一种通气切断阀组

摘要

本发明公开了一种通气切断阀组，所述切断阀组包括多个并列设置的阀体和与各阀体相连的公共腔室，阀体包括阀壳、阀杆和阀杆支撑架，所述阀壳内部中空形成阀腔，阀壳顶部设置有一与公共腔室相连的通气口，所述阀杆的第一端穿过所述通气口与第一阀盖相连，第一阀盖随阀杆移动远离或覆盖通气口，阀杆的第二端贯穿阀壳底部与驱动装置相连；阀杆支撑架套设在阀杆外周、并位于所述阀腔内；阀杆支架上设置有密封支架，和密封组件。优点是：通过在第一阀盖和第二阀盖之间设置缓冲弹簧，在密封槽内设置柔性密封件，减轻第一阀盖对密封部的损伤，延长阀组的使用寿命；同时密封组件的设置也保证了阀杆和阀杆支撑架之间的密封性，避免两者之间存储的气体外泄。

权利要求

1.一种通气切断阀组，其特征在于：所述切断阀组包括多个并列设置的阀体和与各阀体相连的公共腔室，所述阀体包括阀壳、阀杆和阀杆支撑架，所述阀壳内部中空形成阀腔，所述阀壳顶部设置有一与所述公共腔室相连的通气口，所述阀杆的第一端穿过所述通气口与第一阀盖相连，所述第一阀盖随所述阀杆移动远离或覆盖所述通气口，所述阀杆的第二端贯穿所述阀壳底部与驱动装置相连；所述阀杆支撑架套设在所述阀杆外周、并位于所述阀腔内；所述阀杆支撑架靠近所述通气口的一端的内周侧、设置有与所述阀杆支撑架同轴的密封支架，所述密封支架内周设置有与所述密封支架同轴的密封组件，所述密封组件内周壁与所述阀杆的外周壁对应贴合，所述密封组件上方设置有与所述密封组件同轴的压紧件，所述压紧件的下端与所述密封组件的上端紧密贴合；

所述阀杆上设置有阻挡件，所述阻挡件紧邻所述第一阀盖设置在所述第一阀盖的下方；

所述阀壳顶部沿所述通气口周向设置有环状密封部，所述密封部沿所述阀杆的轴线方向向上凸出延伸，所述第一阀盖的周向边缘设置有与所述密封部对应的环状密封槽，所述密封部对应伸入所述密封槽内；

所述密封槽内设置有柔性密封件；

所述密封组件包括自上而下依次同轴设置的第一密封件、第二密封件和弹性件，所述弹性件的上端和下端分别与所述第一密封件和所述第二密封件接触固定；

所述密封支架的顶端超出所述阀杆支撑架的上端面，且所述密封支架顶端的周向边缘沿阀杆的径向向外凸出延伸形成第一折边；所述压紧件的顶端超出所述第一折边所在的水平面，且所述压紧件顶端的周向边缘沿所述阀杆的径向向外凸出延伸形成第二折边，所述压紧件的下端与所述第一密封件的上端接触，紧固件贯穿所述第一折边、所述第二折边和所述阀杆支撑架，将所述密封支架、所述压紧件和所述阀杆支撑架固定连接。

2.根据权利要求1所述的通气切断阀组，其特征在于：所述阀杆的第一端垂直贯穿所述第一阀盖与第二阀盖固定连接，所述第二阀盖平行于所述第一阀盖设置，所述第一阀盖和所述第二阀盖均与所述阀杆同轴设置；所述第一阀盖和所述第二阀盖之间沿所述阀杆周向设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述第一阀盖和所述第二阀盖固定连接。

说明书

一种通气切断阀组

技术领域

[0001] 本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种通气切断阀组。

背景技术

[0002] 随着经济发展，工业自动化控制水平在不断的提高，工况条件也越来越复杂，由此对过程控制中切断阀的可靠性、经济性的要求也在不断提高。因此，对阀本体结构也提出了更高的要求。

[0003] 阀体与阀杆间隙处多采用填料密封，填料磨损严重，且更换填料麻烦。阀盖板密封采用密封圈密封，容易腐蚀老化，尤其是腐蚀性气体存在时。现存在的切断阀技术，一般成本较高。因此，开发一种使用方便、密封效果好且比较经济的切断阀非常必要。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种通气切断阀组，从而解决现有技术中存在的前述问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种通气切断阀组，所述切断阀组包括多个并列设置的阀体和与各阀体相连的公共腔室，所述阀体包括阀壳、阀杆和阀杆支撑架，所述阀壳内部中空形成阀腔，所述阀壳顶部设置有一与所述公共腔室相连的通气口，所述阀杆的第一端穿过所述通气口与第一阀盖相连，所述第一阀盖随所述阀杆移动远离或覆盖所述通气口，所述阀杆的第二端贯穿所述阀壳底部与驱动装置相连；所述阀杆支撑架套设在所述阀杆外周、并位于所述阀腔内；所述阀杆支撑架靠近所述通气口的一端的内周侧、设置有与所述阀杆支撑架同轴的密封支架，所述密封支架内周设置有与所述密封支架同轴的密封组件，所述密封组件内周壁与所述阀杆的外周壁对应贴合，所述密封组件上方设置有与所述密封组件同轴的压紧件，所述压紧件的下端与所述密封组件的上端紧密贴合。

[0007] 优选的，所述密封组件包括自上而下依次同轴设置的第一密封件、第二密封件和弹性件，所述弹性件的上端和下端分别与所述第一密封件和所述第二密封件接触固定。

[0008] 优选的，所述密封支架的顶端超出所述阀杆支撑架的上端面，且所述密封支架顶端的周向边缘沿阀杆的径向向外凸出延伸形成第一折边；所述压紧件的顶端超出所述第一折边所在的水平面，且所述压紧件顶端的周向边缘沿所述阀杆的径向向外凸出延伸形成第二折边，所述压紧件的下端与所述第一密封件的上端接触，紧固件贯穿所述第一折边、所述第二折边和所述阀杆支撑架，将所述密封支架、所述压紧件和所述阀杆支撑架固定连接。

[0009] 优选的，所述阀杆的第一端垂直贯穿所述第一阀盖与第二阀盖固定连接，所述第二阀盖平行于所述第一阀盖设置，所述第一阀盖和所述第二阀盖均与所述阀杆同轴设置；所述第一阀盖和所述第二阀盖之间沿所述阀杆周向设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述第一阀盖和所述第二阀盖固定连接。

[0010] 优选的，所述阀杆上设置有阻挡件，所述阻挡件紧邻所述第一阀盖设置在所述第一阀盖的下方。

[0011] 优选的，所述阀壳顶部沿所述通气口周向设置有环状密封部，所述密封部沿所述阀杆的轴线方向向上凸出延伸，所述第一阀盖的周向边缘设置有与所述密封部对应的环状密封槽，所述密封部对应伸入所述密封槽内。

[0012] 优选的，所述密封槽内设置有柔性密封件。

[0013] 本发明的有益效果是：1、缓冲弹簧的设置能够降低第一阀盖在回落的过程中对阀体造成的损伤，延长阀组的寿命。2、阀杆支撑架上设置的密封组件能够有效保证阀杆与阀杆支撑架之间的气体不泄露。3、密封组件的设置取代了传统的填料密封，能够有效减少密封处的维修次数，使阀组的使用寿命更长，弹性件的设置能够节省部分密封材料，更加经济。4、在密封槽内设置柔性密封件，能够有效增强第一阀盖与通气口的密封性，增加阀组气密性。

附图说明

[0014] 图1是本发明实施例中切断阀的结构示意图；

[0015] 图2是本发明实施例中图1的A处局部放大图；

[0016] 图3是本发明实施例中图1的B处局部放大图；

[0017] 图4是本发明实施例中图1的C处局部放大图；

[0018] 图5是本发明实施例中图1的D处局部放大图。

[0019] 图中：1、阀壳；2、阀腔；3、阀杆；4、阀杆支撑架；5、密封支架；6、第一折边；7、压紧件；8、第二折边；9、第一密封件；10、弹性件；11、第二密封件；12、第一阀盖；13、密封槽；14、第二阀盖；15、缓冲弹簧；16、阻挡件；17、紧固件；18、通气口；19、密封部；20、公共腔室；21、驱动装置。

具体实施方式

[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0021] 如图1至图5所示，本发明提供一种通气切断阀组，所述切断阀组包括多个并列设置的阀体和与各阀体相连的公共腔室20，所述阀体包括阀壳1、阀杆3和阀杆支撑架4，所述阀壳1内部中空形成阀腔2，所述阀壳1顶部设置有一与公共腔室20相连的通气口18，所述阀杆3的第一端穿过所述通气口18与第一阀盖12相连，所述第一阀盖12随阀杆3移动远离或覆盖通气口18，所述阀杆3的第二端贯穿阀壳1底部与驱动装置21相连；所述阀杆支撑架4套设在阀杆3外周、并位于所述阀腔2内；所述阀杆支撑架4靠近通气口18的一端的内周侧设置有与所述阀杆支撑架4同轴的密封支架5，所述密封支架5内周设置有与所述密封支架5同轴的密封组件，所述密封组件内周壁与阀杆3的外周壁对应贴合，所述密封组件上方设置有与所述密封组件同轴的压紧件7，所述压紧件7的下端与所述密封组件的上端紧密贴合。该切断阀组能够有效的实现气流在各阀体和公共腔室20之间的流动，阀杆3和阀杆支撑架4之间采用密封组件进行密封，取代传统的填料密封，从根本上避免了填料磨损和更换填料的麻烦。

[0022] 实施例一

[0023] 如图2所示，本实施例中，所述密封组件包括自上而下依次同轴设置的第一密封件9、第二密封件11和弹性件10，所述弹性件10的上端和下端分别与第一密封件9和第二密封件11接触固定。所述第一密封件9的下端和弹性件10的上端固定连接，所述弹性件10的下端与第二密封件11的上端固定连接，使三者形成密封组件，第一密封件9、弹性件10和第二密封件11分别独立设置并固定连接，或者是三者一体成形。

[0024] 本实施例中，所述密封支架5的顶端超出所述阀杆支撑架4的上端面，且所述密封支架5顶端的周向边缘沿阀杆3的径向向外凸出延伸形成第一折边6；所述压紧件7的顶端超出第一折边6所在的水平面，且所述压紧件7顶端的周向边缘沿阀杆3的径向向外凸出延伸形成第二折边8，所述压紧件7的下端与第一密封件9的上端接触，紧固件17贯穿第一折边6、第二折边8和阀杆支撑架4，将密封支架5、压紧件7和阀杆支撑架4固定连接。保证阀杆3和阀杆支撑架4之间形成的腔室内存储的气体不会外泄，污染阀腔2内的气体。

[0025] 本实施例中，所述密封组件的设置取代了传统的填料密封，不仅能够较少维修次数，还具有良好的密封说效果，有效避免阀杆3与阀杆支撑架4之间的气体泄漏进入阀腔2内。同时，压紧件7的设置能够使密封组件与阀杆3之间紧密贴合，进一步提高阀杆3与阀杆支撑架4之间的密封性能，避免阀杆3与阀杆支撑架4之间的气体外泄。

[0026] 实施例二

[0027] 如图3至图4所示，本实施例中，所述阀杆3的第一端垂直贯穿第一阀盖12与第二阀盖14固定连接，所述第二阀盖14平行于第一阀盖12设置，所述第一阀盖12和所述第二阀盖14均与所述阀杆3同轴设置；所述第一阀盖12和第二阀盖14之间沿所述阀杆3周向设置有若干缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15的两端分别与第一阀盖12和第二阀盖14固定连接。缓冲弹簧15的设置能够使第一阀盖12在向阀壳1顶部回落的过程中不会对阀壳1顶部和密封槽13内的柔性密封材料产生较大的损伤，在缓冲弹簧15的作用下，能够使第一阀盖12缓慢的覆盖通气口18，避免第一阀盖12与阀壳1顶部猛烈撞击，使密封材料缓慢受力，延长阀组的使用寿命。图3为阀体处于打开状态，图4是阀体处于闭合状态。

[0028] 本实施例中，所述阀杆3上设置有阻挡件16，所述阻挡件16紧邻第一阀盖12设置在第一阀盖12的下方，阻挡件16的设置不仅能够给第一阀盖12提供支撑，也能够在第一阀盖12下降的过程中限制第二阀盖14的下降位置，保证第一阀盖12能够有效的远离或覆盖通气口18。

[0029] 本实施例中，所述公共腔室20完全覆盖通气口18，所述第一阀盖12和第二阀盖14均处于公共腔室20中。

[0030] 实施例三

[0031] 如图5所示，本实施例中，所述阀壳1顶部沿所述通气口18周向设置有环状密封部19，所述密封部19沿阀杆3的轴线方向向上凸出延伸，所述第一阀盖12的周向边缘设置有与密封部19对应的环状密封槽13，所述密封部19对应伸入密封槽13内。当第一阀盖12随阀杆3向上移动，远离通气口18时，所述密封部19与密封槽13分离，各阀体阀腔2内的气体与公共腔室20内的气体进行交换。

[0032] 本实施例中，所述密封槽13内设置有柔性密封件，当密封部19对应伸入密封槽13内时，所述柔性密封件能够提高密封部19与密封槽13之间的密封性能，保证第一阀盖12与通气口18两者之间的密封性能，避免气体进行交换。同时柔性密封件的设置能够使在第一阀盖12向通气口18处回落时，减弱第一阀盖12与阀壳1之间的撞击，避免撞击对阀体造成损害，延长阀组的使用寿命。

[0033] 本实施例中，所述阀组的工作过程如下：如图3所示，驱动装置21驱动阀杆3向上移动，阀杆3移动带动第一阀盖12和第二阀盖14向上移动，第一阀盖12上的密封槽13与通气口18处的密封部19脱离，通气口18打开，公共腔室20内的气体与阀腔2内的气体进行交换；如图4所示，驱动装置21再次带动阀杆3向下移动，第一阀盖12和第二阀盖14随阀杆3向下移动，第一阀盖12对应覆盖在通气口18处，密封槽13和密封部19对应卡合，密封槽13内的密封材料能够使密封槽13和密封部19之间的配合更加的贴合，保证两者之间的密封性，第一阀盖12阻挡阀体与公共腔室20内的气体进行交换。

[0034] 本实施例中，缓冲弹簧15在第一阀盖12向通气口18回落的过程中，当第一阀盖12与阀壳1接触时，缓冲弹簧15给第一阀盖12提供一个缓冲力，保证第一阀盖12能够稳定的覆盖在通气口18处，使第一阀盖12向下移动时不会撞击阀壳1和密封槽13内的柔性密封材料，造成第一阀盖12、第二阀盖14和阀壳1的损坏，同时延长阀组的使用寿命。

[0035] 本实施例中，所述阀组在使用时，多个阀体并列设置，各阀体之间无缝隙，当各阀体上的通风口打开时，阀腔2与阀腔2之间可以进行气体交换，阀腔2与公共腔室20之间也进行气体交换，实现多个阀体与公共腔室20之间的气体交换。

[0036] 通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

[0037] 本发明通过提供一种通气切断阀组，利用密封组件取代传统的填料密封，不仅降低了阀组的维修次数，还延长了阀组的使用寿命；通过设置缓冲弹簧能够有效降低第一阀盖和阀壳之间的冲击力，延长阀体寿命，也降低了第一阀盖远离或覆盖通气口时的噪音；同时密封组件中弹性件的设置除了能够节省部分密封材料外，第一密封件和第二密封件有少量损坏时，在弹性件的作用下仍然可以使用，提高经济效益。

[0038] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。