本发明公开了一种喷涂装置,包括架体以及设置于所述架体中且开口向前的喷涂腔，所述喷涂腔左右两侧内壁中对称设置有前后延伸的横架，所述横架内侧端面内设有前后延伸的燕尾槽，所述燕尾槽中滑动安装有燕尾块，所述喷涂腔中设有位于左右两个所述燕尾块之间的喷涂架，所述喷涂架顶部端面内设有第一安装腔；本发明装置结构简单，使用简便，可实现对金属板表面全方位喷涂操作，可大大提高喷涂效率以及喷涂均匀性；同时，本发明装置区别于传统的喷涂装置具有自动化程度高等优势，可大大减少劳动输出，降低使用成本，适合推广使用。
1.一种喷涂装置，包括架体以及设置于所述架体中且开口向前的喷涂腔，其特征在于：
所述喷涂腔左右两侧内壁中对称设置有前后延伸的横架，所述横架内侧端面内设有前后延伸的燕尾槽，所述燕尾槽中滑动安装有燕尾块，所述喷涂腔中设有位于左右两个所述燕尾块之间的喷涂架，所述喷涂架顶部端面内设有第一安装腔，所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装有第一转动套，所述第一转动套中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有左右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧延伸端分别与左右两个所述燕尾块固定连接，所述喷涂架底部端面内设有第二安装腔，所述第二安装腔中通过转动轴承可转动的安装有第二转动套，所述第二转动套中设有花键槽，所述花键槽中配合安装有左右延伸的花键轴，所述燕尾块底部端面内设有开口向下的移动槽，所述移动槽一侧端壁中设有第一转动腔，所述花键轴外侧延伸端贯穿所述移动槽且伸入所述第一转动腔中，所述第一转动腔中的所述花键轴上固定设有第一锥齿轮，所述移动槽中的所述花键轴上固定设有外圆伸出所述燕尾块底部端面外的移动齿轮，所述燕尾槽内壁前后延伸设置有与所述移动齿轮相啮合的的内齿槽；其中，所述燕尾块中设有用以驱动所述燕尾块向后移动的顶推机构以及用于所述燕尾块复位的复位机构；其中，所述喷涂架中设有用以驱动所述喷涂架左右滑动的驱动机构；所述驱动机构包括设置于所述第一安装腔上下端壁中的驱动腔以及设置于所述驱动腔内底壁的滑动腔，所述第一转动套外圆上固定设有位于所述驱动腔中的左锥齿轮以及右锥齿轮，所述滑动腔中滑动设置有滑动块，所述滑动块顶部端面内固定设有驱动电机，所述驱动电机顶部动力连接有第二锥齿轮，所述滑动腔左右两侧内壁中对称设置有开口向外的通槽；其中，所述喷涂架左右两侧端面内对称设置有开口向外的插槽，所述插槽与所述通槽之间连通设置有封堵槽，所述封堵槽中滑动安装有封堵板，所述封堵板中设有左右贯穿的通孔；其中，所述封堵槽内顶壁设有与所述封堵板顶部固定连接的第一顶压弹簧，所述封堵板底部端面设有顶压斜面；所述顶推机构包括设置于所述燕尾块中的顶推槽以及设置于所述顶推槽中且外侧端伸入所述喷涂腔中的顶推杆，所述顶推杆上固定设置有与所述顶推槽滑动配合连接的挡块，所述顶推槽一侧内壁中设有与所述挡块固定连接的第二顶压弹簧；所述顶推槽一侧内壁中连通设置有第二转动腔，所述第二转动腔内底壁设有第三转动腔，所述第二转动腔与所述第三转动腔之间转动配合安装有第一转动轴，所述第三转动腔中的所述第一转动轴上固定设有第三锥齿轮，所述第二转动腔中的所述第一转动轴上固定设有转动盘，所述转动盘顶部端面转动配合安装有转动柱，所述转动柱与所述顶推杆之间通过连杆铰接安装；其中，所述第三转动腔内底壁设有环形腔，所述第一转动腔与所述第三转动腔之间设有贯穿所述环形腔的第二转动轴，所述第三转动腔中的所述第二转动轴上固定设有第四锥齿轮，所述环形腔中的所述第二转动轴上固定设有顶压斜块，所述第一转动腔中的所述第二转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第五锥齿轮；所述复位机构包括设置于所述第三转动腔一侧端壁中的第二滑动槽以及设置于所述第二滑动槽内底壁且与所述环形腔相连通的活动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有滑动台，所述滑动台一侧端面中转动配合安装有与所述第三锥齿轮以及所述第四锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述第二滑动槽一侧内壁中设有与所述滑动台固定连接的第三顶压弹簧；其中，所述滑动台底部端面固定设有伸入所述活动槽中的联动块，所述活动槽中滑动安装有滑动板，所述活动槽一侧内壁上固定设有与所述滑动板固定连接的第四顶压弹，所述滑动板远离所述第四顶压弹的端面上固定设有伸入所述环形腔的作用斜块；其中，所述滑动板远离所述作用斜块的端面中设有永磁体，所述活动槽一侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置；
其中，所述环形腔与所述第一转动腔之间的所述燕尾块中设有扭转腔，所述扭转腔中设有与所述第二转动轴固定连接的扭簧；其中，所述扭簧的顶压力小于所述第二顶压弹簧的顶压力，从而可使所述顶推杆自动复位；所述喷涂腔内底壁中设有升降槽，所述升降槽中滑动安装有升降板，所述升降槽内底壁设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述升降板固定连接，所述喷涂架底部设有喷嘴；所述燕尾块一侧端面上固定设有与所述插槽相对准的斜面插杆。
一种喷涂装置
技术领域
[0001] 本发明涉及金属板加工技术领域，具体是一种喷涂装置。
背景技术
[0002] 金属板加工过程中往往要对其表面进行喷涂操作，传统中对于此项操作多依靠人力手动操作，其喷涂效率低下，且喷涂效果差；
[0003] 现有中也有较多的自动化喷涂设备，但其使用成本较高，且功能单一，无法实现多方位喷涂操作，存在较大弊端，需要改进。
发明内容
[0004] 针对上述技术的不足，本发明提出了一种喷涂装置。
[0005] 本发明一种喷涂装置，包括架体以及设置于所述架体中且开口向前的喷涂腔，所述喷涂腔左右两侧内壁中对称设置有前后延伸的横架，所述横架内侧端面内设有前后延伸的燕尾槽，所述燕尾槽中滑动安装有燕尾块，所述喷涂腔中设有位于左右两个所述燕尾块之间的喷涂架，所述喷涂架顶部端面内设有第一安装腔，所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装有第一转动套，所述第一转动套中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有左右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧延伸端分别与左右两个所述燕尾块固定连接，所述喷涂架底部端面内设有第二安装腔，所述第二安装腔中通过转动轴承可转动的安装有第二转动套，所述第二转动套中设有花键槽，所述花键槽中配合安装有左右延伸的花键轴，所述燕尾块底部端面内设有开口向下的移动槽，所述移动槽一侧端壁中设有第一转动腔，所述花键轴外侧延伸端贯穿所述移动槽且伸入所述第一转动腔中，所述第一转动腔中的所述花键轴上固定设有第一锥齿轮，所述移动槽中的所述花键轴上固定设有外圆伸出所述燕尾块底部端面外的移动齿轮，所述燕尾槽内壁前后延伸设置有与所述移动齿轮相啮合的的内齿槽；
[0006] 其中，所述燕尾块中设有用以驱动所述燕尾块向后移动的顶推机构以及用于所述燕尾块复位的复位机构；
[0007] 其中，所述喷涂架中设有用以驱动所述喷涂架左右滑动的驱动机构。
[0008] 进一步的技术方案，所述驱动机构包括设置于所述第一安装腔上下端壁中的驱动腔以及设置于所述驱动腔内底壁的滑动腔，所述第一转动套外圆上固定设有位于所述驱动腔中的左锥齿轮以及右锥齿轮，所述滑动腔中滑动设置有滑动块，所述滑动块顶部端面内固定设有驱动电机，所述驱动电机顶部动力连接有第二锥齿轮，所述滑动腔左右两侧内壁中对称设置有开口向外的通槽；
[0009] 其中，所述喷涂架左右两侧端面内对称设置有开口向外的插槽，所述插槽与所述通槽之间连通设置有封堵槽，所述封堵槽中滑动安装有封堵板，所述封堵板中设有左右贯穿的通孔；
[0010] 其中，所述封堵槽内顶壁设有与所述封堵板顶部固定连接的第一顶压弹簧，所述封堵板底部端面设有顶压斜面。
[0011] 进一步的技术方案，所述顶推机构包括设置于所述燕尾块中的顶推槽以及设置于所述顶推槽中且外侧端伸入所述喷涂腔中的顶推杆，所述顶推杆上固定设置有与所述顶推槽滑动配合连接的挡块，所述顶推槽一侧内壁中设有与所述挡块固定连接的第二顶压弹簧；
[0012] 其中，所述顶推槽一侧内壁中连通设置有第二转动腔，所述第二转动腔内底壁设有第三转动腔，所述第二转动腔与所述第三转动腔之间转动配合安装有第一转动轴，所述第三转动腔中的所述第一转动轴上固定设有第三锥齿轮，所述第二转动腔中的所述第一转动轴上固定设有转动盘，所述转动盘顶部端面转动配合安装有转动柱，所述转动柱与所述顶推杆之间通过连杆铰接安装；
[0013] 其中，所述第三转动腔内底壁设有环形腔，所述第一转动腔与所述第三转动腔之间设有贯穿所述环形腔的第二转动轴，所述第三转动腔中的所述第二转动轴上固定设有第四锥齿轮，所述环形腔中的所述第二转动轴上固定设有顶压斜块，所述第一转动腔中的所述第二转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第五锥齿轮。
[0014] 进一步的技术方案，所述复位机构包括设置于所述第三转动腔一侧端壁中的第二滑动槽以及设置于所述第二滑动槽内底壁且与所述环形腔相连通的活动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有滑动台，所述滑动台一侧端面中转动配合安装有与所述第三锥齿轮以及所述第四锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述第二滑动槽一侧内壁中设有与所述滑动台固定连接的第三顶压弹簧；
[0015] 其中，所述滑动台底部端面固定设有伸入所述活动槽中的联动块，所述活动槽中滑动安装有滑动板，所述活动槽一侧内壁上固定设有与所述滑动板固定连接的第四顶压弹，所述滑动板远离所述第四顶压弹的端面上固定设有伸入所述环形腔的作用斜块；
[0016] 其中，所述滑动板远离所述作用斜块的端面中设有永磁体，所述活动槽一侧内壁中设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置；
[0017] 其中，所述环形腔与所述第一转动腔之间的所述燕尾块中设有扭转腔，所述扭转腔中设有与所述第二转动轴固定连接的扭簧。
[0018] 其中，所述扭簧的顶压力小于所述第二顶压弹簧的顶压力，从而可使所述顶推杆自动复位。
[0019] 进一步的技术方案，所述喷涂腔内底壁中设有升降槽，所述升降槽中滑动安装有升降板，所述升降槽内底壁设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述升降板固定连接，所述喷涂架底部设有喷嘴。
[0020] 进一步的技术方案，所述燕尾块一侧端面上固定设有与所述插槽相对准的斜面插杆。
[0021] 综上所述，本发明装置结构简单，使用简便，可实现对金属板表面全方位喷涂操作，可大大提高喷涂效率以及喷涂均匀性；同时，本发明装置区别于传统的喷涂装置具有自动化程度高等优势，可大大减少劳动输出，降低使用成本，适合推广使用。
附图说明
[0022] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0023] 图1为本发明的一种喷涂装置的结构示意图。
[0024] 图2为图1中喷涂架的内部结构示意图。
[0025] 图3为图1中燕尾块的内部结构示意图。
[0026] 图4为图3中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
[0027] 如图1-4所示，本发明的一种喷涂装置,包括架体10以及设置于所述架体10中且开口向前的喷涂腔11，所述喷涂腔11左右两侧内壁中对称设置有前后延伸的横架12，所述横架12内侧端面内设有前后延伸的燕尾槽121，所述燕尾槽121中滑动安装有燕尾块13，所述喷涂腔11中设有位于左右两个所述燕尾块13之间的喷涂架48，所述喷涂架48顶部端面内设有第一安装腔，所述第一安装腔中通过转动轴承可转动的安装有第一转动套52，所述第一转动套52中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有左右延伸的螺纹杆43，所述螺纹杆43左右两侧延伸端分别与左右两个所述燕尾块13固定连接，所述喷涂架48底部端面内设有第二安装腔，所述第二安装腔中通过转动轴承可转动的安装有第二转动套59，所述第二转动套59中设有花键槽，所述花键槽中配合安装有左右延伸的花键轴28，所述燕尾块13底部端面内设有开口向下的移动槽29，所述移动槽29一侧端壁中设有第一转动腔26，所述花键轴28外侧延伸端贯穿所述移动槽29且伸入所述第一转动腔26中，所述第一转动腔26中的所述花键轴28上固定设有第一锥齿轮27，所述移动槽29中的所述花键轴28上固定设有外圆伸出所述燕尾块13底部端面外的移动齿轮30，所述燕尾槽121内壁前后延伸设置有与所述移动齿轮30相啮合的的内齿槽122；其中，所述燕尾块13中设有用以驱动所述燕尾块13向后移动的顶推机构以及用于所述燕尾块13复位的复位机构；其中，所述喷涂架48中设有用以驱动所述喷涂架48左右滑动的驱动机构。
[0028] 有益地，所述驱动机构包括设置于所述第一安装腔上下端壁中的驱动腔49以及设置于所述驱动腔49内底壁的滑动腔62，所述第一转动套52外圆上固定设有位于所述驱动腔49中的左锥齿轮50以及右锥齿轮51，所述滑动腔62中滑动设置有滑动块61，所述滑动块61顶部端面内固定设有驱动电机63，所述驱动电机63顶部动力连接有第二锥齿轮64，所述滑动腔62左右两侧内壁中对称设置有开口向外的通槽55；
[0029] 其中，所述喷涂架48左右两侧端面内对称设置有开口向外的插槽58，所述插槽58与所述通槽55之间连通设置有封堵槽53，所述封堵槽53中滑动安装有封堵板56，所述封堵板56中设有左右贯穿的通孔57；
[0030] 其中，所述封堵槽53内顶壁设有与所述封堵板56顶部固定连接的第一顶压弹簧54，所述封堵板56底部端面设有顶压斜面。
[0031] 有益地，所述顶推机构包括设置于所述燕尾块13中的顶推槽46以及设置于所述顶推槽46中且外侧端伸入所述喷涂腔11中的顶推杆42，所述顶推杆42上固定设置有与所述顶推槽46滑动配合连接的挡块44，所述顶推槽46一侧内壁中设有与所述挡块44固定连接的第二顶压弹簧45；
[0032] 其中，所述顶推槽46一侧内壁中连通设置有第二转动腔14，所述第二转动腔14内底壁设有第三转动腔16，所述第二转动腔14与所述第三转动腔16之间转动配合安装有第一转动轴152，所述第三转动腔16中的所述第一转动轴152上固定设有第三锥齿轮17，所述第二转动腔14中的所述第一转动轴152上固定设有转动盘15，所述转动盘15顶部端面转动配合安装有转动柱151，所述转动柱151与所述顶推杆42之间通过连杆47铰接安装；
[0033] 其中，所述第三转动腔16内底壁设有环形腔21，所述第一转动腔26与所述第三转动腔16之间设有贯穿所述环形腔21的第二转动轴20，所述第三转动腔16中的所述第二转动轴20上固定设有第四锥齿轮19，所述环形腔21中的所述第二转动轴20上固定设有顶压斜块22，所述第一转动腔26中的所述第二转动轴20上固定设有与所述第一锥齿轮27相啮合的第五锥齿轮25。
[0034] 有益的，所述复位机构包括设置于所述第三转动腔16一侧端壁中的第二滑动槽40以及设置于所述第二滑动槽40内底壁且与所述环形腔21相连通的活动槽37，所述第二滑动槽40中滑动安装有滑动台41，所述滑动台41一侧端面中转动配合安装有与所述第三锥齿轮17以及所述第四锥齿轮19相啮合的第六锥齿轮18，所述第二滑动槽40一侧内壁中设有与所述滑动台41固定连接的第三顶压弹簧38；
[0035] 其中，所述滑动台41底部端面固定设有伸入所述活动槽37中的联动块35，所述活动槽37中滑动安装有滑动板32，所述活动槽37一侧内壁上固定设有与所述滑动板32固定连接的第四顶压弹34，所述滑动板32远离所述第四顶压弹34的端面上固定设有伸入所述环形腔21的作用斜块31；
[0036] 其中，所述滑动板32远离所述作用斜块31的端面中设有永磁体33，所述活动槽37一侧内壁中设有与所述永磁体33相配合的电磁驱动装置36；
[0037] 其中，所述环形腔21与所述第一转动腔26之间的所述燕尾块13中设有扭转腔24，所述扭转腔24中设有与所述第二转动轴20固定连接的扭簧23。
[0038] 其中，所述扭簧23的顶压力小于所述第二顶压弹簧45的顶压力，从而可使所述顶推杆42自动复位。
[0039] 有益的，所述喷涂腔11内底壁中设有升降槽，所述升降槽中滑动安装有升降板65，所述升降槽内底壁设有液压缸66，所述液压缸66的液压杆与所述升降板65固定连接，所述喷涂架48底部设有喷嘴60。
[0040] 有益的，所述燕尾块13一侧端面上固定设有与所述插槽58相对准的斜面插杆39。
[0041] 本发明装置在初始状态时，所述喷涂架48位于左右两个所述燕尾块13中间位置处，且所述燕尾块13前侧端面与所述燕尾槽121前侧内壁相抵，在所述第一顶压弹簧54的顶压下，所述封堵板56底部伸入所述插槽58中，且所述通孔57与所述通槽55不连通，所述滑动块61左侧端面与所述滑动腔62左侧内壁相抵，所述第二锥齿轮64与所述左锥齿轮50相啮合，在所述第二顶压弹簧45的顶压下，所述顶推杆42最大程度伸入所述喷涂腔11中，在所述第三顶压弹簧38的顶压下，所述滑动台41一侧端面与所述第二滑动槽40一侧内壁相抵，所述第六锥齿轮18与所述第三锥齿轮17以及所述第四锥齿轮19相啮合，在所述第四顶压弹簧34的顶压下所述所述滑动板32一侧端面与所述活动槽37一侧内壁相抵，所述作用斜块31最大程度伸入所述环形腔21中，且此时，所述电磁驱动装置36处于断电状态。
[0042] 使用时，首先，将金属板放置与所述升降板65上，利用所述液压缸66将所述金属板上升至理想的喷涂高度，然后控制所述喷嘴60开启进行喷涂操作，同时控制驱动电机61转动，所述驱动电机61转动后可驱动所述左锥齿轮50带动所述第一转动套52顺时针转动，所述第一转动套52顺时针转动后可通过与所述螺纹杆43的配合而驱动所述喷涂架48向左滑动，所述喷涂架48向左滑动后可时所述顶推杆42插入所述通槽55中而与所述封堵板56相抵，所述喷涂架48继续向左滑动后可顶压所述顶推杆42向左滑动，所述顶推杆42向左滑动后可通过所述连杆47推动所述转动盘15转动，所述转动盘15转动后可驱动所述第一转动轴152、第三锥齿轮17、第六锥齿轮18、第四锥齿轮19、第二转动轴20、顶压斜块22、第五锥齿轮
25、第一锥齿轮27以及所述花键轴28转动，所述花键轴28转动后可带左右两个所述移动齿轮30转动180度，当喷涂架48左侧端面与所述燕尾块13内侧端面相抵后，此时，所述斜面插杆39插入所述插槽58中并顶压所述封堵板56向上滑动，当所述通孔57与所述通槽55对准后，在所述第二顶压弹簧45的顶压下，所述顶推杆42贯穿所述通槽55而顶压所述滑动块61带动所述驱动电机63向右滑动，当所述顶推杆42最大程度伸入所述滑动腔62中后，在所述顶推杆42的驱动下，所述转动盘15继续转动180度，所述移动齿轮30转动一周，由此可带动所述燕尾块13以及所述喷涂架48向后移动一段距离，此时，所述扭簧23处于扭转状态，而在所述作用斜块31的作用下，所述顶压斜块22被阻挡而无法反向转动，由此可保证所述扭簧
23的扭转蓄力状态，由此往复即可实现喷涂架48向后移动从操作；
[0043] 而在所述滑动块61右侧端面与所述滑动腔62右侧内壁相抵，所述第二锥齿轮64与所述右锥齿轮51相啮合，所述驱动电机63继续转动后可驱动所述第一转动套52反向转动，所述第一转动套52反向转动可驱动所述喷涂架48向右移动，由此往复即可实现所述喷涂架48左右移动从操作；
[0044] 喷涂结束后，控制所述电磁驱动装置36上电，所述电磁驱动装置36上电可吸附所述永磁体33带动滑动板32向一侧移动，所述滑动板32向一侧移动后可通过所述联动块35带动所述滑动块41以及所述第六锥齿轮18向一侧移动，当所述第六锥齿轮18与所述第三锥齿轮17以及所述第四锥齿轮19脱离后，所述作用斜块31在所述滑动板32的带动下与所述顶压斜块22相脱离，此时，在所述扭簧23的作用下，所述第二转动轴20带动所述顶压斜块22、第五锥齿轮25、第一锥齿轮27、花键轴28以及所述移动齿轮30反向转动，所述移动齿轮30反向转动可带左右两个所述燕尾块13以及所述喷涂架48向前滑动，当所述扭簧23复位后，所述燕尾块13前侧端面与所述燕尾槽121前侧内壁相抵，本发明装置恢复至初始状态。
[0045] 综上所述，本发明装置结构简单，使用简便，可实现对金属板表面全方位喷涂操作，可大大提高喷涂效率以及喷涂均匀性；同时，本发明装置区别于传统的喷涂装置具有自动化程度高等优势，可大大减少劳动输出，降低使用成本，适合推广使用。
[0046] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
