一种新式的纺织用卷布机转让专利

申请号 : CN201910170487.0

文献号 : CN109850626B

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发明人 : 隋秀华

申请人 : 浙江顺风织造有限公司

摘要 :

本发明涉及一种纺织机械相关,更具体的说是一种新式的纺织用卷布机,包括防撞载布箱、装置减震移动机构、防折叠机构、清理机构、压布机构、卷布机构、底部稳定机构,本装置具有防折皱、除杂质、压布、切割及卷布多种功能于一体,装置多处均设置有调整功能,可适应不同的情况,装置还具有减震级加长结构。防撞载布箱与底部稳定机构相连接,装置减震移动机构与底部稳定机构相连接,防折叠机构与底部稳定机构相连接,清理机构与底部稳定机构相连接,压布机构与底部稳定机构相连接,卷布机构与底部稳定机构相连接。

权利要求 :

1.一种新式的纺织用卷布机,包括防撞载布箱(1)、装置减震移动机构(2)、防折叠机构(3)、清理机构(4)、压布机构(5)、卷布机构(6)、底部稳定机构(7),其特征在于:所述的防撞载布箱(1)包括箱体(1-1)、定位柱(1-2)、T形定位件(1-3)、弹簧一(1-4)、T型把手一(1-5)、限位板一(1-6)、弹簧二(1-7)、限位板二(1-8)、胶垫块(1-9),箱体(1-1)与定位柱(1-2)通过三级阶梯孔二(1-1-2)相连接,定位柱(1-2)与限位板一(1-6)固定连接,限位板一(1-6)与弹簧二(1-7)相连接,弹簧二(1-7)与限位板二(1-8)相连接,限位板二(1-8)与胶垫块(1-

9)固定连接,胶垫块(1-9)与箱体(1-1)通过三级阶梯孔二(1-1-2)相连接,箱体(1-1)与T形定位件(1-3)通过三级阶梯孔一(1-1-1)相连接,T形定位件(1-3)与弹簧一(1-4)相连接,弹簧一(1-4)与三级阶梯孔一(1-1-1)相适应,T型把手一(1-5)与T形定位件(1-3)固定连接,T型把手一(1-5)与箱体(1-1)通过三级阶梯孔一(1-1-1)相连接,箱体(1-1)与稳定底板二(7-2)固定连接,T形定位件(1-3)与定位柱(1-2)通过定位凹槽(1-2-1)相连接;

箱体(1-1)上设置有三级阶梯孔一(1-1-1)、三级阶梯孔二(1-1-2);

定位柱(1-2)上设置有定位凹槽(1-2-1);

装置减震移动机构(2)包括T型把手二(2-1)、缓冲外壳(2-2)、限位块(2-3)、弹簧三(2-

4)、缓冲杆(2-5)、移动轮(2-6),T型把手二(2-1)与缓冲外壳(2-2)通过三级阶梯孔三(2-2-

1)相啮合,T型把手二(2-1)与限位块(2-3)固定连接,限位块(2-3)与弹簧三(2-4)相连接,弹簧三(2-4)与缓冲杆(2-5)相连接,缓冲杆(2-5)与缓冲外壳(2-2)通过三级阶梯孔三(2-

2-1)相连接,缓冲杆(2-5)与移动轮(2-6)活动连接;

缓冲外壳(2-2)上设置有三级阶梯孔三(2-2-1);

防折叠机构(3)包括旋转把手(3-1)、限位环一(3-2)、斜齿轮一(3-3)、斜齿轮二(3-4)、底壳(3-5)、齿轮链(3-6)、齿轮一(3-7)、升降柱(3-8)、固定立板一(3-9)、齿轮二(3-10)、支撑架(3-11)、防折叠结构(3-12)、固定立板二(3-13),旋转把手(3-1)与限位环一(3-2)通过通孔固定连接,限位环一(3-2)与底壳(3-5)通过阶梯孔一(3-5-1)相连接,旋转把手(3-1)与斜齿轮一(3-3)固定连接,斜齿轮一(3-3)与斜齿轮二(3-4)相咬合,斜齿轮二(3-4)与底壳(3-5)相连接,斜齿轮二(3-4)与齿轮一(3-7)通过齿轮链(3-6)相连接,齿轮一(3-7)与固定立板二(3-13)活动连接,固定立板二(3-13)与底壳(3-5)固定连接,齿轮一(3-7)与升降柱(3-8)的一侧相咬合,升降柱(3-8)的另一侧与齿轮二(3-10)相咬合,齿轮二(3-10)与固定立板一(3-9)活动连接,固定立板一(3-9)与底壳(3-5)固定连接,升降柱(3-8)与支撑架(3-11)固定连接,支撑架(3-11)与防折叠结构(3-12)活动连接;

底壳(3-5)上设置有阶梯孔一(3-5-1);

支撑架(3-11)包括框架主体(3-11-1)、螺纹杆一(3-11-2)、螺纹件(3-11-3)、限位环二(3-11-4)、角度调节杆(3-11-5)、连接固定件(3-11-6),框架主体(3-11-1)与防折叠结构(3-12)通过条形凹槽(3-11-1-1)相适应,螺纹杆一(3-11-2)与限位环二(3-11-4)通过通孔固定连接,限位环二(3-11-4)与连接固定件(3-11-6)通过阶梯孔二(3-11-6-1)相连接,螺纹件(3-11-3)与框架主体(3-11-1)固定连接,螺纹件(3-11-3)与螺纹杆一(3-11-2)通过螺纹孔一(3-11-3-1)相啮合,角度调节杆(3-11-5)与连接固定件(3-11-6)固定连接,角度调节杆(3-11-5)与框架主体(3-11-1)通过T形孔(3-11-1-2)相连接;

框架主体(3-11-1)上设置有条形凹槽(3-11-1-1)、T形孔(3-11-1-2);

螺纹件(3-11-3)上设置有螺纹孔一(3-11-3-1);

连接固定件(3-11-6)上设置有阶梯孔二(3-11-6-1);

防折叠结构(3-12)包括背板(3-12-1)、滑动杆(3-12-2)、中心圆柱(3-12-3)、异形定位件(3-12-4)、弹簧四(3-12-5),背板(3-12-1)与中心圆柱(3-12-3)固定连接,中心圆柱(3-

12-3)与滑动杆(3-12-2)通过圆柱凹槽(3-12-2-2)相连接,滑动杆(3-12-2)与异形定位件(3-12-4)通过阶梯孔三(3-12-2-1)相连接,异形定位件(3-12-4)与弹簧四(3-12-5)相连接,异形定位件(3-12-4)与背板(3-12-1)通过圆形凹槽(3-12-1-1)相连接;

背板(3-12-1)上设置有圆形凹槽(3-12-1-1);

滑动杆(3-12-2)上设置有阶梯孔三(3-12-2-1)、圆柱凹槽(3-12-2-2);

清理机构(4)包括结构固定件(4-1)、发动机(4-2)、斜齿轮三(4-3)、斜齿轮四(4-4)、综合齿轮链(4-5)、清洁滚轮刷(4-6)、带齿轮柱一(4-7)、密封盖(4-8)、粘垫(4-9)、滚筒(4-

10)、带齿轮柱二(4-11)、格挡板(4-12),结构固定件(4-1)与发动机(4-2)通过结构凹槽(4-

1-1)相连接,发动机(4-2)与斜齿轮三(4-3)固定连接,斜齿轮三(4-3)与斜齿轮四(4-4)相连接,结构固定件(4-1)与格挡板(4-12)固定连接,清洁滚轮刷(4-6)与带齿轮柱一(4-7)相连接,粘垫(4-9)与滚筒(4-10)相连接,滚筒(4-10)与带齿轮柱二(4-11)相连接,斜齿轮四(4-4)、带齿轮柱一(4-7)和带齿轮柱二(4-11)通过综合齿轮链(4-5)相连接,带齿轮柱一(4-7)与带齿轮柱二(4-11)均与结构固定件(4-1)通过旋转凹槽(4-1-2)活动接触连接,密封盖(4-8)与结构固定件(4-1)固定连接;

结构固定件(4-1)上设置有结构凹槽(4-1-1)、旋转凹槽(4-1-2);

压布机构(5)包括L形固定座(5-1)、螺纹杆二(5-2)、限位环三(5-3)、升降固定杆(5-

4)、上滚筒(5-5)、椭圆形板(5-6)、调节钮(5-7)、连接螺纹杆(5-8)、下滚筒(5-9)、升降桶(5-10)、稳定板(5-11)、L形平衡杆(5-12)、侧升降板(5-13)、升降定位柱(5-14)、螺纹调节杆(5-15)、限位环四(5-16)、小块升降板(5-17)、调节上压板(5-18)、阻力垫(5-19)、调节下压板(5-20)、割布刀(5-21)、伺服机一(5-22)、轨道杆(5-23)、伺服机二(5-24),L形固定座(5-1)与限位环三(5-3)通过限位孔(5-1-1)相连接,螺纹杆二(5-2)与限位环三(5-3)通过通孔固定连接,螺纹杆二(5-2)与升降固定杆(5-4)通过螺纹孔二(5-4-1)相啮合,升降固定杆(5-4)与椭圆形板(5-6)固定连接,椭圆形板(5-6)与上滚筒(5-5)通过通孔活动连接,椭圆形板(5-6)与下滚筒(5-9)通过通孔活动连接,椭圆形板(5-6)与连接螺纹杆(5-8)通过L型限位孔(5-6-1)相连接,调节钮(5-7)与连接螺纹杆(5-8)通过螺纹适应孔(5-7-1)相连接,连接螺纹杆(5-8)与下滚筒(5-9)固定连接,L形固定座(5-1)与升降定位柱(5-14)固定连接,升降定位柱(5-14)与L形平衡杆(5-12)固定连接,L形平衡杆(5-12)与稳定板(5-11)通过平衡通孔(5-11-1)相连接,稳定板(5-11)与升降桶(5-10)固定连接,升降桶(5-10)与升降定位柱(5-14)通过通孔相适应,升降桶(5-10)与侧升降板(5-13)固定连接,侧升降板(5-13)与另一个螺纹杆二(5-2)通过同步螺纹孔(5-13-1)相啮合,升降桶(5-10)与限位环四(5-16)通过异形孔(5-10-1)相连接,螺纹调节杆(5-15)与限位环四(5-16)通过通孔固定连接,螺纹调节杆(5-15)与小块升降板(5-17)通过调节螺纹通孔(5-17-1)相啮合,小块升降板(5-17)与调节上压板(5-18)固定连接,调节上压板(5-18)与阻力垫(5-19)固定连接,另一个阻力垫(5-19)与调节下压板(5-20)固定连接,调节下压板(5-20)与升降桶(5-10)固定连接,伺服机二(5-24)与升降桶(5-10)通过轨道凹槽(5-10-2)相连接,伺服机二(5-24)与轨道杆(5-23)固定连接,轨道杆(5-23)与伺服机一(5-22)通过轨道通孔(5-22-1)固定连接,割布刀(5-21)与伺服机一(5-22)固定连接;

L形固定座(5-1)上设置有限位孔(5-1-1)、条形通孔(5-1-2);

升降固定杆(5-4)上设置有螺纹孔二(5-4-1);

椭圆形板(5-6)上设置有L型限位孔(5-6-1);

调节钮(5-7)上设置有螺纹适应孔(5-7-1);

升降桶(5-10)包括异形孔(5-10-1)、轨道凹槽(5-10-2);

稳定板(5-11)上设置有平衡通孔(5-11-1);

侧升降板(5-13)上设置有同步螺纹孔(5-13-1);

小块升降板(5-17)上设置有调节螺纹通孔(5-17-1);

伺服机一(5-22)上设置有轨道通孔(5-22-1);

卷布机构(6)包括旋转轴承(6-1)、定位管(6-2)、固定侧板(6-3)、缠布滚轴(6-4)、螺钉(6-5)、夹布片(6-6)、弯形支脚(6-7)、弹簧五(6-8)、螺纹圆柱(6-9)、方形固定板(6-10)、升降圆柱(6-11)、限位件(6-12)、旋转齿轮(6-13)、齿轮定位杆(6-14)、主齿轮(6-15)、动力斜齿轮(6-16)、摇动斜齿轮(6-17)、辅助小轴承(6-18)、摇把(6-19),旋转轴承(6-1)与固定侧板(6-3)固定连接,固定侧板(6-3)与定位管(6-2)通过通孔相适应,定位管(6-2)与旋转轴承(6-1)固定连接,定位管(6-2)与缠布滚轴(6-4)通过通孔相适应,缠布滚轴(6-4)与螺钉(6-5)通过螺纹凹槽(6-4-1)相啮合,螺钉(6-5)与夹布片(6-6)通过通孔固定连接,弯形支脚(6-7)与方形固定板(6-10)活动连接,弯形支脚(6-7)与弹簧五(6-8)固定连接,弯形支脚(6-7)与固定侧板(6-3)相适应,固定侧板(6-3)与螺纹圆柱(6-9)通过螺纹阶梯槽(6-3-1)相啮合,螺纹圆柱(6-9)与升降圆柱(6-11)固定连接,限位件(6-12)与方形固定板(6-10)通过主凹槽(6-10-1)相连接,限位件(6-12)与升降圆柱(6-11)通过通孔固定连接,限位件(6-

12)与旋转齿轮(6-13)固定连接,旋转齿轮(6-13)与主齿轮(6-15)相咬合,主齿轮(6-15)与齿轮定位杆(6-14)通过通孔固定连接,齿轮定位杆(6-14)与动力斜齿轮(6-16)通过通孔固定连接,动力斜齿轮(6-16)与摇动斜齿轮(6-17)相咬合,摇动斜齿轮(6-17)与辅助小轴承(6-18)固定连接,辅助小轴承(6-18)与方形固定板(6-10)通过凹槽固定连接,辅助小轴承(6-18)与摇把(6-19)固定连接;

定位管(6-2)包括管体(6-2-1)、工形件(6-2-2)、弹簧六(6-2-3),工形件(6-2-2)与缠布滚轴(6-4)通过限位凹槽(6-4-2)相连接,管体(6-2-1)与工形件(6-2-2)通过阶梯通孔(6-2-1-1)相连接,工形件(6-2-2)与弹簧六(6-2-3)相连接;

管体(6-2-1)上设置有阶梯通孔(6-2-1-1);

固定侧板(6-3)上设置有螺纹阶梯槽(6-3-1);

缠布滚轴(6-4)上设置有螺纹凹槽(6-4-1)、限位凹槽(6-4-2);

方形固定板(6-10)上设置有主凹槽(6-10-1)、弹簧凹槽(6-10-2);

底部稳定机构(7)包括稳定底板一(7-1)、稳定底板二(7-2)、加长结构(7-3),稳定底板一(7-1)与加长结构(7-3)固定连接,加长结构(7-3)与稳定底板二(7-2)固定连接;

稳定底板一(7-1)上设置有移动机构适应孔一(7-1-1),稳定底板一(7-1)与装置减震移动机构(2)通过移动机构适应孔一(7-1-1)固定连接;

稳定底板二(7-2)上设置有机构适应孔(7-2-1)、移动机构适应孔二(7-2-2),稳定底板二(7-2)与另一个装置减震移动机构(2)通过移动机构适应孔二(7-2-2)相连接,稳定底板二(7-2)与防折叠机构(3)通过机构适应孔(7-2-1)相连接;

加长结构(7-3)包括条形连接板(7-3-1)、弹簧七(7-3-2)、角度卡位件(7-3-3)、推动短杆(7-3-4)、椭圆形件一(7-3-5)、椭圆形件二(7-3-6)、连接件(7-3-7),条形连接板(7-3-1)与角度卡位件(7-3-3)通过特殊通孔(7-3-1-1)相连接,弹簧七(7-3-2)与角度卡位件(7-3-

3)固定连接,角度卡位件(7-3-3)与推动短杆(7-3-4)固定连接,角度卡位件(7-3-3)与椭圆形件一(7-3-5)通过角度调整凹槽(7-3-5-1)相适应,椭圆形件一(7-3-5)与椭圆形件二(7-

3-6)通过连接件(7-3-7)活动连接;

条形连接板(7-3-1)上设置有特殊通孔(7-3-1-1);

椭圆形件一(7-3-5)上设置有角度调整凹槽(7-3-5-1);

防撞载布箱(1)与底部稳定机构(7)相连接,装置减震移动机构(2)与底部稳定机构(7)相连接,防折叠机构(3)与底部稳定机构(7)相连接,清理机构(4)与底部稳定机构(7)相连接,压布机构(5)与底部稳定机构(7)相连接,卷布机构(6)与底部稳定机构(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新式的纺织用卷布机,其特征在于:所述的装置减震移动机构(2)的个数有四个,均匀的分布在底部稳定机构(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种新式的纺织用卷布机,其特征在于:所述的防撞载布箱(1)的个数有两个,并且位置对称。

4.根据权利要求1所述的一种新式的纺织用卷布机,其特征在于:所述的旋转轴承(6-

1)的材料为轴承钢。

说明书 :

一种新式的纺织用卷布机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺织机械相关,更具体的说是一种新式的纺织用卷布机。

背景技术

[0002] 卷布机是纺织机械中的一种,普通的卷布机的功能简单,只能实现最基础的功能,适应能力并不强,为了其适应能力,所以设计一种新式的纺织用卷布机来解决这一问题。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种新式的纺织用卷布机,本装置具有防折皱、除杂质、压布、切割及卷布多种功能于一体,装置多处均设置有调整功能,可适应不同的情况,装置还具有减震级加长结构。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明涉及一种纺织机械相关,更具体的说是一种新式的纺织用卷布机,包括防撞载布箱、装置减震移动机构、防折叠机构、清理机构、压布机构、卷布机构、底部稳定机构,本装置具有防折皱、除杂质、压布、切割及卷布多种功能于一体,装置多处均设置有调整功能,可适应不同的情况,装置还具有减震级加长结构。
[0005] 所述的防撞载布箱包括箱体、定位柱、T形定位件、弹簧一、T型把手一、限位板一、弹簧二、限位板二、胶垫块,箱体与定位柱通过三级阶梯孔二相连接,定位柱与限位板一固定连接,限位板一与弹簧二相连接,弹簧二与限位板二相连接,限位板二与胶垫块固定连接,胶垫块与箱体通过三级阶梯孔二相连接,箱体与T形定位件通过三级阶梯孔一相连接,T形定位件与弹簧一相连接,弹簧一与三级阶梯孔一相适应,T型把手一与T形定位件固定连接,T型把手一与箱体通过三级阶梯孔一相连接,箱体与稳定底板二固定连接,T形定位件与定位柱通过定位凹槽相连接;
[0006] 箱体上设置有三级阶梯孔一、三级阶梯孔二;
[0007] 定位柱上设置有定位凹槽;
[0008] 装置减震移动机构包括T型把手二、缓冲外壳、限位块、弹簧三、缓冲杆、移动轮,T型把手二与缓冲外壳通过三级阶梯孔三相啮合,T型把手二与限位块固定连接,限位块与弹簧三相连接,弹簧三与缓冲杆相连接,缓冲杆与缓冲外壳通过三级阶梯孔三相连接,缓冲杆与移动轮活动连接;
[0009] 缓冲外壳上设置有三级阶梯孔三;
[0010] 防折叠机构包括旋转把手、限位环一、斜齿轮一、斜齿轮二、底壳、齿轮链、齿轮一、升降柱、固定立板一、齿轮二、支撑架、防折叠结构、固定立板二,旋转把手与限位环一通过通孔固定连接,限位环一与底壳通过阶梯孔一相连接,旋转把手与斜齿轮一固定连接,斜齿轮一与斜齿轮二相咬合,斜齿轮二与底壳相连接,斜齿轮二与齿轮一通过齿轮链相连接,齿轮一与固定立板二活动连接,固定立板二与底壳固定连接,齿轮一与升降柱的一侧相咬合,升降柱的另一侧与齿轮二相咬合,齿轮二与固定立板一活动连接,固定立板一与底壳固定连接,升降柱与支撑架固定连接,支撑架与防折叠结构活动连接;
[0011] 底壳上设置有阶梯孔一;
[0012] 支撑架包括框架主体、螺纹杆一、螺纹件、限位环二、角度调节杆、连接固定件,框架主体与防折叠结构通过条形凹槽相适应,螺纹杆一与限位环二通过通孔固定连接,限位环二与连接固定件通过阶梯孔二相连接,螺纹件与框架主体固定连接,螺纹件与螺纹杆一通过螺纹孔一相啮合,角度调节杆与连接固定件固定连接,角度调节杆与框架主体通过T形孔相连接;
[0013] 框架主体上设置有条形凹槽、T形孔;
[0014] 螺纹件上设置有螺纹孔一;
[0015] 连接固定件上设置有阶梯孔二;
[0016] 防折叠结构包括背板、滑动杆、中心圆柱、异形定位件、弹簧四,背板与中心圆柱固定连接,中心圆柱与滑动杆通过圆柱凹槽相连接,滑动杆与异形定位件通过阶梯孔三相连接,异形定位件与弹簧四相连接,异形定位件与背板通过圆形凹槽相连接;
[0017] 背板上设置有圆形凹槽;
[0018] 滑动杆上设置有阶梯孔三、圆柱凹槽;
[0019] 清理机构包括结构固定件、发动机、斜齿轮三、斜齿轮四、综合齿轮链、清洁滚轮刷、带齿轮柱一、密封盖、粘垫、滚筒、带齿轮柱二、格挡板,结构固定件与发动机通过结构凹槽相连接,发动机与斜齿轮三固定连接,斜齿轮三与斜齿轮四相连接,结构固定件与格挡板固定连接,清洁滚轮刷与带齿轮柱一相连接,粘垫与滚筒相连接,滚筒与带齿轮柱二相连接,斜齿轮四、带齿轮柱一和带齿轮柱二通过综合齿轮链相连接,带齿轮柱一与带齿轮柱二均与结构固定件通过旋转凹槽活动接触连接,,密封盖与结构固定件固定连接;
[0020] 结构固定件上设置有结构凹槽、旋转凹槽;
[0021] 压布机构包括L形固定座、螺纹杆二、限位环三、升降固定杆、上滚筒、椭圆形板、调节钮、连接螺纹杆、下滚筒、升降桶、稳定板、L形平衡杆、侧升降板、升降定位柱、螺纹调节杆、限位环四、小块升降板、调节上压板、阻力垫、调节下压板、割布刀、伺服机一、轨道杆、伺服机二,L形固定座与限位环三通过限位孔相连接,螺纹杆二与限位环三通过通孔固定连接,螺纹杆二与升降固定杆通过螺纹孔二相啮合,升降固定杆与椭圆形板固定连接,椭圆形板与上滚筒通过通孔活动连接,椭圆形板与下滚筒通过通孔活动连接,椭圆形板与连接螺纹杆通过L型限位孔相连接,调节钮与连接螺纹杆通过螺纹适应孔相连接,连接螺纹杆与下滚筒固定连接,L形固定座与升降定位柱固定连接,升降定位柱与L形平衡杆固定连接,L形平衡杆与稳定板通过平衡通孔相连接,稳定板与升降桶固定连接,升降桶与升降定位柱通过通孔相适应,升降桶与侧升降板固定连接,侧升降板与另一个螺纹杆二通过同步螺纹孔相啮合,升降桶与限位环四通过异形孔相连接,螺纹调节杆与限位环四通过通孔固定连接,螺纹调节杆与小块升降板通过调节螺纹通孔相啮合,小块升降板与调节上压板固定连接,调节上压板与阻力垫固定连接,另一个阻力垫与调节下压板固定连接,调节下压板与升降桶固定连接,伺服机二与升降桶通过轨道凹槽相连接,伺服机二与轨道杆固定连接,轨道杆与伺服机一通过轨道通孔固定连接,割布刀与伺服机一固定连接;
[0022] L形固定座上设置有限位孔、条形通孔;
[0023] 升降固定杆上设置有螺纹孔二;
[0024] 椭圆形板上设置有L型限位孔;
[0025] 调节钮上设置有螺纹适应孔;
[0026] 升降桶包括异形孔、轨道凹槽;
[0027] 稳定板上设置有平衡通孔;
[0028] 侧升降板上设置有同步螺纹孔;
[0029] 小块升降板上设置有调节螺纹通孔;
[0030] 伺服机一上设置有轨道通孔;
[0031] 卷布机构包括旋转轴承、定位管、固定侧板、缠布滚轴、螺钉、夹布片、弯形支脚、弹簧五、螺纹圆柱、方形固定板、升降圆柱、限位件、旋转齿轮、齿轮定位杆、主齿轮、动力斜齿轮、摇动斜齿轮、辅助小轴承、摇把,旋转轴承与固定侧板固定连接,固定侧板与定位管通过通孔相适应,定位管与旋转轴承固定连接,定位管与缠布滚轴通过通孔相适应,缠布滚轴与螺钉通过螺纹凹槽相啮合,螺钉与夹布片通过通孔固定连接,弯形支脚与方形固定板活动连接,弯形支脚与弹簧五固定连接,弯形支脚与固定侧板相适应,固定侧板与螺纹圆柱通过螺纹阶梯槽相啮合,螺纹圆柱与升降圆柱固定连接,限位件与方形固定板通过主凹槽相连接,限位件与升降圆柱通过通孔固定连接,限位件与旋转齿轮固定连接,旋转齿轮与主齿轮相咬合,主齿轮与齿轮定位杆通过通孔固定连接,齿轮定位杆与动力斜齿轮通过通孔固定连接,动力斜齿轮与摇动斜齿轮相咬合,摇动斜齿轮与辅助小轴承固定连接,辅助小轴承与方形固定板通过凹槽固定连接,辅助小轴承与摇把固定连接;
[0032] 定位管包括管体、工形件、弹簧六,工形件与缠布滚轴通过限位凹槽相连接,管体与工形件通过阶梯通孔相连接,工形件与弹簧六相连接;
[0033] 管体上设置有阶梯通孔;
[0034] 固定侧板上设置有螺纹阶梯槽;
[0035] 缠布滚轴上设置有螺纹凹槽、限位凹槽;
[0036] 方形固定板上设置有主凹槽、弹簧凹槽;
[0037] 底部稳定机构包括稳定底板一、稳定底板二、加长结构,稳定底板一与加长结构固定连接,加长结构与稳定底板二固定连接;
[0038] 稳定底板一上设置有移动机构适应孔一,稳定底板一与装置减震移动机构通过移动机构适应孔一固定连接;
[0039] 稳定底板二上设置有机构适应孔、移动机构适应孔二,稳定底板二与另一个装置减震移动机构通过移动机构适应孔二相连接,稳定底板二与防折叠机构通过机构适应孔相连接;
[0040] 加长结构包括条形连接板、弹簧七、角度卡位件、推动短杆、椭圆形件一、椭圆形件二、连接件,条形连接板与角度卡位件通过特殊通孔相连接,弹簧七与角度卡位件固定连接,角度卡位件与推动短杆固定连接,角度卡位件与椭圆形件一通过角度调整凹槽相适应,椭圆形件一与椭圆形件二通过连接件活动连接;
[0041] 条形连接板上设置有特殊通孔;
[0042] 椭圆形件一上设置有角度调整凹槽;
[0043] 防撞载布箱与底部稳定机构相连接,装置减震移动机构与底部稳定机构相连接,防折叠机构与底部稳定机构相连接,清理机构与底部稳定机构相连接,压布机构与底部稳定机构相连接,卷布机构与底部稳定机构相连接。
[0044] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种新式的纺织用卷布机所述的装置减震移动机构的个数有四个,均匀的分布在底部稳定机构上。
[0045] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种新式的纺织用卷布机所述的防撞载布箱的个数有两个,并且位置对称。
[0046] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种新式的纺织用卷布机所述的旋转轴承的材料为轴承钢。
[0047] 本发明一种新式的纺织用卷布机的有益效果为:
[0048] 本发明一种新式的纺织用卷布机,本装置具有防折皱、除杂质、压布、切割及卷布多种功能于一体,装置多处均设置有调整功能,可适应不同的情况,装置还具有减震级加长结构。

附图说明

[0049] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0050] 图1为本发明一种新式的纺织用卷布机的形态一的结构示意图。
[0051] 图2为本发明一种新式的纺织用卷布机的形态二的结构示意图。
[0052] 图3为本发明一种新式的纺织用卷布机的箱体1-1的结构示意图。
[0053] 图4为本发明一种新式的纺织用卷布机的装置减震移动机构2的结构示意图。
[0054] 图5为本发明一种新式的纺织用卷布机的防折叠机构3的结构示意图。
[0055] 图6为本发明一种新式的纺织用卷布机的支撑架3-11的结构示意图。
[0056] 图7为本发明一种新式的纺织用卷布机的防折叠结构3-12的结构示意图。
[0057] 图8为本发明一种新式的纺织用卷布机的异形定位件3-12-4的结构示意图。
[0058] 图9为本发明一种新式的纺织用卷布机的防折叠结构3-12的结构示意图。
[0059] 图10为本发明一种新式的纺织用卷布机的清理机构4的结构示意图。
[0060] 图11为图10中E-E的横截面结构示意图。
[0061] 图12为本发明一种新式的纺织用卷布机的压布机构5的结构示意图。
[0062] 图13为图12中A-A的横截面结构示意图。
[0063] 图14为图12中B-B的横截面结构示意图。
[0064] 图15为图14中C-C的横截面结构示意图。
[0065] 图16为本发明一种新式的纺织用卷布机的异形孔5-10-1的结构示意图。
[0066] 图17为本发明一种新式的纺织用卷布机的卷布机构6的结构示意图。
[0067] 图18为图17中D-D的横截面结构示意图。
[0068] 图19为本发明一种新式的纺织用卷布机的定位管6-2的结构示意图。
[0069] 图20为本发明一种新式的纺织用卷布机的工形件6-2-2的结构示意图。
[0070] 图21为本发明一种新式的纺织用卷布机的主凹槽6-10-1和弹簧凹槽6-10-2的结构示意图。
[0071] 图22为本发明一种新式的纺织用卷布机的底部稳定机构7的结构示意图。
[0072] 图23为本发明一种新式的纺织用卷布机的加长结构7-3的结构示意图。
[0073] 图24为本发明一种新式的纺织用卷布机的弹簧七7-3-2的结构示意图。
[0074] 图25为图6中F的局部放大结构示意图。
[0075] 图26为图14中G的局部放大结构示意图。
[0076] 图中:防撞载布箱1;箱体1-1;三级阶梯孔一1-1-1;三级阶梯孔二1-1-2;定位柱1-2;定位凹槽1-2-1;T形定位件1-3;弹簧一1-4;T型把手一1-5;限位板一1-6;弹簧二1-7;限位板二1-8;胶垫块1-9;装置减震移动机构2;T型把手二2-1;缓冲外壳2-2;三级阶梯孔三2-
2-1;限位块2-3;弹簧三2-4;缓冲杆2-5;移动轮2-6;防折叠机构3;旋转把手3-1;限位环一
3-2;斜齿轮一3-3;斜齿轮二3-4;底壳3-5;阶梯孔一3-5-1;齿轮链3-6;齿轮一3-7;升降柱
3-8;固定立板一3-9;齿轮二3-10;支撑架3-11;框架主体3-11-1;条形凹槽3-11-1-1;T形孔
3-11-1-2;螺纹杆一3-11-2;螺纹件3-11-3;螺纹孔一3-11-3-1;限位环二3-11-4;角度调节杆3-11-5;连接固定件3-11-6;阶梯孔二3-11-6-1;防折叠结构3-12;背板3-12-1;圆形凹槽
3-12-1-1;滑动杆3-12-2;阶梯孔三3-12-2-1;圆柱凹槽3-12-2-2;中心圆柱3-12-3;异形定位件3-12-4;弹簧四3-12-5;固定立板二3-13;清理机构4;结构固定件4-1;结构凹槽4-1-1;
旋转凹槽4-1-2;发动机4-2;斜齿轮三4-3;斜齿轮四4-4;综合齿轮链4-5;清洁滚轮刷4-6;
带齿轮柱一4-7;密封盖4-8;粘垫4-9;滚筒4-10;带齿轮柱二4-11;格挡板4-12;压布机构5;
L形固定座5-1;限位孔5-1-1;条形通孔5-1-2;螺纹杆二5-2;限位环三5-3;升降固定杆5-4;
螺纹孔二5-4-1;上滚筒5-5;椭圆形板5-6;L型限位孔5-6-1;调节钮5-7;螺纹适应孔5-7-1;
连接螺纹杆5-8;下滚筒5-9;升降桶5-10;异形孔5-10-1;轨道凹槽5-10-2;稳定板5-11;平衡通孔5-11-1;L形平衡杆5-12;侧升降板5-13;同步螺纹孔5-13-1;升降定位柱5-14;螺纹调节杆5-15;限位环四5-16;小块升降板5-17;调节螺纹通孔5-17-1;调节上压板5-18;阻力垫5-19;调节下压板5-20;割布刀5-21;伺服机一5-22;轨道通孔5-22-1;轨道杆5-23;伺服机二5-24;卷布机构6;旋转轴承6-1;定位管6-2;管体6-2-1;阶梯通孔6-2-1-1;工形件6-2-
2;弹簧六6-2-3;固定侧板6-3;螺纹阶梯槽6-3-1;缠布滚轴6-4;螺纹凹槽6-4-1;限位凹槽
6-4-2;螺钉6-5;夹布片6-6;弯形支脚6-7;弹簧五6-8;螺纹圆柱6-9;方形固定板6-10;主凹槽6-10-1;弹簧凹槽6-10-2;升降圆柱6-11;限位件6-12;旋转齿轮6-13;齿轮定位杆6-14;
主齿轮6-15;动力斜齿轮6-16;摇动斜齿轮6-17;辅助小轴承6-18;摇把6-19;底部稳定机构
7;稳定底板一7-1;移动机构适应孔一7-1-1;稳定底板二7-2;机构适应孔7-2-1;移动机构适应孔二7-2-2;加长结构7-3;条形连接板7-3-1;特殊通孔7-3-1-1;弹簧七7-3-2;角度卡位件7-3-3;推动短杆7-3-4;椭圆形件一7-3-5;角度调整凹槽7-3-5-1;椭圆形件二7-3-6;
连接件7-3-7。

具体实施方式

[0077] 具体实施方式一:
[0078] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26说明本实施方式,本发明涉及一种纺织机械相关,更具体的说是一种新式的纺织用卷布机,包括防撞载布箱1、装置减震移动机构2、防折叠机构3、清理机构4、压布机构5、卷布机构6、底部稳定机构7,本装置具有防折皱、除杂质、压布、切割及卷布多种功能于一体,装置多处均设置有调整功能,可适应不同的情况,装置还具有减震级加长结构。
[0079] 所述的防撞载布箱1包括箱体1-1、定位柱1-2、T形定位件1-3、弹簧一1-4、T型把手一1-5、限位板一1-6、弹簧二1-7、限位板二1-8、胶垫块1-9,箱体1-1与定位柱1-2通过三级阶梯孔二1-1-2相连接,定位柱1-2与限位板一1-6固定连接,限位板一1-6与弹簧二1-7相连接,弹簧二1-7与限位板二1-8相连接,限位板二1-8与胶垫块1-9固定连接,胶垫块1-9与箱体1-1通过三级阶梯孔二1-1-2相连接,箱体1-1与T形定位件1-3通过三级阶梯孔一1-1-1相连接,T形定位件1-3与弹簧一1-4相连接,弹簧一1-4与三级阶梯孔一1-1-1相适应,T型把手一1-5与T形定位件1-3固定连接,T型把手一1-5与箱体1-1通过三级阶梯孔一1-1-1相连接,箱体1-1与稳定底板二7-2固定连接,T形定位件1-3与定位柱1-2通过定位凹槽1-2-1相连接;
[0080] 箱体1-1上设置有三级阶梯孔一1-1-1、三级阶梯孔二1-1-2;
[0081] 定位柱1-2上设置有定位凹槽1-2-1;
[0082] 装置减震移动机构2包括T型把手二2-1、缓冲外壳2-2、限位块2-3、弹簧三2-4、缓冲杆2-5、移动轮2-6,T型把手二2-1与缓冲外壳2-2通过三级阶梯孔三2-2-1相啮合,T型把手二2-1与限位块2-3固定连接,限位块2-3与弹簧三2-4相连接,弹簧三2-4与缓冲杆2-5相连接,缓冲杆2-5与缓冲外壳2-2通过三级阶梯孔三2-2-1相连接,缓冲杆2-5与移动轮2-6活动连接;
[0083] 缓冲外壳2-2上设置有三级阶梯孔三2-2-1;
[0084] 防折叠机构3包括旋转把手3-1、限位环一3-2、斜齿轮一3-3、斜齿轮二3-4、底壳3-5、齿轮链3-6、齿轮一3-7、升降柱3-8、固定立板一3-9、齿轮二3-10、支撑架3-11、防折叠结构3-12、固定立板二3-13,旋转把手3-1与限位环一3-2通过通孔固定连接,限位环一3-2与底壳3-5通过阶梯孔一3-5-1相连接,旋转把手3-1与斜齿轮一3-3固定连接,斜齿轮一3-3与斜齿轮二3-4相咬合,斜齿轮二3-4与底壳3-5相连接,斜齿轮二3-4与齿轮一3-7通过齿轮链
3-6相连接,齿轮一3-7与固定立板二3-13活动连接,固定立板二3-13与底壳3-5固定连接,齿轮一3-7与升降柱3-8的一侧相咬合,升降柱3-8的另一侧与齿轮二3-10相咬合,齿轮二3-
10与固定立板一3-9活动连接,固定立板一3-9与底壳3-5固定连接,升降柱3-8与支撑架3-
11固定连接,支撑架3-11与防折叠结构3-12活动连接,齿轮二3-10起到维持平衡的作用,固定立板一3-9和固定立板二3-13起到固定零件的作用;
[0085] 底壳3-5上设置有阶梯孔一3-5-1;
[0086] 支撑架3-11包括框架主体3-11-1、螺纹杆一3-11-2、螺纹件3-11-3、限位环二3-11-4、角度调节杆3-11-5、连接固定件3-11-6,框架主体3-11-1与防折叠结构3-12通过条形凹槽3-11-1-1相适应,螺纹杆一3-11-2与限位环二3-11-4通过通孔固定连接,限位环二3-
11-4与连接固定件3-11-6通过阶梯孔二3-11-6-1相连接,螺纹件3-11-3与框架主体3-11-1固定连接,螺纹件3-11-3与螺纹杆一3-11-2通过螺纹孔一3-11-3-1相啮合,角度调节杆3-
11-5与连接固定件3-11-6固定连接,角度调节杆3-11-5与框架主体3-11-1通过T形孔3-11-
1-2相连接,限位环二3-11-4起到限位的作用;
[0087] 框架主体3-11-1上设置有条形凹槽3-11-1-1、T形孔3-11-1-2;
[0088] 螺纹件3-11-3上设置有螺纹孔一3-11-3-1;
[0089] 连接固定件3-11-6上设置有阶梯孔二3-11-6-1;
[0090] 防折叠结构3-12包括背板3-12-1、滑动杆3-12-2、中心圆柱3-12-3、异形定位件3-12-4、弹簧四3-12-5,背板3-12-1与中心圆柱3-12-3固定连接,中心圆柱3-12-3与滑动杆3-
12-2通过圆柱凹槽3-12-2-2相连接,滑动杆3-12-2与异形定位件3-12-4通过阶梯孔三3-
12-2-1相连接,异形定位件3-12-4与弹簧四3-12-5相连接,异形定位件3-12-4与背板3-12-
1通过圆形凹槽3-12-1-1相连接,弹簧四3-12-5起到支撑异形定位件3-12-4的作用;
[0091] 背板3-12-1上设置有圆形凹槽3-12-1-1;
[0092] 滑动杆3-12-2上设置有阶梯孔三3-12-2-1、圆柱凹槽3-12-2-2;
[0093] 清理机构4包括结构固定件4-1、发动机4-2、斜齿轮三4-3、斜齿轮四4-4、综合齿轮链4-5、清洁滚轮刷4-6、带齿轮柱一4-7、密封盖4-8、粘垫4-9、滚筒4-10、带齿轮柱二4-11、格挡板4-12,结构固定件4-1与发动机4-2通过结构凹槽4-1-1相连接,发动机4-2与斜齿轮三4-3固定连接,斜齿轮三4-3与斜齿轮四4-4相连接,结构固定件4-1与格挡板4-12固定连接,清洁滚轮刷4-6与带齿轮柱一4-7相连接,粘垫4-9与滚筒4-10相连接,滚筒4-10与带齿轮柱二4-11相连接,斜齿轮四4-4、带齿轮柱一4-7和带齿轮柱二4-11通过综合齿轮链4-5相连接,带齿轮柱一4-7与带齿轮柱二4-11均与结构固定件4-1通过旋转凹槽4-1-2活动接触连接,,密封盖4-8与结构固定件4-1固定连接;
[0094] 结构固定件4-1上设置有结构凹槽4-1-1、旋转凹槽4-1-2;
[0095] 压布机构5包括L形固定座5-1、螺纹杆二5-2、限位环三5-3、升降固定杆5-4、上滚筒5-5、椭圆形板5-6、调节钮5-7、连接螺纹杆5-8、下滚筒5-9、升降桶5-10、稳定板5-11、L形平衡杆5-12、侧升降板5-13、升降定位柱5-14、螺纹调节杆5-15、限位环四5-16、小块升降板5-17、调节上压板5-18、阻力垫5-19、调节下压板5-20、割布刀5-21、伺服机一5-22、轨道杆
5-23、伺服机二5-24,L形固定座5-1与限位环三5-3通过限位孔5-1-1相连接,螺纹杆二5-2与限位环三5-3通过通孔固定连接,螺纹杆二5-2与升降固定杆5-4通过螺纹孔二5-4-1相啮合,升降固定杆5-4与椭圆形板5-6固定连接,椭圆形板5-6与上滚筒5-5通过通孔活动连接,椭圆形板5-6与下滚筒5-9通过通孔活动连接,椭圆形板5-6与连接螺纹杆5-8通过L型限位孔5-6-1相连接,调节钮5-7与连接螺纹杆5-8通过螺纹适应孔5-7-1相连接,连接螺纹杆5-8与下滚筒5-9固定连接,L形固定座5-1与升降定位柱5-14固定连接,升降定位柱5-14与L形平衡杆5-12固定连接,L形平衡杆5-12与稳定板5-11通过平衡通孔5-11-1相连接,稳定板5-
11与升降桶5-10固定连接,升降桶5-10与升降定位柱5-14通过通孔相适应,升降桶5-10与侧升降板5-13固定连接,侧升降板5-13与另一个螺纹杆二5-2通过同步螺纹孔5-13-1相啮合,升降桶5-10与限位环四5-16通过异形孔5-10-1相连接,螺纹调节杆5-15与限位环四5-
16通过通孔固定连接,螺纹调节杆5-15与小块升降板5-17通过调节螺纹通孔5-17-1相啮合,小块升降板5-17与调节上压板5-18固定连接,调节上压板5-18与阻力垫5-19固定连接,另一个阻力垫5-19与调节下压板5-20固定连接,调节下压板5-20与升降桶5-10固定连接,伺服机二5-24与升降桶5-10通过轨道凹槽5-10-2相连接,伺服机二5-24与轨道杆5-23固定连接,轨道杆5-23与伺服机一5-22通过轨道通孔5-22-1固定连接,割布刀5-21与伺服机一
5-22固定连接,稳定板5-11和L形平衡杆5-12起到平衡的作用,限位环三5-3起到限位的作用;
[0096] L形固定座5-1上设置有限位孔5-1-1、条形通孔5-1-2;
[0097] 升降固定杆5-4上设置有螺纹孔二5-4-1;
[0098] 椭圆形板5-6上设置有L型限位孔5-6-1;
[0099] 调节钮5-7上设置有螺纹适应孔5-7-1;
[0100] 升降桶5-10包括异形孔5-10-1、轨道凹槽5-10-2;
[0101] 稳定板5-11上设置有平衡通孔5-11-1;
[0102] 侧升降板5-13上设置有同步螺纹孔5-13-1;
[0103] 小块升降板5-17上设置有调节螺纹通孔5-17-1;
[0104] 伺服机一5-22上设置有轨道通孔5-22-1;
[0105] 卷布机构6包括旋转轴承6-1、定位管6-2、固定侧板6-3、缠布滚轴6-4、螺钉6-5、夹布片6-6、弯形支脚6-7、弹簧五6-8、螺纹圆柱6-9、方形固定板6-10、升降圆柱6-11、限位件6-12、旋转齿轮6-13、齿轮定位杆6-14、主齿轮6-15、动力斜齿轮6-16、摇动斜齿轮6-17、辅助小轴承6-18、摇把6-19,旋转轴承6-1与固定侧板6-3固定连接,固定侧板6-3与定位管6-2通过通孔相适应,定位管6-2与旋转轴承6-1固定连接,定位管6-2与缠布滚轴6-4通过通孔相适应,缠布滚轴6-4与螺钉6-5通过螺纹凹槽6-4-1相啮合,螺钉6-5与夹布片6-6通过通孔固定连接,弯形支脚6-7与方形固定板6-10活动连接,弯形支脚6-7与弹簧五6-8固定连接,弯形支脚6-7与固定侧板6-3相适应,固定侧板6-3与螺纹圆柱6-9通过螺纹阶梯槽6-3-1相啮合,螺纹圆柱6-9与升降圆柱6-11固定连接,限位件6-12与方形固定板6-10通过主凹槽6-
10-1相连接,限位件6-12与升降圆柱6-11通过通孔固定连接,限位件6-12与旋转齿轮6-13固定连接,旋转齿轮6-13与主齿轮6-15相咬合,主齿轮6-15与齿轮定位杆6-14通过通孔固定连接,齿轮定位杆6-14与动力斜齿轮6-16通过通孔固定连接,动力斜齿轮6-16与摇动斜齿轮6-17相咬合,摇动斜齿轮6-17与辅助小轴承6-18固定连接,辅助小轴承6-18与方形固定板6-10通过凹槽固定连接,辅助小轴承6-18与摇把6-19固定连接,向下转动螺钉6-5,螺钉6-5带动夹布片6-6向下移动,压住布匹,起到固定的作用,旋转轴承6-1起到辅助旋转的作用,辅助小轴承6-18起到辅助旋转的作用;
[0106] 定位管6-2包括管体6-2-1、工形件6-2-2、弹簧六6-2-3,工形件6-2-2与缠布滚轴6-4通过限位凹槽6-4-2相连接,管体6-2-1与工形件6-2-2通过阶梯通孔6-2-1-1相连接,工形件6-2-2与弹簧六6-2-3相连接,弹簧六6-2-3起到支撑工形件6-2-2的作用;
[0107] 管体6-2-1上设置有阶梯通孔6-2-1-1;
[0108] 固定侧板6-3上设置有螺纹阶梯槽6-3-1;
[0109] 缠布滚轴6-4上设置有螺纹凹槽6-4-1、限位凹槽6-4-2;
[0110] 方形固定板6-10上设置有主凹槽6-10-1、弹簧凹槽6-10-2;
[0111] 底部稳定机构7包括稳定底板一7-1、稳定底板二7-2、加长结构7-3,稳定底板一7-1与加长结构7-3固定连接,加长结构7-3与稳定底板二7-2固定连接;
[0112] 稳定底板一7-1上设置有移动机构适应孔一7-1-1,稳定底板一7-1与装置减震移动机构2通过移动机构适应孔一7-1-1固定连接;
[0113] 稳定底板二7-2上设置有机构适应孔7-2-1、移动机构适应孔二7-2-2,稳定底板二7-2与另一个装置减震移动机构2通过移动机构适应孔二7-2-2相连接,稳定底板二7-2与防折叠机构3通过机构适应孔7-2-1相连接;
[0114] 加长结构7-3包括条形连接板7-3-1、弹簧七7-3-2、角度卡位件7-3-3、推动短杆7-3-4、椭圆形件一7-3-5、椭圆形件二7-3-6、连接件7-3-7,条形连接板7-3-1与角度卡位件7-
3-3通过特殊通孔7-3-1-1相连接,弹簧七7-3-2与角度卡位件7-3-3固定连接,角度卡位件
7-3-3与推动短杆7-3-4固定连接,角度卡位件7-3-3与椭圆形件一7-3-5通过角度调整凹槽
7-3-5-1相适应,椭圆形件一7-3-5与椭圆形件二7-3-6通过连接件7-3-7活动连接,弹簧七
7-3-2起到支撑角度卡位件7-3-3的作用;
[0115] 条形连接板7-3-1上设置有特殊通孔7-3-1-1;
[0116] 椭圆形件一7-3-5上设置有角度调整凹槽7-3-5-1;
[0117] 防撞载布箱1与底部稳定机构7相连接,装置减震移动机构2与底部稳定机构7相连接,防折叠机构3与底部稳定机构7相连接,清理机构4与底部稳定机构7相连接,压布机构5与底部稳定机构7相连接,卷布机构6与底部稳定机构7相连接。
[0118] 具体实施方式二:
[0119] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的装置减震移动机构2的个数有四个,均匀的分布在底部稳定机构7上。
[0120] 具体实施方式三:
[0121] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的防撞载布箱
1的个数有两个,并且位置对称。
[0122] 具体实施方式四:
[0123] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的旋转轴承6-
1的材料为轴承钢。
[0124] 装置的使用方法:向上拉动T型把手一1-5,T型把手一1-5带动T形定位件1-3使其脱离定位柱1-2,此时推动定位柱1-2挤压弹簧二1-7,在将T形定位件1-3固定在不同位置的定位凹槽1-2-1上,此时起到调整弹簧二1-7对限位板二1-8的支撑力度,胶垫块1-9和弹簧二1-7起到缓冲的作用。
[0125] 旋转T型把手二2-1,T型把手二2-1带动限位块2-3向下移动挤压弹簧三2-4,增加弹簧三2-4对缓冲杆2-5的支撑力度,从而起到调整弹簧三2-4对移动轮2-6的缓冲力度的作用。
[0126] 转动旋转把手3-1,旋转把手3-1通过斜齿轮一3-3带动斜齿轮二3-4,斜齿轮二3-4通过齿轮链3-6带齿轮柱一3-7,齿轮一3-7带动升降柱3-8上升,起到升降支撑架3-11的作用。
[0127] 转动螺纹杆一3-11-2,螺纹杆一3-11-2相对于螺纹件3-11-3向上运动,从而通过连接固定件3-11-6带动角度调节杆3-11-5向上运动,角度调节杆3-11-5支撑防折叠结构3-12,起到调整防折叠结构3-12倾斜角度的作用。
[0128] 拉动异形定位件3-12-4,异形定位件3-12-4脱离圆形凹槽3-12-1-1,此时以中心圆柱3-12-3为圆心旋转滑动杆3-12-2,在通过异形定位件3-12-4与不同的圆形凹槽3-12-1-1配合固定,起到调整滑动杆3-12-2摆动角度的作用。
[0129] 启动发动机4-2,发动机4-2通过斜齿轮三4-3带动斜齿轮四4-4,从而使综合齿轮链4-5带动带齿轮柱一4-7和带齿轮柱二4-11旋转,粘垫4-9将布匹上的线头以及纤维粘起,在经过清洁滚轮刷4-6清扫,通过打开密封盖4-8,进行拆卸清理。
[0130] 旋转两侧的螺纹杆二5-2,螺纹杆二5-2带动两侧的升降固定杆5-4以及侧升降板5-13同步移动,起到调整压布机构5的整体使用高度的作用,旋转调节钮5-7,使调节钮5-7带动连接螺纹杆5-8上升,从而带动下滚筒5-9,缩短下滚筒5-9与上滚筒5-5之间的间距。
[0131] 转动螺纹调节杆5-15,螺纹调节杆5-15带动小块升降板5-17从而使调节上压板5-18向下移动,使对应的阻力垫5-19相接触,起到固定布匹的作用,此时起到伺服机二5-24向上移动,再启动伺服机一5-22,使割布刀5-21切割布匹。
[0132] 通过摇动摇把6-19,带动摇动斜齿轮6-17,再经过动力斜齿轮6-16和主齿轮6-15带动旋转齿轮6-13,从而使升降圆柱6-11带动螺纹圆柱6-9旋转,从而使固定侧板6-3整体向上移动,在移动的过程之中,拨动弯形支脚6-7,弯形支脚6-7启动辅助支撑固定侧板6-3的作用,此时为升高的作用。
[0133] 拉动工形件6-2-2,可以更换缠布滚轴6-4,其中管体6-2-1作为外部动力连接触,从而带动缠布滚轴6-4进行卷布操作。
[0134] 推动两侧的推动短杆7-3-4,从而使角度卡位件7-3-3脱离椭圆形件一7-3-5,此时拉伸稳定底板一7-1和稳定底板二7-2,使椭圆形件一7-3-5和椭圆形件二7-3-6展开,在通过椭圆形件一7-3-5固定,启动加长装置的作用。
[0135] 本装置具有防折皱、除杂质、压布、切割及卷布多种功能于一体,装置多处均设置有调整功能,可适应不同的情况,装置还具有减震级加长结构。
[0136] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。