罐体8的内部的一端，如图2所示，保证从第一出液管线4或第二出液管线5流入罐体8的内部时，液体不会由于流速过快而从罐体8内溅出而污染环境。

[0097] 可以理解的是，盖板801可以与第一出液管线4和第二出液管线5在通入罐体8的内部的一端设置的第一出口弯头401和第二出口弯头402配合。

[0098] 盖板801在结构上可以包括两块，由固定在主体框架的上端横梁的合页实现开闭，合页为180°开关型，盖板801下可以设有焊接的防漏檐；盖板801也可设置为左右滑动式，两块盖板801装在含有轨道的主体框架的上端，盖板801的左右两侧的竖框架上设有竖轨道，轨道里有取出的侧板，侧板的设置也用于防止液体的溅出，避免施工对井场环境造成的污染。

[0099] 罐体8还包括拉筋802和吊耳803，其中，拉筋802设置在主体框架上，如图1或图2或图3所示，起到拉结作用；吊耳803设置在主体框架上部的四个角的位置，用于与吊车的吊钩配合，方便搬运该压井管汇储液罐。

[0100] 为了便于记录识别罐体8内液体的储量，罐体8的内壁上设置有标尺，用于帮助操作人员识别罐体8内的液量。

[0101] 为了便于罐体8内液体的排出，罐体8的一侧开设有排污口804，使得罐体8内的液体可以从排污口804中排出，排污口804可以设有压盖，压盖上设置有密封圈，压盖可以通过罐体8上的合页和固定螺栓实现开闭。

[0102] 进一步地，在本发明实施例中，压井管汇储液罐还包括灌注仓9，灌注仓9设置在罐体8内，如图1或图2所示，且灌注仓9适于通过第一软管线10与第一出液管线4连通，用以承装修井液。

[0103] 如此设置，当修井作业需要提下管柱要求灌注修井液时，修井液可以从灌注仓9流经第一软管线10、第一出液管线4和进液管线7，从第一连接口701或第二连接口702进入到套管中。

[0104] 需要说明的是，灌注仓9为独立仓体，设置在罐体8内，但与罐体8内的其他空间不连通。

[0105] 为了实现修井液从灌注仓9中的流出，在结构上：

[0106] 一方面，压井管汇储液罐还包括第一潜水泵11，第一潜水泵11与第一软管线10的一端相连，第一软管线10的另一端与第一出液管线4连通，第一潜水泵11适于浸入在灌注仓9内承装的修井液中，可以为修井液从灌注仓9中流出提供动力；

[0107] 另一方面，第二阀组2包括第六闸阀201、第七闸阀202和第八闸阀203，第六闸阀201设置在第三连接口703与第七闸阀202之间，用以控制修井液从第三连接口703流入或流出；第八闸阀203设置在第七闸阀202与第一出液管线4通入罐体8的内部的一端之间，用于控制流体流入到罐体8内；第七闸阀202可以通过两端车有丝扣的无缝钢制管线与第一出液管线4相连，且与第一软管线10相连，无缝钢制管线通过第一三通402第一出液管线4相连，如图2所示，与用于控制修井液从灌注仓9中的流入或流出。

[0108] 需要说明的是，为了便于操作人员识别灌注仓9内的液体的容量，灌注仓9内也可以设置标尺，如图1所示，便于操作人员根据标尺的显示来确认是否需要注入或排出修井液。

[0109] 进一步地，在本发明实施例中，压井管汇储液罐还包括防冻仓12，防冻仓12设置在罐体8内，且防冻仓12适于通过第二软管线13与第二出液管线5连通，防冻仓12内承装有防冻液，用于在冬季使用该压井管汇储液罐时，防止第一出液管线4、第二出液管线5和进液管线7冻住而影响正常的修井作业。

[0110] 需要说明的是，防冻仓12与灌注仓9一样，也为独立仓体，设置在罐体8内，但与罐体8内的其他空间不连通，两者的位置关系可以如图2所示，平行设置在罐体8内的前端。

[0111] 防冻仓12为不锈钢材质或其他防腐材质，在本发明实施例中不作具体限定。

[0112] 防冻液可以为卤水，也可以为其他用于液体防冻的液体，在本发明实施例中不作具体限定。

[0113] 为了实现防冻液从防冻仓12中的流出，在结构上：

[0114] 一方面，压井管汇储液罐还包括第二潜水泵14，如图3所示，第二潜水泵14与第二软管线13的一端相连，第二软管线13的另一端与第二出液管线5连通，第二潜水泵14适于浸入到防冻仓12承装的防冻液中，可以为防冻液从防冻仓12中的流出提供动力；

[0115] 另一方面，第三阀组3包括第九闸阀301、第十闸阀302和第十一闸阀303，第九闸阀301设置在第四连接口704与第十闸阀302之间，用以控制防冻液从第四连接口704流入或流出第十一闸阀303设置在第十闸阀302与第二出液管线5通入罐体8的内部的一端之间，用于控制流体流入到罐体8内；第十闸阀302可以通过车有丝扣的无缝钢制管线与第二出液管线
5相连，且与第二软管线13相连，无缝钢制管线通过第二三通502与第二出液管线5相连，用于控制防冻液从防冻仓12中的流入或流出。

[0116] 第三阀组3还包括节流阀304，节流阀304为高压节流阀，节流阀304设置在第二出液管线5上、罐体8的上部，且位于第八闸阀203与进液管线7的第四连接口704之间，可以通过控制节流阀304来控制释放修井作业中需要释放的压力的速度，起到节流的作用。

[0117] 同时，防冻仓12的上部设置有仓盖，仓盖上可以设有可开闭的压盖，压盖可以通过合页固定在舱盖上，压盖上设置有密封圈，由固定螺栓实现开闭。

[0118] 对于进液管线7而言，进液管线7包括第一四通705、第二四通706、第三四通707和第四四通708，如图2所示。具体地，第一四通705设置在第一连接口701处，且第一四通705的一个通口为第一连接口701，可以通过管线与井口采油树的油管闸阀或套管闸阀连接；第二四通706设置在第二连接口702处，且第二四通706的一个通孔为第二连接口702，可以通过管线与井口采油树的油管闸阀或套管闸阀连接；第三四通707设置在第三连接口703处，且第三四通707与第一出液管线4相连的通口为第三连接口703；第四四通708设置在第四连接口704处，且第四四通708与第二出液管线5相连的通口为第四连接口704。第一四通705、第二四通706、第三四通707和第四四通708均起到连接作用。

[0119] 需要说明的是，第一四通705、第二四通706、第三四通707和第四四通708均为耐高压组件，由于第一四通705和第二四通706只有三个端口需要使用，第一四通705未使用的端口可以通过第一丝堵709进行封堵，第二四通706未使用的端口可以通过第二丝堵710进行封堵。

[0120] 进一步地，第一出液管线4、第二出液管线5和进液管线7上设置有多个卡瓦16和油壬17，卡瓦16起固定作用，油壬17起连接作用；第一出液管线4和第二出液管线5通过固定卡子18和橡胶块固定在罐体8上。

[0121] 对于底座6而言，底座6为长方形底座，可以由工字钢和槽钢焊接而成，例如，工字钢为底座6的主体，在工字钢两头及中间部位焊接多根槽钢横拉筋，用以固定罐体8和进液管线7；

[0122] 底座6的长度要长于罐体8的长度，取值范围为140～160cm，例如，底座6的长度可以比罐体8的长度长150cm，罐体8设置在底座6上部中间偏左的位置，罐体8的一端与底座6同侧的一端距30cm，罐体8的另一端与底座6的同侧的一端距120cm。

[0123] 为了便于操作人员观察，确保施工的安全，压井管汇储液罐还包括压力表15，且压力表15为耐震压力表，压力表15通过补心设置在进液管线7上，如图2所示，可以测得经过进液管线7的液体的压力，便于操作人员通过压力表15的取值进行修井操作，避免操作人员根据个人经验或者直接在井口进行操作而可能产生的危险性。

[0124] 可以理解的是，本发明实施例中的压井管汇储液罐上的闸阀均为高压闸阀，可根据施工压力配备多种压力等级规格式，高压闸阀也可以根据是否带压开关全部设置为球阀；同时，压井管汇储液罐上的各部件可现场通过卸开固定卡子18、卡瓦16或砸开油壬17随时进行更换。

[0125] 采用本发明实施例中的压井管汇储液罐进行修井时，工艺流程可以分为以下几步：

[0126] 一，准备工作

[0127] 利用吊车将压井管汇储液罐摆放在井场的合适位置，将井口采油树的套管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第一连接口701连通，井口采油树的油管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第二连接口702连通；或者，将井口采油树的油管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第一连接口701连通，井口采油树的套管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第二连接口702连通。

[0128] 二、对作业井套管放压操作

[0129] 情况一：井口采油树的套管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第一连接口701连通，井口采油树的油管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第二连接口702连通。

[0130] 有两种操作方式：

[0131] (1)先关闭第二闸阀103、第六闸阀201、第十闸阀302和节流阀304，打开第一闸阀102、第五闸阀106、第九闸阀301和第十一闸阀303；再打开作业井采油树上的套管闸阀，施工人员可以通过操作节流阀304来控制放压。

[0132] (2)先关闭第二闸阀103、第五闸阀106和第七闸阀202，打开第一闸阀102、第六闸阀201和第八闸阀203；再打开作业井采油树上的套管闸阀，进行放压。

[0133] 优选地，以第(1)种操作方式为宜，通过操作节流阀304控制放压，操作方式更为安全可靠。

[0134] 同时，在操作的过程中，为了防止液体溅出，可以操作滑动盖板801。

[0135] 情况二：井口采油树的油管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第一连接口701连通，井口采油树的套管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第二连接口702连通。

[0136] 操作方式为：先关闭第三闸阀104、第五闸阀106、第十闸阀302和节流阀304，打开第四闸阀105、第九闸阀301和第十一闸阀303；再打开作业井采油树套管闸阀，施工人员可以通过控制节流阀304控制放压。

[0137] 同时，在操作的过程中，为了防止液体溅出，可以操作滑动盖板801。

[0138] 三、对作业井油管放压操作

[0139] 情况一：井口采油树的套管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第一连接口701连通，井口采油树的油管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第二连接口702连通。

[0140] 操作方式为：先关闭第三闸阀104、第五闸阀106、第十闸阀302和节流阀304，打开第四闸阀105、第九闸阀301和第十一闸阀303；再打开作业井采油树的油管闸阀，施工人员可以通过控制节流阀304控制放压。

[0141] 同时，在操作的过程中，为了防止液体溅出，可以操作滑动盖板801。

[0142] 情况二：井口采油树的油管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第一连接口701连通，井口采油树的套管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第二连接口702连通。

[0143] 有两种操作方式：

[0144] (1)先关闭第二闸阀103、第四闸阀105、第六闸阀201、第十闸阀302和节流阀304，打开第一闸阀102、第五闸阀106、第九闸阀301和第十一闸阀303；再打开作业井采油树的油管闸阀，施工人员可以通过操作节流阀304来控制放压。

[0145] (2)先关闭第二闸阀103、第五闸阀106和第七闸阀202，打开第一闸阀102、第六闸阀201和第八闸阀203；再打开作业井采油树的油管闸阀，进行放压。

[0146] 优选地，以第(1)种操作方式为宜，通过操作节流阀304控制放压，操作方式更为安全可靠。

[0147] 同时，在操作的过程中，为了防止液体溅出，可以操作滑动盖板801。

[0148] 四、反循环压井操作

[0149] 情况一：井口采油树的套管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第一连接口701连通，井口采油树的油管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第二连接口702连通。

[0150] 操作方式为：首先确保水泥车就位，将水泥车的出口通过管线与压井管汇储液罐上的单流阀101相连接，再关闭第一闸阀102、第四闸阀105以及井口采油树的油管闸阀和套管闸阀；然后，打开第二闸阀103和第三闸阀104，对连接管线进行试压；在确定试压合格后，打开井口采油树的油管和套管闸阀，再打开第二闸阀103、第四闸阀105、第九闸阀301闸阀、第十一闸阀303和节流阀304，关闭第三闸阀104、第一闸阀102、第五闸阀106和第十闸阀302。

[0151] 修井液的流动路线为：水泥车出口－单流阀101－第二闸阀103－井口采油树的套管闸阀－井底油管－井口采油树的油管闸阀(沿油管内上返)－第四闸阀105－节流阀304－第九闸阀301－第十一闸阀303－罐体8内。

[0152] 需要说明的是，整个操作过程，可以通过控制节流阀304来实现对进出口平衡的控制。

[0153] 情况二：井口采油树的油管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第一连接口701连通，井口采油树的套管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第二连接口702连通。

[0154] 操作方式为：首先确保水泥车就位，将水泥车的出口通过管线与压井管汇储液罐上的单流阀101相连接，再关闭第一闸阀102、第四闸阀105以及井口采油树的油管闸阀和套管闸阀；然后，打开第二闸阀103和第三闸阀104，对连接管线进行试压；在确定试压合格后，打开井口采油树的油套闸阀和管管闸阀，再打开第三闸阀104、第一闸阀102、第五闸阀106、第九闸阀301、第十一闸阀303和节流阀304，关闭第二闸阀103、第四闸阀105、第六闸阀201和第十闸阀302。

[0155] 修井液的流动路线为：水泥车出口－单流阀101－第三闸阀104－井口采油树的套管闸阀－井底油管－井口采油树的油管闸阀(沿油管内上返)－第一闸阀102－第五闸阀106－节流阀304－第九闸阀301－第十一闸阀303－罐体8内。

[0156] 需要说明的是，整个操作过程，可以通过控制节流阀304来实现对进出口平衡的控制。

[0157] 五、作业中途正循环洗井操作

[0158] 情况一：井口采油树的油管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第一连接口701连通，井口采油树的套管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第二连接口702连通。

[0159] 操作方式为：首先确保水泥车就位，将水泥车的出口通过管线与压井管汇储液罐上的单流阀101相连接，再关闭第一闸阀102、第四闸阀105以及井口采油树的油管闸阀和套管闸阀；然后，打开第二闸阀103和第三闸阀104，对连接管线进行试压；在确定试压合格后，打开井口采油树的油管闸阀和套管闸阀，再打开第三闸阀104、第一闸阀102、第六闸阀201和第八闸阀203，关闭第二闸阀103、第四闸阀105、第五闸阀106和第七闸阀202。

[0160] 修井液的流动路线为：水泥车出口－单流阀101－第三闸阀104－井口采油树的油管闸阀－井底油管口－井口采油树的套管闸阀(沿油管和套管环形空间上返)－第一闸阀102－第六闸阀201－第八闸阀203－罐体8内。

[0161] 情况二：井口采油树的套管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第一连接口701连通，井口采油树的油管闸阀与压井管汇储液罐的进液管线7的第二连接口702连通。

[0162] 操作方式为：首先确保水泥车就位，将水泥车的出口通过管线与压井管汇储液罐上的单流阀101相连接，再关闭第一闸阀102、第四闸阀105以及井口采油树的油管闸阀和套管闸阀；然后，打开第二闸阀103和第三闸阀104，对连接管线进行试压；在确定试压合格后，打开井口采油树的油管闸阀和套管闸阀，再打开第三闸阀104、第四闸阀105、第九闸阀301、第十一闸阀303，再关闭第三闸阀104、第一闸阀102、第五闸阀106和第十闸阀302。

[0163] 修井液的流动路线：水泥车出口－单流阀101－第二闸阀103－井口采油树的油管闸阀－井底油管口－井口采油树的套管闸阀(沿油管和套管环形空间上返)－第九闸阀301－第十一闸阀303－罐体8内。

[0164] 六、灌注仓的使用

[0165] 使用情况：修井作业提下管柱时要求向套管中灌注修井液。

[0166] 情况一：进液管线7的第一连接口701连接采油树的套管闸阀。

[0167] 在灌注时，打开采油树的套管闸阀、第一闸阀102和第六闸阀201和第七闸阀202，关闭第二闸阀103、第五闸阀106和第八闸阀203，用第一潜水泵11从灌注仓9内向作业井的套管内注入修井液，注入过程中记录灌注仓9内的修井液体积。

[0168] 修井液的流动路线为：灌注仓9－第一潜水泵11－第七闸阀202－第六闸阀201－第一闸阀102－第一连接口701－井口采油树的套管闸阀－套管。

[0169] 需要注意的是，施工人员要时刻观察修井液的灌注量，防止修井液灌注的量少于或超过预定量。当灌注达到预定量附近时，立即关停第一潜水泵11，并记录已灌注的修井液的液量。

[0170] 情况二：进液管线7的第二连接口702连接采油树的套管闸阀。

[0171] 在灌注时，打开采油树的套管闸阀、第四闸阀105、第五闸阀106、第六闸阀201和第七闸阀202，关闭第三闸阀104、第九闸阀301和第八闸阀203，用第一潜水泵11往灌注仓9内注入修井液，记录灌注仓9内的修井液体积，用第一潜水泵11从灌注仓9内向作业井的套管内注入修井液，注入过程中记录灌注仓9内的修井液体积。

[0172] 修井液的流动路线为：灌注仓9－第一潜水泵11－第七闸阀202－第六闸阀201－第五闸阀106－第四闸阀105－第二连接口702－井口采油树的套管闸阀－套管。

[0173] 需要注意的是，施工人员要时刻观察修井液的灌注量，防止修井液灌注的量少于或超过预定量。当灌注达到预定量附近时，立即关停第一潜水泵11，并记录已灌注的修井液的液量。

[0174] 七、防冻仓的使用

[0175] 使用情况：冬季(上冻季节)。

[0176] 需要说明的是：修井液为清水时使用，井内为卤水或泥浆时不使用。

[0177] 使用时间：修井作业当天停工后。

[0178] 以进液管线7的第一连接口701与井口采油树的油管连接，进液管线7的第二连接口702与井口采油树的套管连接为例。

[0179] 防冻仓12内空置，施工人员在施工过程中再向防冻仓12内注入防冻液，在本实施例中以卤水为例进行解释说明。

[0180] 在操作过程中，先进行油管灌注，再进行套管灌注。

[0181] 具体地，油管灌注。先打开第一阀组1、第二阀组2和第三阀组3的全部闸阀，关闭井口采油树的套管闸阀，启动防冻仓12内的第二潜水泵14，当第二出液管线5有液体流入到罐体8内后，关闭第十一闸阀303；当第一出液管线4有液体流入到罐体8内后，关闭第八闸阀203；最后，按管线容积的两倍灌入卤水，继而关停第二潜水泵14。

[0182] 套管灌注，关闭第二闸阀103和第一闸阀102，打开井口采油树的套管闸阀，启动第二潜水泵14，根据管线容积的两倍灌入卤水，继而关停潜水泵14。

[0183] 完成油管和套管的灌注后，即将全部管线和管汇内的清水替换成卤水，起到防冻目的。替换完成后，打开第一阀组1、第二阀组2和第三阀组3的全部闸阀，关闭井口采油树的油管闸阀和套管闸阀。

[0184] 八、修井作业完成后的清罐处理

[0185] 修井作业完成后，可以通过罐体8上的排污口804放掉罐体8内的废液，由于现在的环保要求，严禁污染环境，现在此方法多不用。

[0186] 现为用水泥车或潜水泵将罐体8内的液体抽入到罐车中，由罐车运送液体至处理站处理。清空后的压井管汇储液罐在关闭防冻仓12上的盖板801后，即可吊装运送至下一待修井使用。

[0187] 以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。