一种钢管固定器加工折弯器

摘要

本发明涉及一种折弯器，尤其涉及一种钢管固定器加工折弯器。本发明的技术问题：提供一种能够降低劳动强度、能够防止划伤的钢管固定器加工折弯器。本发明的技术实施方案是：一种钢管固定器加工折弯器，包括有支座、第一支架、第一滑杆、滑动支撑装置、导套、第二滚轮、螺母、第二螺杆等；支座的顶部左侧安装有第一支架，第一支架右侧面的下部固定有起导向作用的第一滑杆，第一滑杆的左右两侧均安装有可对钢管固定的滑动支撑装置，导套固定在第一支架前侧面的上部。本发明通过对滑动支撑装置进行调节，如此能够对钢管折弯的弧度进行调节，通过压盘向下摆动能够对钢管进行折弯，从而不需用户持弧形模具对钢管进行折弯，进而能够降低用户的劳动强度。

权利要求

1.一种钢管固定器加工折弯器，包括有支座、第一支架、第一滑杆、滑动支撑装置、导套、第二滚轮、螺母、第二螺杆和第一固定板，支座的顶部左侧安装有第一支架，第一支架右侧面的下部固定有起导向作用的第一滑杆，第一滑杆的左右两侧均安装有可对钢管固定的滑动支撑装置，导套固定在第一支架前侧面的上部，导套内的底部开有第一凹槽，第一凹槽内转动式连接有多个可对钢管导向的第二滚轮，螺母嵌在导套顶部的右侧，螺母内以螺纹连接的方式设有可使第一固定板上下移动的第二螺杆，第二螺杆的底部设置有第一固定板，其特征是：还包括有第二支架、第一支杆、第三滚轮、摆动杆、第二把手、固定盘、转轴、齿轮、转柄、第一滑块、齿条、压盘、第二滑块、第一弹簧、第二支杆和卡轮，第二支架设置在第一支架的顶部，第二支架呈n形，第二支架底部的右侧固接有第一支杆，第一支杆呈M形，第一支杆的底端连接有多个起固定作用的第三滚轮，摆动杆转动式连接在第一支架前侧面的上部，摆动杆位于导套的上侧，摆动杆的右侧上部固定有可使摆动杆摆动的第二把手，摆动杆前侧面的右侧下部安装有固定盘，固定盘的中部开有第二凹槽，第二凹槽内的后侧面中部转动式连接有转轴，转轴上固定有可使齿条上下移动的齿轮，转轴的前端固定有可使齿轮转动的转柄，固定盘的左右两侧均开有起导向作用的第一滑孔，第一滑孔与第二凹槽连通，第一滑孔内滑动设有第一滑块，上下两个第一滑块的内侧面均固接有齿条，齿条与齿轮啮合，压盘的上下两侧均开有固定槽，上下两个第一滑块的外部分别位于对应的固定槽内，上侧第一滑块右侧面的上部开有起固定作用的第二卡槽，上侧第一滑块右侧面的下部开有起固定作用的第三卡槽，固定盘的上部开有第二滑孔，第二滑孔位于上侧第一滑孔的右侧，上侧第一滑孔与第二滑孔连通，第二滑孔内滑动式设有第二滑块，第二滑块的右侧面与第二滑孔的内侧面之间连接有第一弹簧，第二支杆固定于第二滑块的左侧面，第二支杆的左端安装有可对固定盘限位的卡轮，卡轮的左部位于第三卡槽内。

2.按照权利要求1所述的一种钢管固定器加工折弯器，其特征是：滑动支撑装置包括有第一滑套、第一把手、滑管、第一螺杆、第二滑杆和第一滚轮，第一滑套为两个，分别滑动式设置在第一滑杆的左右两侧，第一滑套的底部安装有可使第一滑套移动的第一把手，第一滑套的顶部设置有滑管，滑管内滑动式设有第二滑杆，左右两个第二滑杆的外侧面均开有多个起固定作用的第一卡槽，第二滑杆的顶端安装有可对钢管支撑的第一滚轮，左右两个滑管的外侧面上部均开有可使第一螺杆移动的螺纹孔，可对第二滑杆固定的第一螺杆设置在螺纹孔内，左右两个第一螺杆的内端分别位于对应的第一卡槽内。

3.按照权利要求2所述的一种钢管固定器加工折弯器，其特征是：还包括有第三滑杆、第二弹簧、电机和传送轮，第三滑孔开在导套的上部，第三滑孔内的顶部固定有起复位作用的第二弹簧，第二弹簧的底端设置有第三滑杆，第三滑杆前侧面的下部安装有可驱动传送轮转动的电机，电机的输出轴上固定有可对钢管输送的传送轮。

4.按照权利要求3所述的一种钢管固定器加工折弯器，其特征是：还包括有第一导向杆、第一卡块、第三弹簧和第一拨动杆，第一滑杆的底部开有多个起固定作用的第四卡槽，第一滑套的下部开有第三凹槽，第一把手上开有导向槽，导向槽与第三凹槽连通，导向槽内滑动式设有第一导向杆，第一导向杆的顶端安装有可对第一滑套固定的第一卡块，第一导向杆上绕有第三弹簧，第三弹簧的顶端与第一卡块的底部固接，第三弹簧的底端与第三凹槽内的底部连接，左右两个第一把手内侧面的下部均开有通孔，通孔与导向槽连通，通孔内滑动式设有可使第一导向杆上下移动的第一拨动杆，第一导向杆的底端与第一拨动杆的顶部固接。

5.按照权利要求4所述的一种钢管固定器加工折弯器，其特征是：还包括有弧形杆、第二固定板、弧形滑套、空心管、滑轨、第三滑块、第二导向杆、第二拨动杆、第四弹簧、第三支杆和第二卡块，弧形杆设置于摆动杆的右侧，弧形杆的右侧面开有多个起固定作用的第五卡槽，第二固定板设置于第二支架内的右侧面下部，第二固定板的前侧面设置有可对弧形杆导向的弧形滑套，弧形滑套的右部嵌有空心管，空心管内的上下两壁均嵌有滑轨，上下两个滑轨之间滑动式设有第三滑块，空心管的右侧面开有可使第二导向杆左右滑动的导向孔，第三滑块的右侧面固接有第二导向杆，第二导向杆的右端穿过导向孔，第二导向杆的右端固接有可使第二卡块左右移动的第二拨动杆，第三滑块的右侧面与空心管内的右侧面之间连接有第四弹簧，第三滑块的左侧面安装有第三支杆，第三支杆的左端设置有可对弧形杆固定的第二卡块，第二卡块的左部位于对应的第五卡槽内。

说明书

一种钢管固定器加工折弯器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种折弯器，尤其涉及一种钢管固定器加工折弯器。

背景技术

[0002] 钢管适用于多个领域，而人们在对钢管进行使用时，通常会将钢管折成不同的弯度，目前人们对钢管进行折弯时，通常是人们将钢管固定，随后人们持弧形模具对钢管进行折弯，如此人们的劳动强度较大，且钢管的边角较为尖锐，人们在对钢管进行移动时，从而容易将人们的手部划伤，为了防止将人们的手部划伤，为此人们会穿戴手套，而钢管的外表面较为光滑，如此人们在穿戴手套后对钢管进行搬运时，容易滑落将人们砸伤。

发明内容

[0003] 为了克服人们持弧形模具对钢管进行折弯，如此人们的劳动强度较大，且钢管的边角较为尖锐，在对钢管搬运时容易将人们的手部划伤的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够降低劳动强度、能够防止划伤的钢管固定器加工折弯器。

[0004] 本发明的技术实施方案是：一种钢管固定器加工折弯器，包括有支座、第一支架、第一滑杆、滑动支撑装置、导套、第二滚轮、螺母、第二螺杆、第一固定板、第二支架、第一支杆、第三滚轮、摆动杆、第二把手、固定盘、转轴、齿轮、转柄、第一滑块、齿条、压盘、第二滑块、第一弹簧、第二支杆和卡轮，支座的顶部左侧安装有第一支架，第一支架右侧面的下部固定有起导向作用的第一滑杆，第一滑杆的左右两侧均安装有可对钢管固定的滑动支撑装置，导套固定在第一支架前侧面的上部，导套内的底部开有第一凹槽，第一凹槽内转动式连接有多个可对钢管导向的第二滚轮，螺母嵌在导套顶部的右侧，螺母内以螺纹连接的方式设有可使第一固定板上下移动的第二螺杆，第二螺杆的底部设置有第一固定板，第二支架设置在第一支架的顶部，第二支架呈n形，第二支架底部的右侧固接有第一支杆，第一支杆呈M形，第一支杆的底端连接有多个起固定作用的第三滚轮，摆动杆转动式连接在第一支架前侧面的上部，摆动杆位于导套的上侧，摆动杆的右侧上部固定有可使摆动杆摆动的第二把手，摆动杆前侧面的右侧下部安装有固定盘，固定盘的中部开有第二凹槽，第二凹槽内的后侧面中部转动式连接有转轴，转轴上固定有可使齿条上下移动的齿轮，转轴的前端固定有可使齿轮转动的转柄，固定盘的左右两侧均开有起导向作用的第一滑孔，第一滑孔与第二凹槽连通，第一滑孔内滑动设有第一滑块，上下两个第一滑块的内侧面均固接有齿条，齿条与齿轮啮合，压盘的上下两侧均开有固定槽，上下两个第一滑块的外部分别位于对应的固定槽内，上侧第一滑块右侧面的上部开有起固定作用的第二卡槽，上侧第一滑块右侧面的下部开有起固定作用的第三卡槽，固定盘的上部开有第二滑孔，第二滑孔位于上侧第一滑孔的右侧，上侧第一滑孔与第二滑孔连通，第二滑孔内滑动式设有第二滑块，第二滑块的右侧面与第二滑孔的内侧面之间连接有第一弹簧，第二支杆固定于第二滑块的左侧面，第二支杆的左端安装有可对固定盘限位的卡轮，卡轮的左部位于第三卡槽内。

[0005] 进一步的是，滑动支撑装置包括有第一滑套、第一把手、滑管、第一螺杆、第二滑杆和第一滚轮，第一滑套为两个，分别滑动式设置在第一滑杆的左右两侧，第一滑套的底部安装有可使第一滑套移动的第一把手，第一滑套的顶部设置有滑管，滑管内滑动式设有第二滑杆，左右两个第二滑杆的外侧面均开有多个起固定作用的第一卡槽，第二滑杆的顶端安装有可对钢管支撑的第一滚轮，左右两个滑管的外侧面上部均开有可使第一螺杆移动的螺纹孔，可对第二滑杆固定的第一螺杆设置在螺纹孔内，左右两个第一螺杆的内端分别位于对应的第一卡槽内。

[0006] 进一步的是，还包括有第三滑杆、第二弹簧、电机和传送轮，第三滑孔开在导套的上部，第三滑孔内的顶部固定有起复位作用的第二弹簧，第二弹簧的底端设置有第三滑杆，第三滑杆前侧面的下部安装有可驱动传送轮转动的电机，电机的输出轴上固定有可对钢管输送的传送轮。

[0007] 进一步的是，还包括有第一导向杆、第一卡块、第三弹簧和第一拨动杆，第一滑杆的底部开有多个起固定作用的第四卡槽，第一滑套的下部开有第三凹槽，第一把手上开有导向槽，导向槽与第三凹槽连通，导向槽内滑动式设有第一导向杆，第一导向杆的顶端安装有可对第一滑套固定的第一卡块，第一导向杆上绕有第三弹簧，第三弹簧的顶端与第一卡块的底部固接，第三弹簧的底端与第三凹槽内的底部连接，左右两个第一把手内侧面的下部均开有通孔，通孔与导向槽连通，通孔内滑动式设有可使第一导向杆上下移动的第一拨动杆，第一导向杆的底端与第一拨动杆的顶部固接。

[0008] 进一步的是，还包括有弧形杆、第二固定板、弧形滑套、空心管、滑轨、第三滑块、第二导向杆、第二拨动杆、第四弹簧、第三支杆和第二卡块，弧形杆设置于摆动杆的右侧，弧形杆的右侧面开有多个起固定作用的第五卡槽，第二固定板设置于第二支架内的右侧面下部，第二固定板的前侧面设置有可对弧形杆导向的弧形滑套，弧形滑套的右部嵌有空心管，空心管内的上下两壁均嵌有滑轨，上下两个滑轨之间滑动式设有第三滑块，空心管的右侧面开有可使第二导向杆左右滑动的导向孔，第三滑块的右侧面固接有第二导向杆，第二导向杆的右端穿过导向孔，第二导向杆的右端固接有可使第二卡块左右移动的第二拨动杆，第三滑块的右侧面与空心管内的右侧面之间连接有第四弹簧，第三滑块的左侧面安装有第三支杆，第三支杆的左端设置有可对弧形杆固定的第二卡块，第二卡块的左部位于对应的第五卡槽内。

[0009] 本发明的有益效果：本发明通过对滑动支撑装置进行调节，如此能够对钢管折弯的弧度进行调节，通过压盘向下摆动能够对钢管进行折弯，从而不需用户持弧形模具对钢管进行折弯，进而能够降低用户的劳动强度；传送轮逆时针转动与第二滚轮配合，能够将钢管向右输送，如此不需用户向右推动钢管，且能够防止向右推动钢管时将手部划伤；使第一卡块向上卡入对应的第四卡槽内能够对第一滑套固定，如此能够防止在对钢管折弯时，第一滚轮移动造成钢管折弯弧度不准确，从而造成钢管浪费，如此会给企业造成损失。

附图说明

[0010] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0011] 图2为本发明滑动支撑装置的主视结构示意图。

[0012] 图3为本发明A的主视结构示意图。

[0013] 图4为本发明B的主视结构示意图。

[0014] 图5为本发明的第一种部分主视结构示意图。

[0015] 图6为本发明的第二种部分主视结构示意图。

[0016] 图7为本发明C的主视结构示意图。

[0017] 图8为本发明的第三种部分主视结构示意图。

[0018] 图9为本发明D的主视结构示意图。

[0019] 附图标号：1 支座，2 第一支架，3 第一滑杆，4 滑动支撑装置，401 第一滑套，402 第一把手，403 滑管，404 螺纹孔，405 第一螺杆，406 第二滑杆，407 第一卡槽，408 第一滚轮，5 导套，6 第一凹槽，7 第二滚轮，8 螺母，9 第二螺杆，10 第一固定板，11 第二支架，12 第一支杆，13 第三滚轮，14 摆动杆，15 第二把手，16 固定盘，17 第二凹槽，18 转轴，19 齿轮，20 转柄，21 第一滑孔，22 第一滑块，23 齿条，24 压盘，241 固定槽，25 第二卡槽，26 第三卡槽，27 第二滑孔，28 第二滑块，29 第一弹簧，30 第二支杆，31 卡轮，32 第三滑孔，33 第三滑杆，34 第二弹簧，35 电机，36 传送轮，37 第四卡槽，38 第三凹槽，39 导向槽，40 第一导向杆，41 第一卡块，42 第三弹簧，43 通孔，44 第一拨动杆，45 弧形杆，46 第五卡槽，47 第二固定板，48 弧形滑套，49 空心管，50 滑轨，51 第三滑块，52 导向孔，53 第二导向杆，54 第二拨动杆，55 第四弹簧，56 第三支杆，57 第二卡块。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

[0021] 实施例1

[0022] 一种钢管固定器加工折弯器，如图1-4所示，包括有支座1、第一支架2、第一滑杆3、滑动支撑装置4、导套5、第二滚轮7、螺母8、第二螺杆9、第一固定板10、第二支架11、第一支杆12、第三滚轮13、摆动杆14、第二把手15、固定盘16、转轴18、齿轮19、转柄20、第一滑块22、齿条23、压盘24、第二滑块28、第一弹簧29、第二支杆30和卡轮31，支座1的顶部左侧安装有第一支架2，第一支架2右侧面的下部固定有起导向作用的第一滑杆3，第一滑杆3的左右两侧均安装有可对钢管固定的滑动支撑装置4，导套5固定在第一支架2前侧面的上部，导套5内的底部开有第一凹槽6，第一凹槽6内转动式连接有多个可对钢管导向的第二滚轮7，螺母8嵌在导套5顶部的右侧，螺母8内以螺纹连接的方式设有可使第一固定板10上下移动的第二螺杆9，第二螺杆9的底部设置有第一固定板10，第一固定板10通过焊接的方式与第二螺杆9连接，第二支架11设置在第一支架2的顶部，第二支架11通过焊接的方式与第一支架2连接，第二支架11呈n形，第二支架11底部的右侧固接有第一支杆12，第一支杆12呈M形，第一支杆12的底端连接有多个起固定作用的第三滚轮13，摆动杆14转动式连接在第一支架2前侧面的上部，摆动杆14位于导套5的上侧，摆动杆14的右侧上部固定有可使摆动杆14摆动的第二把手15，摆动杆14前侧面的右侧下部安装有固定盘16，固定盘16通过螺栓连接的方式与摆动杆14连接，固定盘16的中部开有第二凹槽17，第二凹槽17内的后侧面中部转动式连接有转轴18，转轴18上固定有可使齿条23上下移动的齿轮19，转轴18的前端固定有可使齿轮19转动的转柄20，固定盘16的左右两侧均开有起导向作用的第一滑孔21，第一滑孔21与第二凹槽17连通，第一滑孔21内滑动设有第一滑块22，上下两个第一滑块22的内侧面均固接有齿条23，齿条23与齿轮19啮合，压盘24的上下两侧均开有固定槽241，上下两个第一滑块22的外部分别位于对应的固定槽241内，上侧第一滑块22右侧面的上部开有起固定作用的第二卡槽25，上侧第一滑块22右侧面的下部开有起固定作用的第三卡槽26，固定盘16的上部开有第二滑孔27，第二滑孔27位于上侧第一滑孔21的右侧，上侧第一滑孔21与第二滑孔27连通，第二滑孔27内滑动式设有第二滑块28，第二滑块28的右侧面与第二滑孔27的内侧面之间连接有第一弹簧29，第二支杆30固定于第二滑块28的左侧面，第二支杆30的左端安装有可对固定盘16限位的卡轮31，卡轮31的左部位于第三卡槽26内。

[0023] 实施例2

[0024] 一种钢管固定器加工折弯器，如图1-4所示，包括有支座1、第一支架2、第一滑杆3、滑动支撑装置4、导套5、第二滚轮7、螺母8、第二螺杆9、第一固定板10、第二支架11、第一支杆12、第三滚轮13、摆动杆14、第二把手15、固定盘16、转轴18、齿轮19、转柄20、第一滑块22、齿条23、压盘24、第二滑块28、第一弹簧29、第二支杆30和卡轮31，支座1的顶部左侧安装有第一支架2，第一支架2右侧面的下部固定有起导向作用的第一滑杆3，第一滑杆3的左右两侧均安装有可对钢管固定的滑动支撑装置4，导套5固定在第一支架2前侧面的上部，导套5内的底部开有第一凹槽6，第一凹槽6内转动式连接有多个可对钢管导向的第二滚轮7，螺母8嵌在导套5顶部的右侧，螺母8内以螺纹连接的方式设有可使第一固定板10上下移动的第二螺杆9，第二螺杆9的底部设置有第一固定板10，第二支架11设置在第一支架2的顶部，第二支架11呈n形，第二支架11底部的右侧固接有第一支杆12，第一支杆12呈M形，第一支杆12的底端连接有多个起固定作用的第三滚轮13，摆动杆14转动式连接在第一支架2前侧面的上部，摆动杆14位于导套5的上侧，摆动杆14的右侧上部固定有可使摆动杆14摆动的第二把手15，摆动杆14前侧面的右侧下部安装有固定盘16，固定盘16的中部开有第二凹槽17，第二凹槽17内的后侧面中部转动式连接有转轴18，转轴18上固定有可使齿条23上下移动的齿轮
19，转轴18的前端固定有可使齿轮19转动的转柄20，固定盘16的左右两侧均开有起导向作用的第一滑孔21，第一滑孔21与第二凹槽17连通，第一滑孔21内滑动设有第一滑块22，上下两个第一滑块22的内侧面均固接有齿条23，齿条23与齿轮19啮合，压盘24的上下两侧均开有固定槽241，上下两个第一滑块22的外部分别位于对应的固定槽241内，上侧第一滑块22右侧面的上部开有起固定作用的第二卡槽25，上侧第一滑块22右侧面的下部开有起固定作用的第三卡槽26，固定盘16的上部开有第二滑孔27，第二滑孔27位于上侧第一滑孔21的右侧，上侧第一滑孔21与第二滑孔27连通，第二滑孔27内滑动式设有第二滑块28，第二滑块28的右侧面与第二滑孔27的内侧面之间连接有第一弹簧29，第二支杆30固定于第二滑块28的左侧面，第二支杆30的左端安装有可对固定盘16限位的卡轮31，卡轮31的左部位于第三卡槽26内。

[0025] 滑动支撑装置4包括有第一滑套401、第一把手402、滑管403、第一螺杆405、第二滑杆406和第一滚轮408，第一滑套401为两个，分别滑动式设置在第一滑杆3的左右两侧，第一滑套401的底部安装有可使第一滑套401移动的第一把手402，第一把手402通过螺栓连接的方式与第一滑套401连接，第一滑套401的顶部设置有滑管403，滑管403通过焊接的方式与第一滑套401连接，滑管403内滑动式设有第二滑杆406，左右两个第二滑杆406的外侧面均开有多个起固定作用的第一卡槽407，第二滑杆406的顶端安装有可对钢管支撑的第一滚轮408，左右两个滑管403的外侧面上部均开有可使第一螺杆405移动的螺纹孔404，可对第二滑杆406固定的第一螺杆405设置在螺纹孔404内，左右两个第一螺杆405的内端分别位于对应的第一卡槽407内。

[0026] 实施例3

[0027] 一种钢管固定器加工折弯器，如图1-5所示，包括有支座1、第一支架2、第一滑杆3、滑动支撑装置4、导套5、第二滚轮7、螺母8、第二螺杆9、第一固定板10、第二支架11、第一支杆12、第三滚轮13、摆动杆14、第二把手15、固定盘16、转轴18、齿轮19、转柄20、第一滑块22、齿条23、压盘24、第二滑块28、第一弹簧29、第二支杆30和卡轮31，支座1的顶部左侧安装有第一支架2，第一支架2右侧面的下部固定有起导向作用的第一滑杆3，第一滑杆3的左右两侧均安装有可对钢管固定的滑动支撑装置4，导套5固定在第一支架2前侧面的上部，导套5内的底部开有第一凹槽6，第一凹槽6内转动式连接有多个可对钢管导向的第二滚轮7，螺母8嵌在导套5顶部的右侧，螺母8内以螺纹连接的方式设有可使第一固定板10上下移动的第二螺杆9，第二螺杆9的底部设置有第一固定板10，第二支架11设置在第一支架2的顶部，第二支架11呈n形，第二支架11底部的右侧固接有第一支杆12，第一支杆12呈M形，第一支杆12的底端连接有多个起固定作用的第三滚轮13，摆动杆14转动式连接在第一支架2前侧面的上部，摆动杆14位于导套5的上侧，摆动杆14的右侧上部固定有可使摆动杆14摆动的第二把手15，摆动杆14前侧面的右侧下部安装有固定盘16，固定盘16的中部开有第二凹槽17，第二凹槽17内的后侧面中部转动式连接有转轴18，转轴18上固定有可使齿条23上下移动的齿轮
19，转轴18的前端固定有可使齿轮19转动的转柄20，固定盘16的左右两侧均开有起导向作用的第一滑孔21，第一滑孔21与第二凹槽17连通，第一滑孔21内滑动设有第一滑块22，上下两个第一滑块22的内侧面均固接有齿条23，齿条23与齿轮19啮合，压盘24的上下两侧均开有固定槽241，上下两个第一滑块22的外部分别位于对应的固定槽241内，上侧第一滑块22右侧面的上部开有起固定作用的第二卡槽25，上侧第一滑块22右侧面的下部开有起固定作用的第三卡槽26，固定盘16的上部开有第二滑孔27，第二滑孔27位于上侧第一滑孔21的右侧，上侧第一滑孔21与第二滑孔27连通，第二滑孔27内滑动式设有第二滑块28，第二滑块28的右侧面与第二滑孔27的内侧面之间连接有第一弹簧29，第二支杆30固定于第二滑块28的左侧面，第二支杆30的左端安装有可对固定盘16限位的卡轮31，卡轮31的左部位于第三卡槽26内。

[0028] 滑动支撑装置4包括有第一滑套401、第一把手402、滑管403、第一螺杆405、第二滑杆406和第一滚轮408，第一滑套401为两个，分别滑动式设置在第一滑杆3的左右两侧，第一滑套401的底部安装有可使第一滑套401移动的第一把手402，第一滑套401的顶部设置有滑管403，滑管403内滑动式设有第二滑杆406，左右两个第二滑杆406的外侧面均开有多个起固定作用的第一卡槽407，第二滑杆406的顶端安装有可对钢管支撑的第一滚轮408，左右两个滑管403的外侧面上部均开有可使第一螺杆405移动的螺纹孔404，可对第二滑杆406固定的第一螺杆405设置在螺纹孔404内，左右两个第一螺杆405的内端分别位于对应的第一卡槽407内。

[0029] 还包括有第三滑杆33、第二弹簧34、电机35和传送轮36，第三滑孔32开在导套5的上部，第三滑孔32内的顶部固定有起复位作用的第二弹簧34，第二弹簧34的底端设置有第三滑杆33，第三滑杆33前侧面的下部安装有可驱动传送轮36转动的电机35，电机35通过螺栓连接的方式与第三滑杆33连接，电机35的输出轴上固定有可对钢管输送的传送轮36，电机35的输出轴通过过盈连接的方式与传送轮36连接。

[0030] 实施例4

[0031] 一种钢管固定器加工折弯器，如图1-7所示，包括有支座1、第一支架2、第一滑杆3、滑动支撑装置4、导套5、第二滚轮7、螺母8、第二螺杆9、第一固定板10、第二支架11、第一支杆12、第三滚轮13、摆动杆14、第二把手15、固定盘16、转轴18、齿轮19、转柄20、第一滑块22、齿条23、压盘24、第二滑块28、第一弹簧29、第二支杆30和卡轮31，支座1的顶部左侧安装有第一支架2，第一支架2右侧面的下部固定有起导向作用的第一滑杆3，第一滑杆3的左右两侧均安装有可对钢管固定的滑动支撑装置4，导套5固定在第一支架2前侧面的上部，导套5内的底部开有第一凹槽6，第一凹槽6内转动式连接有多个可对钢管导向的第二滚轮7，螺母8嵌在导套5顶部的右侧，螺母8内以螺纹连接的方式设有可使第一固定板10上下移动的第二螺杆9，第二螺杆9的底部设置有第一固定板10，第二支架11设置在第一支架2的顶部，第二支架11呈n形，第二支架11底部的右侧固接有第一支杆12，第一支杆12呈M形，第一支杆12的底端连接有多个起固定作用的第三滚轮13，摆动杆14转动式连接在第一支架2前侧面的上部，摆动杆14位于导套5的上侧，摆动杆14的右侧上部固定有可使摆动杆14摆动的第二把手15，摆动杆14前侧面的右侧下部安装有固定盘16，固定盘16的中部开有第二凹槽17，第二凹槽17内的后侧面中部转动式连接有转轴18，转轴18上固定有可使齿条23上下移动的齿轮
19，转轴18的前端固定有可使齿轮19转动的转柄20，固定盘16的左右两侧均开有起导向作用的第一滑孔21，第一滑孔21与第二凹槽17连通，第一滑孔21内滑动设有第一滑块22，上下两个第一滑块22的内侧面均固接有齿条23，齿条23与齿轮19啮合，压盘24的上下两侧均开有固定槽241，上下两个第一滑块22的外部分别位于对应的固定槽241内，上侧第一滑块22右侧面的上部开有起固定作用的第二卡槽25，上侧第一滑块22右侧面的下部开有起固定作用的第三卡槽26，固定盘16的上部开有第二滑孔27，第二滑孔27位于上侧第一滑孔21的右侧，上侧第一滑孔21与第二滑孔27连通，第二滑孔27内滑动式设有第二滑块28，第二滑块28的右侧面与第二滑孔27的内侧面之间连接有第一弹簧29，第二支杆30固定于第二滑块28的左侧面，第二支杆30的左端安装有可对固定盘16限位的卡轮31，卡轮31的左部位于第三卡槽26内。

[0032] 滑动支撑装置4包括有第一滑套401、第一把手402、滑管403、第一螺杆405、第二滑杆406和第一滚轮408，第一滑套401为两个，分别滑动式设置在第一滑杆3的左右两侧，第一滑套401的底部安装有可使第一滑套401移动的第一把手402，第一滑套401的顶部设置有滑管403，滑管403内滑动式设有第二滑杆406，左右两个第二滑杆406的外侧面均开有多个起固定作用的第一卡槽407，第二滑杆406的顶端安装有可对钢管支撑的第一滚轮408，左右两个滑管403的外侧面上部均开有可使第一螺杆405移动的螺纹孔404，可对第二滑杆406固定的第一螺杆405设置在螺纹孔404内，左右两个第一螺杆405的内端分别位于对应的第一卡槽407内。

[0033] 还包括有第三滑杆33、第二弹簧34、电机35和传送轮36，第三滑孔32开在导套5的上部，第三滑孔32内的顶部固定有起复位作用的第二弹簧34，第二弹簧34的底端设置有第三滑杆33，第三滑杆33前侧面的下部安装有可驱动传送轮36转动的电机35，电机35的输出轴上固定有可对钢管输送的传送轮36。

[0034] 还包括有第一导向杆40、第一卡块41、第三弹簧42和第一拨动杆44，第一滑杆3的底部开有多个起固定作用的第四卡槽37，第一滑套401的下部开有第三凹槽38，第一把手402上开有导向槽39，导向槽39与第三凹槽38连通，导向槽39内滑动式设有第一导向杆40，第一导向杆40的顶端安装有可对第一滑套401固定的第一卡块41，第一卡块41通过焊接的方式与第一导向杆40连接，第一导向杆40上绕有第三弹簧42，第三弹簧42的顶端与第一卡块41的底部固接，第三弹簧42的底端与第三凹槽38内的底部连接，左右两个第一把手402内侧面的下部均开有通孔43，通孔43与导向槽39连通，通孔43内滑动式设有可使第一导向杆
40上下移动的第一拨动杆44，第一导向杆40的底端与第一拨动杆44的顶部固接，第一导向杆40通过焊接的方式与第一拨动杆44连接。

[0035] 实施例5

[0036] 一种钢管固定器加工折弯器，如图1-9所示，包括有支座1、第一支架2、第一滑杆3、滑动支撑装置4、导套5、第二滚轮7、螺母8、第二螺杆9、第一固定板10、第二支架11、第一支杆12、第三滚轮13、摆动杆14、第二把手15、固定盘16、转轴18、齿轮19、转柄20、第一滑块22、齿条23、压盘24、第二滑块28、第一弹簧29、第二支杆30和卡轮31，支座1的顶部左侧安装有第一支架2，第一支架2右侧面的下部固定有起导向作用的第一滑杆3，第一滑杆3的左右两侧均安装有可对钢管固定的滑动支撑装置4，导套5固定在第一支架2前侧面的上部，导套5内的底部开有第一凹槽6，第一凹槽6内转动式连接有多个可对钢管导向的第二滚轮7，螺母8嵌在导套5顶部的右侧，螺母8内以螺纹连接的方式设有可使第一固定板10上下移动的第二螺杆9，第二螺杆9的底部设置有第一固定板10，第二支架11设置在第一支架2的顶部，第二支架11呈n形，第二支架11底部的右侧固接有第一支杆12，第一支杆12呈M形，第一支杆12的底端连接有多个起固定作用的第三滚轮13，摆动杆14转动式连接在第一支架2前侧面的上部，摆动杆14位于导套5的上侧，摆动杆14的右侧上部固定有可使摆动杆14摆动的第二把手15，摆动杆14前侧面的右侧下部安装有固定盘16，固定盘16的中部开有第二凹槽17，第二凹槽17内的后侧面中部转动式连接有转轴18，转轴18上固定有可使齿条23上下移动的齿轮
19，转轴18的前端固定有可使齿轮19转动的转柄20，固定盘16的左右两侧均开有起导向作用的第一滑孔21，第一滑孔21与第二凹槽17连通，第一滑孔21内滑动设有第一滑块22，上下两个第一滑块22的内侧面均固接有齿条23，齿条23与齿轮19啮合，压盘24的上下两侧均开有固定槽241，上下两个第一滑块22的外部分别位于对应的固定槽241内，上侧第一滑块22右侧面的上部开有起固定作用的第二卡槽25，上侧第一滑块22右侧面的下部开有起固定作用的第三卡槽26，固定盘16的上部开有第二滑孔27，第二滑孔27位于上侧第一滑孔21的右侧，上侧第一滑孔21与第二滑孔27连通，第二滑孔27内滑动式设有第二滑块28，第二滑块28的右侧面与第二滑孔27的内侧面之间连接有第一弹簧29，第二支杆30固定于第二滑块28的左侧面，第二支杆30的左端安装有可对固定盘16限位的卡轮31，卡轮31的左部位于第三卡槽26内。

[0037] 滑动支撑装置4包括有第一滑套401、第一把手402、滑管403、第一螺杆405、第二滑杆406和第一滚轮408，第一滑套401为两个，分别滑动式设置在第一滑杆3的左右两侧，第一滑套401的底部安装有可使第一滑套401移动的第一把手402，第一滑套401的顶部设置有滑管403，滑管403内滑动式设有第二滑杆406，左右两个第二滑杆406的外侧面均开有多个起固定作用的第一卡槽407，第二滑杆406的顶端安装有可对钢管支撑的第一滚轮408，左右两个滑管403的外侧面上部均开有可使第一螺杆405移动的螺纹孔404，可对第二滑杆406固定的第一螺杆405设置在螺纹孔404内，左右两个第一螺杆405的内端分别位于对应的第一卡槽407内。

[0038] 还包括有第三滑杆33、第二弹簧34、电机35和传送轮36，第三滑孔32开在导套5的上部，第三滑孔32内的顶部固定有起复位作用的第二弹簧34，第二弹簧34的底端设置有第三滑杆33，第三滑杆33前侧面的下部安装有可驱动传送轮36转动的电机35，电机35的输出轴上固定有可对钢管输送的传送轮36。

[0039] 还包括有第一导向杆40、第一卡块41、第三弹簧42和第一拨动杆44，第一滑杆3的底部开有多个起固定作用的第四卡槽37，第一滑套401的下部开有第三凹槽38，第一把手402上开有导向槽39，导向槽39与第三凹槽38连通，导向槽39内滑动式设有第一导向杆40，第一导向杆40的顶端安装有可对第一滑套401固定的第一卡块41，第一导向杆40上绕有第三弹簧42，第三弹簧42的顶端与第一卡块41的底部固接，第三弹簧42的底端与第三凹槽38内的底部连接，左右两个第一把手402内侧面的下部均开有通孔43，通孔43与导向槽39连通，通孔43内滑动式设有可使第一导向杆40上下移动的第一拨动杆44，第一导向杆40的底端与第一拨动杆44的顶部固接。

[0040] 还包括有弧形杆45、第二固定板47、弧形滑套48、空心管49、滑轨50、第三滑块51、第二导向杆53、第二拨动杆54、第四弹簧55、第三支杆56和第二卡块57，弧形杆45设置于摆动杆14的右侧，弧形杆45通过焊接的方式与摆动杆14连接，弧形杆45的右侧面开有多个起固定作用的第五卡槽46，第二固定板47设置于第二支架11内的右侧面下部，第二固定板47通过螺栓连接的方式与第二支架11连接，第二固定板47的前侧面设置有可对弧形杆45导向的弧形滑套48，弧形滑套48的右部嵌有空心管49，空心管49内的上下两壁均嵌有滑轨50，滑轨50通过螺栓连接的方式与空心管49连接，上下两个滑轨50之间滑动式设有第三滑块51，空心管49的右侧面开有可使第二导向杆53左右滑动的导向孔52，第三滑块51的右侧面固接有第二导向杆53，第二导向杆53的右端穿过导向孔52，第二导向杆53的右端固接有可使第二卡块57左右移动的第二拨动杆54，第三滑块51的右侧面与空心管49内的右侧面之间连接有第四弹簧55，第三滑块51的左侧面安装有第三支杆56，第三支杆56的左端设置有可对弧形杆45固定的第二卡块57，第二卡块57的左部位于对应的第五卡槽46内。

[0041] 使用时，用户对左右两侧滑动支撑装置4的位置进行调节，如此能够对钢管折弯的弧度进行调节，随后用户将钢管向右插入导套5内，通过第二滚轮7能够对钢管向右移动进行导向，当钢管向右移动至合适位置后，用户转动第二螺杆9使第一固定板10向下移动，第一固定板10向下移动能够对钢管进行固定，通过第三滚轮13能够使钢管与滑动支撑装置4更加紧密，当需要对钢管进行折弯时，用户向下按压第二把手15，第二把手15向下摆动能够带动其上的部分向下摆动，如此能够使第一滑块22向下摆动，第一滑块22向下摆动带动固定盘16向下摆动，从而能够通过固定盘16向下摆动对钢管进行折弯，如此不需用户持弧形模具对钢管进行折弯，从而能够降低用户的劳动强度，当钢管折弯后，用户向上摆动第二把手15复位，随后用户转动第二螺杆9使第一固定板10向上移动，如此能够解除对钢管的固定，然后用户将折弯后的钢管取走，当需要对压盘24进行更换时，用户逆时针转动转柄20，转柄20逆时针转动带动齿轮19逆时针转动，齿轮19逆时针转动能够使左侧的齿条23向下移动，齿轮19逆时针转动能够使右侧的齿条23向上移动，左侧的齿条23向下移动带动上侧的第一滑块22向下移出上侧的固定槽241内，如此能够使卡轮31向右移出第三卡槽26内，并卡入第二卡槽25内，通过第一弹簧29能够防止卡轮31在没有外力的作用下移出第二卡槽25内，右侧的齿条23向上移动能够使下侧的第一滑块22向上移出下侧的固定槽241内，如此能够解除对压盘24的固定，随后用户将压盘24从固定盘16上取下并更换，当压盘24更换完成后，用户顺时针转动转柄20，如此能够使上下两侧的第一滑块22分别卡入对应的固定槽241内，从而能够使卡轮31向右移出第二卡槽25内，并卡入第三卡槽26内，如此能够对齿轮19进行固定，从而能够防止齿轮19自行转动，给钢管折弯造成妨碍。

[0042] 当需要对钢管折弯的弧度进行调节时，用户转动左右两侧的第一螺杆405移出第一卡槽407内，如此能够解除对第二滑杆406的固定，随后用户上下移动第二滑杆406，第二滑杆406上下移动能够使第一滚轮408上下移动，当第一滚轮408上下移动至合适位置后，用户转动第一螺杆405卡入对应的第一卡槽407内，如此能够对第二滑杆406进行固定，然后用户分别用手握住左右两侧的第一把手402左右移动，第一把手402左右移动能够带动其上的部分左右移动，如此能够使第一滚轮408左右移动，当第一滚轮408左右移动至合适位置后，用户停止移动第一把手402，从而能够方便用户对钢管折弯的弧形进行调节。

[0043] 当需要对钢管输送时，用户将钢管向右插入导套5内，并使钢管位于传送轮36的下侧，随后用户启动电机35使传送轮36逆时针转动，传送轮36逆时针转动与第二滚轮7配合，能够将钢管向右输送，如此不需用户向右推动钢管，且能够防止用户向右推动钢管时，钢管将用户的手部划伤，通过第二弹簧34能够使传送轮36与钢管紧密接触，如此能够更加方便对钢管向右输送，通过第三滑孔32和第三滑杆33，能够对传送轮36上下移动进行导向，当不需要对钢管进行输送时，用户关闭电机35。

[0044] 当需要对钢管折弯的弧度进行调节时，用户向下按压第一拨动杆44，第一拨动杆44向下移动能够使第一导向杆40向下移动，第一导向杆40向下移动带动第一卡块41向下移出第四卡槽37内，第三弹簧42随之压缩，如此能够解除对第一滑套401的固定，随后用户握住左右两侧的第一把手402进行移动，当第一滚轮408移动至合适位置后，用户松开第一拨动杆44，在第三弹簧42弹力的作用下能够使第一卡块41向上卡入对应的第四卡槽37内，如此能够对第一滑套401固定，从而能够防止在对钢管折弯时，第一滚轮408移动造成钢管折弯弧度不准确，如此造成钢管浪费，从而会给企业造成损失。

[0045] 摆动杆14向下摆动带动弧形杆45向下摆动，弧形杆45向下摆动能够使第二卡块57向右移出第五卡槽46内，第二卡块57向右移动通过第三支杆56使第三滑块51向右移动，第四弹簧55随之压缩，当弧形杆45继续向下摆动时，在第四弹簧55弹力的作用下能够使第二卡块57向左卡入对应的第五卡槽46内，如此能够防止用户松开摆动杆14后，在钢管的韧性下向上反弹，从而会造成钢管折弯弧度不精确，当需要解除钢管时，用户向右拉动第二拨动杆54，第二拨动杆54向右移动带动第二导向杆53向右移动，第二导向杆53向右移动能够使第三滑块51向右移动，第四弹簧55随之压缩，如此能够使第二卡块57向右移出第五卡槽46内，随后用户向上使摆动杆14复位，然后用户松开第二拨动杆54即可。

[0046] 尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。