一种气煤炼焦用直立炭化炉

摘要

本发明属于炭化炉技术领域，具体的说是一种气煤炼焦用直立炭化炉，包括炉体；炉体内设置有预热室和炭化室；预热室内设置有预热板，且预热板上开设有落料孔；预热板内设置有滑动腔，滑动腔内设置有波纹金属板，且波纹金属板的上下表面与滑动腔内壁贴合；波纹金属板的一端固定在滑动腔内，波纹金属板的另一端通过拉绳与摆动球连接，且波纹金属板上开设有第一落焦孔；炭化室内设置有波纹金属加热板，波纹金属加热板上开设有第二落焦孔；通过设置的预热板，预热板内滑动设置的波纹金属板，拉伸变大的第一落焦孔内将会产生负压吸气，使热气体能够与物料进行初步接触，使物料能够进入炉体内实现初步预热的效果。

权利要求

1.一种气煤炼焦用直立炭化炉，其特征在于：包括炉体(1)；所述炉体(1)内设置有预热室(11)和炭化室(12)；所述预热室(11)内设置有预热板(2)，且预热板(2)上开设有落料孔；

所述预热板(2)内设置有滑动腔(23)，滑动腔(23)内设置有波纹金属板(3)，且波纹金属板(3)的上下表面与滑动腔(23)内壁贴合；所述波纹金属板(3)的一端固定在滑动腔(23)内，波纹金属板(3)的另一端通过拉绳与摆动球(4)连接，且波纹金属板(3)上开设有第一落焦孔(31)；所述炭化室(12)内设置有波纹金属加热板(5)，波纹金属加热板(5)上开设有第二落焦孔(51)，且波纹金属加热板(5)上方设置有炭化单元(6)；所述炭化单元(6)包括驱动电机(61)、转动轴(62)、螺旋叶(63)、凸轮盘(65)；所述驱动电机(61)设置在炉体(1)的外端，且驱动电机(61)的输出轴连接有转动轴(62)；所述转动轴(62)上套接有螺旋叶(63)，且螺旋叶(63)上开设有喷气孔(64)；所述转动轴(62)的另一端穿出炉体(1)设置有凸轮盘(65)，且凸轮盘(65)的顶端与摆动球(4)接触；所述炉体(1)的顶端开设有进料口，且炉体(1)的底端开设有排焦口；

所述预热板(2)包括第一热板(21)和第二热板(22)；所述第一热板(21)上开设有第一落孔(211)，且第一落孔(211)与波纹金属板(3)上端面的波峰对齐；所述第二热板(22)上开设有第二落孔(221)，且第二落孔(221)与波纹金属板(3)下端面的波谷对齐；所述第二落孔(221)与第一落焦孔(31)对齐，且第一落孔(211)与第二落孔(221)错位设置；

所述波纹金属板(3)内开设有空腔(33)，且空腔(33)内设置有拉簧(8)；所述第一落焦孔(31)内设置有摆动杆(7)，且摆动杆(7)的一端铰接在第一落焦孔(31)的内壁上；所述摆动杆(7)的另一端铰接有落料盘(9)，且落料盘(9)上开设有通孔；所述摆动杆(7)的外壁上设置连接有张紧绳，且张紧绳的另一端设置在拉簧(8)的外表面；

所述第一落焦孔(31)的底端内壁上设置有压缩弹簧(10)，且压缩弹簧(10)内滑动插接有第一金属软杆(101)；所述第一金属软杆(101)的一端与摆动杆(7)的外壁铰接，且第一金属软杆(101)的外壁上错位设置有弹性凸块(102)，并且两个弹性凸块(102)的外端面距离大于压缩弹簧(10)的内圈直径；

所述第一落焦孔(31)的内壁上开设有滑动槽(32)，且滑动槽(32)内设置有刮板块(103)；所述刮板块(103)的外端铰接有第二金属软杆(104)，且第二金属软杆(104)插接在滑动柱(105)内；所述滑动柱(105)内设置有液压油，且滑动柱(105)的顶端铰接在摆动杆(7)的外壁上，并且滑动柱(105)位于第一金属软杆(101)的上端；

所述螺旋叶(63)是由挤压弹簧(106)组成，且挤压弹簧(106)的一端固定在转轴轴上；

所述挤压弹簧(106)的内部为空心结构，且挤压弹簧(106)的外侧面对称开设有喷气孔(64)；所述转动轴(62)的端部开设有进气孔(621)，且进气孔(621)与空心结构的挤压弹簧(106)连接；所述波纹金属加热板(5)上端面均匀设置有第三金属软杆(107)，且第三金属软杆(107)插接到挤压弹簧(106)的罗圈内；

物料由进料口进入到预热室(11)内，启动驱动电机(61)，驱动电机(61)带动转动轴(62)转动，使转动轴(62)上的凸轮盘(65)转动，热气体将会从螺旋叶(63)上开设的喷气孔(64)喷入到炭化室(12)内，因凸轮盘(65)的顶端与摆动球(4)接触，当凸轮盘(65)转动时，摆动球(4)能够在炉体(1)的外壁上下摆动，因波纹金属板(3)的一端固定在滑动腔(23)内，当摆动球(4)上下摆动时，使波纹金属板(3)够在滑动腔(23)内拉伸和收缩；进而使预热板(2)上的物料从第一落焦孔(31)落入到炭化室(12)内，当挤压弹簧(106)在转动时，热气体将通过进气孔(621)进入到空心结构的挤压弹簧(106)内，在通过挤压弹簧(106)上开设的喷气孔(64)喷入到炭化室(12)内对炭化室(12)内的物料进行炭化，因挤压弹簧(106)的一端固定在转轴轴上，且第三金属软杆(107)插接到挤压弹簧(106)的罗圈内，当挤压弹簧(106)在转动时，波纹金属加热板(5)上均匀设置的第三金属软杆(107)将会对挤压弹簧(106)进行压缩，同时第三金属软杆(107)会发生弯曲，当挤压弹簧(106)的压缩量大于第三金属软杆(107)的形弯曲力后，第三金属软杆(107)将会脱离挤压弹簧(106)的罗圈，进而使挤压变形后的挤压弹簧(106)发生伸缩，进而使挤压弹簧(106)能够在炭化室(12)内产生伸缩滑动，进而使压缩弹簧(10)喷出的热气体产生紊乱效果，波纹金属加热板(5)上设置的第三金属软杆(107)在变形和恢复时，产生的形变力将会作用到波纹金属加热板(5)上，使波纹金属加热板(5)能够发生振动，防止炭化后的物料在波纹金属加热板(5)上产生堵塞现象。

说明书

一种气煤炼焦用直立炭化炉

技术领域

[0001] 本发明属于炭化炉技术领域，具体的说是一种气煤炼焦用直立炭化炉。

背景技术

[0002] 目前气煤是国家实现环境友好的重大举措，气煤焦生产比气煤意义更加重大，性能更加独特，用途更加广阔，然而至今尚未有一个理想的生产气煤焦炭的直立炭化炉能够满足气煤焦化过程的要求。

[0003] 由于气煤的粘结性较好，在直立炉中的炭化炼焦，将会产生熔融、相互粘结、结块大等现象，致使炉内产生悬料及卡料现象，炉内不能顺畅排出，甚至不能正常运转，进而需要对直立炭化炉内的气煤进行率先预热，防止气煤在炭化时，发生粘结或结块现象，影响气煤的炭化效率。

发明内容

[0004] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种气煤炼焦用直立炭化炉，本发明主要用于解决现四通管接头压力提醒不够及时、准确，导致维护不及时发生损坏的问题。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气煤炼焦用直立炭化炉，包括炉体；所述炉体内设置有预热室和炭化室；所述预热室内设置有预热板，且预热板上开设有落料孔；所述预热板内设置有滑动腔，滑动腔内设置有波纹金属板，且波纹金属板的上下表面与滑动腔内壁贴合；所述波纹金属板的一端固定在滑动腔内，波纹金属板的另一端通过拉绳与摆动球连接，且波纹金属板上开设有第一落焦孔；所述炭化室内设置有波纹金属加热板，波纹金属加热板上开设有第二落焦孔，且波纹金属加热板上方设置有炭化单元；所述炭化单元包括驱动电机、转动轴、螺旋叶、凸轮盘；所述驱动电机设置在炉体的外端，且驱动电机的输出轴连接有转动轴；所述转动轴上套接有螺旋叶，且螺旋叶上开设有喷气孔；所述转动轴的另一端穿出炉体设置有凸轮盘，且凸轮盘的顶端与摆动球接触；所述炉体的顶端开设有进料口，且炉体的底端开设有排焦口；工作时，物料有进料口进入到预热室内，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，使转动轴上的凸轮盘转动，热气体将会从螺旋叶上开设的喷气孔喷入到炭化室内，因凸轮盘的顶端与摆动球接触，当凸轮盘转动时，摆动球能够在炉体的外壁上下摆动，因波纹金属板的一端固定在滑动腔内，当摆动球上下摆动时，使波纹金属板够在滑动腔内拉伸和收缩；当波纹金属板在拉伸时，波纹金属板上开设的第一落焦孔的直径将会变大，因波纹金属板的上下表面与滑动腔内壁贴合，因拉伸变大的第一落焦孔内将会产生负压吸气，预热板底端的炭化室内的热气将会从落料孔吸入到第一落焦孔内，预热板上端面的物料将会吸入到第一落焦孔内，进而使热气体能够与物料进行初步接触，使物料能够进入炉体内实现初步预热的效果；当波纹金属板在收缩时，波纹金属板上开设的第一落焦孔的直径将会变小，可以对落入到第一落焦孔内的粘结或大块的物料进行破碎，同时第一落料孔内的热气体将通过落料孔进入到预热板的上方，进而在预热室内对物料进行大面积预热，防止物料发生粘结或结块现象，导致物料在炉体内发生卡料的现象；同时预热室内对物料进行预先预热，能够对物料起到初步炭化的作用；预热破碎后的物料从落料孔落入到炭化室进行炭化，转动轴上设置的螺旋叶，当驱动电机转动时，热气体通过螺旋叶上开设的喷气孔喷出，扩大物料与热气体的接触面积，提高物料的二次炭化的效果，炭化后的焦炭从排焦口排出。

[0006] 优选的，所述预热板包括第一热板和第二热板；所述第一热板上开设有第一落孔，且第一落孔与波纹金属板上端面的波峰对齐；所述第二热板上开设有第二落孔，且第二落孔与波纹金属板下端面的波谷对齐；所述第二落孔与第一落焦孔对齐，且第一落孔与第二落孔错位设置；工作时，当波纹金属板被拉伸时，与第一落孔对齐的波纹金属板的波峰将被拉成水平形状，且与第二落孔对齐的第一落焦孔将会变大，使第一落焦孔与第一落孔对齐，进而使堆积在第一落孔内的物料落入到第一落焦孔内，因第二落孔与波纹金属板的波谷对齐，拉伸后的波纹金属板底端面水平，便于炭化室内的气体进入到第一落焦孔内，与第一落焦孔内的物料进行预热，当波纹金属板被压缩时，第一落焦孔内热气体将会顺着波纹金属板的波峰进入到第一落孔内，且波纹金属板上端面的波峰将与第一落孔对齐，将物料堆积在第一热板上开设的落孔内，进而使第一热板上的物料能够间歇性的下料，提高第一落焦孔内的预热效果；当第一落焦孔收缩后，将会对物料进行挤压，同时第一落焦孔带着物料收缩到与第二落孔平齐，进而将碾碎后的物料从第二落孔落入到炭化室内进行炭化，实现预热室内的物料能够间歇性预热和粉碎，进而提高预热和粉碎的效果。

[0007] 优选的，所述波纹金属板内开设有空腔，且空腔内设置有拉簧；所述第一落焦孔内设置有摆动杆，且摆动杆的一端铰接在第一落焦孔的内壁上；所述摆动杆的另一端铰接有落料盘，且落料盘上开设有通孔；所述摆动杆的外壁上设置连接有张紧绳，且张紧绳的另一端设置在拉簧的外表面；工作时，当波纹金属板被拉伸后，空腔内设置的拉簧将会拉动，第一落焦孔内铰接的摆动杆将会随着第一落焦孔直径的变大，同时在拉绳的拉力的作用下，铰接在第一落焦孔内壁上的摆动杆将会张开，同时带动落料盘向上运动，当第一落焦孔拉伸到与第一落孔对齐后，铰接的摆动杆张开到大角度，进而使堆积在第一落孔内的物料落入到落料盘内，进而使大块的物料落入到落料盘上，当波纹金属板被收缩时，空腔内的拉簧收缩，进而使拉绳收缩，铰接在第一落焦孔上的摆动杆将会通过物料自身的重量向下运动，进而将落料盘内的物料进行挤压粉碎，当第一落焦孔与第二落孔对齐后，挤压粉碎后的物料将会通过第二落孔落入到炭化室内进行炭化，铰接设置的摆动杆在摆动时，将会对落料盘内的大块物料进行粉碎，防止块状物料在第一落焦孔内挤压时，对第二落焦孔的外壁发生磨损现象，进而影响波纹金属板的使用寿命，同时当摆动杆和落料盘摆动到最低端后，第一落焦孔和第二落孔对齐，进而使落料盘可以将第二落孔内堆积的物料推送出第二落孔内；同时大块的物料落入到落料盘内，防止大块物料砸落到第二热板的上表面，使第二热板发生破损，影响第二热板的使用寿命；设置的拉簧和拉绳，当摆动杆因大块物料自身的重量向下运动时，进而可以带动拉绳拉伸，提高拉簧的伸缩速度，进而拉簧的拉力可以提高波纹金属板在滑动腔内的收缩，防止波纹金属板在滑动腔内发生卡阻现象。

[0008] 优选的，所述第一落焦孔的底端内壁上设置有压缩弹簧，且压缩弹簧内滑动插接有第一金属软杆；所述第一金属软杆的一端与摆动杆的外壁铰接，且第一金属软杆的外壁上错位设置有弹性凸块，并且两个弹性凸块的外端面距离大于压缩弹簧的内圈直径；工作时，当摆动杆向上摆动时，进而带动铰接的第一金属软杆向上运动，因第一金属软杆插接到压缩弹簧内，且第一金属软杆的外端设置有弹性凸起，进而使弹性凸起对压缩弹簧起到拉伸作用，且弹性凸起将会发生弯曲，当摆动杆向下摆动时，在压缩弹簧的恢复力下，将会对摆动杆起到向下拉动的作用力，进而防止摆动杆在摆动时发生卡阻的现象，提高摆动杆的摆动效果，且设置的压缩弹簧的最大形变量小于拉簧的最大形变量，防止压缩弹簧影响摆动杆摆动的最大角度，当摆动杆向下摆动时，弹性橡胶凸起的恢复力和压缩弹簧的恢复力将会对摆动杆起到振动的作用，防止摆动杆和落料盘上有物料粘结的现象，进而防止落料盘内发生堵塞现象，影响第一落焦孔的落料效果。

[0009] 优选的，所述第一落焦孔的内壁上开设有滑动槽，且滑动槽内设置有刮板块；所述刮板块的外端铰接有第二金属软杆，且第二金属软杆插接在滑动柱内；所述滑动柱内设置有液压油，且滑动柱的顶端铰接在摆动杆的外壁上，并且滑动柱位于第一金属软杆的上端；工作时，当摆动杆向上摆动时，摆动杆外壁上铰接的滑动柱将会向上摆动，进而会带动插接在滑动柱内的第二金属软杆进行摆动，因第二金属软杆与刮板块铰接，且刮板块通过滑动槽滑动设置在第一落焦孔的内壁上，进而使刮板块能够对第一落焦孔的内壁进行刮除作业，防止第一落焦孔内壁上有物料的粘结，使第一落焦孔发生堵塞现象；滑动柱内设置的液压油，当摆动杆因物料的自身重力和压缩弹簧的恢复力作用向下运动时，因第二金属软杆在滑动柱内是密封滑动的，随着第二金属软杆在滑动柱内滑动，使滑动柱内设置的液压油被压缩，当液压油压缩后将会推动第二金属软杆上的刮板块在第一落焦孔的内壁上滑动，进而提高刮板块的刮除效果。

[0010] 优选的，所述螺旋叶是由挤压弹簧组成，且挤压弹簧的一端固定在转轴轴上；所述挤压弹簧的内部为空心结构，且挤压弹簧的外侧面对称开设有喷气孔；所述转动轴的端部开设有进气孔，且进气孔与空心结构的挤压弹簧连接；所述波纹金属加热板上端面均匀设置有第三金属软杆，且第三金属软杆插接到挤压弹簧的罗圈内；工作时，当挤压弹簧在转动时，热气体将通过进气孔进入到空心结构的挤压弹簧内，在通过挤压弹簧上开设的喷气孔喷入到炭化室内对炭化室内的物料进行炭化，因挤压弹簧的一端固定在转轴轴上，且第三金属软杆插接到挤压弹簧的罗圈内，当挤压弹簧在转动时，波纹金属加热板上均匀设置的第三金属软杆将会对挤压弹簧进行压缩，同时第三金属软杆会发生弯曲，当挤压弹簧的压缩量大于第三金属软杆的形弯曲力后，第三金属软杆将会脱离挤压弹簧的罗圈，进而使挤压变形后的挤压弹簧发生伸缩，进而使挤压弹簧能够在炭化室内产生伸缩滑动，进而使压缩弹簧喷出的热气体产生紊乱效果，提高物料的炭化效果，同时往复伸缩的挤压弹簧能够对物料起到再次破碎的效果，提高物料的二次炭化效果；同时波纹金属加热板上设置的第三金属软杆在变形和恢复时，产生的形变力将会作用到波纹金属加热板上，使波纹金属加热板能够发生振动，防止炭化后的物料在波纹金属加热板上产生堵塞现象。

[0011] 本发明的有益效果如下：

[0012] 1.本发明通过设置的滑动腔，使波纹金属板够在滑动腔内拉伸和收缩，当波纹金属板在拉伸时，波纹金属板上开设的第一落焦孔的直径将会变大，因波纹金属板的上下表面与滑动腔内壁贴合，因拉伸变大的第一落焦孔内将会产生负压吸气，预热板底端的炭化室内的热气将会从落料孔吸入到第一落焦孔内，预热板上端面的物料将会吸入到第一落焦孔内，进而使热气体能够与物料进行初步接触，使物料能够进入炉体内实现初步预热的效果。

[0013] 2.本发明通过设置的摆动杆和落料盘的上下摆动，当摆动杆和落料盘摆动到最低端后，第一落焦孔和第二落孔对齐，进而使落料盘可以将第二落孔内堆积的物料推送出第二落孔内；同时大块的物料落入到落料盘内，防止大块物料砸落到第二热板的上表面，使第二热板发生破损，影响第二热板的使用寿命。

附图说明

[0014] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0015] 图1是本发明的主视图；

[0016] 图2是图1中A处局部放大图；

[0017] 图3是图2中B处局部放大图；

[0018] 图4是图2中C处局部放大图；

[0019] 图中：炉体1、预热室11、炭化室12、预热板2、第一热板21、第一落孔211、第二热板22、第二落孔221、滑动腔23、波纹金属板3、第一落焦孔31、滑动槽32、空腔33、摆动球4、波纹金属加热板5、第二落焦孔51、炭化单元6、驱动电机61、转动轴62、进气孔621、螺旋叶63、喷气孔64、凸轮盘65、摆动杆7、拉簧8、落料盘9、压缩弹簧10、第一金属软杆101、弹性凸块102、刮板块103、第二金属软杆104、滑动柱105、挤压弹簧106、第三金属软杆107。

具体实施方式

[0020] 使用图1-图4对本发明一实施方式的一种气煤炼焦用直立炭化炉进行如下说明。

[0021] 如图1所示，本发明所述的一种气煤炼焦用直立炭化炉，包括炉体1；所述炉体1内设置有预热室11和炭化室12；所述预热室11内设置有预热板2，且预热板2上开设有落料孔；所述预热板2内设置有滑动腔23，滑动腔23内设置有波纹金属板3，且波纹金属板3的上下表面与滑动腔23内壁贴合；所述波纹金属板3的一端固定在滑动腔23内，波纹金属板3的另一端通过拉绳与摆动球4连接，且波纹金属板3上开设有第一落焦孔31；所述炭化室12内设置有波纹金属加热板5，波纹金属加热板5上开设有第二落焦孔51，且波纹金属加热板5上方设置有炭化单元6；所述炭化单元6包括驱动电机61、转动轴62、螺旋叶63、凸轮盘65；所述驱动电机61设置在炉体1的外端，且驱动电机61的输出轴连接有转动轴62；所述转动轴62上套接有螺旋叶63，且螺旋叶63上开设有喷气孔64；所述转动轴62的另一端穿出炉体1设置有凸轮盘65，且凸轮盘65的顶端与摆动球4接触；所述炉体1的顶端开设有进料口，且炉体1的底端开设有排焦口；工作时，物料有进料口进入到预热室11内，启动驱动电机61，驱动电机61带动转动轴62转动，使转动轴62上的凸轮盘65转动，热气体将会从螺旋叶63上开设的喷气孔
64喷入到炭化室12内，因凸轮盘65的顶端与摆动球4接触，当凸轮盘65转动时，摆动球4能够在炉体1的外壁上下摆动，因波纹金属板3的一端固定在滑动腔23内，当摆动球4上下摆动时，使波纹金属板3够在滑动腔23内拉伸和收缩；当波纹金属板3在拉伸时，波纹金属板3上开设的第一落焦孔31的直径将会变大，因波纹金属板3的上下表面与滑动腔23内壁贴合，因拉伸变大的第一落焦孔31内将会产生负压吸气，预热板2底端的炭化室12内的热气将会从落料孔吸入到第一落焦孔31内，预热板2上端面的物料将会吸入到第一落焦孔31内，进而使热气体能够与物料进行初步接触，使物料能够进入炉体1内实现初步预热的功能；当波纹金属板3在收缩时，波纹金属板3上开设的第一落焦孔31的直径将会变小，可以对落入到第一落焦孔31内的粘结或大块的物料进行破碎，同时第一落料孔内的热气体将通过落料孔进入到预热板2的上方，进而在预热室11内对物料进行大面积预热，防止物料发生粘结或结块现象，导致物料在炉体1内发生卡料的现象；同时预热室11内对物料进行预先预热，能够对物料起到初步炭化的作用；预热破碎后的物料从落料孔落入到炭化室12进行炭化，转动轴62上设置的螺旋叶63，当驱动电机61转动时，热气体通过螺旋叶63上开设的喷气孔64喷出，扩大物料与热气体的接触面积，提高物料的二次炭化的效果，炭化后的焦炭从排焦口排出。

[0022] 如图1所示，所述预热板2包括第一热板21和第二热板22；所述第一热板21上开设有第一落孔211，且第一落孔211与波纹金属板3上端面的波峰对齐；所述第二热板22上开设有第二落孔221，且第二落孔221与波纹金属板3下端面的波谷对齐；所述第二落孔221与第一落焦孔31对齐，且第一落孔211与第二落孔221错位设置；工作时，当波纹金属板3被拉伸时，与第一落孔211对齐的波纹金属板3的波峰将被拉成水平形状，且与第二落孔221对齐的第一落焦孔31将会变大，使第一落焦孔31与第一落孔211对齐，进而使堆积在第一落孔211内的物料落入到第一落焦孔31内，因第二落孔221与波纹金属板3的波谷对齐，拉伸后的波纹金属板3底端面水平，便于炭化室12内的气体进入到第一落焦孔31内，与第一落焦孔31内的物料进行预热，当波纹金属板3被压缩时，第一落焦孔31内热气体将会顺着波纹金属板3的波峰进入到第一落孔211内，且波纹金属板3上端面的波峰将与第一落孔211对齐，将物料堆积在第一热板21上开设的落孔内，进而使第一热板21上的物料能够间歇性的下料，提高第一落焦孔31内的预热效果；当第一落焦孔31收缩后，将会对物料进行挤压，同时第一落焦孔31带着物料收缩到与第二落孔221平齐，进而将碾碎后的物料从第二落孔221落入到炭化室12内进行炭化，实现预热室11内的物料能够间歇性预热和粉碎，进而提高预热和粉碎的效果。

[0023] 如图2所示，所述波纹金属板3内开设有空腔33，且空腔33内设置有拉簧8；所述第一落焦孔31内设置有摆动杆7，且摆动杆7的一端铰接在第一落焦孔31的内壁上；所述摆动杆7的另一端铰接有落料盘9，且落料盘9上开设有通孔；所述摆动杆7的外壁上设置连接有张紧绳，且张紧绳的另一端设置在拉簧8的外表面；工作时，当波纹金属板3被拉伸后，空腔33内设置的拉簧8将会拉动，第一落焦孔31内铰接的摆动杆7将会随着第一落焦孔31直径的变大，同时在拉绳的拉力的作用下，铰接在第一落焦孔31内壁上的摆动杆7将会张开，同时带动落料盘9向上运动，当第一落焦孔31拉伸到与第一落孔211对齐后，铰接的摆动杆7张开到大角度，进而使堆积在第一落孔211内的物料落入到落料盘9内，进而使大块的物料落入到落料盘9上，当波纹金属板3被收缩时，空腔33内的拉簧8收缩，进而使拉绳收缩，铰接在第一落焦孔31上的摆动杆7将会通过物料自身的重量向下运动，进而将落料盘9内的物料进行挤压粉碎，当第一落焦孔31与第二落孔221对齐后，挤压粉碎后的物料将会通过第二落孔
221落入到炭化室12内进行炭化，铰接设置的摆动杆7在摆动时，将会对落料盘9内的大块物料进行粉碎，防止块状物料在第一落焦孔31内挤压时，对第二落焦孔51的外壁发生磨损现象，进而影响波纹金属板3的使用寿命，同时当摆动杆7和落料盘9摆动到最低端后，第一落焦孔31和第二落孔221对齐，进而使落料盘9可以将第二落孔221内堆积的物料推送出第二落孔221内；同时大块的物料落入到落料盘9内，防止大块物料砸落到第二热板22的上表面，使第二热板22发生破损，影响第二热板22的使用寿命；设置的拉簧8和拉绳，当摆动杆7因大块物料自身的重量向下运动时，进而可以带动拉绳拉伸，提高拉簧8的伸缩速度，进而拉簧8的拉力可以提高波纹金属板3在滑动腔23内的收缩，防止波纹金属板3在滑动腔23内发生卡阻现象。

[0024] 如图3所示，所述第一落焦孔31的底端内壁上设置有压缩弹簧10，且压缩弹簧10内滑动插接有第一金属软杆101；所述第一金属软杆101的一端与摆动杆7的外壁铰接，且第一金属软杆101的外壁上错位设置有弹性凸块102，并且两个弹性凸块102的外端面距离大于压缩弹簧10的内圈直径；工作时，当摆动杆7向上摆动时，进而带动铰接的第一金属软杆101向上运动，因第一金属软杆101插接到压缩弹簧10内，且第一金属软杆101的外端设置有弹性凸起，进而使弹性凸起对压缩弹簧10起到拉伸作用，，且弹性凸起将会发生弯曲，当摆动杆7向下摆动时，在压缩弹簧10的恢复力下，将会对摆动杆7起到向下拉动的作用力，进而防止摆动杆7在摆动时发生卡阻的现象，提高摆动杆7的摆动效果，且设置的压缩弹簧10的最大形变量小于拉簧8的最大形变量，防止压缩弹簧10影响摆动杆7摆动的最大角度，当摆动杆7向下摆动时，弹性橡胶凸起的恢复力和压缩弹簧10的恢复力将会对摆动杆7起到振动的作用，防止摆动杆7和落料盘9上有物料粘结的现象，进而防止落料盘9内发生堵塞现象，影响第一落焦孔31的落料效果。

[0025] 如图4所示，所述第一落焦孔31的内壁上开设有滑动槽32，且滑动槽32内设置有刮板块103；所述刮板块103的外端铰接有第二金属软杆104，且第二金属软杆104插接在滑动柱105内；所述滑动柱105内设置有液压油，且滑动柱105的顶端铰接在摆动杆7的外壁上，并且滑动柱105位于第一金属软杆101的上端；工作时，当摆动杆7向上摆动时，摆动杆7外壁上铰接的滑动柱105将会向上摆动，进而会带动插接在滑动柱105内的第二金属软杆104进行摆动，因第二金属软杆104与刮板块103铰接，且刮板块103通过滑动槽32滑动设置在第一落焦孔31的内壁上，进而使刮板块103能够对第一落焦孔31的内壁进行刮除作业，防止第一落焦孔31内壁上有物料的粘结，使第一落焦孔31发生堵塞现象；滑动柱105内设置的液压油，当摆动杆7因物料的自身重力和压缩弹簧10的恢复力作用向下运动时，因第二金属软杆104在滑动柱105内是密封滑动的，随着第二金属软杆104在滑动柱105内滑动，使滑动柱105内设置的液压油被压缩，当液压油压缩后将会推动第二金属软杆104上的刮板块103在第一落焦孔31的内壁上滑动，进而提高刮板块103的刮除效果。

[0026] 如图1所示，所述螺旋叶63是由挤压弹簧106组成，且挤压弹簧106的一端固定在转轴轴上；所述挤压弹簧106的内部为空心结构，且挤压弹簧106的外侧面对称开设有喷气孔64；所述转动轴62的端部开设有进气孔621，且进气孔621与空心结构的挤压弹簧106连接；
所述波纹金属加热板5上端面均匀设置有第三金属软杆107，且第三金属软杆107插接到挤压弹簧106的罗圈内；工作时，当挤压弹簧106在转动时，热气体将通过进气孔621进入到空心结构的挤压弹簧106内，在通过挤压弹簧106上开设的喷气孔64喷入到炭化室12内对炭化室12内的物料进行炭化，因挤压弹簧106的一端固定在转轴轴上，且第三金属软杆107插接到挤压弹簧106的罗圈内，当挤压弹簧106在转动时，波纹金属加热板5上均匀设置的第三金属软杆107将会对挤压弹簧106进行压缩，同时第三金属软杆107会发生弯曲，当挤压弹簧
106的压缩量大于第三金属软杆107的形弯曲力后，第三金属软杆107将会脱离挤压弹簧106的罗圈，进而使挤压变形后的挤压弹簧106发生伸缩，进而使挤压弹簧106能够在炭化室12内产生伸缩滑动，进而使压缩弹簧10喷出的热气体产生紊乱效果，提高物料的炭化效果，同时往复伸缩的挤压弹簧106能够对物料起到再次破碎的效果，提高物料的二次炭化效果；同时波纹金属加热板5上设置的第三金属软杆107在变形和恢复时，产生的形变力将会作用到波纹金属加热板5上，使波纹金属加热板5能够发生振动，防止炭化后的物料在波纹金属加热板5上产生堵塞现象。

[0027] 具体工作流程：

[0028] 工作时，工作时，物料有进料口进入到预热室11内，启动驱动电机61，驱动电机61带动转动轴62转动，使转动轴62上的凸轮盘65转动，热气体将会从螺旋叶63上开设的喷气孔64喷入到炭化室12内，因凸轮盘65的顶端与摆动球4接触，当凸轮盘65转动时，摆动球4能够在炉体1的外壁上下摆动，因波纹金属板3的一端固定在滑动腔23内，当摆动球4上下摆动时，使波纹金属板3够在滑动腔23内拉伸和收缩；进而使预热板2上的物料从第一落焦孔31落入到炭化室12内，当挤压弹簧106在转动时，热气体将通过进气孔621进入到空心结构的挤压弹簧106内，在通过挤压弹簧106上开设的喷气孔64喷入到炭化室12内对炭化室12内的物料进行炭化，因挤压弹簧106的一端固定在转轴轴上，且第三金属软杆107插接到挤压弹簧106的罗圈内，当挤压弹簧106在转动时，波纹金属加热板5上均匀设置的第三金属软杆107将会对挤压弹簧106进行压缩，同时第三金属软杆107会发生弯曲，当挤压弹簧106的压缩量大于第三金属软杆107的形弯曲力后，第三金属软杆107将会脱离挤压弹簧106的罗圈，进而使挤压变形后的挤压弹簧106发生伸缩，进而使挤压弹簧106能够在炭化室12内产生伸缩滑动，进而使压缩弹簧10喷出的热气体产生紊乱效果，波纹金属加热板5上设置的第三金属软杆107在变形和恢复时，产生的形变力将会作用到波纹金属加热板5上，使波纹金属加热板5能够发生振动，防止炭化后的物料在波纹金属加热板5上产生堵塞现象。

[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0030] 虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。