一种基于定位限位打磨物料的磨砂机

摘要

本发明公开了一种基于定位限位打磨物料的磨砂机，其结构包括机柄、电线、机柱、打磨机头，所述机柄与电线电连接，所述机柄与机柱锁定，所述机柱安装有打磨机头、平磨装置，所述打磨机头与平磨装置相邻并且二者电连接，所述机柄包括机柄本体、饰帘、转动机构，所述机柄本体与饰帘胶连接，所述机柄本体与转动机构锁定，本发明能够根据不同物料的打磨需求进行打磨，打磨机头进行打磨不规则物料，平磨装置用于打磨平整物料；通过滑动定位装置带动定位齿杆的上升或下降实现定位齿杆、辅助定位柱对物料的限位，能够合理控制物料表面的打磨，避免物料表面因打磨过多或过少失去了原先的平整度，有效保证了物料的质量，利于后续生产加工。

权利要求

1.一种基于定位限位打磨物料的磨砂机，其结构包括机柄（1）、电线（2）、机柱（3）、打磨机头（4），所述机柄（1）与电线（2）电连接，所述机柄（1）与机柱（3）锁定，所述机柱（3）安装有打磨机头（4）、平磨装置（5），所述打磨机头（4）与平磨装置（5）相邻并且二者电连接，其特征在于：

所述机柄（1）包括机柄本体（10）、饰帘（11）、转动机构（12），所述机柄本体（10）与饰帘（11）胶连接，所述机柄本体（10）与转动机构（12）锁定，所述饰帘（11）包裹转动机构（12）；

所述转动机构（12）包括上转盘（120）、圆轨（121）、下转盘（122）、中心轴（123）、锁块（124）、滑柱（125），所述上转盘（120）与下转盘（122）通过圆轨（121）转动连接，所述上转盘（120）与下转盘（122）通过中心轴（123）轴连接，所述锁块（124）与滑柱（125）配合，所述下转盘（122）焊接有磁块（1220），所述磁块（1220）与锁块（124）贴合，所述磁块（1220）与滑柱（125）呈对称分布，所述平磨装置（5）包括磨砂轨架（50）、平磨结构架（51）、定位装置（52），所述平磨结构架（51）安装有磨砂轨架（50），所述平磨结构架（51）内部安装有定位装置（52），所述定位装置（52）包括主定位机构（520）、辅助定位结构（521）、辅定位结构（522），所述主定位机构（520）与辅助定位结构（521）传动连接，所述辅助定位结构（521）与主定位机构（520）、辅定位结构（522）焊接，所述主定位机构（520）包括传动齿杆（5200）、定位齿杆（5201）、主定位竖框（5202）、弹簧（5203）、主传动横框（5204），所述传动齿杆（5200）与定位齿杆（5201）啮合，所述定位齿杆（5201）与主定位竖框（5202）滑动连接，所述主定位竖框（5202）与主传动横框（5204）焊接，所述弹簧（5203）与传动齿杆（5200）、主传动横框（5204）焊接，所述主定位竖框（5202）焊接有主定位限位板（52020），所述主传动横框（5204）设有一位限位挡板（52040）、二位限位挡板（52041），所述弹簧（5203）位于一位限位挡板（52040）与二位限位挡板（52041）的中部，所述辅助定位结构（521）包括滑球（5210）、轨框（5211）、连接杆（5212）、支撑柱（5213），所述滑球（5210）与轨框（5211）轨道连接，所述轨框（5211）与支撑柱（5213）焊接，所述连接杆（5212）与支撑柱（5213）轨道连接，所述辅定位结构（522）包括辅定位结构框（5220）、辅助定位柱（5221）、辅定位弹簧（5222），所述辅助定位柱（5221）与辅定位弹簧（5222）焊接，所述辅定位结构框（5220）与辅助定位柱（5221）滑动连接。

说明书

一种基于定位限位打磨物料的磨砂机

技术领域

[0001] 本发明涉及建材生产加工领域，具体地说是一种基于定位限位打磨物料的磨砂机。

背景技术

[0002] 磨砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，磨砂打磨时一般通过人工手握物料，将物料与磨砂机接触进行打磨。

[0003] 现有技术在进行部分物料打磨时，只需将物料表面打磨，工人打磨时无法合理控制物料表面层的细微尺寸，往往打磨掉的表面层比预设的要厚，无法保持原料的平整度，导致物料质量降低影响生产加工。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于定位限位打磨物料的磨砂机，以解决在进行部分物料打磨时，只需将物料表面打磨，工人打磨时无法合理控制物料表面层的细微尺寸，往往打磨掉的表面层比预设的要厚，无法保持原料的平整度，导致物料质量降低影响生产加工的问题。

[0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种基于定位限位打磨物料的磨砂机，其结构包括机柄、电线、机柱、打磨机头，所述机柄与电线电连接，所述电线左端嵌接在机柄右端，所述机柄底部与机柱上方锁定，所述机柱底部安装有打磨机头，所述机柱右端安装有平磨装置，所述打磨机头与平磨装置相邻并且二者电连接，所述机柄包括机柄本体、饰帘、转动机构，所述机柄本体与饰帘胶连接并且二者组成为一体化结构，所述机柄本体与转动机构锁定，所述饰帘包裹转动机构，所述转动机构位于机柄本体与机柱的中间处，所述转动机构包括上转盘、圆轨、下转盘、中心轴、锁块、滑柱，所述上转盘与下转盘通过圆轨转动连接，所述上转盘与下转盘组成为上下结构，所述圆轨的直径小于上转盘、下转盘，所述上转盘与下转盘通过中心轴轴连接并且三者处于同心圆，所述锁块底部与滑柱上端配合，所述下转盘焊接有磁块，所述磁块与锁块贴合，所述磁块位于锁块底部，所述磁块与滑柱呈对称分布。

[0006] 进一步优选的，所述平磨装置包括磨砂轨架、平磨结构架、定位装置，所述平磨结构架上方安装有磨砂轨架，所述平磨结构架内部安装有定位装置。

[0007] 进一步优选的，所述定位装置包括主定位机构、辅助定位结构、辅定位结构，所述主定位机构与辅助定位结构传动连接，所述辅助定位结构的左右两端与主定位机构、辅定位结构焊接。

[0008] 进一步优选的，所述主定位机构包括传动齿杆、定位齿杆、主定位竖框、弹簧、主传动横框，所述传动齿杆后侧面与定位齿杆前侧面啮合，所述定位齿杆与主定位竖框滑动连接，所述定位齿杆底部位于主定位竖框内腔，所述主定位竖框右侧面与主传动横框左侧面焊接，所述弹簧右端与传动齿杆、主传动横框焊接。

[0009] 进一步优选的，所述主定位竖框中部焊接有主定位限位板，所述主传动横框设有一位限位挡板、二位限位挡板，所述一位限位挡板与弹簧左端焊接，所述弹簧位于一位限位挡板与二位限位挡板的中部。

[0010] 进一步优选的，所述辅助定位结构包括滑球、轨框、连接杆、支撑柱，所述滑球的环面与轨框上下面轨道连接，所述轨框与支撑柱焊接并且二者组成为十字结构，所述连接杆中部与支撑柱轨道连接。

[0011] 进一步优选的，所述辅定位结构包括辅定位结构框、辅助定位柱、辅定位弹簧，所述辅助定位柱底部与辅定位弹簧上端焊接，所述辅定位结构框与辅助定位柱滑动连接，所述辅助定位柱底部位于辅定位结构框内腔。

[0012] 有益效果

[0013] 本发明进行不规则物料打磨时手握机柄，将打磨机头贴合在物料表面来回移动，即可实现打磨；平整物料表面打磨时，旋转机柄本体后带动了上转盘的转动，将锁块移动45度或者90度，实现机柄本体的45度或90度的转动，便于物料放置在磨砂轨架上方打磨；打磨时手动向左或向右移动定位装置，便带动了滑球的左右移动，滑球移动时带动传动齿杆的移动，传动齿杆移动过程中弹簧跟着收缩和拉伸，收缩和拉伸的尺寸通过一位限位挡板、二位限位挡板进行限位；传动齿杆移动时会带动定位齿杆的上升、下降，通过定位齿杆将物料支撑隔档，使物料在打磨时受到限位，只会打磨掉表面薄薄一层；定位齿杆移动时连接杆跟着移动带动了辅助定位柱的升降，实现辅助物料的限位打磨。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够根据不同物料的打磨需求进行打磨，打磨机头进行打磨不规则物料，平磨装置用于打磨平整物料；通过滑动定位装置带动定位齿杆的上升或下降实现定位齿杆、辅助定位柱对物料的限位，能够合理控制物料表面的打磨，避免物料表面因打磨过多或过少失去了原先的平整度，有效保证了物料的质量，利于后续生产加工。

附图说明

[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0016] 图1示出了本发明一种基于定位限位打磨物料的磨砂机的结构示意图。

[0017] 图2示出了本发明转动机构前视剖切的结构示意图。

[0018] 图3示出了本发明转动机构俯视剖切的结构示意图。

[0019] 图4示出了本发明平磨装置前视剖切的结构示意图。

[0020] 图5示出了本发明定位装置的结构示意图。

[0021] 图6示出了本发明主定位机构的结构示意图。

[0022] 图7示出了本发明辅助定位结构的结构示意图。

[0023] 图8示出了本发明辅定位结构的结构示意图。

[0024] 图9示出了本发明平磨装置的结构示意图，也是定位装置传动后的结构示意图。

[0025] 图中：机柄1、电线2、机柱3、打磨机头4、平磨装置5、机柄本体10、饰帘11、转动机构12、上转盘120、圆轨121、下转盘122、中心轴123、锁块124、滑柱125、磨砂轨架50、平磨结构架51、定位装置52、主定位机构520、辅助定位结构521、辅定位结构522、传动齿杆5200、定位齿杆5201、主定位竖框5202、弹簧5203、主传动横框5204、主定位限位板52020、一位限位挡板52040、二位限位挡板52041、滑球5210、轨框5211、连接杆5212、支撑柱5213、辅定位结构框5220、辅助定位柱5221、辅定位弹簧5222。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1-9，本发明提供一种基于定位限位打磨物料的磨砂机技术方案：其结构包括机柄1、电线2、机柱3、打磨机头4，所述机柄1与电线2电连接，所述机柄1与机柱3锁定，所述机柱3安装有打磨机头4、平磨装置5，所述打磨机头4与平磨装置5相邻并且二者电连接，所述机柄1包括机柄本体10、饰帘11、转动机构12，所述机柄本体10与饰帘11胶连接，所述机柄本体10与转动机构12锁定，所述饰帘11包裹转动机构12，所述转动机构12包括上转盘120、圆轨121、下转盘122、中心轴123、锁块124、滑柱125，所述上转盘120与下转盘122通过圆轨121转动连接，所述上转盘120与下转盘122通过中心轴123轴连接，所述锁块124与滑柱125配合，所述下转盘122焊接有磁块1220，所述磁块1220与锁块124贴合，所述磁块1220与滑柱125呈对称分布，所述机柄1能够根据打磨需求进行转动，设计灵活、使用方便，所述圆轨121提高了上转盘120转动的稳定性，所述上推滑柱125实现上转盘120与下转盘122固定，下滑上推滑柱125上转盘120才能够转动，所述上转盘120完成转动后磁块1220将锁块124吸附，进一步加强上转盘120与下转盘122贴合的稳定性，所述平磨装置5包括磨砂轨架
50、平磨结构架51、定位装置52，所述平磨结构架51安装有磨砂轨架50，所述平磨结构架51内部安装有定位装置52，所述定位装置52包括主定位机构520、辅助定位结构521、辅定位结构522，所述主定位机构520与辅助定位结构521传动连接，所述辅助定位结构521与主定位机构520、辅定位结构522焊接，所述主定位机构520包括传动齿杆5200、定位齿杆5201、主定位竖框5202、弹簧5203、主传动横框5204，所述传动齿杆5200与定位齿杆5201啮合，所述定位齿杆5201与主定位竖框5202滑动连接，所述主定位竖框5202与主传动横框5204焊接，所述弹簧5203与传动齿杆5200、主传动横框5204焊接，所述传动齿杆5200与定位齿杆5201螺纹连接，传动齿杆5200的左右移动便带动定位齿杆5201的上下移动，所述主定位竖框5202焊接有主定位限位板52020，所述主传动横框5204设有一位限位挡板52040、二位限位挡板
52041，所述弹簧5203位于一位限位挡板52040与二位限位挡板52041的中部，所述一位限位挡板52040、二位限位挡板52041、主定位限位板52020、弹簧5203起到限位传动齿杆5200的滑动距离的作用，所述辅助定位结构521包括滑球5210、轨框5211、连接杆5212、支撑柱
5213，所述滑球5210与轨框5211轨道连接，所述轨框5211与支撑柱5213焊接，所述连接杆
5212与支撑柱5213轨道连接，所述滑球5210起带动作用，所述连接杆5212起到辅助带动的作用，所述辅定位结构522包括辅定位结构框5220、辅助定位柱5221、辅定位弹簧5222，所述辅助定位柱5221与辅定位弹簧5222焊接，所述辅定位结构框5220与辅助定位柱5221滑动连接，所述定位齿杆5201移动时辅助定位柱5221在连接杆5212的连接作用下会跟着移动，起到辅助支撑的作用。

[0028] 进行不规则物料打磨时手握机柄1，将打磨机头4贴合在物料表面来回移动，即可实现打磨；平整物料表面打磨时，旋转机柄本体10后带动了上转盘120的转动，将锁块124移动45度或者90度，实现机柄本体10的45度或90度的转动，便于物料放置在磨砂轨架50上方打磨；打磨时手动向左或向右移动定位装置52，便带动了滑球5210的左右移动，滑球5210移动时带动传动齿杆5200的移动，传动齿杆5200移动过程中弹簧5203跟着收缩和拉伸，收缩和拉伸的尺寸通过一位限位挡板52040、二位限位挡板52041进行限位；传动齿杆5200移动时会带动定位齿杆5201的上升、下降，通过定位齿杆5201将物料支撑隔档，使物料在打磨时受到限位，只会打磨掉表面薄薄一层；定位齿杆5201移动时连接杆5212跟着移动带动了辅助定位柱5221的升降，实现辅助物料的限位打磨。

[0029] 本发明相对现有技术获得的技术进步是：能够根据不同物料的打磨需求进行打磨，打磨机头4进行打磨不规则物料，平磨装置5用于打磨平整物料；通过滑动定位装置52带动定位齿杆5201的上升或下降实现定位齿杆5201、辅助定位柱5221对物料的限位，能够合理控制物料表面的打磨，避免物料表面因打磨过多或过少失去了原先的平整度，有效保证了物料的质量，利于后续生产加工。

[0030] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。