蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法

摘要

本发明涉及建筑建材领域，提供了一种蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法。该方法包括以下步骤：S1、向其中一个蒸压加气混凝土外墙板的第一拼接面的第一端和/或另外一个蒸压加气混凝土外墙板的第二拼接面的第一端涂刷板缝挤浆材料；S2、使第一拼接面和第二拼接面相向移动，直至第一拼接面和第二拼接面的第一端之间充满板缝挤浆材料、第一拼接面和第二拼接面的第二端之间具有间隙；S3、对两个蒸压加气混凝土外墙板外壁之间的板缝进行清理；S4、向两个蒸压加气混凝土外墙板外壁之间的板缝填充密封胶。本发明能减少密封胶的用量、避免密封胶容易填充不密实的问题。另外，还可利用第一拼接面和第二拼接面的第二端之间的间隙进一步阻断水分的传递。

权利要求

1.一种蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预备两个待拼接的蒸压加气混凝土外墙板，并向其中一个所述蒸压加气混凝土外墙板的第一拼接面的第一端和/或另外一个所述蒸压加气混凝土外墙板的第二拼接面的第一端涂刷板缝挤浆材料；其中，所述第一拼接面的第一端为所述第一拼接面临近对应的所述蒸压加气混凝土外墙板的外壁的一端，所述第二拼接面的第一端为所述第二拼接面临近对应的所述蒸压加气混凝土外墙板的外壁的一端；

S2、使所述第一拼接面和所述第二拼接面相向移动，直至所述第一拼接面的第一端和所述第二拼接面的第一端之间充满所述板缝挤浆材料以及所述第一拼接面的第二端和所述第二拼接面的第二端之间具有间隙；其中，所述第一拼接面的第二端为所述第一拼接面临近对应的所述蒸压加气混凝土外墙板的内壁的一端，所述第二拼接面的第二端为所述第二拼接面临近对应的所述蒸压加气混凝土外墙板的内壁的一端；

S3、对两个所述蒸压加气混凝土外墙板外壁之间的板缝进行清理，以去除溢出的所述板缝挤浆材料；

S4、当所述板缝挤浆材料硬化干燥后，向两个所述蒸压加气混凝土外墙板外壁之间的板缝填充密封胶。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法，其特征在于，在执行所述步骤S1之前，还执行以下步骤：S0、预先在两个待拼接的蒸压加气混凝土外墙板中的其中一个所述蒸压加气混凝土外墙板的侧壁上沿其长度方向开设凹槽，以形成第一拼接面；在另外一个所述蒸压加气混凝土外墙板的侧壁上开设用于与所述凹槽卡接的凸起，以形成第二拼接面。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法，其特征在于，所述凹槽的纵向截面形状为半圆形、半椭圆形、矩形或梯形。

4.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法，其特征在于，所述凹槽的数量为一个，所述凹槽设于所述蒸压加气混凝土外墙板的侧壁的中部。

5.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述蒸压加气混凝土外墙板的厚度方向依次设置。

6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法，其特征在于，在执行所述步骤S1之前，还执行以下步骤：S0’、在所述第一拼接面和所述第二拼接面上刷涂防水界面剂。

7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法，其特征在于，在执行所述步骤S1之前，还执行以下步骤：S0”、将挤浆材料放入搅拌桶加水搅拌，以获取所述板缝挤浆材料。

8.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法，其特征在于，所述步骤S4还包括：在两个所述蒸压加气混凝土外墙板内壁之间的板缝填充填缝剂。

9.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法，其特征在于，所述密封胶为改性硅酮胶。

说明书

蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑建材领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法。

背景技术

[0002] 随着国家对装配式建筑的大力提倡，各种装配式配套墙板技术迅速发展，蒸压加气混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete，简称ALC)墙板根据配筋和使用功能的不同，可以用作内隔墙、楼板和外墙板。其中，ALC墙板作为外墙板被认为是钢结构建筑主要配套外围护部品，它承载了钢结构建筑安全、美观、实用等性能，具备质量轻、强度高、保温隔热性能优、安装方便、经久耐用等特点。

[0003] 由于ALC墙板作为装配式钢结构外墙板时，相邻两个蒸压加气混凝土外墙板之间的拼接缝为通缝，使用过程中板缝处理方法必须适应建筑结构层间位移变形并抵御材料自身热胀冷缩导致的拼接缝开裂、渗水、漏光的风险，因此板缝处理过程是保证墙板与钢结构骨架协调配合的最重要的环节。

[0004] 目前，最常用的板缝处理方法是在拼接两个蒸压加气混凝土外墙板时先塞入PE棒，然后将一定柔性的硅酮胶或聚氨酯胶等有机胶填满拼接缝。但是，这种方式不仅对施工工人的技术要求较高，施工过程中容易发生因填充不密实而导致有机胶失去密封防水功能的现象，而且由于有机胶容易老化，随着时间的增加其脆性会随之增大，使用寿命短、后期维护复杂。另外，因整个拼接缝填充有机胶量大，因此工程建造成本大幅增加。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种操作便捷、耐久性好、成本低廉的蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法，该方法包括以下步骤：

[0007] S1、预备两个待拼接的蒸压加气混凝土外墙板，并向其中一个所述蒸压加气混凝土外墙板的第一拼接面的第一端和/或另外一个所述蒸压加气混凝土外墙板的第二拼接面的第一端涂刷板缝挤浆材料；其中，所述第一拼接面的第一端为所述第一拼接面临近对应的所述蒸压加气混凝土外墙板的外壁的一端，所述第二拼接面的第一端为所述第二拼接面临近对应的所述蒸压加气混凝土外墙板的外壁的一端；

[0008] S2、使所述第一拼接面和所述第二拼接面相向移动，直至所述第一拼接面的第一端和所述第二拼接面的第一端之间充满所述板缝挤浆材料、所述第一拼接面的第二端和所述第二拼接面的第二端之间具有间隙；其中，所述第一拼接面的第二端为所述第一拼接面临近对应的所述蒸压加气混凝土外墙板的内壁的一端，所述第二拼接面的第二端为所述第二拼接面临近对应的所述蒸压加气混凝土外墙板的内壁的一端；

[0009] S3、对两个所述蒸压加气混凝土外墙板外壁之间的板缝进行清理、以去除溢出的所述板缝挤浆材料；

[0010] S4、当所述板缝挤浆材料硬化干燥后，向两个所述蒸压加气混凝土外墙板外壁之间的板缝填充密封胶。

[0011] 其中，在执行所述步骤S1之前，还执行以下步骤：

[0012] S0、预先在两个待拼接的蒸压加气混凝土外墙板中的其中一个所述蒸压加气混凝土外墙板的侧壁上沿其长度方向开设凹槽，以形成第一拼接面；在另外一个所述蒸压加气混凝土外墙板的侧壁上开设用于与所述凹槽卡接的凸起，以形成第二拼接面。

[0013] 其中，所述凹槽的纵向截面形状为半圆形、半椭圆形、矩形或梯形。

[0014] 其中，所述凹槽的数量为一个，所述凹槽设于所述蒸压加气混凝土外墙板的侧壁的中部。

[0015] 其中，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述蒸压加气混凝土外墙板的厚度方向依次设置。

[0016] 其中，在执行所述步骤S1之前，还执行以下步骤：

[0017] S0’、在所述第一拼接面和所述第二拼接面上刷涂防水界面剂。

[0018] 其中，在执行所述步骤S1之前，还执行以下步骤：

[0019] S0”、将挤浆材料放入搅拌桶加水搅拌、以获取所述板缝挤浆材料。

[0020] 其中，所述步骤S4还包括：在两个所述蒸压加气混凝土外墙板内壁之间的板缝填充填缝剂。

[0021] 其中，所述密封胶为改性硅酮胶。

[0022] 本发明结构紧凑、操作便捷，在拼接前首先向其中一个蒸压加气混凝土外墙板的第一拼接面的第一端和/或另外一个蒸压加气混凝土外墙板的第二拼接面的第一端涂刷板缝挤浆材料；接着，直接将第一拼接面和第二拼接面拼合在一起；最后，向两个蒸压加气混凝土外墙板外壁之间的板缝填充密封胶即可，此时在板缝挤浆材料和密封胶的共同作用下就可实现耐老化和防水。由于，本发明只需向两个蒸压加气混凝土外墙板外壁之间的板缝填充密封胶，因此不仅能大幅减少外墙板板缝处理时密封胶的用量、降低成本，而且还能避免密封胶容易填充不密实的问题。另外，由于板缝挤浆材料仅刷涂在第一拼接面和/或第二拼接面的第一端，而第一拼接面和第二拼接面的第二端均未涂刷板缝挤浆材料，因此第一拼接面和第二拼接面拼合在一起后，第一拼接面和第二拼接面的第一端之间会充满板缝挤浆材料，而第一拼接面和第二拼接面的第二端之间仍具有间隙，也就是说，第一拼接面的第二端和第二拼接面的第二端之间没有可以引导水分传输的介质而是充满空气，由此就能进一步阻断水分的传递。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1是本发明实施例1中经预处理的两个蒸压加气混凝土外墙板的纵向剖视图；

[0025] 图2是本发明实施例1中已刷涂板缝挤浆材料的两个蒸压加气混凝土外墙板的纵向剖视图；

[0026] 图3是本发明实施例1中已拼接的两个蒸压加气混凝土外墙板的纵向剖视图；

[0027] 图4是本发明实施例2中经预处理的两个蒸压加气混凝土外墙板的纵向剖视图；

[0028] 图5是本发明实施例2中已拼接的两个蒸压加气混凝土外墙板的纵向剖视图。

[0029] 附图标记：

[0030] 1、蒸压加气混凝土外墙板；1-1、第一拼接面；

[0031] 1-2、第二拼接面；1-3、凹槽；1-4、凸起；1-5、外壁；

[0032] 1-6、内壁；2、板缝挤浆材料；3、间隙；4、密封胶；

[0033] 5、填缝剂。

具体实施方式

[0034] 为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

[0035] 在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“外”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0036] 实施例1

[0037] 本实施例提供了一种蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法，该方法包括以下步骤：

[0038] S0、如图1所示，预先在两个待拼接的蒸压加气混凝土外墙板1中的其中一个蒸压加气混凝土外墙板1的侧壁上沿其长度方向开设凹槽1-3，以形成第一拼接面1-1；在另外一个蒸压加气混凝土外墙板1的侧壁上开设用于与凹槽1-3卡接的凸起1-4，以形成第二拼接面1-2。这样设置的好处在于：一方面、可利用凹槽1-3和凸起1-4自身的曲面延长水分沿蒸压加气混凝土外墙板1的厚度方向迁移的路径，进而就能减缓水分迁移的速度；另一方面、拼接时施工人员只需将凸起1-4插入凹槽1-3中就可保证第一拼接面1-1和第二拼接面1-2完全对准，也就是说，将凸起1-4插入凹槽1-3后两个蒸压加气混凝土外墙板1的外壁1-5便会处于同一水平面。需要说明的是，凹槽1-3的纵向截面形状可以但不限于是半圆形、半椭圆形、矩形或梯形。

[0039] S0’、在第一拼接面1-1和第二拼接面1-2上刷涂防水界面剂，以降低第一拼接面1-1和第二拼接面1-2的吸水速率，进而降低水分通过第一拼接面1-1和第二拼接面1-2向蒸压加气混凝土外墙板1内部迁移的速率。

[0040] S0”、将挤浆材料放入搅拌桶加水搅拌、以获取板缝挤浆材料2；其中，挤浆材料可选用水透性较低的材料。

[0041] 下表为本实施例中板缝挤浆材料2的性能指标表：

[0042]

[0043] S1、预备两个待拼接的蒸压加气混凝土外墙板1，并向其中一个蒸压加气混凝土外墙板1的第一拼接面1-1的第一端和/或另外一个蒸压加气混凝土外墙板1的第二拼接面1-2的第一端涂刷板缝挤浆材料2；其中，第一拼接面1-1的第一端为第一拼接面1-1临近对应的蒸压加气混凝土外墙板1的外壁1-5的一端，第二拼接面1-2的第一端为第二拼接面1-2临近对应的蒸压加气混凝土外墙板1的外壁1-5的一端。下面以仅设置一个凹槽1-3和一个凸起1-4为例，对板缝挤浆材料2的刷涂方法进行具体说明：如图2所示，当凹槽1-3设于蒸压加气混凝土外墙板1侧壁的中部时，在该蒸压加气混凝土外墙板1的第一拼接面1-1上以凹槽1-3的中线为界线，对第一拼接面1-1位于该界线以上的部分即第一端刷涂板缝挤浆材料2。与此同时，在另一个蒸压加气混凝土外墙板1的第二拼接面1-2上以凸起1-4的中线为界线，对第二拼接面1-2位于该界线以上的部分即第一端也刷涂板缝挤浆材料2。

[0044] S2、如图3所示，使第一拼接面1-1和第二拼接面1-2相向移动，直至第一拼接面1-1的第一端和第二拼接面1-2的第一端之间充满板缝挤浆材料2、第一拼接面1-1的第二端和第二拼接面1-2的第二端之间具有间隙3；此时，凸起1-4恰好插入凹槽1-3中。其中，第一拼接面1-1的第二端为第一拼接面1-1临近对应的蒸压加气混凝土外墙板1的内壁1-6的一端，第二拼接面1-2的第二端为第二拼接面1-2临近对应的蒸压加气混凝土外墙板1的内壁1-6的一端；

[0045] S3、对两个蒸压加气混凝土外墙板1外壁1-5之间的板缝进行清理、以去除溢出的板缝挤浆材料2；

[0046] S4、当板缝挤浆材料2硬化干燥后，向两个蒸压加气混凝土外墙板1的外壁1-5之间的板缝填充密封胶4。其中，密封胶4优选采用改性硅酮胶。

[0047] 当然，在板缝挤浆材料2硬化干燥后，两个蒸压加气混凝土外墙板1的内壁1-6之间的板缝填充填缝剂。由上可知，该方法操作便捷、成本低廉，在拼接前首先向其中一个蒸压加气混凝土外墙板1的第一拼接面1-1的第一端和/或另外一个蒸压加气混凝土外墙板1的第二拼接面1-2的第一端涂刷板缝挤浆材料2；接着，直接将第一拼接面1-1和第二拼接面1-2拼合在一起；最后，在两个蒸压加气混凝土外墙板1的外壁1-5之间的板缝填充密封胶4即可，此时在板缝挤浆材料2和密封胶4即无机材料和有机材料的共同作用下就可实现耐老化和防水。由于，该方法只需在两个蒸压加气混凝土外墙板1的外壁1-5之间的板缝填充密封胶4，因此不仅能大幅减少密封胶4的用量、降低成本，而且还能避免密封胶4容易填充不密实的问题。另外，由于板缝挤浆材料2仅刷涂在第一拼接面1-1和/或第二拼接面1-2的第一端，而第一拼接面1-1和第二拼接面1-2的第二端均未涂刷板缝挤浆材料2，因此第一拼接面
1-1和第二拼接面1-2拼合在一起后，第一拼接面1-1和第二拼接面1-2的第一端之间会充满板缝挤浆材料2，而第一拼接面1-1和第二拼接面1-2的第二端之间仍具有间隙3，也就是说，第一拼接面1-1的第二端和第二拼接面1-2的第二端之间没有可以引导水分传输的介质而是充满空气，由此可进一步阻断水分的传递。

[0048] 实施例2

[0049] 本实施例中的蒸压加气混凝土外墙板的板缝处理方法的步骤和原理与实施例1相同，本实施例不再赘述。

[0050] 不同之处在于，本实施例中凹槽1-3的数量为多个，多个凹槽1-3沿蒸压加气混凝土外墙板1的厚度方向依次设置。由于凸起1-4与凹槽1-3一一对应设置，因此凸起1-4的数量与凹槽1-3相同，且也是沿对应的蒸压加气混凝土外墙板1的厚度方向依次设置。

[0051] 例如，如图4所示，其中一个蒸压加气混凝土外墙板1的侧壁上开设有两个凹槽1-3，另一个蒸压加气混凝土外墙板1的侧壁上开设有两个凸起1-4。在执行步骤S1时：仅对其中一个凹槽1-3及位于其外侧的第一拼接面1-1刷涂板缝挤浆材料2，而另外一个凹槽1-3内不刷涂板缝挤浆材料2。由此，如图5所示，在执行步骤S2时，当每个凸起1-4插入对应的凹槽
1-3后，刷涂了板缝挤浆材料2的那个凹槽1-3与对应的凸起1-4之间就会充满板缝挤浆材料
2，而剩余一个凹槽1-3与对应的凸起1-4之间就具有间隙3。

[0052] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离发明各实施例技术方案的精神和范围。