吹灰器和使用吹灰器清洁管状热交换器的方法

摘要

本公开涉及一种吹灰器，所述吹灰器包括：喷枪管，其包括一个端部，所述一个端部在管状热交换器的流动路径的入口端口的表面上在一个方向上往复移动；驱动单元，其连接到喷枪管并且在一个方向上往复移动和旋转喷枪管；第一喷嘴，其连接到喷枪管的一个端部并将蒸汽排放到入口端口；和第二喷嘴，其邻近第一喷嘴设置并且连接到喷枪管的一个端部，并且将固体颗粒排放到入口端口，并且本公开涉及一种通过使用所述吹灰器清洁管状热交换器的方法。

权利要求

1.一种吹灰器，所述吹灰器包括流体通过的流动路径，并且清洁定位在所述流动路径上的管状热交换器，所述吹灰器包括：喷枪管，所述喷枪管包括在所述流动路径的入口端口的表面上在一个方向上往复移动的一个端部；

驱动单元，所述驱动单元连接到所述喷枪管，在所述一个方向上往复移动所述喷枪管，并且顺时针和逆时针旋转所述喷枪管；

第一喷嘴，所述第一喷嘴连接到所述喷枪管的所述一个端部并将蒸汽排放到所述入口端口；和

第二喷嘴，所述第二喷嘴邻近所述第一喷嘴设置并连接到所述喷枪管的所述一个端部，并将固体颗粒排放到所述入口端口，所述吹灰器还包括喷嘴维护室，所述喷嘴维护室邻近所述驱动单元设置并围绕所述喷枪管的所述一个端部，

所述喷嘴维护室包括门，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴通过所述门暴露。

2.根据权利要求1所述的吹灰器，其中：所述驱动单元包括：

往复驱动单元，所述往复驱动单元连接到所述喷枪管并且在所述一个方向上往复移动所述喷枪管；和

旋转驱动单元，所述旋转驱动单元连接到所述喷枪管并且顺时针和逆时针旋转所述喷枪管。

3.根据权利要求2所述的吹灰器，其中：所述旋转驱动单元周期性地改变所述喷枪管的旋转方向。

4.根据权利要求2所述的吹灰器，其中：所述旋转驱动单元在大于0°至180°或更小的范围内顺时针或逆时针旋转所述喷枪管。

5.根据权利要求2所述的吹灰器，其中：所述往复驱动单元包括：

滑动引导部分，所述滑动引导部分定位在所述喷枪管上；

滑动部分，所述滑动部分沿着所述滑动引导部分往复移动；和连接部分，所述连接部分连接所述滑动部分和所述喷枪管。

6.根据权利要求1所述的吹灰器，还包括：第一管，所述第一管穿透所述喷枪管的内部并与所述第一喷嘴连通；和第二管，所述第二管穿透所述喷枪管的内部并与所述第二喷嘴连通。

7.根据权利要求6所述的吹灰器，还包括：蒸汽供应单元，所述蒸汽供应单元连接到所述第一管并将蒸汽供应到所述第一管；和固体颗粒供应单元，所述固体颗粒供应单元连接到所述第二管并将固体颗粒供应到所述第二管。

8.根据权利要求7所述的吹灰器，其中：所述固体颗粒供应单元包括多个子颗粒供应单元，并且所述多个子颗粒供应单元将不同的固体颗粒供应到所述第二管。

9.根据权利要求8所述的吹灰器，其中：所述不同的固体颗粒包括干冰丸、冰丸和沙子中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的吹灰器，其中：所述第二喷嘴比所述第一喷嘴长。

11.根据权利要求1所述的吹灰器，其中：所述第二喷嘴在形状上不同于所述第一喷嘴。

12.根据权利要求1所述的吹灰器，还包括：喷嘴保护器，所述喷嘴保护器邻近所述第二喷嘴设置，定位在所述喷枪管的最外周部分，并且比所述第二喷嘴长。

13.根据权利要求1所述的吹灰器，其中：所述第一喷嘴设置成相对于所述第二喷嘴具有大于0°至180°或更小的角度。

14.一种清洁管状热交换器的方法，在所述管状热交换器中，流体在流动路径上进行热交换，所述方法包括：

通过吹灰器排放蒸汽，所述吹灰器在所述流动路径的入口端口的表面上在一个方向上往复移动和旋转；和

通过所述吹灰器排放固体颗粒，所述吹灰器在所述入口端口的表面上在所述一个方向上往复移动和旋转，

所述吹灰器包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述吹灰器还包括喷嘴维护室，所述喷嘴维护室邻近驱动单元设置并围绕喷枪管的一个端部，

所述喷嘴维护室包括门，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴通过所述门暴露。

15.根据权利要求14所述的方法，其中：所述蒸汽的所述排放包括：在90℃至300℃的蒸汽温度和10kg/cm2.G至50kg/cm2.G的压力下将高温蒸汽排放到所述入口端口的所述表面。

16.根据权利要求14所述的方法，其中：所述固体颗粒的所述排放包括：在0.5kg/cm2.G至20kg/cm2.G的压力下，将干冰丸排放到所述入口端口的所述表面；和在0.5kg/cm2.G至30kg/cm2.G的压力下，将冰丸或沙子排放到所述入口端口的所述表面。

17.根据权利要求14所述的方法，其中：在所述入口端口的所述表面上在所述一个方向上往复移动的所述吹灰器的移动速度变化。

18.根据权利要求14所述的方法，其中：所述吹灰器围绕平行于所述一个方向的旋转轴线顺时针或逆时针旋转。

19.根据权利要求18所述的方法，其中：所述吹灰器的旋转方向周期性地改变。

20.根据权利要求14所述的方法，其中：所述第一喷嘴排放蒸汽，并且所述第二喷嘴排放所述固体颗粒。

说明书

吹灰器和使用吹灰器清洁管状热交换器的方法

技术领域

[0001] 本公开涉及吹灰器和通过使用该吹灰器清洁管状热交换器的方法。

背景技术

[0002] 通常，在燃烧炉中，管和废热交换器以管束的形式重复布置。燃烧过程中产生然后积聚在热交换器管上的灰尘或污染物需要定期清除，因为灰尘或污染物导致热效率退化。
最近，污染物通常通过使用压缩空气或蒸汽来去除。

[0003] 然而，一些污染物有时不能被这些设施中的压缩空气或蒸汽很好地去除。此外，蒸汽不能用于去除水泥厂的废热锅炉中的管上存在的污染物，因为蒸汽可能会降低水泥质
量。同时，蒸汽也不能用于生物质锅炉管，因为蒸汽增加由氯(Cl)导致的管的腐蚀。

发明内容

[0004] 技术问题

[0005] 本公开致力于提供一种易于清洁管状热交换器的吹灰器，以及一种清洁管状热交换器的方法。

[0006] 本发明要解决的技术问题不限于上述技术问题，本发明所属领域的技术人员可以从以下描述中清楚地理解上述未提及的其他技术问题。

[0007] 技术解决方案

[0008] 本发明的示例性实施例提供了一种吹灰器，该吹灰器包括流体通过的流动路径，并清洁定位在该流动路径上的管状热交换器，该吹灰器包括：喷枪管，该喷枪管包括在流动
路径的入口端口的表面上在一个方向上往复移动的一个端部；驱动单元，其连接到喷枪管，
在一个方向上往复移动喷枪管，并且顺时针和逆时针旋转喷枪管；第一喷嘴，其连接到喷枪
管的一个端部并将蒸汽排放到入口端口；和第二喷嘴，其邻近第一喷嘴设置并连接到喷枪
管的一个端部，并将固体颗粒排放到入口端口。

[0009] 驱动单元可以包括：往复驱动单元，其连接到喷枪管并且在一个方向上往复移动喷枪管；以及旋转驱动单元，其连接到喷枪管并且顺时针和逆时针旋转喷枪管。

[0010] 旋转驱动单元可以周期性地改变喷枪管的旋转方向。

[0011] 旋转驱动单元可以在大于0°至180°或更小的范围内顺时针或逆时针旋转喷枪管。

[0012] 往复驱动单元可以包括：滑动引导部分，其定位在喷枪管上；滑动部分，其沿着滑动引导部分往复移动；以及连接部分，其连接滑动部分和喷枪管。

[0013] 吹灰器还可以包括：第一管，其穿透喷枪管的内部并与第一喷嘴连通；和第二管，其穿过喷枪管的内部并与第二喷嘴连通。

[0014] 吹灰器还可以包括：蒸汽供应单元，其连接到第一管并将蒸汽供应到第一管；以及固体颗粒供应单元，其连接到第二管并将固体颗粒供应到第二管。

[0015] 固体颗粒供应单元可以包括多个子颗粒供应单元，并且多个子颗粒供应单元可以将不同的固体颗粒供应到第二管。

[0016] 不同的固体颗粒可以包括干冰丸、冰丸和沙子中的至少一种。

[0017] 第二喷嘴可以比第一喷嘴长。

[0018] 第二喷嘴可以在形状上不同于第一喷嘴。

[0019] 吹灰器还可以包括喷嘴保护器，该喷嘴保护器邻近第二喷嘴设置，定位在喷枪管的最外周部分，并且比第二喷嘴长。

[0020] 吹灰器还可以包括喷嘴维护室，该喷嘴维护室邻近驱动单元设置并且围绕喷枪管的一个端部。

[0021] 喷嘴维护室可以包括第一喷嘴和第二喷嘴通过其暴露的门。

[0022] 第一喷嘴可以设置成相对于第二喷嘴具有大于0°至180°或更小的角度。

[0023] 本发明的另一示例性实施例提供了一种清洁管状热交换器的方法，其中流体在流动路径上进行热交换，该方法包括：通过吹灰器排放蒸汽，该吹灰器在流动路径的入口端口
的表面上在一个方向上往复移动和旋转；以及通过吹灰器排放固体颗粒，该吹灰器在入口
端口的表面上在一个方向上往复移动和旋转。

[0024] 蒸汽的排放可以包括在90℃至300℃的蒸汽温度和10kg/cm2.G至50kg/cm2.G的压力下将高温蒸汽排放到入口端口的表面。

[0025] 固体颗粒的排放可以包括：在0.5kg/cm2.G至20kg/cm2.G的压力下，将干冰丸排放到入口端口的表面；以及在0.5kg/cm2.G至30kg/cm2.G的压力下将冰丸或沙子排放到入口端
口的表面。

[0026] 在入口端口的表面上在一个方向上往复移动的吹灰器的移动速度可以变化。

[0027] 吹灰器可以围绕平行于一个方向的旋转轴线顺时针或逆时针旋转。

[0028] 吹灰器的旋转方向可以周期性地改变。

[0029] 有利效果

[0030] 本公开提供了一种易于清洁管状热交换器的吹灰器，以及一种清洁管状热交换器的方法。

附图说明

[0031] 图1是示出根据示例性实施例的用于清洁管状热交换器的吹灰器的视图。

[0032] 图2是示出图1中的吹灰器去除管状热交换器上存在的污染物的原理的视图。

[0033] 图3是示出根据示例性实施例的吹灰器的视图。

[0034] 图4是示出旋转图3中的吹灰器的喷枪管的驱动单元的视图。

[0035] 图5是示出图3所示喷嘴维护室的底部部分的视图。

[0036] 图6是示意性示出图3所示的第一喷嘴或第二喷嘴的喷嘴端口的视图。

[0037] 图7是示出图6的一个修改示例的视图。

[0038] 图8是示出图6的另一个修改示例的视图。

[0039] 图9是示出根据另一个示例性实施例的吹灰器的视图。

[0040] 图10是示出当从前侧观察时图9中的吹灰器的操作原理的视图。

具体实施方式

[0041] 在下文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。然而，在本发明的描述中，为了阐明本发明的主题，将省略对已经公知的功能或构造的描述。

[0042] 为了清楚地描述本发明，将省略与描述无关的部分，并且在整个说明书中，相同或相似的组成元件将由相同的附图标记表示。此外，为了便于描述，附图中示出的每个组成元
件的尺寸和厚度被任意示出，但是本公开不限于此。

[0043] 在附图中，层、膜、面板、区域等的厚度为了清楚起见而被夸大。在附图中，一些层和区域的厚度为了便于描述而被夸大。应当理解，当诸如层、膜、区域或基底的元件被称为
“在”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居间元件。

[0044] 在下文中，将参照图1至图4描述根据本发明的示例性实施例的吹灰器。

[0045] 图1是示出根据示例性实施例的用于清洁管状热交换器的吹灰器的视图。

[0046] 如图1所示，根据示例性实施例的吹灰器1000清洁管状热交换器10。管状热交换器10包括流体F通过的流动路径11，并且管状热交换器10用于从流体F回收热量并将回收的热
量提供到外部。管状热交换器10的流动路径11包括入口端口11a，流体F被引入入口端口
11a。这里，管状热交换器10可以是但不限于锅炉的过热器、再热器或废热回收热交换器。管
状热交换器10在相关技术中可以具有各种形状。

[0047] 图2是示出图1中的吹灰器去除管状热交换器10上存在的污染物P的原理的视图。图2示意性地示出了根据本示例性实施例的通过从吹灰器1000排出的蒸汽或固体颗粒去除
附接到热交换器管T的表面的污染物P的状态。在这种情况下，已经通过从根据本示例性实
施例的吹灰器1000排出的蒸汽或固体颗粒从热交换器管T的表面去除的污染物由P’表示。

[0048] 如图2所示，根据本发明的示例性实施例的吹灰器1000用于从热交换器管T的表面去除污染物P。在下文中，将参照图3至图10详细描述根据本发明的示例性实施例的吹灰器
1000。

[0049] 图3是更清楚地示出图1所示吹灰器1000的视图。

[0050] 如图1和图3所示，吹灰器1000的数量是一个或多个。多个吹灰器1000可以水平安装在管状热交换器10的流动路径11的入口端口11a的表面上。

[0051] 吹灰器1000包括喷枪管100、驱动单元200、第一喷嘴300、第二喷嘴400、第一管500、第二管600、蒸汽供应单元700、固体颗粒供应单元800、喷嘴保护器900和喷嘴维护室
950。

[0052] 喷枪管100包括一个端部101，其在管状热交换器10的流动路径11的入口端口11a的表面上在一个方向(X)上往复移动。

[0053] 这里，一个方向(X)可以是但不限于与穿过管状热交换器10的流体F的移动方向相交的向前方向。

[0054] 图4是示出旋转图3中的吹灰器的喷枪管的驱动单元的视图。将参照图3和图4描述根据本示例性实施例的驱动单元200。

[0055] 驱动单元200包括往复驱动单元210和旋转驱动单元220，往复驱动单元210连接到喷枪管100并且在一个方向(X)上往复移动喷枪管100，旋转驱动单元220连接到喷枪管100
并且在一个方向(X)上顺时针和逆时针旋转喷枪管100。

[0056] 根据本示例性实施例的喷枪管100可以通过根据本发明的驱动单元200的往复驱动单元210在一个方向(X)上往复移动，并且可以通过旋转驱动单元220旋转，结果，可以通
过增加用于清洁热交换器管T的面积来进一步提高清洁能力。在这种情况下，由驱动单元
200的往复驱动单元210产生的往复运动和由旋转驱动单元220产生的旋转运动可以如上所
述同时执行，但是本发明不限于此。还存在一个修改示例，其中喷枪管100在一个方向(X)上
移动预定距离，以预定周期旋转，然后在一个方向(X)上再次移动。根据热交换器10的结构
或存在于热交换器管T的表面上的污染物P的状态，可以对该构造进行各种修改。

[0057] 在这种情况下，根据本示例性实施例的往复驱动单元210包括滑动引导部分212、滑动部分214和连接部分216。滑动引导部分212定位在喷枪管100上并在一个方向(X)上延
伸。滑动部分214沿着滑动引导部分212在一个方向(X)上往复移动。滑动部分214和滑动引
导部分212中的至少一个可以包括驱动单元，例如马达。连接部分216连接滑动部分214和喷
枪管100，并且喷枪管100的一个端部101随着滑动部分214的往复运动通过连接部分216在
一个方向(X)上往复移动。

[0058] 旋转驱动单元220可以顺时针和逆时针旋转喷枪管100。更具体地，根据本示例性实施例的旋转驱动单元220可以在大于0°至180°或更小的范围内顺时针或逆时针旋转喷枪
管100。

[0059] 在这种情况下，根据本示例性实施例的旋转驱动单元220可以以预定时间间隔周期性地改变旋转方向。作为示例，顺时针旋转喷枪管100预定时间的旋转驱动单元220可以
在经过预定时间之后逆时针旋转喷枪管100。根据本示例性实施例，在喷枪管100再次逆时
针旋转预定时间之后，喷枪管100可以通过旋转驱动单元220再次顺时针旋转。由于喷枪管
100的旋转方向以预定的时间间隔周期性地改变，清洁效果可以应用于管的更大面积。

[0060] 第一喷嘴300连接到喷枪管100的一个端部101，并将蒸汽排放到入口端口11a。第一喷嘴300可以在90℃至300℃的蒸汽温度和10kg/cm2.G至50kg/cm2.G的压力下将高温蒸汽
排放到入口端口11a的表面，但是本发明不限于此。

[0061] 第二喷嘴400邻近第一喷嘴300设置，并连接到喷枪管100的一个端部101，并且第二喷嘴400将固体颗粒排放到入口端口11a。第二喷嘴400可以排放固体颗粒，包括干冰丸、
冰丸和沙子中的至少一种。第二喷嘴400可以在0.5kg/cm2.G至20kg/cm2.G的压力下将干冰
丸排放到入口端口11a的表面，或者可以在0.5kg/cm2.G至30kg/cm2.G的压力下将冰丸或沙
子排放到入口端口11a的表面，但是本发明不限于此。

[0062] 同时，第二喷嘴400可以将高压水排放到入口端口11a的表面。根据本示例性实施例的第二喷嘴400比第一喷嘴300长，并且从第二喷嘴400排放的固体颗粒可以在比从第一
喷嘴300排放的蒸汽更低的压力下排放到入口端口11a。

[0063] 第一管500穿透喷枪管100的内部，并与第一喷嘴300连通。第二管600邻近第一管500设置，穿透喷枪管100的内部，并与第二喷嘴400连通。

[0064] 蒸汽供应单元700连接到第一管500，并将高温蒸汽供应到第一管500。

[0065] 固体颗粒供应单元800连接到第二管600，并将包括干冰丸、冰丸和沙子中的至少一种的固体颗粒供应到第二管600。固体颗粒供应单元800包括多个子颗粒供应单元，它们
是第一子颗粒供应单元810、第二子颗粒供应单元820和第三子颗粒供应单元830。

[0066] 第一子颗粒供应单元810将干冰丸供应到第二管600，第二子颗粒供应单元820将冰丸供应到第二管600，第三子颗粒供应单元830将沙子供应到第二管600。也就是说，多个
子颗粒供应单元中的每一个向第二管600供应干冰丸、冰丸和沙子中的至少一种，它们是彼
此不同的固体颗粒。

[0067] 喷嘴保护器900邻近第二喷嘴400设置，并且定位在喷枪管100的最外周部分102，并且喷嘴保护器900比第二喷嘴400长。当喷枪管100在一个方向(X)上往复移动时，喷嘴保
护器900防止第一喷嘴300和第二喷嘴400由于外部干涉而损坏。

[0068] 喷嘴维护室950邻近驱动单元200设置，并围绕喷枪管100的一个端部101。喷嘴维护室950位于在一个方向(X)上移动的喷枪管100的移动路线内。

[0069] 图5是示出图3所示喷嘴维护室的底部部分的视图。

[0070] 如图5所示，喷嘴维护室950位于在一个方向(X)上移动的喷枪管100的移动路线内。喷嘴维护室950围绕喷枪管100的一个端部101，并且包括门951，第一喷嘴300和第二喷
嘴400通过该门暴露。第一喷嘴300和第二喷嘴400可以通过门951用具有选定形状的喷嘴替
换。

[0071] 图6是示意性示出图2所示的第一或第二喷嘴的喷嘴端口的视图，图7是示出图6的修改示例的视图，并且图8是示出图6的另一个修改示例的视图。如图6至图8所示，第一喷嘴
300和第二喷嘴400中的每一个可以具有各种形状。第二喷嘴400可以在形状上不同于第一
喷嘴300，但是本发明不限于此。

[0072] 具体地，第一喷嘴300和第二喷嘴400中的每一个的排放口可以是如图6和图7所示的四边形或者如图8所示的圆形。除了上述形状，第一喷嘴300和第二喷嘴400中的每一个的
排放口可以具有各种形状，例如椭圆形和多边形。具有选自上述形状的形状的第一喷嘴300
和第二喷嘴400可以通过图5所示的门951连接到喷枪管100的一个端部101。

[0073] 如上所述，根据示例性实施例的吹灰器1000包括：喷枪管100，其在对应于管状热交换器10的一个方向(X)上往复移动；第一喷嘴300，其连接到喷枪管100的一个端部101并
排放蒸汽；以及第二喷嘴400，其邻近第一喷嘴300设置并排放所选固体颗粒，使得基于清洁
管状热交换器10的工作环境，吹灰器1000通过选择蒸汽、干冰丸、冰丸、沙子或高压水可以
容易地清洁管状热交换器10。

[0074] 作为示例，下面将描述通过使用干冰丸去除附接到管状热交换器10的硫酸铵盐、灰尘或分散石膏的原理。当干冰丸从第二喷嘴400高速排放，然后与管状热交换器10的表面
碰撞时，干冰丸将附接到管状热交换器10的硫酸铵盐快速冷冻到超低温(例如，零下78℃)。
冷冻的硫酸铵盐由于周围温差而收缩，并导致许多裂缝。干冰丸通过裂缝渗透到硫酸铵盐
颗粒之间的同时升华，使得干冰丸的体积膨胀800倍或更多，从而仅向上升高硫酸铵盐。冷
冻到超低温的外来物质容易从管状热交换器10的表面分离，然后被排出。

[0075] 在下文中，将参照图9和图10描述根据本示例性实施例的修改示例的吹灰器。图9是示出根据本示例性实施例的修改示例的吹灰器的视图。图10是示出当从前侧观察时图9
所示吹灰器的操作状态的视图。

[0076] 如图9和图10所示，根据本示例性实施例的修改示例的吹灰器1000包括修改的第一喷嘴310和修改的第二喷嘴410。修改的第一喷嘴310和修改的第二喷嘴410不垂直排放清
洁剂，而是以预定角度倾斜排放清洁剂。更具体地，根据本修改示例的第二喷嘴410相对于
第一喷嘴310以大于0°至180°或更小的角度设置。在包括多个子管T1和T2的热交换器管T如
图9所示以之字形设置而不是如图2所示设置成一排的修改示例中，这种布置是为了改善清
洁效果。

[0077] 如图9所示，第一喷嘴310和第二喷嘴410可以具有相同的长度，但是本发明不限于此。第一喷嘴310和第二喷嘴410可以具有不同的长度，以根据长度控制清洁性能。

[0078] 图10是示出当从前侧观察时图9中的吹灰器的操作原理的视图。图10示意性地示出了第一喷嘴310和第二喷嘴410(参见图9)在以预定倾角旋转的同时清洁热交换器管T的
表面的状态。在这种情况下，当从正面观察时被第一喷嘴310遮挡的第二喷嘴410(参见图9)
在图10中被省略。将参照图9描述第一喷嘴310和第二喷嘴410之间的布置关系。

[0079] 第一喷嘴310未在图10中示出，但是示出了第二喷嘴410的旋转范围(参见图9)。如图10所示，第一喷嘴310和第二喷嘴410以预定的向左和向右倾角顺时针或逆时针旋转，结
果，可以最大限度地增加用于清洁热交换器管T的表面的面积。因此，可以进一步改善清洁
热交换器管T的表面的性能。除了附图中所示的构造之外，第一喷嘴310和第二喷嘴410的布
置角度以及第一喷嘴310和第二喷嘴410的数量可以根据热交换器10和热交换器管T的布置
而不同地改变。

[0080] 在这种情况下，通过第一喷嘴310和第二喷嘴410排放的清洁剂可以如上所述与高温蒸汽、高压水、干冰丸和沙子一起通过同一喷嘴同时排放，并且它们的混合物可以一起从
第一喷嘴310和第二喷嘴410排放。此外，如上所述，还存在其中第一喷嘴310排放蒸汽而第
二喷嘴410排放固体颗粒的示例性实施例。

[0081] 在下文中，将描述根据本发明的另一个示例性实施例的清洁管状热交换器的方法。根据本发明的另一个示例性实施例的清洁管状热交换器的方法可以通过使用这样的吹
灰器1000来执行：该吹灰器1000在管状热交换器10的流动路径11的入口端口11a的表面上
沿一个方向往复移动和旋转，或者通过使用根据修改示例的吹灰器1000来执行。

[0082] 首先，通过使用吹灰器1000，蒸汽被排放到流体F穿过的流动路径11，吹灰器1000在执行热交换的管状热交换器的流动路径11的入口端口11a的表面上沿一个方向往复移动
和旋转。

[0083] 在这种情况下，根据本示例性实施例的吹灰器1000可以围绕设置在平行于一个方向的方向上的旋转轴线顺时针和逆时针旋转。如上所述，根据本示例性实施例的吹灰器
1000可以在大于0°至180°或更小的范围内顺时针或逆时针旋转，并且旋转方向可以以预定
时间间隔周期性地改变。

[0084] 在这种情况下，蒸汽的排放可以包括在90℃至300℃的蒸汽温度和10kg/cm2.G至50kg/cm2.G的压力下将高温蒸汽排放到入口端口的表面。

[0085] 接下来，通过使用吹灰器1000排放固体颗粒，该吹灰器1000在入口端口11a的表面上沿一个方向往复移动。

[0086] 具体地，固体颗粒的排放可以包括：在0.5kg/cm2.G至20kg/cm2.G的压力下，将干冰丸排放到入口端口的表面；以及在0.5kg/cm2.G至30kg/cm2.G的压力下将冰丸或沙子排放到
入口端口的表面。

[0087] 此外，可以通过使用在入口端口的表面上在一个方向上往复移动的吹灰器1000来排放高压水。

[0088] 在这种情况下，在入口端口的表面上在一个方向上往复移动的吹灰器1000的速度可以变化。

[0089] 在两种类型的清洁溶液同时从吹灰器排放的情况下，例如，在高温蒸汽和干冰丸同时排放的情况下，改善清洁效果的最佳方法是首先将高温蒸汽排放到热元件，然后将干
冰丸排放到热元件。否则，清洁效果可能会降低。

[0090] 虽然已经描述和示出了本发明的具体示例性实施例，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明不限于上述示例性实施例，并且可以在不脱离本发明的精神和范
围的情况下进行各种改变和修改。因此，改变或修改的示例不应从本发明的技术精神或前
景单独地理解，并且修改的示例属于本发明的权利要求。