一种畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法

摘要

本发明公开了一种畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法，该方法包括将养殖场粪污收集至收集池内，并采用匀浆设备对所述收集池内的所述养殖场粪污进行搅拌，确保所述养殖场粪污中包含的固态粪污以及液态粪污混合均匀获得呈可自流状态的待固态化混合物。该方法在处理养殖粪污的过程中只需要利用养殖当地采集林草地的风化土干粉料层和当地农作物秸秆及废弃花草树木干粉料等作为主要原材料，实现了粪污处理原料的广泛性和处理材料的廉价性，便于实际生产中推广运用。利用的机械设施简单，操作方便，投入较少。实现了无害化处理、资源化循环利用实现零排放的解决方案，实现了粪污处理过程中的零污染，同时获得了高品质的优良有机肥产品。

权利要求

1.一种畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法，其特征在于，所述方法包括：

将养殖场粪污收集至收集池内，并采用匀浆设备对所述收集池内的所述养殖场粪污进行搅拌，确保所述养殖场粪污中包含的固态粪污以及液态粪污混合均匀获得呈可自流状态的待固态化混合物；

向搅拌机中按质量比为1：0.5-1:1的比例添加所述待固态化混合物、风化土干粉料以及植物干粉料并搅拌均匀获得固态化混合物；所述风化土干粉料为地表层的林地、草地下面被残枝落叶覆盖的距表面4-6厘米厚的干土粉；所述植物干粉料为脱水植物茎叶研磨获得的干粉料；所述固态化混合物的含水率为45-68％，所述固态化混合物的pH值为5-7；

将所述固态化混合物移至发酵区，在30-40℃条件下发酵6-10天后风干即可。

2.根据权利要求1所述的畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法，其特征在于，所述养殖场粪污为经过清污分流处理后的粪污。

3.根据权利要求2所述的畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法，其特征在于，所述养殖场粪污为多种畜禽类养殖过程中产生的畜禽类粪污物和多种畜牧类养殖过程中产生的畜牧类粪污物的混合物。

4.根据权利要求3所述的畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法，其特征在于，所述畜禽类粪污物与所述畜牧类粪污物的比例为根据对发酵完成的所述固态化混合物成分检测结果而确定。

5.根据权利要求1所述的畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法，其特征在于，所述风化土干粉料为经过粉碎处理后得到的最大颗粒直径为4毫米的风化土干粉料，所述植物干粉料为脱水农作物秸秆和/或脱水树木花草茎叶经粉碎处理后得到的最大颗粒直径为2毫米的植物干粉料。

6.根据权利要求1所述的畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法，其特征在于，所述发酵区位于无害化处理棚内，所述无害化处理棚包括由4-5米高的四面墙体围合而成的主体，所述主体上部通过立柱悬置有棚顶，主体内侧地面为硬化地面。

7.根据权利要求6所述的畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法，其特征在于，将所述固态化混合物移至发酵区，在30-40℃条件下发酵6-10天后风干即可；包括：还包括发酵罐，将所述固态化混合物首先转移至所述发酵罐内，向所述发酵罐内添加重量为所述固态化混合物质量的1-1.6‰的第一复合发酵菌，在35-40℃条件下无氧发酵4-

7天获得粗发酵产物；

将所述粗发酵产物转移所述发酵区，向所述粗发酵产物内添加重量分别为所述固态化混合物质量的2-4％的碳酸钾以及碳酸钙并混合均匀，再添加重量为所述固态化混合物质量的1.6-2.4‰的第二复合发酵菌，在30-40℃条件下有氧发酵2-6天即可。

8.根据权利要求7所述的畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法，其特征在于，所述第一复合发酵菌至少包括质量比为2︰2︰2︰4的产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、毛霉菌。

9.根据权利要求7所述的畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法，其特征在于，所述第二复合发酵菌至少包括质量比为1︰1︰5︰4的硝化细菌、硫化细菌、枯草芽孢杆菌、里氏木霉。

说明书

一种畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法

技术领域

[0001] 本发明涉及生态养殖技术领域，特别是涉及一种可实现快速固态化酵解，资源化利用实现养殖场零排放的畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法。

背景技术

[0002] 伴随着全球经济快速发展，社会资源集约发展成为主流，得益于工业技术的进步，农业生产也越来越集中化，通过规模化的发展极大的降低了农业生产的成本。同时，通过科学规划管理，农业生产中的风险因素得到更好的控制，农民的收入大幅度的提高。

[0003] 但是，规模化集中生产的农业也面临着前所未有的困难，以养殖类最为突出。养殖规模集中化以后液态粪污的排放量大大增加，且通常集中在某一个小片区域内，超出了区域环境的承受能力，导致生态环境劣化。大量排放的粪污，容易滋生各种有害病菌，对于养殖场周边的居民及牲畜带来严重的传染疾病威胁，风险成倍放大。同时，养殖粪污原本作为可利用资源的一面被不良影响所掩盖，使得农业生产的有益的副产物难以得到有效利用。

[0004] 近年来，随着化学工业的发展，化学肥料的大量生产与广泛应用，使土壤的结构、土壤的肥力，受到了极大的破坏。与此同时，畜禽粪便的体积大，处理技术落后，处理成本偏高，沼液也未及时还田，造成污水横流，污染河道。畜禽粪污往往由资源变成了废物，污染了环境，形成了公害。不但造成资源浪费，还大大增加环境的污染问题。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法。提供了一种畜禽养殖过程产生的液态粪污快速固态化酵解、资源化利用零排放的环保新技术。

[0006] 本发明提供了如下方案：

[0007] 一种畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法，包括：

[0008] 将养殖场粪污收集至收集池内，并采用匀浆设备对所述收集池内的所述养殖场粪污进行搅拌，确保所述养殖场粪污中包含的固态粪污以及液态粪污混合均匀获得呈可自流状态的待固态化有机物；

[0009] 向搅拌机中按一定比例添加所述待固态化混合物、风化土干粉料以及植物干粉料并搅拌均匀获得固态化混合物；所述风化土干粉料为林地、草地下面被残枝落叶覆盖的距表面4-6厘米厚的干土粉；所述植物干粉料为脱水植物茎叶研磨获得的干粉料；所述固态化混合物的含水率为45-68％，所述固态化混合物的PH值为5-7；

[0010] 将所述固态化混合物移至发酵区，在30-40℃条件下发酵6-10天后风干即可。

[0011] 优选的：所述待固态化混合物、风化土干粉料以及植物干粉料的质量比为1：0.5-1:1。

[0012] 优选的：所述养殖场粪污为经过清污分流处理后的粪污。

[0013] 优选的：所述养殖场粪污为多种畜禽类养殖过程中产生的畜禽类粪污物和多种畜牧类养殖过程中产生的畜牧类粪污物的混合物。

[0014] 优选的：所述畜禽类粪污物与所述畜牧类粪污物的比例为根据对发酵完成的所述固态化混合物成分检测结果而确定。

[0015] 优选的：所述风化土干粉料为经过粉碎处理后得到的最大颗粒直径不大于4毫米的风化土干粉料，所述植物干粉料为脱水农作物秸秆和/或脱水树木花草茎叶经粉碎处理后得到的最大颗粒直径不大于2毫米的植物干粉料。

[0016] 优选的：所述发酵区位于无害化处理棚内，所述无害化处理棚包括由4-5米高的四面墙体围合而成的主体，所述主体上部通过立柱悬置有棚顶，主体内侧地面为硬化地面。

[0017] 优选的：将所述固态化混合物移至发酵区，在30-40℃条件下发酵6-10天后风干即可；包括：

[0018] 还包括发酵罐，将所述固态化混合物首先转移至所述发酵罐内，向所述发酵罐内添加重量为所述固态化混合物质量的1-1.6‰的第一复合发酵菌，在35-40℃条件下无氧发酵4-7天获得粗发酵产物；

[0019] 将所述粗发酵产物转移所述发酵区，向所述粗发酵产物内添加重量分别为所述固态化混合物质量的2-4％的碳酸钾以及碳酸钙并混合均匀，再添加重量为所述固态化混合物质量的1.6-2.4‰的第二复合发酵菌，在30-40℃条件下有氧发酵2-6天即可。

[0020] 优选的：所述第一复合发酵菌至少包括质量比为2︰2︰2︰4的产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、毛霉菌。

[0021] 优选的：所述第二复合发酵菌至少包括质量比为1︰1︰5︰4的硝化细菌、硫化细菌、枯草芽孢杆菌、里氏木霉。

[0022] 根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

[0023] 通过本发明，可以实现一种畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法，在一种实现方式下，该方法可以包括将养殖场粪污收集至收集池内，并采用匀浆设备对所述收集池内的所述养殖场粪污进行搅拌，确保所述养殖场粪污中包含的固态粪污以及液态粪污混合均匀获得呈可自流状态的待固态化混合物；向搅拌机中按一定比例添加所述待固态化混合物、风化土干粉料以及植物干粉料并搅拌均匀获得固态化混合物；所述风化土干粉料为林地、草地下面被残枝落叶覆盖的距表面4-6厘米厚的干土粉；所述植物干粉料为脱水植物茎叶研磨获得的干粉料；所述固态化混合物的含水率为45-68％，所述固态化混合物的PH值为5-7；将所述固态化混合物移至发酵区，在30-40℃条件下发酵6-10天后风干即可。该方法在处理养殖粪污的过程中只需要利用养殖当地采集林草地的风化土干粉料层和当地农作物秸秆及废弃花草树木干粉料等作为主要原材料，实现了粪污处理原料的广泛性和处理材料的廉价性，便于实际生产中推广运用。利用的机械设施简单，操作方便，投入较少。实现了无害化处理、资源化循环利用实现零排放的解决方案，实现了粪污处理过程中的零污染，同时获得了高品质的优良有机肥产品。

[0024] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1是本发明实施例提供的方法应用示意图。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 本申请提供的方法，首先利用收集池将畜禽养殖场全部粪污(粪和尿液)进行收集，搅拌均匀后，再将液态粪污(粪和尿液)与风化土干粉料和各类植物干粉料按一定的比例混合搅拌均匀成固态混合物后，再放入室内干燥地面风干发酵一周左右，即可作为有机肥施用农田。本发明适用于所有的畜禽养殖场(户)的粪污处理，解决了畜禽养殖粪污排放问题，解决了畜禽养殖场对周围空气、水质、土壤的污染问题，解决了畜禽养殖粪污资源化利用种养结合的问题，解决了长期以来养殖环保处理成本高、处理不彻底等问题，该项技术发明堪称养殖环保的一次技术革命。

[0029] 风化土干粉料具有如下优点：1.疏松吸湿吸臭，透气性强；2.本身保水保肥能力持续性强；3.多空隙，施用于农田不板结土壤；4.有机质、腐殖质和少量的维生素和微量元素；5.风化土在发酵过程中的高温作用能杀灭有害病原菌，且没有气味；6.风化土内含有大量的微生物酵解菌，可以有效地酵解畜禽粪污，同时土壤中的部分微生物还可以将有害气体转化为无害的物质，如硫化细菌将具有恶臭气体转化为硫酸盐类。

[0030] 林草地表层覆盖的残枝败叶下面的风化土干粉料层，得到有效的资源化利用，同时也预防森林自然引起的火灾，合理利用林地表层风化土干粉料层有效的保护森林起到积极的作用。

[0031] 利用风化土干粉料消解处理畜禽粪污是对土地消纳畜禽粪污原理的更加深入的研究和动态运用，从根本意义上讲就是自然消解，实现畜禽粪污的零排放，彻底解决畜禽养殖与环保的友好协调发展问题。

[0032] 本申请提供了一种畜禽养殖液态粪污固态化酵解方法，该方法包括将养殖场粪污收集至收集池内，并采用匀浆设备对所述收集池内的所述养殖场粪污进行搅拌，确保所述养殖场粪污中包含的固态粪污以及液态粪污混合均匀获得呈可自流状态的待固态化混合物；可自流状态可以使得该待固态化混合物能够通过排污泵等设备实现封闭式转移，进一步减少其挥发的臭气对环境造成影响。本申请提供的匀浆设备，物料的加工是在均质阀里进行的，物料在高压下进入调节间隙的阀件时，物料获得极高的流速(200－300m/s)，从而在均质阀里形成一个巨大的压力下跌，在空穴效应，瑞流和剪切的多种作用下把原先比较粗糙的乳浊液或悬浮液加工成极细微分散、均匀、稳定的液－液乳化物或液－固分散物。根据各物料的特性，分别设计种种结构的均质阀，使用户在同样达到产品质量要求的情况下实现低耗高效的程度。可以保证畜禽粪污中，固态物质和液态尿液混合均匀充分，以便保证在后续发酵过程中可以发酵充分。

[0033] 向搅拌机中按一定比例添加所述待固态化混合物、风化土干粉料以及植物干粉料并搅拌均匀获得固态化混合物；搅拌机械简单，根据处理能力直接购买混泥土搅拌机即可。通过风化土干粉料的添加，可以使得呈可自流状态的待固态化混合物快速固态化。在具体选择各组分的混合比例时，所述待固态化混合物、风化土干粉料以及植物干粉料的质量比为1：0.5-1:1。所述风化土干粉料为林地、草地下面被残枝落叶覆盖的距表面4-6厘米厚的干土粉；所述植物干粉料为脱水植物茎叶研磨获得的干粉料；所述固态化混合物的含水率为45-68％，所述固态化混合物的PH值为5-7；合适的湿度以及酸碱度可以确保风化土干粉料的益生菌充分发酵，同时风化土干粉料本身就有吸湿吸臭发酵的功效。所述风化土干粉料为经过粉碎处理后得到的最大颗粒直径不大于4毫米的风化土干粉料，所述植物干粉料为脱水农作物秸秆和/或脱水树木花草茎叶经粉碎处理后得到的最大颗粒直径不大于2毫米的植物干粉料。

[0034] 本申请提供的风化土干粉料为林地、草地下面被残枝落叶覆盖的距表面4-6厘米厚的干土粉，在林地、草地的地表下，每一汤匙的泥土中都有数百万个微生物。这些细菌和真菌与植物的根形成了共生关系，帮助植物吸收水以及氮之类的重要元素，并从植物那里获得营养物质作为回报。真菌的菌丝会把十几棵分属不同种类的树的根系连接在一起，形成一张真菌菌根网络。这层松软的土壤，含有大量有机质、矿物质和数以亿计的细菌微生物，能够为畜禽粪污发酵提供大量菌种，无需人工进行菌种接种，可以达到大大节约发酵成本的目的。同时，由于风化土干粉料成蓬松状态，具有大量空隙和有益微生物，可以将畜禽粪污的难闻气味进行吸附和转化为无臭无害的物质。

[0035] 采用植物干粉料与畜禽粪便混合发酵作为肥料使用的方法，在本行业中较为普遍，但是由于植物干粉料自身难以降解发酵，需要在发酵过程中接种大量菌群，这种方式存在诸多缺点，例如，菌群接种成本高，接种菌群后需要经常对发酵物料进行翻动搅拌，增加了工作人员的工作强度等。本申请中通过风化土干粉料的添加，一方面为畜禽粪污与植物干粉料发酵提供了发酵所需菌群，另一方面风化土干粉料中提供的大量腐殖质使得发酵获得的有机肥营养更加全面，有利于对农田土壤结构的改善。腐熟指有机物经发酵腐烂成有效肥分和腐殖质的过程，最终形成可被植物吸收利用的肥分，又称为沤肥。通常以茎、叶、秆等难分解的有机物作为发酵过程中的有机质底物。不易分解的有机物(如粪尿、秸秆、落叶、杂草)经过微生物的发酵分解，产生有效肥分，同时也形成腐殖质。通过科学配置将粪污和适量的秸秆、风化土干粉料成分混合形成有机质含量适宜，无机元素含量大，蓬松易发酵的堆料进行快速发酵，得到同时具有大量有机质和无机质的高品质有机肥。

[0036] 将所述固态化混合物移至发酵区，在30-40℃条件下发酵6-10天后风干即可。如图1所示，所述发酵区位于无害化处理棚内，所述无害化处理棚包括由4-5米高的四面墙体围合而成的主体，所述主体上部通过立柱悬置有棚顶，主体内侧地面为硬化地面。例如，按年出栏每10头猪1平米的面积设计修建无害化处理棚(粪污处理棚)，棚的四平墙高度为5米，优选为4米，棚内修筑硬化地面，四周开放，前后两端开扇门即可，作为粪污资源化利用制备有机肥的场所。应当在处理棚的周围配备风化土干粉料、植物干粉料。优先在规模养殖场旁边建液态粪污快速固态化酵解棚舍。所述硬化地面是地板硬化，如混凝土地面。

[0037] 为了进一步提高通过本方法获得的有机肥的发酵效率以及提高营养成分含量，本申请实施例还可以提供还包括发酵罐，将所述固态化混合物首先转移至所述发酵罐内，向所述发酵罐内添加重量为所述固态化混合物质量的1-1.6‰的第一复合发酵菌，在35-40℃条件下无氧发酵4-7天获得粗发酵产物；

[0038] 将所述粗发酵产物转移所述发酵区，向所述粗发酵产物内添加重量分别为所述固态化混合物质量的2-4％的碳酸钾以及碳酸钙并混合均匀，再添加重量为所述固态化混合物质量的1.6-2.4‰的第二复合发酵菌，在30-40℃条件下有氧发酵2-6天即可。具体的，所述第一复合发酵菌至少包括质量比为2︰2︰2︰4的产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、毛霉菌。所述第二复合发酵菌至少包括质量比为1︰1︰5︰4的硝化细菌、硫化细菌、枯草芽孢杆菌、里氏木霉。

[0039] 本申请提供的第一复合发酵菌中包含的产朊假丝酵母(Candida utilis)又叫产朊圆酵母或食用圆酵母。其蛋白质和维生素B的含量都比啤酒酵母高，它能以尿素和硝酸作为氮源，在有畜禽粪污存在的情况下不需要加入任何生长因子即可生长。将植物干粉料进行降解生成有利于发酵使用时的蛋白质。枯草芽孢杆菌不仅在饲料中应用比较广泛，在污水处理及生物肥发酵或发酵床制作中应用也相当广泛，是一种多功能的微生物。枯草芽孢杆菌可对待固态化混合物中的大肠杆菌和杆状病毒等有害微生物有很强的抑制作用，可分泌大量几丁质酶的功能，几丁质酶可分解病原真菌的细胞壁而抑制真菌病害，分解待固态化混合物中的有毒有害物质；加快粪便、有机物等的分解。毛霉菌(mucor)又叫黑霉、长毛霉。毛霉菌是接合菌亚门接合菌纲毛霉目毛霉科真菌中的一个大属。以孢囊孢子和接合孢子繁殖。毛霉在土壤、粪便、禾草及空气等环境中存在。在高温、高湿度以及通风不良的条件下生长良好。毛霉的用途很广，能糖化植物干粉料中的淀粉并能生成少量乙醇，产生蛋白酶。将该第一复合发酵菌的发酵，可以使待固态化混合物中产生大量有利于发酵使用的蛋白质等营养物质，同时可以将其中包含的有害细菌进行杀菌处理。

[0040] 本申请提供的第二复合发酵菌中包含的、硫化细菌、枯草芽孢杆菌、里氏木霉可以达到消毒以及调节有机肥中氮含量的目的。

[0041] 经发酵后的到的产物可作为有机肥使用，也可以固态化混合物经自然发酵和风干，将水分挥发到15％以内后，可以将此混合物直接与液体粪污按体积比2∶1的比例混合重复利用。养殖液态粪污快速固态化酵解资源化循环利用生产新型有机肥料实现零排放是保护养殖场周边生态环境，促进养殖业健康持续发展，发展循环经济的重要途径。构建可持续的种养结合发展模式，实现农业废弃物的循环利用，促进种养业持续健康发展，为农业农村发展提供技术支撑。

[0042] 进一步的，所述养殖场粪污为经过清污分流处理后的粪污。清污分流，是将高污染水和未污染或低污染水分开，清、污水是一个相对的概念。经过清污分流后收集的畜禽粪和尿，清污分流能够减少养殖场污水排放量，特别是在生猪养殖场。所述养殖场粪污为多种畜禽类养殖过程中产生的畜禽类粪污物和多种畜牧类养殖过程中产生的畜牧类粪污物的混合物。可以将多种畜禽类和畜牧类养殖过程中的粪污物混合在一起作为粪污原料进行后续处理。所述畜禽类粪污物与所述畜牧类粪污物的比例为根据对发酵完成的所述固态化混合物成分检测结果而确定。利用养殖液态粪污制备有机肥的过程还包括，对有机肥的成分分析测试，分析其中大肠杆菌、微生物、重金属、氮、磷、钾的含量检测。只有当其检测结果符合有机肥应用的指标后，再运至果、蔬等种植基地用于种植业。如果有机肥的检测项目中微生物含量不合格则调整发酵过程，确保微生物含量合格。如果重金属的含量不符合指标，则对原料成分进行分析，排除不合格的原料，如果是氮、磷或钾的含量过低，则考虑调整畜禽养殖粪污比例。

[0043] 本申请中加入的风化土干粉料自然界随处存在，摄取方便，取之不尽，成本低廉；液态粪污进行合理配置，使得液态粪污中的水分和臭气被吸附，与其中和风化土干粉料与植物干粉料混合，从而粪污不再外排，不再对环境造成污染。液态粪又脏又臭，而转化为固态混合物后则不脏也不臭，处理整个过程在相对封闭的环境中进行，不会对周边空气环境造成影响。将粪污(粪与尿液)一体化处理成固态不会外流污物。

[0044] 本申请将发酵腐熟后得到含有大量活性营养物质的农家有机肥，发挥出有益微生物菌群对于活化土壤的作用，结合粪污中的有机质残渣促进土壤中有益微生物的生长，促进空气中氮元素的固化，实现土壤结构的肥力增长，提高养殖产业的粪污资源化循环利用，实现零排放的目的。

[0045] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0046] 1.本发明对生猪养殖液态粪污快速固态化酵解提出了无害化处理、资源化循环利用实现零排放的解决方案，实现了粪污处理过程中的零污染，同时获得了高品质的优良有机肥产品。从根本上解决了过去规模养殖场对周边环境的水体、空气、土壤进行重复、多次、累积污染的问题。

[0047] 2.本发明处理养殖粪污的过程中只需要利用养殖当地采集林草地的风化土干粉料层和当地农作物秸秆及废弃花草树木干粉料等作为主要原材料，实现了粪污处理原料的广泛性和处理材料的廉价性，便于实际生产中推广运用。

[0048] 3.本发明提供的方法可以利用养殖粪污进行发酵处理，使畜禽粪污在无害化处理过程中配制转化为有机肥，变废为宝后用于种植业。且经过腐熟处理的粪污肥力足，易于农作物吸收利用，对于改良土壤，增加有机肥力，提高种植生产效益，具有实用性的技术创新作用。

[0049] 4.本发明利用的机械设施简单，操作方便，投入较少，整个过程使用的主要机械是混泥土用搅拌机。

[0050] 下面通过具体实施例以及对比实施例，对本申请提供的方法的功能效果进行介绍。需要说明的是，以下实施例中用到的各原料均为市售即可，对原料来源不做具体限定。

[0051] 实施例1

[0052] (1)将1000kg的畜禽排泄物与500kg的风化土干粉料、1000kg的作物秸秆粉末混合均匀后，调节水分含量为65％，pH值为5.5，得到混合料；

[0053] (2)将(1)所述的混合料通过堆放在35℃条件下自然兼氧发酵10d左右，中途适当翻凉，得到终端发酵产物；

[0054] (3)将终发酵产物根据需要进行粉碎、干燥，得到可直接施用于农田的畜禽排泄物无害化处理产品。

[0055] 实施例2

[0056] (1)将1000kg的畜禽排泄物与500kg的风化土干粉料、1000kg的作物秸秆粉末混合均匀后，调节水分含量为50％，pH值为5，得到混合料；

[0057] (2)将混合料置于40℃的条件下进行自然兼氧发酵8d，中途适当翻凉，得到发酵产物；

[0058] (3)将终发酵产物根据需要进行粉碎、干燥，得到可直接施用于农田的畜禽排泄物无害化处理产品。

[0059] 实施例3

[0060] (1)将1000kg的畜禽排泄物与500kg的风化土干粉料、1000kg的作物秸秆粉末混合均匀后，调节水分含量为70％，pH值为6，得到混合料；

[0061] (2)将混合料置于30℃的条件下进行自然兼氧发酵6d；中途适当翻凉，得到终发酵产物；

[0062] (3)将终发酵产物根据需要进行粉碎、干燥，得到可直接施用于农田的畜禽排泄物无害化处理产品。

[0063] 实施例4

[0064] (1)将1000kg的畜禽排泄物500kg的作物秸秆粉末混合均匀后，调节水分含量为60％，pH值为7，得到混合料；

[0065] (2)将的得到的混合料在30℃的条件下进行自然兼氧发酵15d；得到终发酵产物；

[0066] (3)将终发酵产物根据需要进行粉碎、干燥，得到可作为有机肥料原材料的畜禽排泄物无害化处理产品。

[0067] 实施例5

[0068] (1)将1000kg的畜禽排泄物与1000kg风化土干粉料、1000kg的作物秸秆粉末混合均匀后，调节水分含量为45％，pH值为6，得到混合料；

[0069] (2)在混合料中接种1.5kg由质量比为2︰2︰2︰4的产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌和毛霉菌组成的第一复合发酵菌，装入发酵罐中，在40℃的温度下进行无氧发酵6d，得粗发酵产物；

[0070] (3)在粗发酵产物中加入30kg的碳酸钾和30kg的碳酸钙，混合均匀后，接种2.0kg由质量比为1︰1︰5︰4的硝化细菌、硫化细菌、枯草芽孢杆菌、里氏木霉组成的第二复合发酵菌，在30℃的温度下进行有氧发酵4天，得到终发酵产物；

[0071] (4)将终发酵产物根据需要进行干燥，得到可直接施用于农田的畜禽排泄物无害化处理产品。

[0072] 对比例1

[0073] (1)将1000kg的畜禽排泄物与1000kg的作物秸秆粉末混合均匀后，调节水分含量为65％，pH值为5.5，得到混合料；

[0074] (2)在混合料中接种1.25kg由质量比为2︰2︰1︰3的产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌和毛霉菌组成的第一复合发酵菌，装入发酵罐中，在35℃的温度下进行无氧发酵12d，得粗发酵产物；

[0075] (3)在粗发酵产物中接种1.5kg由质量比为2︰1︰6︰5的硝化细菌、硫化细菌、枯草芽孢杆菌、里氏木霉组成的第二复合发酵菌，在28℃的温度下进行有氧发酵15天，得到终发酵产物；

[0076] (4)将终发酵产物根据需要进行粉碎、干燥，得到畜禽排泄物处理产品。

[0077] 对比例2

[0078] (1)将1500kg的畜禽排泄物与1000kg的风化土干粉料混合均匀后，调节水分含量为65％，pH值为5.5，得到混合料；

[0079] (2)在混合料在35℃的温度下进行兼氧发酵12d，得终发酵产物；

[0080] (3)将终发酵产物根据需要进行粉碎、干燥，得到畜禽排泄物处理产品。

[0081] 对比例3

[0082] (1)将1000kg的畜禽排泄物与1000kg的作物秸秆粉末混合均匀后，调节水分含量为65％，pH值为5.5，得到混合料；

[0083] (2)在混合料中接种1.5kg由质量比为2︰1︰6︰5的硝化细菌、硫化细菌、枯草芽孢杆菌、里氏木霉组成的第二复合发酵菌，在28℃的温度下进行有氧发酵15天，得粗发酵产物；

[0084] (3)在粗发酵产物中加入75kg的碳酸氢钠粉末，混合均匀后，接种1.25kg由质量比为2︰2︰1︰3的产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌和毛霉菌组成的第一复合发酵菌，装入发酵罐中，在35℃的温度下进行无氧发酵12d，得到终发酵产物；

[0085] (4)将终发酵产物根据需要进行粉碎、干燥，得到畜禽排泄物处理产品。

[0086] 对比例4

[0087] (1)将1000kg的畜禽排泄物与1000kg的作物秸秆粉末混合均匀后，调节水分含量为65％，pH值为5.5，得到混合料；

[0088] (2)在混合料中接种1.25kg由质量比为2︰2︰1︰1的产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌和毛霉菌组成的第一复合发酵菌，装入发酵罐中，在35℃的温度下进行无氧发酵12d，得粗发酵产物；

[0089] (3)在粗发酵产物中加入75kg的碳酸氢钠粉末，混合均匀后，接种1.5kg由质量比为2︰1︰6︰5的硝化细菌、硫化细菌、枯草芽孢杆菌、里氏木霉组成的第二复合发酵菌，在28℃的温度下进行有氧发酵15天，得到终发酵产物；

[0090] (4)将终发酵产物根据需要进行粉碎、干燥，得到畜禽排泄物处理产品。

[0091] 对比例5

[0092] (1)将1000kg的畜禽排泄物与1000kg的作物秸秆粉末混合均匀后，调节水分含量为65％，pH值为5.5，得到混合料；

[0093] (2)在混合料中接种1.25kg由质量比为2︰2︰1︰3的产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸菌和毛霉菌组成的第一复合发酵菌，装入发酵罐中，在35℃的温度下进行无氧发酵12d，得粗发酵产物；

[0094] (3)在粗发酵产物中加入75kg的碳酸氢钠粉末，混合均匀后，接种1.5kg由质量比为2︰3︰6︰5的硝化细菌、硫化细菌、枯草芽孢杆菌、里氏木霉组成的第二复合发酵菌，在28℃的温度下进行有氧发酵15天，得到终发酵产物；

[0095] (4)将终发酵产物根据需要进行粉碎、干燥，得到畜禽排泄物处理产品。

[0096] 总结：在上述实施例1-5和对比例1-5的发酵过程中，对发酵罐气体中的氨气和硫化氢含量进行检测，记录检测结果如下表(国家氨气排放标准为小于30mg/m3；硫化氢排放标准为小于10mg/m3)：

[0097]

[0098]

[0099]

[0100] 注：二次发酵为将一次发酵获得的产物作为原料与待处理粪污混合进行发酵。

[0101] 根据上述检测结果可知：实施例1-5采用本发明处理方法处理后的畜禽排泄物，不会溢出臭气、废水，不污染环境，发酵充分，实现了畜禽排泄物的无害化处理零排放零污染进而资源化利用；对比例1中未添加调理剂，导致二次发酵过程中发酵菌产生的酸性物质得不到中和，发酵环境酸性显著增加，发酵菌的活性降低，对臭气的转化效果显著降低，导致最终发酵产物溢出臭气，污染环境；对比例2中未添加植物原材料，发酵原料中有机含量低，发酵菌生长速度慢，发酵菌的发酵效果显著降低，导致发酵不彻底，最终发酵产物溢出臭气和污水，污染环境；对比例3中将无氧发酵和有氧发酵的顺序做了调整，导致发酵菌利用率显著降低，发酵不彻底，最终发酵产物溢出臭气和污水，污染环境；对比例4中使用的第一复合发酵菌的比例不在规定范围内，导致一次发酵过程中产生的臭气显著增加，二次发酵不能完全转化，从而导致最终发酵产物溢出臭气，污染环境；对比例5中使用的第二复合发酵菌的比例不在规定范围内，导致二次发酵过程中对臭气的转化效果显著降低，从而导致最终发酵产物溢出臭气，污染环境。对比例(1)(3)(4)(5)中为添加风化土干粉料粉，其混合物中粪污的水分含量过高，导致添加的复合发酵菌发酵的环境湿度过大不能快速发酵，同时，粪污中的臭气未能得到有效的吸附和转化，从而导致最终发酵产物溢出臭气，污染环境。

[0102] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0103] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。