本发明公开了一种用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，所述除尘装置包括集尘机构、储存机构、吸附装置、清洁机构、粉尘检测器一、控制器。所述集尘机构包括集尘仓、将集尘仓分隔为多个隔仓的多个过滤网。所述吸附装置包括杆体、安装在杆体上的电磁铁、连接杆体和集尘仓内壁的拉力检测装置。所述清洁机构包括多个清洁刷。本发明通过设置集尘机构，利用多个隔仓和多个过滤网，对粉尘进行分步过滤，收集效率高，减少了过滤网网孔堵塞的情况。本发明还通过设置吸附机构，利用电磁铁的磁性对磁性粉尘进行吸附，且通过断开电磁铁的电源，对磁性粉尘进行收集，操作方便。本发明通过设置清洁机构，利用清洁刷对过滤网进行清洁。
1.一种用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述除尘装置还包括：
集尘机构，其包括：负压泵(4)、集尘仓(2)、吸尘罩(9)；负压泵(4)的进气口连通箱体(1)的外部；集尘仓(2)的一端连接负压泵(4)的出气口，外部空气从集尘仓(2)一端进入，从集尘仓(2)另一端的一个开口流出，集尘仓(2)内沿气体流出的方向通过多个过滤网(6)依次分割为多个隔仓，每个过滤网(6)的网孔直径沿气体流出方向依次减小；吸尘罩(9)设置在箱体(1)底部且连通负压泵(4)的进气口；
多个吸附装置(5)，其分别与所述多个隔仓相对应，且每个吸附装置(5)设置在对应的隔仓内；每个吸附装置(5)包括：拉力传感器(504)、杆体(501)、电磁铁(503)、振动马达(505)；拉力传感器(504)的一端固定连接集尘仓(2)的顶壁；杆体(501)的一端连接拉力传感器(504)的另一端；电磁铁(503)设置在杆体(501)上；振动马达(505)设置在杆体(501)上且用于提供振动；拉力传感器(504)检测杆体(501)、振动马达(505)、电磁铁(503)和电磁铁(503)上附着的磁性粉尘的总重量；
清洁机构，其包括分别对应多个过滤网(6)的多个清洁刷(8)，每个清洁刷(8)通过一个液压杆(7)活动连接集尘仓(2)的顶壁；每个清洁刷(8)在液压杆(7)进行升降活动时对相应的过滤网(6)进行清洁；
粉尘检测器一(17)，其设置在箱体(1)外部且用于检测空气中的粉尘浓度；
控制器(12)，其设置在箱体(1)上且连接一个报警器(19)；控制器(12)根据拉力传感器(504)检测的总重量，在所述总重量超过一个预设重量时，控制器(12)驱动报警器(19)报警；控制器(12)根据粉尘检测器一(17)检测到的所述粉尘浓度，在所述粉尘浓度超过一个预设浓度时，控制器(12)驱动报警器(19)报警，同时启动负压泵(4)。
2.根据权利要求1所述的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括一个储存机构，所述储存机构包括：多个压力传感器一(21)、多个压力传感器二、多个出料管(18)、多个布袋(26)；多个压力传感器一(21)分别与所述多个隔仓相对应，每个压力传感器一(21)设置在对应的隔仓的底壁上，每个压力传感器一(21)用于检测对应隔仓内的堆积的粉尘产生的压力值一；多个出料管(18)分别对应多个隔仓，每个出料管(18)设置在对应隔仓的底端，且隔仓底部为漏斗形结构，每个出料管(18)内设置一个电子阀门；多个布袋(26)分别对应多个出料管(18)，每个布袋(26)通过对应的出料管(18)连通对应的隔仓；多个压力传感器二分别对应多个布袋(26)，每个压力传感器二设置在对应布袋(26)的底部且连接箱体(1)的底壁，每个压力传感器二用于检测对应布袋(26)及布袋(26)内的粉尘对压力传感器二产生的压力值二；
其中，控制器(12)根据每个压力传感器一(21)的所检测的压力值一，在所述压力值一中任意一个超过一个预设的压力值时，控制器(12)打开所有出料管(18)内的电子阀门，使隔仓内的粉尘进入布袋(26)内；控制器(12)根据压力传感器二所检测的压力值二，在所述压力值二超过另一个预设的压力值时，控制器(12)驱动报警器(19)报警。
3.根据权利要求1所述的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，其特征在于：电磁铁(503)呈倾斜状，且电磁铁(503)的沿电磁铁(503)向下倾斜的方向的顶部固定连接杆体(501)。
4.根据权利要求1所述的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，其特征在于：拉力传感器(504)外部套设伸缩管(502)，伸缩管(502)的两端分别连接集尘仓(2)的顶壁和杆体(501)的一端。
5.根据权利要求1所述的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，其特征在于：液压杆(7)的另一端从集尘仓(2)伸出且固定连接箱体(1)；集尘仓(2)的外部与液压杆(7)的连接处设置一个密封机构，密封机构使液压杆(7)进行伸缩活动时，集尘仓(2)内的粉尘不会散出。
6.根据权利要求1所述的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括喷洒机构；所述喷洒机构包括：储水箱(13)；
连接水泵且位于箱体(1)的下表面的雾化喷头(15)。
7.根据权利要求1所述的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，其特征在于：负压泵(4)的进气口连接一个进气罩(3)，进气罩(3)为锥形结构。
8.根据权利要求1所述的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括：设置在箱体(1)底部的多个驱动轮(10)，多个驱动轮(10)分成的两组驱动轮组，同一驱动轮组内的驱动轮(10)通过一个轮轴转动连接箱体(1)，且两组驱动轮组分别设置在箱体(1)的相对两端；
电机(11)，其内部的电机轴通过传动链条传动连接一个所述轮轴。
9.根据权利要求1所述的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括一个电源装置，所述电源装置向所述除尘装置提供电力来源。
10.根据权利要求9所述的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，其特征在于：所述电源装置安装在箱体(1)内部且远离集尘仓(2)的一侧。
一种用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置
技术领域
[0001] 本发明涉及除尘技术领域的一种除尘装置，具体为一种用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置。
背景技术
[0002] 磁铁的成分包括铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，且磁铁本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。经过千百年的发展，磁铁已成为人们生活中的强力材料，并且在各个领域广泛使用。因此，提升磁体的品质具有重要的意义。
[0003] 现有的磁体生产工厂在生产磁体时，会产生大量的磁性粉尘，并且这些粉尘不仅会影响工作人员的身体健康，还会吸附到磁体产品上，影响产品的品质。但是，现有的除尘器在除磁性粉尘时，一方面往往由于粉尘的磁性而吸附到除尘器内部的电子元件上，不仅除尘效果差，而且容易损坏现有的除尘器；另一方面，现有除尘器一般采用一个过滤网进行单次过滤，使得网孔过大会导致过滤效果不佳，网孔过小则容易发生堵塞。因此，需要设计一种针对磁体加工粉尘的除尘装置。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，具备除尘效率高，能够进行分级除尘，过滤网使用寿命长的优点，解决了现有的除尘器除磁性粉尘效率低，过滤网更换频繁的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述除尘效率高，能够进行分级除尘，过滤网使用寿命长的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，包括箱体；所述除尘装置还包括：
[0008] 集尘机构，其包括：负压泵、集尘仓、吸尘罩；负压泵的进气口连通箱体的外部；集尘仓的一端连接负压泵的出气口，外部空气从集尘仓一端进入，从集尘仓另一端的一个开口流出，集尘仓内沿气体流出的方向通过多个过滤网依次分割为多个隔仓，每个过滤网的网孔直径沿气体流出方向依次减小；吸尘罩设置在箱体底部且连通负压泵的进气口；
[0009] 多个吸附装置，其分别与所述多个隔仓相对应，且每个吸附装置设置在对应的隔仓内；每个吸附装置包括：拉力传感器、杆体、电磁铁、振动马达；拉力传感器的一端固定连接集尘仓的顶壁；杆体的一端连接拉力传感器的另一端；电磁铁设置在杆体上；振动马达设置在杆体上且用于提供振动；拉力传感器检测杆体、振动马达、电磁铁和电磁铁上附着的磁性粉尘的总重量；
[0010] 清洁机构，其包括分别对应多个过滤网的多个清洁刷，每个清洁刷通过一个液压杆活动连接集尘仓的顶壁；每个清洁刷在液压杆进行升降活动时对相应的过滤网进行清洁；
[0011] 粉尘检测器一，其设置在箱体外部且用于检测空气中的粉尘浓度；
[0012] 控制器，其设置在箱体上且连接一个报警器；控制器根据拉力传感器检测的总重量，在所述总重量超过一个预设重量时，控制器驱动报警器报警；控制器根据粉尘检测器一检测到的所述粉尘浓度，在所述粉尘浓度超过一个预设浓度时，控制器驱动报警器报警，同时启动负压泵。
[0013] 作为上述方案的进一步改进，所述除尘装置还包括一个储存机构，所述储存机构包括：多个压力传感器一、多个压力传感器二、多个出料管、多个布袋；多个压力传感器一分别与所述多个隔仓相对应，每个压力传感器一设置在对应的隔仓的底壁上，每个压力传感器一用于检测对应隔仓内的堆积的粉尘产生的压力值一；多个出料管分别对应多个隔仓，每个出料管设置在对应隔仓的底端，且隔仓底部为漏斗形结构，每个出料管内设置一个电子阀门；多个布袋分别对应多个出料管，每个布袋通过对应的出料管连通对应的隔仓；多个压力传感器二分别对应多个布袋，每个压力传感器二设置在对应布袋的底部且连接箱体的底壁，每个压力传感器二用于检测对应布袋及布袋内的粉尘对压力传感器二产生的压力值二；
[0014] 其中，控制器根据每个压力传感器一的所检测的压力值一，在所述压力值一中任意一个超过一个预设的压力值时，控制器打开所有出料管内的电子阀门，使隔仓内的粉尘进入布袋内；控制器根据压力传感器二所检测的压力值二，在所述压力值二超过另一个预设的压力值时，控制器驱动报警器报警。
[0015] 作为上述方案的进一步改进，电磁铁呈倾斜状，且电磁铁的沿电磁铁向下倾斜的方向的顶部固定连接杆体。
[0016] 作为上述方案的进一步改进，拉力传感器外部套设伸缩管，伸缩管的两端分别连接集尘仓的顶壁和杆体的一端。
[0017] 作为上述方案的进一步改进，液压杆的另一端从集尘仓伸出且固定连接箱体；集尘仓的外部与液压杆的连接处设置一个密封机构，密封机构使液压杆进行伸缩活动时，集尘仓内的粉尘不会散出。
[0018] 作为上述方案的进一步改进，所述除尘装置还包括喷洒机构；所述喷洒机构包括储水箱、水泵和雾化喷头；水泵连接储水箱；雾化喷头连接水泵且位于箱体的下表面。
[0019] 作为上述方案的进一步改进，负压泵的进气口连接一个进气罩，进气罩为锥形结构。
[0020] 作为上述方案的进一步改进，所述除尘装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括：设置在箱体底部的多个驱动轮，多个驱动轮分成的两组驱动轮组，同一驱动轮组内的驱动轮通过一个轮轴转动连接箱体，且两组驱动轮组分别设置在箱体的相对两端；电机，其内部的电机轴通过传动链条传动连接一个所述轮轴。
[0021] 作为上述方案的进一步改进，所述除尘装置还包括一个电源装置，所述电源装置向所述除尘装置提供电力来源。
[0022] 作为上述方案的进一步改进，所述电源装置安装在箱体内部且远离集尘仓的一侧。
[0023] (三)有益效果
[0024] 与现有技术相比，本发明提供了一种用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，具备以下有益效果：
[0025] 1、本发明的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，通过设置集尘机构，利用负压泵产生负压，使得外部空气流入集尘仓内并通过过滤网过滤后，将粉尘收集在集尘仓内，从而对空气进行除尘，排出净化后的空气。通过在设置多个隔仓和多个过滤网，使得除尘装置能够对粉尘进行分段收集，增加了处理效率，从而减少过滤网发生堵塞的情况，也延长了过滤网的使用寿命。
[0026] 2、本发明的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，通过设置吸附机构，利用电磁铁的磁性，电磁铁为向下倾斜的扇形结构，能够将粉尘中的磁性粉尘与其它粉尘进行开收集，且在将电磁铁与磁性粉尘进行分离时，只需要断开电磁铁的电源，磁性粉尘会由于重力而滑落。
[0027] 3、本发明的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，通过设置清洁机构，利用进行升降活动的液压杆，通过液压杆一端的清洁刷对过滤网的网孔进行清洁，从而保持过滤网的过滤效率，也能够避免频繁更换过滤网。
[0028] 4、本发明的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，通过设置控制器，控制器根据粉尘检测器一检测到的粉尘浓度，在所述粉尘浓度超过一个预设浓度时，控制器报警器报警，同时启动负压泵进行除尘作业，从而能够进行自动除尘，避免因工作人员疏忽为使车间内的粉尘浓度过高。
[0029] 5、本发明的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置，通过设置喷洒机构，利用雾化喷头喷出的水雾，能够使空气中的粉尘与水珠凝结而掉落，进一步提升除尘效率。
附图说明
[0030] 图1为本发明实施例1的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置的结构示意图；
[0031] 图2为图1中的除尘装置的外观图；
[0032] 图3为图1中的吸附装置的结构示意图；
[0033] 图4为本发明实施例2的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置的结构示意图；
[0034] 图5为图4中的收集盒的结构示意图；
[0035] 图6为本发明实施例3的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置的结构示意图；
[0036] 图7为本发明实施例4的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置的结构示意图。
[0037] 符号说明：
[0038] 1 箱体 17 粉尘检测器一[0039] 2 集尘仓 18 出料管
[0040] 3 进气罩 19 报警器
[0041] 4 负压泵 20 粉尘检测器二[0042] 5 吸附装置 21 压力传感器一[0043] 6 过滤网 22 水泵二
[0044] 7 液压杆 23 收集盒
[0045] 8 清洁刷 24 喷管
[0046] 9 吸尘罩
[0047] 10 驱动轮 26 布袋
[0048] 11 电机 27 伸杆
[0049] 12 控制器 501 杆体
[0050] 13 储水箱 502 伸缩管
[0051] 14 水泵一 503 电磁铁
[0052] 15 雾化喷头 504 拉力传感器
[0053] 16 排气管 505 振动马达
具体实施方式
[0054] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0055] 实施例1
[0056] 请参阅图1和图2，本实施例的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置包括箱体1、驱动机构、集尘机构、储存机构、吸附装置5、吸尘罩9、清洁机构、粉尘检测器一17、控制器12、喷洒机构。
[0057] 箱体1采用方形箱体且内部空心的结构。
[0058] 驱动机构用于驱动箱体1行走。驱动机构可包括电机11、设置在箱体1底部的多个驱动轮10。多个驱动滚轮10分成的两组驱动轮组，同一驱动轮组内的驱动轮10通过一个轮轴转动连接箱体1，且两组驱动轮组分别设置在箱体1的相对两端。电机11设置在箱体1一端，电机11内部的电机轴通过传动链条传动连接位于箱体一端的轮轴，且在箱体1一端中部设置把手。需要移动箱体1时，操作员握住把手，启动电机11，从而移动箱体1，进行更大区域的粉尘处理作业。
[0059] 集尘机构用于吸入空气中的粉尘。集尘机构包括负压泵4、集尘仓2、吸尘罩9。负压泵4的出气口连接集尘仓2，负压泵4的进气口连通箱体1外部，且负压泵4的进气口连接一个进气罩3，负压泵4将外部空气从集尘仓2的一端抽入集尘仓2，然后从集尘仓2相对另一端的一个开口处流出。吸尘罩9设置在箱体1底部且连通负压泵4的进气口，吸尘罩9用于对地面的粉尘进行收集，减少地面的粉尘堆积。集尘仓2内沿气体流出的方向通过一个过滤网6分割为两个隔仓，隔仓底部为漏斗形结构，且集尘仓2另一端的开口处设置一个过滤网6，且所述开口连接一个另一端伸出箱体1的排气管16，每个过滤网6的网孔直径沿气体流出方向依次减小。外部气体进入集尘仓2后，依次通过两个过滤网6进行分步过滤。避免了设置一个过滤网6时，网孔过大会降低除尘效果，网孔过小会发生堵塞的状况。
[0060] 在其它实施例中，能够通过两个或多于两个的过滤网6将集尘仓2分割为多个隔仓，从而能更高效地对粉尘进行收集。
[0061] 清洁机构，其用于对过滤网6进行清洁。清洁机构包括两个清洁刷8，两个清洁刷8分别对应对两个过滤网6，每个清洁刷8通过一个液压杆7活动连接集尘仓2的顶壁。集尘仓2的外部与液压杆7的连接处设置一个密封机构，使得液压杆7在进行升降活动时，集尘仓2内的粉尘不会散出。液压杆7能够通过连接一个油泵进行升降活动，液压杆7一端的清洁刷8在相应的过滤网6上摩擦，从而利用清洁刷8对相应的过滤网6进行清洁，从而保持过滤网6的过滤效率，也延长了过滤网6的使用寿命。
[0062] 储存机构用于对集尘仓2内的粉尘进行收集储存。储存机构包括分别对应两个隔仓的两个压力传感器一21、分别对应两个隔仓的两个出料管18、分别对应两个出料管18的两个布袋26。每个压力传感器一21设置在对应的隔仓底壁上，每个压力传感器一21用于检测其所在的隔仓内的堆积的粉尘产生的压力值一。每个出料管18设置在对应隔仓的底部且连通对应的隔仓，每个出料管18内设置一个电子阀门，本实施例的电子阀门采用防爆电子阀门，使用更安全。每个布袋26安装在对应出料管18的另一端。箱体1的底壁上设置分别对应两个布袋26的两个压力传感器，每个布袋26底部设置一个压力传感器二，且压力传感器二位于布袋和箱体1的底壁之间，每个压力传感器二用于检测对应布袋26及布袋26内的粉尘对压力传感器二产生的压力值二。电子阀门打开时，隔仓内的粉尘通过出料管18流入布袋26进行储存，然后关闭电子阀门。通过对隔仓内的粉尘进行隔离并将粉尘储存在布袋26内，能够减少粉尘在集尘仓2内由于气流而再次产生扬尘的情况，增加了除尘效率。
[0063] 请参阅图1和图3，两个吸附装置5分别与所述两个隔仓相对应，吸附装置5用于对粉尘中的磁性粉尘进行吸附。每个吸附装置5包括拉力传感器504、伸缩管502、杆体501、电磁铁503、振动马达505。拉力传感器504的一端固定连接集尘仓2的顶壁。伸缩管502一端固定连接集尘仓2的内壁且套装在拉力传感器504的外部。杆体501的一端连接拉力传感器504的和伸缩管502另一端。电磁铁503设置在杆体501上，电磁铁503为向下倾斜的扇形结构，且电磁铁503的圆心处固定连接杆体501。振动马达505设置在杆体501上且用于提供振动。拉力传感器504检测杆体501、振动马达505、电磁铁503和电磁铁503上附着的磁性粉尘的总重量。将电磁铁503通电，是电磁铁503具有磁性，外部空气在进入集尘仓2时，带有磁性的磁性粉尘被吸附在电磁铁503上，振动马达505提供振动将附着在电磁铁503上非磁性粉尘抖落。且在对磁性粉尘进行收集时，将电磁铁503进行断电，电磁铁503失去磁性，不能对磁性粉尘进行吸附，振动马达505提供振动，从而将磁性粉尘从电磁铁503上抖落。
[0064] 粉尘检测器一17用于检测车间内的空气的粉尘浓度，粉尘检测器一17设置在箱体1外部。
[0065] 控制器12设置在箱体1上且连接一个报警器19，控制器12内预设有铃声一、铃声二和铃声三。控制器12根据粉尘检测器一17检测到的粉尘浓度，在所述粉尘浓度超过一个预设浓度时，控制器12驱动报警器19发出铃声一报警，同时启动负压泵4进行自动除尘作业，操作员同时推动箱体1进行移动除尘。控制器12根据拉力传感器504检测的总重量，在所述总重量超过一个预设重量时，控制器12驱动报警器19发出铃声二报警，此时一个吸附装置5的电磁铁503上吸附的磁性粉尘过量，不能继续进行更大量的磁性粉尘吸附。此时操作员关闭负压泵4，拆卸布袋26，再将两个另外的容器分别放置在两个出料管18下方，将电磁铁503断电,使磁性粉尘掉落容器内，从而将磁性粉尘和非磁性粉尘进行分类收集。控制器12根据压力传感器二所检测的压力值二，在所述压力值二超过另一个预设的压力值时，控制器12驱动报警器19发出铃声三报警，此时操作员关闭负压泵4，拆卸布袋26，对布袋26进行清理或者更换。操作员能够根据不同的铃声判断除尘装置的运行状况，并进行相应的处理，使用方便。
[0066] 此外，控制器12根据每个压力传感器一21的所检测的压力值一，在所述压力值一中任意一个超过一个预设的压力值时，则此时一个隔仓内的粉尘堆积量过大，控制器12打开所有出料管18内的电子阀门，使隔仓内的粉尘进入布袋26内，电子阀门打开的时间为一个预设的时间，达到所述预设时间后，关闭电子阀门。
[0067] 喷洒机构用于喷洒水雾。喷洒机构包括储水箱13、水泵一14、雾化喷头15。储水箱13设置在箱体1内，雾化喷头15设置在箱体1的下表面，雾化喷头15通过水泵一14连接储水箱13。雾化喷头15喷出水雾，对地面进行加湿，能够减少后续的扬尘。
[0068] 电源装置向除尘装置的控制器12，负压泵4、电机11、水泵一14、粉尘检测器一17、压力传感器一21、压力传感器二、电磁铁503和振动马达505提供电力来源。本实施例的电源装置采用可充电的蓄电池。
[0069] 综上所述，相较于现有的除尘装置，本实施例的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置在进行除尘作业时，外部空气在进行集尘仓2内后，需要通过过滤网6进行多步过滤，除尘效率高，效果好。且集尘仓2内设置多个吸附装置5，吸附装置5能够通过电磁铁503集尘仓2内的磁性粉尘进行吸附，非磁性粉尘因重力掉落在集尘仓2底部，从而将磁性粉尘和非磁性粉尘进行分类。过滤网6的网孔能够通过清洁机构的清洁刷8进行清洁，从而保持过滤网6的过滤效率，延长了过滤网6的使用寿命。控制器12根据粉尘检测器一17检测到的粉尘浓度，在所述粉尘浓度超过一个预设浓度时，控制器12驱动报警器19发出铃声一报警，提醒操作员车间内的粉尘浓度过高，需要立即进行除尘作业，同时自动启动负压泵4进行自动除尘作业，使用方便。
[0070] 实施例2
[0071] 请参阅图4和图5，本实施例的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置在实施例1的基础上增加了冲洗机构、收集盒23，并且去除了布袋26和压力传感器二。
[0072] 冲洗机构包括连接储水箱13的水泵二22，水泵二22的出水管连接分别对应两个隔仓的两个喷管24，每个喷管24的另一端伸入对应的隔仓内且安装有一个旋转喷头，需要对隔仓进行冲洗时，先拆下布袋26，每个喷管24通过旋转喷头喷出高压水，从而对相应的隔仓进行冲洗，废水通过出料管18排出。
[0073] 收集盒23的顶部连通所有出料管18，从而将所有隔仓内的粉尘进行集中收集，空间利用率高，且收集盒23的一侧开设一个开口，且所述开口处安装一个密封盖。操作员能够通过打开密封盖，将收集盒23内的粉尘取出。
[0074] 实施例3
[0075] 请参阅图6，本实施例的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置将实施例1中的液压杆7替换为可手动进行操作的伸杆27，操作员能够定期定时对过滤网6进行清洁，节约了除尘装置的制造成本，也节约了能源。
[0076] 实施例4
[0077] 请参阅图7，本实施例的用于磁体加工车间的粉尘的除尘装置在实施例1的基础上增加了粉尘检测器二20，粉尘检测器二20设置在排气管16内且用于检测排气管16内气体的粉尘浓度，操作员通过观察粉尘检测器一17的粉尘浓度和粉尘检测器二20的粉尘浓度，从而能够了解，空气在经过除尘装置处理后的粉尘浓度变化情况。
[0078] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0079] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
