连接器组件

摘要

本发明公开了一种连接器组件，该连接器组件包括两个连接器和一个联结构件。联结构件连接在横向方向上彼此间隔开的两个连接器。联结构件具有顶板和分别对应于两个连接器的两个定位组。每个定位组包括定位部和弹性部。顶板具有单个且连续的平板形状，并且在与横向方向垂直的上下方向上位于两个连接器上方。每个定位部从顶板向下延伸，并且在横向方向上位于对应的一个连接器的外部。每个弹性部固定到顶板，在横向方向上位于对应的一个连接器的内部，并且将对应的一个连接器压靠在对应的一个定位部上。

权利要求

1.一种连接器组件，其包括两个连接器和一个联结构件，其特征在于：所述联结构件在横向方向上连接所述两个连接器，并且彼此连接的所述两个连接器在所述横向方向上彼此间隔开；

所述联结构件具有顶板和分别对应于所述两个连接器的两个定位组；

每个所述定位组包括定位部和弹性部；

所述顶板具有单个且连续的平板形状，并且在与所述横向方向垂直的上下方向上位于所述两个连接器上方；

每个所述定位部从所述顶板向下延伸，并且在所述横向方向上位于对应的所述连接器的外部；以及每个所述弹性部固定到所述顶板，在所述横向方向上位于对应的所述连接器的内部，并且将所述对应的连接器压靠在对应的所述定位部上。

2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：对于每个所述定位组，当沿着所述横向方向观看所述联结构件时，所述定位部至少部分地覆盖所述弹性部。

3.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：在与所述横向方向和所述上下方向都垂直的前后方向上，所有所述定位部中的中间位置等于所有所述弹性部中的中间位置。

4.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：每个所述定位部具有止动件；

每个所述止动件具有与所述横向方向交叉的平板形状；并且每个所述弹性部将所述对应的一个连接器压靠在所述对应的一个定位部的所述止动件上。

5.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于：每个所述弹性部具有可弹性变形的支撑部和由所述支撑部支撑的按压部；并且对于每个所述定位组，当沿着所述横向方向观看所述联结构件时，所述止动件至少部分地覆盖所述按压部。

6.根据权利要求5所述的连接器组件，其特征在于：每个所述支撑部在所述上下方向上从所述顶板向下延伸。

7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于：所述顶板具有分别对应于所述两个连接器的两个端板；并且每个所述端板与对应的一个所述定位部和对应的一个所述弹性部的所述支撑部一起布置在所述横向方向上。

8.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于：每个所述定位部具有连接部，所述连接部将所述止动件连接到所述顶板；并且每个所述连接部形成有肋，所述肋在由所述横向方向和所述上下方向限定的平面中向外突出。

9.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：每个所述连接器包括保持构件、由所述保持构件保持的端子以及至少部分地覆盖所述保持构件的壳体；并且对于每个所述连接器，所述壳体固定到所述联结构件。

10.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于：每个所述弹性部具有可弹性变形的支撑部和由所述支撑部支撑的按压部；

每个所述连接器包括保持构件、由所述保持构件保持的端子以及至少部分地覆盖所述保持构件的壳体；

每个所述壳体具有与所述横向方向交叉的内侧平坦部分和与所述横向方向交叉的外侧平坦部分；并且对于每个所述连接器，所述壳体固定到所述联结构件，所述外侧平坦部分与对应的一个所述定位部的所述止动件接触，而所述内侧平坦部分与对应的一个所述弹性部的所述按压部接触。

11.根据权利要求9所述的连接器组件，其特征在于：每个所述壳体经由激光焊接固定到所述联结构件的所述顶板。

12.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述联结构件具有至少一个加强部；

所述至少一个加强部在与所述横向方向和所述上下方向都垂直的前后方向上形成在所述顶板的前端和后端中的至少一端上；并且所述至少一个加强部在所述上下方向上从所述顶板向下延伸。

13.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述两个连接器具有彼此相同的结构。

说明书

连接器组件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种包括通过联结构件彼此联接的两个连接器的连接器组件。

背景技术

[0002] 例如，在JP2017-168423A(专利文献1)中公开了这种类型的连接器组件，该专利文献的内容通过引用引入本文。

[0003] 参考图14，专利文献1公开了一种插座对接连接器(连接器组件)90，其包括两个插座连接器(连接器)92、两个附加的插座连接器(连接器)94以及由金属板制成的导向壳体(联结构件)96。联结构件96在多个部分处弯曲以便形成有两个接纳部962和两个导向接纳部(接纳部)964。在将连接器组件90安装到装置中时，每个连接器92首先安装在板98的预定部分上，而连接器94分别布置在联结构件96的接纳部964的内部。然后，联结构件96与连接器94一起安装在板98的预定部分上。

[0004] 要求是：当两个彼此间隔开的连接器，通过联结构件彼此联接时，两个连接器之间的距离的变化减小。

发明内容

[0005] 因此，本发明的目的是提供一种包括联结构件的连接器组件，该联结构件具有用于减小两个连接器之间的距离的变化的新结构。

[0006] 本发明的一个方面提供了一种包括两个连接器和一个联结构件的连接器组件。联结构件联接在横向方向上彼此间隔开的两个连接器。联结构件具有顶板和分别对应于两个连接器的两个定位组。每个定位组包括定位部和弹性部。顶板具有单个且连续的平板形状，并且在与横向方向垂直的上下方向上位于两个连接器的上方。每个定位部从顶板向下延伸，并且在横向方向上位于对应的一个连接器的外部。每个弹性部固定到顶板，在横向方向上位于对应的一个连接器的内部，并且将对应的一个连接器压靠在对应的一个定位部上。

[0007] 根据本发明的一个方面，每个连接器通过定位在横向方向上的对应弹性部压靠在对应定位部上。每个定位部是从顶板延伸的延伸部分，并且该延伸部分通过相对于顶板的精确定位而形成。此外，因为顶板具有单个且连续的平板形状，所以这两个定位部之间的距离几乎不变。如上所述，根据本发明的一个方面的联结构件具有用于减小两个连接器之间的距离的变化的新结构。

[0008] 下面通过附图和对优选实施例的描述，可以明白本发明的目的并且更加完整地理解本发明的结构。

附图说明

[0009] 图1是本发明实施例的连接器组件的透视图，其中连接器组件的两个连接器由联结构件临时保持。

[0010] 图2是图1的连接器组件的另一个透视图。

[0011] 图3是图1的连接器组件的又另一个透视图。

[0012] 图4是图1的连接器组件的又一透视图。

[0013] 图5是图1的连接器组件的俯视图，其中两个连接器经由激光焊接固定到联结构件。

[0014] 图6是图1的连接器组件的后视图，其中由链状虚线包围的连接器组件的一部分和由双点链线包围的连接器组件的另一个部分通过放大进行显示。

[0015] 图7是图1的连接器组件的侧视图，其中一个连接器的外侧平坦部分的轮廓以虚线显示。

[0016] 图8是图1的连接器组件的连接器的透视图，其中连接器所附接的电路板的轮廓以虚线显示。

[0017] 图9是图1的连接器组件的联结构件的透视图。

[0018] 图10是图9的联结构件的另一个透视图。

[0019] 图11是图9的联结构件的俯视图，其中由虚线包围的联结构件的一部分通过放大图进行显示。

[0020] 图12图9的联结构件的前视图，其中由链状虚线包围的联结构件的一部分和由双点链线包围的联结构件的另一个部分通过放大进行显示。

[0021] 图13是图9的联结构件的侧视图。

[0022] 图14是专利文献1的连接器组件的分解透视图。

[0023] 虽然本发明易于具有各种修改和替换形式，但是其特定实施例在附图中以示例的方式示出并且将在本文中详细描述。然而，应当理解的是，附图和对其的详细描述并非旨在将本发明限制于所公开的特定形式，相反，意图是涵盖落入由所附权利要求限定的本发明精神和范围内的所有修改、等同物和替代物。

具体实施方式

[0024] 参考图1到4，根据本发明的实施例的连接器组件10包括彼此分离的两个连接器20和由金属制成的联结构件70。联结构件70在横向方向(Y方向)上联接两个连接器20，使得两个连接器20在Y方向上彼此间隔开。换句话说，彼此连接的两个连接器20在Y方向上彼此间隔开。连接器20在Y方向上分别位于连接器组件10的相对侧处。

[0025] 在本实施例中，其中一个连接器20与另一个连接器20由相同的构件形成，并且这两个连接器20具有彼此相同的形状和尺寸。换句话说，连接器20是具有彼此相同结构的相同装置。然而，本发明不限于此，连接器20可以具有彼此不同的结构。

[0026] 参考图8，本实施例的连接器20是通用串行总线(USB)3.1TYPE-C的插座。此外，连接器20是所谓的插入式连接器，其附接到电路板80，以便在使用时，部分地容纳在电路板80的一个切口中。然而，本发明不限于此。例如，连接器20不限于USB连接器。此外，连接器20可以是车载连接器，其在使用时，安装在电路板80上。

[0027] 每个连接器20包括由诸如树脂等绝缘体制成的保持构件30、各自由导体制成的多个端子40以及由导体制成的壳体50。每个连接器20相对于XZ平面具有几乎镜像对称的形状。参考图1和3，端子40分成两排。每一排的端子40被布置在俯仰方向(Y方向)上并且由保持构件30保持。参考图8，壳体50由单个金属板形成，该金属板围绕与X方向平行的轴线弯曲。壳体50主要在YZ平面中覆盖保持构件30。因此，壳体50至少部分地覆盖保持构件30。

[0028] 本实施例的连接器20具有上述结构。然而，本发明不限于此，而是可以对连接器20的结构进行各种修改。例如，连接器20可以不包括壳体50。

[0029] 每个连接器20具有装配部22，插头(即，配对连接器(未示出))被装配到该装配部中。如图1和3中所示，在本实施例中，连接器组件10的两个连接器20被布置成面向相同的方向。详细地说，每个装配部22在前后方向(X方向)上位于连接器20的前端部分(正X侧端部)处并且向前打开，或者位于正X方向上。然而，本发明不限于此，两个连接器20可以被布置成彼此面向相反的方向。

[0030] 参考图6和8，在本实施例中，每个壳体50具有内侧平坦部分52和外侧平坦部分54。一个连接器20的内侧平坦部分52和外侧平坦部分54分别与另一个连接器20的外侧平坦部分54和内侧平坦部分52位置相同。

[0031] 参考图3、4和6，两个内侧平坦部分52在Y方向上位于连接器组件10的中间并且在Y方向上面向彼此。详细地说，每个壳体50具有内侧表面，该内侧表面在Y方向上位于连接器组件10的中间附近。每个连接器20的内侧平坦部分52是壳体50的该内侧表面的一部分。参考图6，两个外侧平坦部分54在Y方向上分别位于连接器组件10的相对侧处。详细地说，每个壳体50具有外侧表面，该外侧表面在Y方向上远离连接器组件10的中间。每个连接器20的外侧平坦部分54是壳体50的该外侧表面的一部分。

[0032] 参考图8以及图6，在上下方向(Z方向)上，每个内侧平坦部分52是垂直地位于外壳50的内侧表面的假想边界522与另一个假想边界524之间的一部分。类似地，每个外侧平坦部分54是垂直地位于壳体50的外侧表面的假想边界542与另一个假想边界544之间的部分。
本实施例的每个内侧平坦部分52和外侧平坦部分54是与Y方向垂直的平面。然而，本发明不限于此，内侧平坦部分52和外侧平坦部分54中的每一个可以相对于Y方向在一定程度上倾斜。因此，内侧平坦部分52和外侧平坦部分54中的每一个可以与Y方向交叉。

[0033] 如图2、4和8中所示，本实施例的每个壳体50具有后侧部58。后侧部58位于连接器20的后端(负X侧端部)处，并且从后面部分地覆盖保持构件30。根据本实施例，当使用连接器20时，连接器20的下部(负Z侧部分)被接纳在电路板80的切口中。根据该布置，后侧部58仅覆盖保持构件30的上部(正Z侧部分)。然而，本发明不限于此，后侧部58可以根据连接器
20的结构从后面完全覆盖保持构件30。此外，可以根据需要设置后侧部58。

[0034] 如图1和8中所示，本实施例的每个壳体50具有两个弹簧部56。在连接器20与配对连接器(未示出)配合的配合状态下，每个弹簧部56与配对连接器的配合壳体(未示出)接触。然而，本发明不限于此，可以根据需要设置弹簧部56。

[0035] 参考图9，本实施例的联结构件70是具有弯曲部的单个金属板，并且相对于XZ平面具有镜像对称的形状。联结构件70具有顶板72、两个定位组74S、前加强部(加强部)77和后加强部(加强部)78。每个定位组74S包括定位部74和弹性部76。然而，联结构件70的结构不限于上述结构，可以如下所述进行各种修改。

[0036] 参考图9到13，顶板72具有单个且连续的平板形状，其沿着XY平面延伸。参考图9和11，本实施例的顶板72在Y方向上延伸较长，以便具有中间板722和两个端板728。中间板722在Y方向上位于顶板72的中间。端板728在Y方向上分别位于中间板722的相对侧处。在本实施例中，在每个端板728与中间板722之间没有设置诸如凹陷部或突起等可见边界。然而，本发明不限于此，可以在每个端板728与中间板722之间设置可见边界。

[0037] 参考图9、10和12，定位部74在Y方向上分别位于顶板72的相对端处。每个定位部74在Z方向上从顶板72向下延伸，或者在负Z方向上从顶板72延伸。参考图9，定位部74分别连接到顶板72的两个端板728。因此，定位部74分别对应于端板728。在本实施例中，在每个定位部74与对应的端板728之间没有设置诸如凹陷部或突起等可见边界。然而，本发明不限于此，可以在每个定位部74与对应的端板728之间设置可见边界。

[0038] 参考图9、10和12，每个定位部74具有连接部742和止动件744。每个连接部742从对应的端板728向下延伸，以在YZ平面中具有弧形形状。在每个定位部74中，止动件744位于定位部74的下端(负Z侧端部)附近，并且从连接部742的下端向下延伸。对于每个定位部74，连接部742将止动件744连接到顶板72。

[0039] 在本实施例中，每个止动件744具有与Y方向垂直的平板形状。每个止动件744具有沿着Y方向的内侧表面，或者面向相对的止动件744的表面，该表面是与Y方向垂直的平面。然而，本发明不限于此，每个止动件744可以在Y方向一定程度地倾斜。因此，每个止动件744可以具有与Y方向交叉的平板形状。换句话说，每个止动件744在Y方向上的内侧表面可以是与Y方向交叉的平面。

[0040] 参考图9，每个连接部742形成有两个肋750。每个肋750在Y方向上从连接部742的内端附近延伸，或者从连接部742与端板728之间的边界附近延伸到连接部742的下端附近。每个肋750在YZ平面中具有弧形形状。参考图11到13，每个肋750在由Y方向和Z方向限定的平面中或者在YZ平面中向外突出。根据本实施例，每个连接部742由两个肋750加强到几乎不弯曲。换句话说，即使止动件744接收到一些力时，每个止动件744也几乎不会相对于顶板
72移动。然而，本发明不限于此。可以根据需要设置肋750。此外，肋750可以必要的数量设置。

[0041] 参考图9到11，每个弹性部76由顶板72的一部分形成，该顶板的一部分通过部分地切割顶板72然后向下弯曲而形成。因此，每个弹性部76固定在顶板72。参考图10和12，每个弹性部76具有支撑部762和按压部764。每个支撑部762连接到顶板72并且在Z方向上从顶板72向下延伸。在每个弹性部76中，按压部764位于支撑部762下方并且具有在Y方向上向外或朝向对应的止动件744突出的弧形形状。每个支撑部762是可弹性变形的。在每个弹性部76中，按压部764由支撑部762支撑，并且可根据支撑部762的弹性变形在Y方向上移动。

[0042] 参考图9和10，加强部77在Z方向上从顶板72的中间板722的前端向下延伸，并且加强部78在Z方向上从顶板72的中间板722的后端向下延伸。加强部77和加强部78中的每一个在Y方向上几乎完全在中间板722上延伸。根据本实施例，顶板72由加强部77和加强部78加强，使得顶板72几乎不弯曲。顶板72、特别是中间板722即使在施加一些力时也几乎不弯曲。然而，本发明不限于此，可以根据需要设置加强部77和加强部78中的每一个。例如，联结构件70可以具有至少一个加强部，或者加强部77和加强部78中的至少一个。在X方向上，在顶板72的前端和后端中的至少一个上，可以形成至少一个加强部或者加强部77和加强部78中的至少一个。

[0043] 参考图1，联结构件70的顶板72的两个端板728分别对应于连接器20。此外，参考图1和9，联结构件70的两个定位组74S分别对应于连接器20。每个端板728与对应的定位部74以及对应的弹性部76的支撑部762一起布置在Y方向上。如上所述，一个连接器20对应于一个端板728和一个定位组74S，并且另一个连接器20中对应于另一个端板728和另一个定位组74S。

[0044] 参考图1和3，每个连接器20从下方附接到对应的端板728和对应的定位组74S，使得形成连接器组件10。参考图6，连接器组件10的顶板72在Z方向上位于两个连接器20上方并且沿着XY平面延伸。每个端板728与对应的连接器20的壳体50的上表面(正Z侧表面)接触或靠近。每个定位部74相对于Y方向上的连接器组件10的中间，位于Y方向上的对应的连接器20的外侧。每个弹性部76相对于Y方向上的连接器组件10的中间，位于Y方向上的对应的连接器20的内侧。

[0045] 参考图6，每个连接器20具有尺寸W1，该尺寸是连接器在Y方向上的宽度尺寸。本实施例的尺寸W1是连接器20的内侧平坦部分52与外侧平坦部分54之间在Y方向上的宽度尺寸。参考图12，每个定位组74S的尺寸W2是定位部74与弹性部76之间在Y方向上的距离尺寸。本实施例的尺寸W2是在连接器20(参见图6)未附接到联结构件70的状态下定位部74的止动件744的内侧表面与弹性部76的按压部764的最外部分之间在Y方向上的距离尺寸。止动件
744的内侧表面是在Y方向上面向对应的按压部764的表面。按压部764的最外部分是在Y方向上最靠近对应的止动件744的部分。

[0046] 参考图6和12，尺寸W2略小于尺寸W1。因此，在每个连接器20附接到联结构件70的附接过程中，连接器20由弹性部76的下端部导向并且被接纳在定位部74与弹性部76之间，同时支撑部762弹性变形。详细地说，在附接过程中，支撑部762弹性变形，使得按压部764在Y方向上向内移动，以便与对应的定位部74间隔开，同时在Y方向上将对应的连接器20向外推动或者推向对应的定位部74。结果，连接器组件10的每个弹性部76将对应的连接器20压靠在对应的定位部74上。

[0047] 参考图6，如上所述，根据连接器组件10，每个连接器20通过对应的弹性部76压靠在对应的定位部74上以由联结构件70临时保持并且定位在Y方向上。每个定位部74是从顶板72延伸的延伸部分，并且这种延伸部分可以在弯曲过程中形成以相对于顶板72的精确定位。此外，因为顶板72具有单个且连续的平板形状，顶板72的两个定位部74之间在Y方向上的距离几乎不变。

[0048] 详细地说，参考图1和12，联结构件70在Y方向上具有尺寸W3，该尺寸是两个止动件744的内侧表面之间在Y方向上的距离尺寸。在连接器20附接到联结构件70前后，尺寸W3大致上不变。因此，连接器组件10的两个连接器20可以定位成彼此间隔开由尺寸W3限定的精确距离。详细地说，参考图6和12，两个连接器20的外侧平坦部分54可以定位成彼此间隔开尺寸W3。此外，两个连接器20的内侧平坦部分52可以定位成彼此间隔开由尺寸W1和W3限定的距离。如上所述，联结构件70具有用于减小两个连接器20之间的距离的变化的新结构。

[0049] 参考图9，本实施例的联结构件70由前述的各种加强部(即，加强部77、加强部78以及多个肋750)加强使得尺寸W3(参见图12)可以更可靠地保持。然而，本发明不限于此，可以根据需要，在联结构件70的优选部分以优选形状设置每个加强部。

[0050] 参考图9、10和13，根据本实施例，对于每个定位组74S，定位部74完全隐藏弹性部76，使得当沿着Y方向观看联结构件70时，弹性部76是不可见的。换句话说，对于每个定位组
74S，XZ平面中的弹性部76的占用区域包括在XZ平面中的定位部74的另一个占用区域中。参考图6，根据该布置，每个弹性部76可以将对应的连接器20牢固地压靠在对应的定位部74上。然而，本发明不限于此。例如，对于每个定位组74S，当沿着Y方向观看联结构件70时，定位部74可以至少部分地覆盖弹性部76。

[0051] 参考图11，根据本实施例，每个定位组74S的定位部74在X方向上的中间位置等于端板728在X方向上的中间位置CP，而每个定位组74S的弹性部76在X方向上的中间位置等于中间位置CP。因此，在X方向上，所有定位部74中的中间位置CP等于所有弹性部76中的中间位置CP。

[0052] 参考图6，根据上述布置，每个弹性部76可以更可靠地将对应的连接器20压靠在对应的定位部74上。然而，本发明不限于此。例如，参考图11，在X方向上，一个定位组74S的弹性部76与定位部74之间的中间位置可以不同于另一个定位组74S的弹性部76与定位部74之间的中间位置。此外，每个定位组74S可以包括两个或更多个弹性部76。在这种情况下，两个或更多个弹性部76在X方向上的中间位置可以等于定位部74在X方向上的中间位置。

[0053] 参考图6，在本实施例中，每个弹性部76将对应的连接器20压靠在对应的定位部74的止动件744上。参考图6和7，对于每个连接器20，壳体50的外侧平坦部分54与对应定位部74的止动件744接触，而壳体50的内侧平坦部分52与对应的弹性部76的按压部764接触。

[0054] 根据本实施例，位于Y方向内侧的外侧平坦部分54和止动件744的内侧表面中的每一个是与Y方向垂直的平面。外侧平坦部分54在Y方向上与止动件744的内侧表面进行表面接触，以在Y方向上向外牢固地按压止动件744。此外，因为内侧平坦部分52是与Y方向垂直的平面，所以按压部764在Y方向上向外可靠地按压内侧平坦部分52。然而，本发明不限于此。例如，如前所述，位于Y方向内侧的内侧平坦部分52、外侧平坦部分54以及止动件744的内侧表面中的每一个可以是倾斜于Y方向的倾斜平面。具体地，止动件744和外侧平坦部分54中的每一个可以沿着与Y方向倾斜的公共平面延伸。此外，壳体50可以具有略微弯曲的表面，而不是内侧平坦部分52和外侧平坦部分54，该内侧平坦部分和外侧平坦部分各自具有平面形状。

[0055] 参考图12和13，根据本实施例，对于每个定位组74S，止动件744完全隐藏按压部764，使得当沿着Y方向观看联结构件70时，按压部764是不可见的。换句话说，对于每个定位组74S，XZ平面中的按压部764的占用区域包括在XZ平面中的止动件744的另一个占用区域中。根据该结构，每个按压部764可以将对应的连接器20牢固地压靠在对应的止动件744上。
然而，本发明不限于此。例如，对于每个定位组74S，当沿着Y方向观看联结构件70时，止动件
744可以至少部分地覆盖按压部764。

[0056] 参考图1，在连接器20刚刚附接到联结构件70时，连接器组件10处于临时保持状态，其中联结构件70仅通过弹力临时保持每个连接器20。当联结构件70处于临时保持状态时，连接器20和联结构件70可彼此分离。

[0057] 参考图5，每个连接器20在被联结构件70临时保持之后被固定到联结构件70，使得联结构件70处于保持状态，其中每个连接器20被不可分离地固定到联结构件70。根据本实施例，当联结构件70处于保持状态时，对于每个连接器20，壳体50固定到联结构件70。详细地说，在本实施例中，每个壳体50经由激光焊接固定到联结构件70的顶板72的多个焊接部分730。然而，本发明不限于此，而是可以通过各种方法将每个连接器20固定到联结构件70。例如，在连接器20不包括壳体50的情况下，连接器20的保持构件30可以粘接地固定到联结构件70。

[0058] 除了已经描述的修改之外，可以如下所述进一步修改本实施例。

[0059] 参考图6，可以对弹性部76的结构进行各种修改。例如，每个弹性部76可以在向下延伸之后再向上弯曲延伸。相反，每个弹性部76可以从对应的端板728的后端向前延伸。此外，联结构件70可以包括弹簧构件，该弹簧构件是除联结构件70之外的构件，而不是两个弹性部76，每个弹性部76是联结构件70的一部分。该弹簧构件可以是单个螺旋弹簧，其具有沿着Y方向延伸的中心轴线。螺旋弹簧可以固定到顶板72的下表面(负Z侧表面)。根据该结构，螺旋弹簧在Y方向上的相对侧分别作为两个弹性部起作用。详细地说，一个定位组74S包括定位部74和螺旋弹簧的一个相对侧，而另一个定位组74S包括定位部74和螺旋弹簧的另一个相对侧中。

[0060] 参考图1，在每个连接器20的壳体50没有弹簧部56的情况下，联结构件70的每个端板728可以在X方向上延伸很长而形成并且完全覆盖对应壳体50的上表面。根据该结构，可以为每个连接器20设置两个或更多个定位组74S。

[0061] 参考图1，当使用连接器组件10时，联结构件70可以直接固定到电路板80(参见图8)。更具体地，联结构件70可以具有固定到电路板80的支腿。联结构件70的每个支腿可以焊接到形成在电路板80中的通孔，或者可以与电路板80螺接。

[0062] 参考图2，联结构件70的每个端板728可被设置有后护罩，该后护罩代替每个连接器20的壳体50的后侧部58。每个后护罩可以从对应的端板728向下延伸，以从后面覆盖对应的连接器20。相反，后加强部78可以在正Y方向和负Y方向上延伸以覆盖两个连接器20的后端。

[0063] 虽然已经描述了被认为是本发明的优选实施例的内容，但是本领域的技术人员将认识到，在不脱离本发明的精神的情况下可对其做出其它和进一步的修改，并且旨在要求保护落入本发明的真实范围内的所有这些实施例。