一种高压隔离开关

摘要

本发明公开了一种高压隔离开关，涉及隔离开关领域，要解决的是现有的高压隔离开关散热不好的问题。本发明包括底座、推杆、散热部件、动触片和静触头，所述底座上设置有固定套并且固定套中滑动安装有轴套，底座上端的两侧均安装有绝缘柱并且两根绝缘柱之间设置有推杆，推杆与转动轴相连并且转动轴嵌套在轴套内，绝缘柱的上端均安装有固定柱，静触头安装在固定柱上并且两个静触头之间通过动触片相连，动触片上设置有滑轨并且滑轨中滑动安装有滑动轴，推杆与滑动轴相连，散热部件固定在动触片上。本发明采用多个散热翅，具有更好的散热效果；散热翅之间通过弹性连接件相连，调节散热翅之间的间距从而实现不同的散热效果，适用于不同的高压电路。

权利要求

1.一种高压隔离开关，包括底座（1）、推杆（7）、动触片（17）和静触头（9），所述底座（1）上设置有固定套（4）并且固定套（4）中滑动安装有轴套（5），底座（1）上端的两侧均安装有绝缘柱（3）并且两根绝缘柱（3）之间设置有推杆（7），推杆（7）与转动轴相连并且转动轴嵌套在轴套（5）内，绝缘柱（3）的上端均安装有固定柱（8），静触头（9）安装在固定柱（8）上并且两个静触头（9）之间通过动触片（17）相连，其特征在于，动触片（17）上设置有滑轨（11）并且滑轨（11）中滑动安装有滑动轴（12），推杆（7）与滑动轴（12）相连，还包括散热部件（10），散热部件（10）固定在动触片（17）上，散热部件（10）包括多个散热翅（14）并且多个散热翅（14）之间通过弹性连接件（15）相连，左侧的散热翅（14）与滑动轴（12）相连。

2.根据权利要求1所述的高压隔离开关，其特征在于，所述固定套（4）上设置有多个用于锁紧轴套（5）的固定孔（6）。

3.根据权利要求2所述的高压隔离开关，其特征在于，所述固定孔（6）的数量为三个以上，多个固定孔（6）呈等边三角形分布。

4.根据权利要求1所述的高压隔离开关，其特征在于，所述散热翅（14）上均设置有锁紧孔（13）。

5.根据权利要求1所述的高压隔离开关，其特征在于，所述底座（1）通过连接线（16）连接有接地杆（2）。

6.根据权利要求1或4所述的高压隔离开关，其特征在于，所述弹性连接件（15）采用锰钢弹簧。

7.根据权利要求1所述的高压隔离开关，其特征在于，所述固定柱（8）上端设置有凹槽，静触头（9）下端设置有凸柱，静触头（9）通过凸柱和凹槽的配合与固定柱（8）相连。

说明书

一种高压隔离开关

技术领域

[0001] 本发明涉及隔离开关领域，具体是一种高压隔离开关。

背景技术

[0002] 隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件。隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件（例如短路）下的电流的开关设备。

[0003] 高压隔离开关是用于发电厂和变电站电气系统中的隔离开关，保证高压电器及装置在检修工作时的安全，起隔离电压的作用，不能用于切断、投入负荷电流和开断短路电流，高压隔离开关在通电工作过程中会产生发热，然而市面现有的高压隔离开关欠缺散热结构设计，不利于散热，长时间使用后会因为温度过高而烧毁开关，为发电厂和变电站电气系统的正常运行带来隐患。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种高压隔离开关，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种高压隔离开关，包括底座、推杆、动触片和静触头，所述底座上设置有固定套并且固定套中滑动安装有轴套，底座上端的两侧均安装有绝缘柱并且两根绝缘柱之间设置有推杆，推杆与转动轴相连并且转动轴嵌套在轴套内，绝缘柱的上端均安装有固定柱，静触头安装在固定柱上并且两个静触头之间通过动触片相连，动触片上设置有滑轨并且滑轨中滑动安装有滑动轴，推杆与滑动轴相连，还包括散热部件，散热部件固定在动触片上，散热部件包括多个散热翅并且多个散热翅之间通过弹性连接件相连，左侧的散热翅与滑动轴相连，推杆移动从而带动滑动轴在滑轨中移动，推动散热翅移动，改变散热翅之间的间距，不仅散热效果好，而且适用于不同的情况。

[0007] 作为本发明进一步的方案：固定套上设置有多个用于锁紧轴套的固定孔，可以将转动轴固定在特定位置，避免误触导致的安全隐患。

[0008] 作为本发明进一步的方案：固定孔的数量为三个以上，多个固定孔呈等边三角形分布，可以将转动轴固定在不同部位，方便推杆的固定。

[0009] 作为本发明进一步的方案：散热翅上均设置有锁紧孔，可以将散热翅固定在动触片上，即使移动推杆，散热翅之间的间距也不会改变，方便人们的使用。

[0010] 作为本发明进一步的方案：底座通过连接线连接有接地杆，接地杆可以接地，增大装置的使用安全性。

[0011] 作为本发明进一步的方案：弹性连接件采用锰钢弹簧，价格低廉，使用寿命长，便于加工、安装和更换。

[0012] 作为本发明进一步的方案：固定柱上端设置有凹槽，静触头下端设置有凸柱，静触头通过凸柱和凹槽的配合与固定柱相连，便于安装和拆卸，该结构的连接牢固性好。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 本发明设计合理，通过采用多个散热翅，解决了现有一体式散热片的散热效果不好的问题，具有更好的散热效果；

[0015] 本发明中散热翅之间通过弹性连接件相连，通过调节散热翅之间的间距，实现不同的散热效果，适用于不同的高压电路，具有广阔的使用前景。

附图说明

[0016] 图1为高压隔离开关的结构示意图。

[0017] 图2为高压隔离开关中散热部件的结构示意图。

[0018] 图3为高压隔离开关中动触片的侧视图。

[0019] 其中：1-底座，2-接地杆，3-绝缘柱，4-固定套，5-轴套，6-固定孔，7-推杆，8-固定柱，9-静触头，10-散热部件，11-滑轨，12-滑动轴，13-锁紧孔,14-散热翅，15-弹性连接件，16-连接线，17-动触片。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

[0021] 实施例1

[0022] 一种高压隔离开关，包括底座1、推杆7、动触片17、散热部件10和静触头9，所述底座1上设置有固定套4并且固定套4中滑动安装有轴套5，底座1上端的两侧均安装有绝缘柱3并且两根绝缘柱3之间设置有推杆7，推杆7与转动轴相连并且转动轴嵌套在轴套5内，绝缘柱3的上端均安装有固定柱8，静触头9安装在固定柱8上并且两个静触头9之间通过动触片17相连，动触片17上设置有滑轨11并且滑轨11中滑动安装有滑动轴12，推杆7与滑动轴12相连，散热部件10固定在动触片17上，散热部件10包括多个散热翅14并且多个散热翅14之间通过弹性连接件15相连，左侧的散热翅14与滑动轴12相连，推杆7移动从而带动滑动轴12在滑轨11中移动，推动散热翅14移动，改变散热翅14之间的间距，不仅散热效果好，而且适用于不同的情况。

[0023] 固定套4上设置有多个用于锁紧轴套5的固定孔6，可以将转动轴固定在特定位置，避免误触导致的安全隐患。

[0024] 固定孔6的数量为三个以上，多个固定孔6呈等边三角形分布，可以将转动轴固定在不同部位，方便推杆7的固定。

[0025] 底座1通过连接线16连接有接地杆2，接地杆2可以接地，增大装置的使用安全性。

[0026] 实施例2

[0027] 一种高压隔离开关，包括底座1、推杆7、动触片17、散热部件10和静触头9，所述底座1上设置有固定套4并且固定套4中滑动安装有轴套5，底座1上端的两侧均安装有绝缘柱3并且两根绝缘柱3之间设置有推杆7，推杆7与转动轴相连并且转动轴嵌套在轴套5内，绝缘柱3的上端均安装有固定柱8，静触头9安装在固定柱8上并且两个静触头9之间通过动触片17相连，动触片17上设置有滑轨11并且滑轨11中滑动安装有滑动轴12，推杆7与滑动轴12相连，散热部件10固定在动触片17上，散热部件10包括多个散热翅14并且多个散热翅14之间通过弹性连接件15相连，左侧的散热翅14与滑动轴12相连，推杆7移动从而带动滑动轴12在滑轨11中移动，推动散热翅14移动，改变散热翅14之间的间距，不仅散热效果好，而且适用于不同的情况。

[0028] 散热翅14上均设置有锁紧孔13，可以将散热翅14固定在动触片17上，即使移动推杆7，散热翅14之间的间距也不会改变，方便人们的使用。

[0029] 弹性连接件15采用锰钢弹簧，价格低廉，使用寿命长，便于加工、安装和更换。

[0030] 固定柱8上端设置有凹槽，静触头9下端设置有凸柱，静触头9通过凸柱和凹槽的配合与固定柱8相连，便于安装和拆卸，该结构的连接牢固性好。

[0031] 散热翅14优选铜材料制作，散热效果好，材料易得，散热翅14上设置有引风道，具有引风作用，提高散热翅14的散热效果。

[0032] 本发明通过在动触片17上设置滑轨11，在滑轨11中滑动安装滑动轴12，再将散热翅14与滑动轴12相连，散热翅14之间通过弹性连接件15相连，当人们驱动转动轴从而带动推杆7工作，推杆7带动滑动轴12在滑轨11中滑动，滑动轴12推动散热翅14移动，改变散热翅14之间的间距，使得散热部件10的散热效果更佳，而且使用者可以根据实际情况选择合适的散热翅14之间的间距，适用于不同的高压电路，具有广阔的使用前景。

[0033] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0034] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。