内衬双金属复合管旋压加工装置

摘要

本发明涉及双金属复合管加工技术领域，具体涉及内衬双金属复合管旋压加工装置，包括底座，底座的顶部左右两侧对称设有侧板，左侧侧板的左侧壁中部安装有第一驱动电机，本发明提供了一种内衬双金属复合管旋压加工装置，通过一系列结构的设计和使用，本发明在进行使用过程中，避免了大多采用气缸进给的方式进行旋压的现象，进而避免了由于气缸容易损坏，后期专业维修性较强，增加了后期维护成本的现象，而且解决了存在结构复杂、操作繁琐、设计不合理的问题，同时在进行工作运行时达到了对装置的减震保护措施，进而提高了内衬双金属复合管旋压加工装置的使用效率，进而提高了内衬双金属复合管旋压加工装置的实用性。

权利要求

1.内衬双金属复合管旋压加工装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部左右两侧对称设有侧板，左侧所述侧板的左侧壁中部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端设有主动带轮，左右两组所述侧板的上下两侧对称插接有第一轴承座，上下两侧所述第一轴承座内安装有丝杠，所述丝杠的左端设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕接有传动皮带，所述丝杠的左侧螺纹处螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母对称插接于移动板的上下两侧，所述移动板的右侧壁中部设有旋压头，右侧所述侧板的右侧壁中部插接有第二轴承座，所述第二轴承座内安装有转轴，所述转轴的右端设有从动齿轮，位于所述第二轴承座上部的右侧所述侧板上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端设有主动齿轮，所述主动齿轮的下侧啮合有所述从动齿轮，所述转轴的左端设有固定机构，所述底座的右侧壁上部设有控制器；

所述固定机构包括转盘、套筒、第二螺母、螺杆和定位块，所述转轴的左端设有所述转盘，所述转盘的左侧壁设有所述套筒，所述套筒的四周侧壁均匀插接有所述第二螺母，所述第二螺母内螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆的内侧端设有所述定位块。

2.根据权利要求1所述的内衬双金属复合管旋压加工装置，其特征在于：所述底座的底部设有减震板，且所述减震板为泡沫铝金属板制成。

3.根据权利要求1所述的内衬双金属复合管旋压加工装置，其特征在于：所述第一轴承座内的轴承与所述丝杠之间、所述第二轴承座内的轴承与所述转轴之间均通过过盈方式相连。

4.根据权利要求1所述的内衬双金属复合管旋压加工装置，其特征在于：所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的内衬双金属复合管旋压加工装置，其特征在于：所述控制器分别与所述第一驱动电机和所述第二驱动电机电性相连，且所述控制器的型号为MAM-200。

说明书

内衬双金属复合管旋压加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及双金属复合管加工技术领域，具体涉及内衬双金属复合管旋压加工装置。

背景技术

[0002] 双金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。双金属复合钢管基本原理:外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等。直径可从φ20-φ1020mm，壁厚可从2.5-50mm。内衬管可以根据输送介质化学成分，选用不同的耐腐蚀合金。可以是奥氏体不锈钢304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢等新型高耐腐蚀合金材料。内衬管壁厚可以根据使用寿命和焊接工艺的要求从0.3-4mm。

[0003] 机械旋压法的形成机理：利用两种不同材质的机械性能，即利用外基管(碳钢管)弹性变形范围，利用内衬管(不锈钢管)屈服强度低的特性。在滚压机具螺旋进给的挤压下，使内衬管连续局部塑性变形，外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后，外基管弹性收缩，内衬管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达到内衬管外表面强力的嵌合在外基管的内表面中，复合成型。

[0004] 然而在涉及内衬双金属复合管旋压加工装置进行使用时，现有的内衬双金属复合管旋压加工装置在进行使用过程中，大多采用气缸进给的方式进行旋压，由于气缸容易损坏，后期专业维修性较强，增加了后期维护成本，而且存在结构复杂、操作繁琐、设计不合理的缺陷，同时在进行工作运行时缺乏对装置的减震保护措施，进而降低了内衬双金属复合管旋压加工装置的使用效率，进而降低了内衬双金属复合管旋压加工装置的实用性，因此亟需研发一种内衬双金属复合管旋压加工装置来解决上述问题。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种内衬双金属复合管旋压加工装置，通过一系列结构的设计和使用，本发明在进行使用过程中，避免了大多采用气缸进给的方式进行旋压的现象，进而避免了由于气缸容易损坏，后期专业维修性较强，增加了后期维护成本的现象，而且解决了存在结构复杂、操作繁琐、设计不合理的问题，同时在进行工作运行时达到了对装置的减震保护措施，进而提高了内衬双金属复合管旋压加工装置的使用效率，进而提高了内衬双金属复合管旋压加工装置的实用性；而且本发明结构新颖，设计科学合理，使用方便，具有较强的实用性。

[0006] 本发明通过以下技术方案予以实现：

[0007] 内衬双金属复合管旋压加工装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称设有侧板，左侧所述侧板的左侧壁中部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端设有主动带轮，左右两组所述侧板的上下两侧对称插接有第一轴承座，上下两侧所述第一轴承座内安装有丝杠，所述丝杠的左端设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕接有传动皮带，所述丝杠的左侧螺纹处螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母对称插接于移动板的上下两侧，所述移动板的右侧壁中部设有旋压头，右侧所述侧板的右侧壁中部插接有第二轴承座，所述第二轴承座内安装有转轴，所述转轴的右端设有从动齿轮，位于所述第二轴承座上部的右侧所述侧板上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端设有主动齿轮，所述主动齿轮的下侧啮合有所述从动齿轮，所述转轴的左端设有固定机构，所述底座的右侧壁上部设有控制器。

[0008] 优选的，所述底座的底部设有减震板，且所述减震板为泡沫铝金属板制成。

[0009] 优选的，所述第一轴承座内的轴承与所述丝杠之间、所述第二轴承座内的轴承与所述转轴之间均通过过盈方式相连。

[0010] 优选的，所述固定机构包括转盘、套筒、第二螺母、螺杆和定位块，所述转轴的左端设有所述转盘，所述转盘的左侧壁设有所述套筒，所述套筒的四周侧壁均匀插接有所述第二螺母，所述第二螺母内螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆的内侧端设有所述定位块。

[0011] 优选的，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机。

[0012] 优选的，所述控制器分别与所述第一驱动电机和所述第二驱动电机电性相连，且所述控制器的型号为MAM-200。

[0013] 本发明的有益效果为：

[0014] 通过在底座、侧板、第一驱动电机、主动带轮、第一轴承座、丝杠、从动带轮、传动皮带、第一螺母、移动板、旋压头、第二轴承座、转轴、从动齿轮、第二驱动电机、主动齿轮、固定机构、转盘、套筒、第二螺母、螺杆、定位块、控制器、减震板等部件的相互配合使用下，本发明在进行使用过程中，避免了大多采用气缸进给的方式进行旋压的现象，进而避免了由于气缸容易损坏，后期专业维修性较强，增加了后期维护成本的现象，而且解决了存在结构复杂、操作繁琐、设计不合理的问题，同时在进行工作运行时达到了对装置的减震保护措施，进而提高了内衬双金属复合管旋压加工装置的使用效率，进而提高了内衬双金属复合管旋压加工装置的实用性；

[0015] 而且本发明结构新颖，设计科学合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1是本发明的第一种结构示意图；

[0018] 图2是本发明的第二种结构示意图；

[0019] 图3是本发明中固定机构的结构示意图；

[0020] 图4是本发明中固定机构的侧视图；

[0021] 图5是本发明中电路连接的结构示意图。

[0022] 图中：1-底座、2-侧板、3-第一驱动电机、4-主动带轮、5-第一轴承座、6-丝杠、7-从动带轮、8-传动皮带、9-第一螺母、10-移动板、11-旋压头、12-第二轴承座、13-转轴、14-从动齿轮、15-第二驱动电机、16-主动齿轮、17-固定机构、171-转盘、172-套筒、173-第二螺母、174-螺杆、175-定位块、18-控制器、19-减震板。

具体实施方式

[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 内衬双金属复合管旋压加工装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧对称设有侧板2，左侧侧板2的左侧壁中部安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴端设有主动带轮4，左右两组侧板2的上下两侧对称插接有第一轴承座5，上下两侧第一轴承座5内安装有丝杠6，丝杠6的左端设有从动带轮7，主动带轮4与从动带轮7之间绕接有传动皮带8，丝杠6的左侧螺纹处螺纹连接有第一螺母9，第一螺母9对称插接于移动板10的上下两侧，移动板
10的右侧壁中部设有旋压头11，右侧侧板2的右侧壁中部插接有第二轴承座12，第二轴承座
12内安装有转轴13，转轴13的右端设有从动齿轮14，位于第二轴承座12上部的右侧侧板2上安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴端设有主动齿轮16，主动齿轮16的下侧啮合有从动齿轮14，转轴13的左端设有固定机构17，底座1的右侧壁上部设有控制器18。

[0025] 具体的，底座1的底部设有减震板19，且减震板19为泡沫铝金属板制成。

[0026] 具体的，第一轴承座5内的轴承与丝杠6之间、第二轴承座12内的轴承与转轴13之间均通过过盈方式相连。

[0027] 具体的，固定机构17包括转盘171、套筒172、第二螺母173、螺杆174和定位块175，转轴13的左端设有转盘171，转盘171的左侧壁设有套筒172，套筒172的四周侧壁均匀插接有第二螺母173，第二螺母173内螺纹连接有螺杆174，螺杆174的内侧端设有定位块175。

[0028] 具体的，第一驱动电机3和第二驱动电机15均为伺服电机。

[0029] 具体的，控制器18分别与第一驱动电机3和第二驱动电机15电性相连，且控制器18的型号为MAM-200。

[0030] 本发明进行使用时，首先加工内衬双金属复合管插入至套筒172内，然后通过转动多组螺杆174，在第二螺母173与螺杆174之间的螺纹传动作用下，带动多组定位块175对内衬双金属复合管进行定位固定；通过在内衬双金属复合管的上下两侧进行多组定位固定，进一步提高了定位固定的效果；

[0031] 而且当上述定位固定后，控制第一驱动电机3工作，第一驱动电机3带动输出轴转动，进而带动主动带轮4转动，在传动皮带8的传动作用下，进而带动从动带轮7转动，进而带动丝杠6转动，在丝杠6与第一螺母9之间的螺纹传动作用下，进而带动移动板10进行向右进给，进而带动旋压头11进行向右进给，旋压头11与套筒172内的内衬双金属复合管接触后，内衬双金属复合管内的内衬管上的受压部分产生局部的塑性变形；而且通过上述一系列传动部件的使用，避免了采用气缸进行进给旋压的方式；

[0032] 而且在上述第一驱动电机3工作的同时，控制第二驱动电机15工作，第二驱动电机15带动输出轴转动，进而带动主动齿轮16转动，进而带动从动齿轮14转动，进而带动转轴13转动，进而带动固定机构17及其上固定的内衬双金属复合管进行转动，在内衬双金属复合管的转动下，且与进给的旋压头11相配合使用，进而进一步提高了内衬双金属复合管的塑性变形；

[0033] 而且通过底座1的底部设有减震板19，且减震板19为泡沫铝金属板制成，在达到对本装置进行减震保护延长使用寿命目的的同时，由于泡沫铝金属板具有优良的吸音性能，可以达到对本装置在工作运行时产生的噪音进行吸收的目的，进而降低了工作噪音，提高了工作运行时的工作环境的舒适度；

[0034] 而且通过第一驱动电机3和第二驱动电机15均为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高；

[0035] 进而在上述结构的设计和使用下，本发明在进行使用过程中，避免了大多采用气缸进给的方式进行旋压的现象，进而避免了由于气缸容易损坏，后期专业维修性较强，增加了后期维护成本的现象，而且解决了存在结构复杂、操作繁琐、设计不合理的问题，同时在进行工作运行时达到了对装置的减震保护措施，进而提高了内衬双金属复合管旋压加工装置的使用效率，进而提高了内衬双金属复合管旋压加工装置的实用性；

[0036] 上述第一驱动电机3和第二驱动电机15等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器18进行控制的，控制器18的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

[0037] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。