本发明公开了一种点动式胶袋分断机，其结构包括气缸、模座、过料槽、点动装置、冲头，模座侧面开设有过料槽，气缸设在过料槽上方并固定在模座上，气缸底部设有冲头，点动装置设在冲头下方并安装在过料槽上，点动装置由从动轮、主动轮、转化装置、冲压座组成，冲压座设在冲头下方并安装在过料槽底面，冲压座的两侧分别设有主动轮，主动轮的下方设有从动轮，从动轮安装在过料槽顶面，冲压座通过转化装置与主动轮传动连接，本发明的有益效果是：利用冲头下压作为动力带动胶袋移动，冲头与下压动作与主动轮转速相联系，能够使下压打孔的速度与输送的速度相匹配，提高产品质量，通过调整滑块在滑杆上的位置来调整输送速度，使用更加灵活。
1.一种点动式胶袋分断机，其结构包括气缸(1)、模座(2)、过料槽(3)、点动装置(4)、冲头(5)，所述模座(2)侧面开设有过料槽(3)，所述气缸(1)设在过料槽(3)上方并固定在模座(2)上，所述气缸(1)底部设有冲头(5)，所述点动装置(4)设在冲头(5)下方并安装在过料槽(3)上，其特征在于：所述点动装置(4)由从动轮(a)、主动轮(b)、转化装置(c)、冲压座(d)组成，所述冲压座(d)设在冲头(5)下方并安装在过料槽(3)底面，所述冲压座(d)的两侧分别设有主动轮(b)，所述主动轮(b)的上方设有从动轮(a)，所述从动轮(a)安装在过料槽(3)顶面，所述冲压座(d)通过转化装置(c)与主动轮(b)传动连接；
所述冲压座(d)由弹力座(d1)、固定座(d2)、顶杆(d3)、弹簧(d4)、导杆(d5)、双头杆(d6)、滑块(d7)组成，所述固定座(d2)固定设在模座(2)内部并位于过料槽(3)下方，所述弹力座(d1)设在固定座(d2)上方，所述弹力座(d1)为倒置的T形状，所述弹力座(d1)的垂直部设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有弹簧(d4)，所述弹簧(d4)底部与固定座(d2)相连接，所述导杆(d5)设有2根并连接在固定座(d2)上，2根导杆(d5)贯穿弹力座(d1)的水平部的两端，所述顶杆(d3)顶部与弹力座(d1)的弹簧槽相连接，所述顶杆(d3)底部贯穿固定座(d2)并与双头杆(d6)垂直连接，所述双头杆(d6)的两端分别设有滑块(d7)，所述滑块(d7)与转化装置(c)相配合；
所述转化装置(c)由输出轮(c1)、皮带(c2)、输入轮(c3)、转轴(c4)、轴承(c5)、滑杆(c6)组成，所述输出轮(c1)与主动轮(b)通过轴连接，所述输出轮(c1)通过皮带(c2)与设在下方的输入轮(c3)传动连接，所述输入轮(c3)通过转轴(c4)安装在轴承(c5)上，所述转轴(c4)与滑杆(c6)垂直连接，所述滑杆(c6)设有滑槽，所述滑杆(c6)通过滑槽与滑块(d7)相配合；
所述点动装置(4)还包括有双向移动装置(e)，所述双向移动装置(e)由手柄(e1)、丝杠(e2)、螺母(e3)组成，所述丝杠(e2)安装在输入轮(c3)下方，所述丝杠(e2)的两端分别套设有螺母(e3)，所述螺母(e3)顶部连接有轴承(c5)，所述丝杠(e2)的左端连接有手柄(e1)，所述手柄(e1)设在模座(2)外侧，所述丝杠(e2)的由中间分成两段，且两段的螺纹相反；
所述转化装置(c)还包括有张紧装置(f)，所述张紧装置(f)由架杆(f1)、限位板(f2)、张紧轮(f3)、轮轴(f4)、轮架(f5)、拉伸弹簧(f6)组成，所述张紧轮(f3)与皮带(c2)相啮合，所述张紧轮(f3)的两侧分别设有架杆(f1)，所述架杆(f1)中间设有条形槽，所述张紧轮(f3)通过轮轴(f4)安装在轮架(f5)上，所述轮轴(f4)的两端分别穿过架杆(f1)条形槽并与限位板(f2)相连接；
所述从动轮(a)还包括有调节装置(g)，所述调节装置(g)由螺杆(g1)、固定螺母(g2)、轴承(g3)组成，所述固定螺母(g2)固定在模座(2)，所述螺杆(g1)贯穿固定螺母(g2)并与之螺纹连接，所述螺杆(g1)底部通过轴承(g3)与从动轮(a)活动连接。
一种点动式胶袋分断机
技术领域
[0001] 本发明涉及胶袋加工设备领域，具体地说是一种点动式胶袋分断机。
背景技术
[0002] 胶袋在生产完之后，经常需要通过打孔来做成不同用途的用料。
[0003] 目前的胶袋打孔机的冲头在打孔时一般通过手动进行移动胶袋，在打孔时胶袋移动的速度容易与打孔速度不匹配，容易影响产品的质量。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种点动式胶袋分断机。
[0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种点动式胶袋分断机，其结构包括气缸、模座、过料槽、点动装置、冲头，所述模座侧面开设有过料槽，所述气缸设在过料槽上方并固定在模座上，所述气缸底部设有冲头，所述点动装置设在冲头下方并安装在过料槽上，所述点动装置由从动轮、主动轮、转化装置、冲压座组成，所述冲压座设在冲头下方并安装在过料槽底面，所述冲压座的两侧分别设有主动轮，所述主动轮的下方设有从动轮，所述从动轮安装在过料槽顶面，所述冲压座通过转化装置与主动轮传动连接。
[0006] 作为优化，所述冲压座由弹力座、固定座、顶杆、弹簧、导杆、双头杆、滑块组成，所述固定座固定设在模座内部并位于过料槽下方，所述弹力座设在固定座上方，所述弹力座为倒置的形状，所述弹力座的垂直部设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有弹簧，所述弹簧底部与固定座相连接，所述导杆设有2根并连接在固定座上，2根导杆贯穿弹力座的水平部的两端，所述顶杆顶部与弹力座的弹簧槽相连接，所述顶杆底部贯穿固定座并与双头杆垂直连接，所述双头杆的两端分别设有滑块，2个滑块分别与左右两侧的转化装置相配合。
[0007] 作为优化，所述转化装置由输出轮、皮带、输入轮、转轴、轴承、滑杆组成，所述输出轮与主动轮通过轴连接，所述输出轮通过皮带与设在下方的输入轮传动连接，所述输入轮通过转轴安装在轴承上，所述转轴与滑杆垂直连接，所述滑杆设有滑槽，所述滑杆通过滑槽与滑块相配合。
[0008] 作为优化，所述点动装置还包括有双向移动装置，所述双向移动装置由手柄、丝杠、螺母组成，所述丝杠安装在输入轮下方，所述丝杠的两端分别套设有螺母，所述螺母顶部连接有轴承，所述丝杠的左端连接有手柄，所述手柄设在模座外侧，所述丝杠的由中间分成两段，且两段的螺纹相反。
[0009] 作为优化，所述转化装置还包括有张紧装置，所述张紧装置由架杆、限位板、张紧轮、轮轴、轮架、拉伸弹簧组成，所述张紧轮与皮带相啮合，所述张紧轮的两侧分别设有架杆，所述架杆中间设有条形槽，所述张紧轮通过轮轴安装在轮架上，所述轮轴的两端分别穿过架杆条形槽并与限位板相连接。
[0010] 作为优化，所述从动轮还包括有调节装置，所述调节装置由螺杆、固定螺母、轴承组成，所述固定螺母固定在模座，所述螺杆贯穿固定螺母并与之螺纹连接，所述螺杆底部通过轴承与从动轮活动连接。
[0011] 作为优化，所述限位板大于条形槽的宽度。
[0012] 作为优化，所述弹力座的顶部高于主动轮顶部，且弹力座下降到最低时的顶部高度与主动轮顶部齐平。
[0013] 作为优化，左侧转化装置的皮带为8字形交叉状，右侧转化装置的皮带为正常状。
[0014] 有益效果
[0015] 本发明在使用时，将胶袋穿过主动轮与从动轮之间，通过螺杆调节主动轮与从动轮之间的间距使两者能够夹住胶袋，启动气缸，将冲头下压对冲压座上的胶袋进行打孔，由于冲压座较高，打孔下压时胶袋会出现余料，避免紧绷对胶袋造成损伤，冲头下压冲压座，会带动顶杆下压，使双头杆两端的滑块带动滑杆下移，使输入轮进行一定角度的旋转，通过皮带将动力传递给输出轮，输出轮跟主动轮进行同步旋转，由于左右两侧的转化装置的皮带分别为8形和正常状，便可以使2个主动轮进行同方向旋转，使主动轮与从动轮配合带动胶袋移动，通过双向移动装置可调节主动轮的转速从而胶袋之间孔洞的距离，通过旋转手柄，可使2个固定螺母带动2个输入轮同时进行向中间移动或向两侧移动，移动输入轮便可调节滑块位于滑杆中的位置，当滑块越靠近输入轮，输入的动力越大，转速愈大，打孔的间距愈大，张紧轮与拉伸弹簧连接能够对皮带进行张紧，防止移动输入轮时皮带打滑，当冲头上移时，通过弹簧能够将冲压座上顶复位。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用冲头下压作为动力带动胶袋移动，冲头与下压动作与主动轮转速相联系，能够使下压打孔的速度与输送的速度相匹配，提高产品质量，通过调整滑块在滑杆上的位置来调整输送速度，使用更加灵活。
附图说明
[0017] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018] 图1为本发明一种点动式胶袋分断机的结构示意图。
[0019] 图2为本发明点动装置的结构示意图。
[0020] 图3为本发明点动装置工作时的结构示意图。
[0021] 图4为本发明张紧装置的俯视图。
[0022] 图中：气缸1、模座2、过料槽3、点动装置4、冲头5、从动轮a、主动轮b、转化装置c、冲压座d、弹力座d1、固定座d2、顶杆d3、弹簧d4、导杆d5、双头杆d6、滑块d7、输出轮c1、皮带c2、输入轮c3、转轴c4、轴承c5、滑杆c6、双向移动装置e、手柄e1、丝杠e2、螺母e3、张紧装置f、架杆f1、限位板f2、张紧轮f3、轮轴f4、轮架f5、拉伸弹簧f6、调节装置g、螺杆g1、固定螺母g2、轴承g3。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 请参阅图1-4，本发明提供一种点动式胶袋分断机技术方案：其结构包括气缸1、模座2、过料槽3、点动装置4、冲头5，所述模座2侧面开设有过料槽3，所述气缸1设在过料槽3上方并固定在模座2上，所述气缸1底部设有冲头5，所述点动装置4设在冲头5下方并安装在过料槽3上，所述点动装置4由从动轮a、主动轮b、转化装置c、冲压座d组成，所述冲压座d设在冲头5下方并安装在过料槽3底面，所述冲压座d的两侧分别设有主动轮b，所述主动轮b的下方设有从动轮a，所述从动轮a安装在过料槽3顶面，所述冲压座d通过转化装置c与主动轮b传动连接。
[0025] 所述冲压座d由弹力座d1、固定座d2、顶杆d3、弹簧d4、导杆d5、双头杆d6、滑块d7组成，所述固定座d2固定设在模座2内部并位于过料槽3下方，所述弹力座d1设在固定座d2上方，所述弹力座d1为倒置的T形状，所述弹力座d1的垂直部设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有弹簧d4，所述弹簧d4底部与固定座d2相连接，所述导杆d5设有2根并连接在固定座d2上，2根导杆d5贯穿弹力座d1的水平部的两端，所述顶杆d3顶部与弹力座d1的弹簧槽相连接，所述顶杆d3底部贯穿固定座d2并与双头杆d6垂直连接，所述双头杆d6的两端分别设有滑块d7，2个滑块d7分别与左右两侧的转化装置c相配合，2个导杆d5能够使弹力座d1保持垂直升降。
[0026] 所述转化装置c由输出轮c1、皮带c2、输入轮c3、转轴c4、轴承c5、滑杆c6组成，所述输出轮c1与主动轮b通过轴连接，所述输出轮c1通过皮带c2与设在下方的输入轮c3传动连接，所述输入轮c3通过转轴c4安装在轴承c5上，所述转轴c4与滑杆c6垂直连接，所述滑杆c6设有滑槽，所述滑杆c6通过滑槽与滑块d7相配合，转化装置c能够将下压的动力转换成旋转的动力。
[0027] 所述点动装置4还包括有双向移动装置e，所述双向移动装置e由手柄e1、丝杠e2、螺母e3组成，所述丝杠e2安装在输入轮c3下方，所述丝杠e2的两端分别套设有螺母e3，所述螺母e3顶部连接有轴承c5，所述丝杠e2的左端连接有手柄e1，所述手柄e1设在模座2外侧，所述丝杠e2的由中间分成两段，且两段的螺纹相反，能够同时对2个螺母e3进行同步移动。
[0028] 所述转化装置c还包括有张紧装置f，所述张紧装置f由架杆f1、限位板f2、张紧轮f3、轮轴f4、轮架f5、拉伸弹簧f6组成，所述张紧轮f3与皮带c2相啮合，所述张紧轮f3的两侧分别设有架杆f1，所述架杆f1中间设有条形槽，所述张紧轮f3通过轮轴f4安装在轮架f5上，所述轮轴f4的两端分别穿过架杆f1条形槽并与限位板f2相连接，能够对皮带c2进行张紧，避免打滑现象。
[0029] 所述从动轮a还包括有调节装置g，所述调节装置g由螺杆g1、固定螺母g2、轴承g3组成，所述固定螺母g2固定在模座2，所述螺杆g1贯穿固定螺母g2并与之螺纹连接，所述螺杆g1底部通过轴承g3与从动轮a活动连接，能够根据胶袋的厚度调节间距，且便于胶袋刚开始进行穿过。
[0030] 所述限位板f2大于条形槽的宽度，才能起到限位的作用。
[0031] 所述弹力座d1的顶部高于主动轮b顶部，且弹力座d1下降到最低时的顶部高度与主动轮b顶部齐平，打孔下压时胶袋会出现余料，避免紧绷对胶袋造成损伤。
[0032] 左侧转化装置c的皮带c2为8字形交叉状，右侧转化装置c的皮带c2为正常状，使2个主动轮b能够进行同反向旋转。
[0033] 在使用时，将胶袋穿过主动轮b与从动轮a之间，通过螺杆g1调节主动轮b与从动轮a之间的间距使两者能够夹住胶袋，启动气缸1，将冲头5下压对冲压座d上的胶袋进行打孔，由于冲压座d较高，打孔下压时胶袋会出现余料，避免紧绷对胶袋造成损伤，冲头5下压冲压座d，会带动顶杆d3下压，使双头杆d6两端的滑块d7带动滑杆c6下移，使输入轮c3进行一定角度的旋转，通过皮带c2将动力传递给输出轮c1，输出轮c1跟主动轮b进行同步旋转，由于左右两侧的转化装置c的皮带c2分别为8形和正常状，便可以使2个主动轮b进行同方向旋转，使主动轮b与从动轮a配合带动胶袋移动，通过双向移动装置e可调节主动轮b的转速从而胶袋之间孔洞的距离，通过旋转手柄e1，可使2个固定螺母g2带动2个输入轮c3同时进行向中间移动或向两侧移动，移动输入轮c3便可调节滑块d7位于滑杆c6中的位置，当滑块d7越靠近输入轮c3，输入的动力越大，转速愈大，打孔的间距愈大，张紧轮f3与拉伸弹簧f6连接能够对皮带c2进行张紧，防止移动输入轮c3时皮带c2打滑，当冲头5上移时，通过弹簧d4能够将冲压座d上顶复位。
[0034] 本发明相对现有技术获得的技术进步是：利用冲头下压作为动力带动胶袋移动，冲头与下压动作与主动轮转速相联系，能够使下压打孔的速度与输送的速度相匹配，提高产品质量，通过调整滑块在滑杆上的位置来调整输送速度，使用更加灵活。
[0035] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
