贴合膜材、显示面板、显示装置、显示面板的制备方法

摘要

本发明提供一种贴合膜材、显示面板、显示装置、显示面板的制备方法，属于显示技术领域。本发明的贴合膜材，用于与显示背板贴合，所述显示背板具有显示区和弯折区；所述贴合膜材具有第一区和第二区，所述第一区用于对应所述显示背板的弯折区；所述第二区用于对应所述显示背板的显示区；所述贴合膜材包括：背膜；第一胶材，其贴附于所述背膜对应所述第一区的位置，且与所述背膜可剥离；第二胶材，其贴附于所述背膜对应所述第二区的位置，且与所述背膜可剥离；所述第一胶材与所述第二胶材位于所述背膜的同一面；当所述贴合膜材与显示背板贴合时，所述第一胶材对应贴合于所述显示背板的弯折区；所述第二胶材对应贴合于所述显示背板的显示区。

权利要求

1.一种贴合膜材，用于与显示背板贴合，所述显示背板具有显示区和弯折区；其特征在于，所述贴合膜材具有第一区和第二区，所述第一区用于对应所述显示背板的弯折区；所述第二区用于对应所述显示背板的显示区；所述贴合膜材包括：背膜；

第一胶材，其设置于所述背膜对应所述第一区的位置，且与所述背膜可剥离；

第二胶材，其设置于所述背膜对应所述第二区的位置，且与所述背膜可剥离；

所述第一胶材与所述第二胶材位于所述背膜的同一面；且所述第一胶材用于在所述贴合膜材与所述显示背板贴合时，贴附于所述显示背板的弯折区，在所述显示背板的弯折区形成保护结构；所述第二胶材用于在所述贴合膜材与所述显示背板贴合时，贴附于所述显示背板的显示区，在所述显示背板的显示区形成粘合结构。

2.根据权利要求1所述的贴合膜材，其特征在于，所述贴合膜材还包括：离型膜，其与所述背膜相对设置，且设置于所述第二胶材和第二胶材背离所述背膜的一侧；

所述离型膜能够与所述第一胶材和所述第二胶材剥离。

3.根据权利要求1所述的贴合膜材，其特征在于，所述第一胶材包括：聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、聚氟乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚偏二氟乙烯薄膜、聚砜(PS)类薄膜、聚醚砜(PES)类薄膜、聚酰胺类薄膜、光固化胶中的至少一者；

所述第二胶材包括OCA胶。

4.根据权利要求1所述的贴合膜材，其特征在于，所述第一胶材的图案形状包括：椭圆形、梯形、凸台形中的任意一种。

5.一种显示面板，具有显示区和弯折区，其特征在于，所述显示面板包括显示背板，所述显示背板的弯折区设置有保护结构；所述显示背板的显示区设置有粘合结构；

所述保护结构和所述粘合结构位于所述显示背板的同一面；其中，所述保护结构的材料包括第一胶材，所述第一胶材为来自权利要求1至4中任意一项所述贴合膜材中的第一胶材；

所述粘合结构的材料包括第二胶材，所述第二胶材为来自权利要求1至4中任意一项所述贴合膜材中的第二胶材。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，还包括：设置于所述显示区的偏光层，所述偏光层通过所述粘合结构与所述显示背板贴合。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，还包括：设置于所述显示区的触控模组，所述触控模组通过所述粘合结构与所述显示背板贴合。

8.一种显示面板的制备方法，用于制备权利要求5至7中任意一项所述的显示面板，其特征在于，包括：通过一次贴合工艺在显示背板的弯折区贴附第一胶材，在显示背板的显示区贴附第二胶材；

通过固化工艺对所述第一胶材和所述第二胶材进行固化，以形成所述保护结构和所述粘合结构。

9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，通过固化工艺对所述第二胶材进行固化的步骤之前，还包括：在所述显示背板的显示区形成偏光层；

所述第二胶材固化所形成的粘合结构将所述偏光层与所述显示背板粘合。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求5至7中任意一项所述的显示面板。

说明书

贴合膜材、显示面板、显示装置、显示面板的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于显示技术领域，具体涉及一种贴合膜材、显示面板、显示装置、显示面板的制备方法。

背景技术

[0002] 随着显示技术的进步，电子显示产品的屏幕越来越向着窄边框甚至是无边框发展。尤其是OLED(Organic Light-Emitting Diode；有机电致发光二极管)显示装置，可通过对OLED显示背板进行弯折来实现显示边框的缩窄。

[0003] 目前，通常会在OLED显示背板的弯折区(Pad Bending区)涂覆正胶(例如MCL胶)，经光照固化完成后形成保护结构，以保护OLED显示背板的弯折区。其中，现有技术在弯折区涂覆正胶时，通常在弯折区进行点胶，利用MCL胶自身的流动性流平，之后，之后通过光照进行固化。

[0004] 发明人发现：现有的正胶涂覆方式对所形成的胶厚、胶宽、正胶形状、平坦区及爬坡区大小等的控制精度较差，且还存在漏涂、与显示区的OCA胶交叠等风险。

发明内容

[0005] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种避免显示面板的正胶与OCA胶重叠的贴合膜材。

[0006] 解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种贴合膜材，用于与显示背板贴合，所述显示背板具有显示区和弯折区；所述贴合膜材具有第一区和第二区，所述第一区用于对应所述显示背板的弯折区；所述第二区用于对应所述显示背板的显示区；所述贴合膜材包括：

[0007] 背膜；

[0008] 第一胶材，其设置于所述背膜对应所述第一区的位置，且与所述背膜可剥离；

[0009] 第二胶材，其设置于所述背膜对应所述第二区的位置，且与所述背膜可剥离；

[0010] 所述第一胶材与所述第二胶材位于所述背膜的同一面；且所述第一胶材用于在所述贴合膜材与所述显示背板贴合时，贴附于所述显示背板的弯折区，所述第二胶材用于在所述贴合膜材与所述显示背板贴合时，贴附于所述显示背板的显示区。

[0011] 优选的，所述贴合膜材还包括：离型膜，其与所述背膜相对设置，且设置于所述第二胶材和第二胶材背离所述背膜的一侧；

[0012] 所述离型膜能够与所述第一胶材和所述第二胶材剥离。

[0013] 优选的，所述第一胶材包括：聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、聚氟乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚偏二氟乙烯薄膜、聚砜(PS)类薄膜、聚醚砜(PES)类薄膜、聚酰胺类薄膜、光固化胶中的至少一者；

[0014] 所述第二胶材包括OCA胶。

[0015] 优选的，所述第一胶材的图案形状包括：椭圆形、梯形、凸台形中的任意一种。

[0016] 解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，具有显示区和弯折区，所述显示面板包括显示背板，所述显示背板的弯折区设置有保护结构；所述显示背板的显示区设置有粘合结构；

[0017] 所述保护结构和所述粘合结构位于所述显示背板的同一面；其中，所述保护结构的材料包括第一胶材，所述第一胶材为来自上述任意一种贴合膜材中的第一胶材；

[0018] 所述粘合结构的材料包括第二胶材，所述第二胶材为来自上述任意一种贴合膜材中的第二胶材。

[0019] 进一步优选的，所述显示面板还包括：

[0020] 设置于所述显示区的偏光层，所述偏光层通过所述粘合结构与所述显示背板贴合。

[0021] 进一步优选的，所述显示面板还包括：设置于所述显示区的触控模组，所述触控模组通过所述粘合结构与所述显示背板贴合。

[0022] 解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板的制备方法，用于制备上述任意一种显示面板，所述制备方法包括：

[0023] 通过一次贴合工艺在显示背板的弯折区贴附第一胶材，在显示背板的显示区贴附第二胶材；

[0024] 通过固化工艺对所述第一胶材和所述第二胶材进行固化，以形成所述保护结构和所述粘合结构。

[0025] 优选的，通过固化工艺对所述第二胶材进行固化的步骤之前，还包括：在所述显示背板的显示区形成偏光层；

[0026] 所述第二胶材固化所形成的粘合结构将所述偏光层与所述显示背板粘合。

[0027] 解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，包括上述任意一种显示面板。

附图说明

[0028] 图1为本发明的实施例的贴合膜材的平面结构示意图；

[0029] 图2为本发明的图1的贴合膜材沿AA’线的截面示意图；

[0030] 图3为本发明的实施例的显示面板的平面结构示意图；

[0031] 图4为图3的显示面板在弯折状态下沿BB’线的截面示意图；

[0032] 其中附图标记为：1、背膜；21、第一胶材；22、第二胶材；

[0033] 3、离型膜；4、显示背板。

具体实施方式

[0034] 为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0035] 实施例1：

[0036] 如图1至4所示，本实施例提供一种贴合膜材，可用于与显示背板4贴合。显示背板4具有显示区和弯折区。贴合膜材具有第一区和第二区，其中，第一区用于对应显示背板4的弯折区；第二区用于对应显示背板4的显示区；贴合膜材包括：背膜1、第一胶材21和第二胶材22，第一胶材21贴附于背膜1对应贴合膜材的第一区的位置，且与背膜1可剥离；第二胶材22贴附于背膜1对应贴合膜材的第二区的位置，且与背膜1可剥离；第一胶材21与第二胶材
22位于背膜1的同一面；当贴合膜材与显示背板4贴合时，第一胶材21对应贴合于显示背板4的弯折区；第二胶材22对应贴合于显示背板4的显示区。

[0037] 其中，第一胶材21可为柔性可多次弯折的正胶，具体可为：聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、聚氟乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚偏二氟乙烯薄膜、聚砜(PS)类薄膜、聚醚砜(PES)类薄膜、聚酰胺类薄膜、光固化胶中的至少一者；第二胶材22可为OCA胶。

[0038] 本实施例中，如图1和2所示，贴合膜材的第一胶材21和第二胶材22位于背膜1的同一面，第一胶材21和第二胶材22可采用一次贴合工艺贴合于显示背板4上。其中，第一胶材21可贴合于显示背板4的弯折区，在显示背板4的弯折区形成保护结构，以对显示背板4进行保护。第二胶材22可贴合于显示背板4的显示区，从而可利用第二胶材22将偏光层等结构粘合于显示背板4的显示区。

[0039] 基于上述的贴合膜材，在制备显示面板时，可以背膜1为支撑，将第一胶材21于第二胶材22同时贴合于显示背板4上，之后剥离背膜1即可。相对于现有技术中在显示背板4的弯折区通过点胶形成正胶，再在显示区贴合OCA胶的技术方案，利用本实施例提供的贴合膜材可直接将正胶和OCA胶贴付于显示背板4的对应位置，减少涂胶工艺，提高显示面板的生产效率，同时确保正胶厚度的均一性、宽度均一性，有效避免现有技术中正胶与OCA胶重叠干涉的风险。

[0040] 本实施例中，第一胶材21的图案形状可包括：椭圆形、梯形、凸台形中的任意一种。当然，实际生产应用中，根据显示背板4的弯折区进行设计即可。

[0041] 优选的，本实施例中的贴合膜材还包括：离型膜3，其与背膜1相对设置，且设置于第二胶材22和第二胶材22背离背膜1的一侧；第一胶材21与离型膜3可剥离；第二胶材22与离型膜3可剥离。

[0042] 也即如图2所示，第一胶材21和第二胶材22设置于背膜1和离型膜3之间，在不设置第一胶材21和第二胶材22之间的位置，离型膜3与背膜1则直接接触。当使用该贴合胶材时，可先去除离型膜3，以背膜1为支撑，将第一胶材21于第二胶材22同时贴合于显示背板4上，之后剥离背膜1即可。

[0043] 本实施例中，可利用离型膜对第一胶材21和第二胶材22起到保护作用，以避免第一胶材21和第二胶材22在与显示背板贴合之前受到外界污染。

[0044] 实施例2：

[0045] 如图3和4所示，本实施例提供一种显示面板，具有显示区和弯折区。该显示面板包括显示背板4，显示背板的显示区中设置有显示器件、薄膜晶体管等结构，弯折区中设置有信号线等结构。同时，显示背板4的对应弯折区的位置的最外侧设置有保护结构，该保护结构可用于保护弯折区的显示背板(具体可为保护显示背板上设置的信号线等结构)；显示背板4的显示区设置有粘合结构，该粘合结构可用于将显示背板与触控模组、偏光层等粘接。保护结构和粘合结构位于显示背板4的同一面(即设置显示器件、信号线等的一侧)。

[0046] 其中，保护结构的材料包括第一胶材21，该第一胶材21可为实施例1中提供的任意一种第一胶材21；粘合结构的材料包括第二胶材22，该第二胶材22可为实施例1中提供的任意一种第二胶材22。

[0047] 优选的，保护结构的材料为正胶，具体可为聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、聚氟乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚偏二氟乙烯薄膜、聚砜(PS)类薄膜、聚醚砜(PES)类薄膜、聚酰胺类薄膜、光固化胶中的至少一者。粘合结构的材料为OCA胶，具体可为亚克力胶。

[0048] 由于本实施例中的显示面板中采用的保护结构和粘合结构是来自于实施例1种提供的贴合膜材，故在显示面板的生产过程中，可通过一次贴合工艺将保护结构(正胶)和粘合结构(OCA胶)贴合于显示背板4上。显然，本实施例提供的显示面板的生产效率较高，且正胶的厚度均一性、宽度均一性较高，不会出现现有技术中正胶与OCA胶重叠干涉的风险，显示面板的产品良率较高。

[0049] 其中可以理解的是，由于本实施例中所使用的第一胶材的形状是可以根据需要预先设计好的，故相对于现有技术中通过涂覆工艺形成正胶以形成保护结构的技术方案，本申请的保护结构的形状的可控性更高，有利于提高显示面板的制备良率。

[0050] 优选的，本实施例中的显示面板还可包括：设置于显示区的偏光层，偏光层通过粘合结构与显示背板4贴合。本实施例中，利用该偏光层可以在避免外界环境光线对显示面板的显示效果的影响，提高显示面板的室对比度。

[0051] 当然，本实施例中，显示面板还可包括：设置于显示区的触控模组，触控模组可通过粘合结构与显示背板4贴合，从而可实现显示面板的触控显示功能。

[0052] 实施例3：

[0053] 本实施例提供一种显示面板的制备方法，可用于制备实施例2提供的显示面板，该制备方法可包括：

[0054] S1、通过一次贴合工艺在显示背板的弯折区贴附第一胶材，在显示背板的显示区贴附第二胶材。

[0055] 其中，第一胶材和第二胶材来自于实施例一中提供的贴合膜材。本步骤具体可包括：剥离贴合膜材的离型膜(若贴合膜材中不具有离型膜时，则可省去该步骤)，通过一次贴合工艺将第一胶材和第二胶材分别贴附于显示背板的弯折区和显示区，之后剥离背膜，以在显示背板的弯折区形成第一胶材，在显示区形成第二胶材。其中，第一胶材优选为正胶，第二胶材优选为OCA胶。

[0056] S2、在显示背板的显示区形成偏光层。

[0057] 当然，本步骤中出偏光层外还可根据需要在显示背板的显示区形成触控模组等组件，本实施例中在此不再一一列举。

[0058] S3、通过固化工艺对第一胶材和第二胶材进行固化，以形成保护结构和粘合结构。

[0059] 本步骤中，通过固化第一胶材形成保护结构，以对显示背板的弯折区进行保护。通过固化第二胶材形成粘合结构，以使偏光层与显示背板粘合。

[0060] 在此需要说明的是，本发明实施例中第一胶材与第二胶材的固化步骤可分开执行。具体的，可在步骤S1完成后，直接对第一胶材进行固化，形成保护结构，之后再执行形成偏光层，以及固化第二胶材使偏光层与显示背板粘合的步骤。

[0061] 优选的，本发明实施例的显示面板的制备方法中，还可包括对显示面板进行倒角(异形切割)的步骤。具体可通过激光切割工艺将对显示面板的弯折区进行切割，以便于显示面板在弯折后，显示面板的两侧边(图3中右侧边)也可向显示面板的背面(非显示面)弯折，缩短显示面板的边框宽度，有利于显示装置的窄边框化。

[0062] 在此需要说明的是，由于本实施例中正胶与OCA胶是通过一次贴合工艺形成至显示面板的，故本实施例中的倒角步骤可在贴合第一胶材与第二胶材之前完成。

[0063] 本实施例提供的显示面板的制备方法中，可通过一次贴合工艺直接将正胶和OCA胶贴付于显示背板的对应位置，减少涂胶工艺，提高显示面板的生产效率，同时可确保正胶厚度的均一性、宽度均一性，有效避免现有技术中正胶于OCA胶重叠干涉的风险。

[0064] 实施例4：

[0065] 本实施例提供一种显示装置，包括实施例2中提供的任意一项的显示面板。

[0066] 具体的，该显示装置可以是手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、广告屏等任何具有显示功能的产品或部件。

[0067] 由于本实施例的显示装置包括实施例2中的显示面板，故该显示装置的生产效率较高，且产品良率较高。

[0068] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。