一种具有热刀纹铣刮螺旋铁屑防飞溅装置的龙门铣床

摘要

本发明公开了一种具有热刀纹铣刮螺旋铁屑防飞溅装置的龙门铣床，其结构包括：支撑立柱、龙门横梁块、电机前端罩、铣刀凸杆、观测挡板、隔垫合金盘座、基座，本发明实现了运用铣刀凸杆与隔垫合金盘座相配合，通过根据铁的吸磁性，在工作台板上设置隔垫盘，合金金属分子键压缩紧密，硬度高防剐蹭，且在主轴柱的四方位对角插设磁铁错位柱，形成螺旋磁场的半球包裹，使铣床上刀具切削后的铁屑条可以飞出吸附在磁铁错位柱上，整体隔垫盘旋转配合磁铁错位柱自转，形成辊轮式组成运动的罗盘效果，形成在坐标系上使角度微调提高工件加工精度，后期也方便工作人员取出磁铁错位柱清除铁屑条，在铁屑溅射范围形成磁场控制，整体设备性能得到提升。

权利要求

1.一种具有热刀纹铣刮螺旋铁屑防飞溅装置的龙门铣床，其结构包括：支撑立柱(1)、龙门横梁块(2)、电机前端罩(3)、铣刀凸杆(4)、观测挡板(5)、隔垫合金盘座(6)、基座(7)，其特征在于：所述铣刀凸杆(4)与隔垫合金盘座(6)活动连接，所述隔垫合金盘座(6)插嵌在基座(7)的中部上，所述铣刀凸杆(4)插嵌在电机前端罩(3)的底部下，所述电机前端罩(3)通过链带与龙门横梁块(2)机械连接，所述支撑立柱(1)设有两个并且分别插嵌在龙门横梁块(2)的左右下角，所述观测挡板(5)设有两个并且分别紧贴于基座(7)的左右上角，所述支撑立柱(1)安设在观测挡板(5)的后侧；

所述隔垫合金盘座(6)设有对顶夹块槽(61)、主轴柱(62)、磁铁错位柱(63)、隔垫盘(64)、工作台板(65)、传动机架槽(66)、联动托架(67)、轴承环(68)；

所述对顶夹块槽(61)与主轴柱(62)活动连接，所述对顶夹块槽(61)安装于传动机架槽(66)的内部，所述轴承环(68)通过联动托架(67)与磁铁错位柱(63)机械连接，所述隔垫盘(64)紧贴于工作台板(65)的顶面上，所述轴承环(68)与主轴柱(62)机械连接，所述工作台板(65)嵌套于传动机架槽(66)的顶部上，所述磁铁错位柱(63)设有四个并且分别插嵌在隔垫盘(64)的顶面上，所述传动机架槽(66)插嵌在基座(7)的中部上，所述铣刀凸杆(4)与隔垫盘(64)活动连接；

所述主轴柱(62)由轴柱筒(621)、齿轮盘(622)、内轴杆(623)组成，所述轴柱筒(621)垂直贯穿齿轮盘(622)的内部，所述内轴杆(623)插嵌在轴柱筒(621)的底部下；

所述磁铁错位柱(63)由偏心滑垫(631)、磁铁柱(632)、转轴杆(633)组成，所述转轴杆(633)通过偏心滑垫(631)与磁铁柱(632)机械连接，所述偏心滑垫(631)与转轴杆(633)紧贴成一体；

所述偏心滑垫(631)由橡胶垫块(6311)、海绵隔板(6312)、硅胶罩(6313)、弧顶凸块(6314)、承压凹槽(6315)组成，所述橡胶垫块(6311)与海绵隔板(6312)紧贴在一起，所述硅胶罩(6313)嵌套于海绵隔板(6312)的前侧，所述弧顶凸块(6314)设有两个并且分别安设在承压凹槽(6315)的上下两侧，所述承压凹槽(6315)嵌套于海绵隔板(6312)的前侧；

所述磁铁柱(632)由磁铁罩帽(6321)、厚磁环(6322)组成，所述磁铁罩帽(6321)安设在厚磁环(6322)的顶部上，所述磁铁罩帽(6321)与厚磁环(6322)相配合；

所述联动托架(67)由球面自转座(671)、连杆(672)、横条板(673)组成，所述球面自转座(671)通过连杆(672)与横条板(673)机械连接，所述连杆(672)的右端与横条板(673)的左端扣合在一起；

所述球面自转座(671)由短槽筒盘(6711)、漏斗斜柱槽(6712)、球面铁芯块(6713)、衬盘(6714)组成，所述短槽筒盘(6711)与衬盘(6714)分别嵌套于漏斗斜柱槽(6712)的上下两侧，所述球面铁芯块(6713)与漏斗斜柱槽(6712)相配合，所述球面铁芯块(6713)安装于漏斗斜柱槽(6712)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有热刀纹铣刮螺旋铁屑防飞溅装置的龙门铣床，其特征在于：所述漏斗斜柱槽(6712)为左宽右窄的非对称结构，所述漏斗斜柱槽(6712)右侧夹角为三十度的斜柱槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有热刀纹铣刮螺旋铁屑防飞溅装置的龙门铣床，其特征在于：所述对顶夹块槽(61)为设左右对位弹簧推板的盘槽结构。

说明书

一种具有热刀纹铣刮螺旋铁屑防飞溅装置的龙门铣床

技术领域

[0001] 本发明是一种具有热刀纹铣刮螺旋铁屑防飞溅装置的龙门铣床，属于铣床领域。

背景技术

[0002] 龙门铣床是大型钢铁块加工成建筑型材或者模具壳框的重要设备，对铣刀的刀具库安设就有多种刀纹配合不同深浅度的切削，是高精度机械加工的先进设备之一，对钢铁工件的加工也十分细致高效，目前技术公用的待优化的缺点有：

[0003] 由于铣刀增压切削铁块，两个硬块之间摩擦升温热变形是必须的，从而切削掉升温软化的铁块边角，达到铣床加工工件的效果，但热变形也会使旋转切削时刀口端切削后的铁丝缠绕刀纹面，造成离心力螺旋飞出铁屑的效果，而失去热力摩擦的铁屑飞溅，质地冷却变硬，会导致刮花工作台面，影响后期铁块摆放的平稳，造成下一个铁块切削时水平倾斜偏刀，从而报废了材料块浪费成本，飞溅过远也会伤及工作人员造成安全隐患，对螺旋丝条状铁屑的防护不足。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有热刀纹铣刮螺旋铁屑防飞溅装置的龙门铣床，以解决由于铣刀增压切削铁块，两个硬块之间摩擦升温热变形是必须的，从而切削掉升温软化的铁块边角，达到铣床加工工件的效果，但热变形也会使旋转切削时刀口端切削后的铁丝缠绕刀纹面，造成离心力螺旋飞出铁屑的效果，而失去热力摩擦的铁屑飞溅，质地冷却变硬，会导致刮花工作台面，影响后期铁块摆放的平稳，造成下一个铁块切削时水平倾斜偏刀，从而报废了材料块浪费成本，飞溅过远也会伤及工作人员造成安全隐患，对螺旋丝条状铁屑的防护不足的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有热刀纹铣刮螺旋铁屑防飞溅装置的龙门铣床，其结构包括：支撑立柱、龙门横梁块、电机前端罩、铣刀凸杆、观测挡板、隔垫合金盘座、基座，所述铣刀凸杆的底端与隔垫合金盘座的顶面活动连接，所述隔垫合金盘座插嵌在基座的中部上，所述铣刀凸杆的顶端插嵌在电机前端罩的底部下，所述电机前端罩通过链带与龙门横梁块机械连接，所述支撑立柱设有两个并且分别插嵌在龙门横梁块的左右下角，所述观测挡板设有两个并且分别紧贴于基座的左右上角，所述支撑立柱安设在观测挡板的后侧，所述隔垫合金盘座设有对顶夹块槽、主轴柱、磁铁错位柱、隔垫盘、工作台板、传动机架槽、联动托架、轴承环，所述对顶夹块槽与主轴柱活动连接，所述对顶夹块槽安装于传动机架槽的内部，所述轴承环通过联动托架与磁铁错位柱机械连接，所述隔垫盘紧贴于工作台板的顶面上，所述轴承环与主轴柱机械连接，所述工作台板嵌套于传动机架槽的顶部上，所述磁铁错位柱设有四个并且分别插嵌在隔垫盘顶面的两条直角交叉对边端上，所述传动机架槽插嵌在基座的中部上，所述铣刀凸杆与隔垫盘活动连接。

[0006] 为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述主轴柱由轴柱筒、齿轮盘、内轴杆组成，所述轴柱筒垂直贯穿齿轮盘的内部，所述内轴杆插嵌在轴柱筒的底部下，所述轴柱筒、齿轮盘、内轴杆轴心共线。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述磁铁错位柱由偏心滑垫、磁铁柱、转轴杆组成，所述转轴杆通过偏心滑垫与磁铁柱机械连接，所述偏心滑垫与转轴杆紧贴成一体。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述偏心滑垫由橡胶垫块、海绵隔板、硅胶罩、弧顶凸块、承压凹槽组成，所述橡胶垫块与海绵隔板紧贴在一起，所述硅胶罩嵌套于海绵隔板的前侧，所述弧顶凸块设有两个并且分别安设在承压凹槽的上下两侧，所述承压凹槽嵌套于海绵隔板的前侧。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述磁铁柱由磁铁罩帽、厚磁环组成，所述磁铁罩帽安设在厚磁环的顶部上，所述磁铁罩帽与厚磁环采用间隙配合。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述联动托架由球面自转座、连杆、横条板组成，所述球面自转座通过连杆与横条板机械连接，所述连杆的右端与横条板的左端扣合在一起。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述球面自转座由短槽筒盘、漏斗斜柱槽、球面铁芯块、衬盘组成，所述短槽筒盘与衬盘分别嵌套于漏斗斜柱槽的上下两侧，所述球面铁芯块与漏斗斜柱槽采用过盈配合，所述球面铁芯块安装于漏斗斜柱槽的内部。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述漏斗斜柱槽为左宽右窄的非对称结构，所述漏斗斜柱槽右侧夹角为三十度的斜柱槽结构。，形成一个偏重型曳引旋转时的从动效果，也带动高低位自转，形成围绕旋转的同时自转配合轴动高效。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述对顶夹块槽为设左右对位弹簧推板的盘槽结构，使盘槽中，对中心轴的压贴减速得到电控触发弹簧顶压的效果，让适配内轮盘的旋转得到养护型缓慢摩擦静置，避免急停损耗轴件的操作。

[0015] 作为本发明的进一步改进，所述弧顶凸块为扇瓣状上凸下凹的弧垫块结构，扇瓣型左右尖端薄，中间凸端厚实稳固，方便轮轴辊压贴合，下滑内槽辅助磁环滑溜偏重错位旋转的提速传动效果。

[0016] 作为本发明的进一步改进，所述承压凹槽为左到右弧板压嵌的半球面内凹槽结构，组成一个内溜道顺势旋转位移轨迹，让磁环的回转有角速度的规律性，摩擦系数可以压贴吻合控制，防止上下偏差碰撞的情况。

[0017] 有益效果

[0018] 本发明一种具有热刀纹铣刮螺旋铁屑防飞溅装置的龙门铣床，工作人员电脑调控支撑立柱的内埋导线传输电信号给龙门横梁块的主板，然后控制电机前端罩调用铣刀凸杆工作，这时放置在隔垫合金盘座的隔垫盘上的铁块得到铣刀切削，调用程序系统化自动工作后，工作人员可以在观测挡板与基座的一侧观察偏差情况和加工成效，期间对顶夹块槽松开减速夹持，使主轴柱的内轴杆引动轴柱筒旋转，从而让齿轮盘啮合推动工作台板水平稳固，通过内轴杆底部摩擦轴承环牵引联动托架的横条板曳引连杆，从而形成大盘体卷绕效果，接着连杆顶推，球面自转座的球面铁芯块形成打滑内转，让短槽筒盘与衬盘压贴漏斗斜柱槽绕着隔垫盘公转的同时也自行旋转，从而牵引磁铁错位柱的转轴杆旋转，使偏心滑垫的橡胶垫块与海绵隔板收缩，通过硅胶罩内的弧顶凸块与承压凹槽摩擦磁铁柱的厚磁环在磁铁罩帽下左右交叉旋转，形成磁极异性相斥的防飞溅铁屑自转吸附效果，也让磁场相互作用组成半球罩吸引力，达到传动机架槽内曳引联动的高效性，也提高设备性能与杂质的区分保护，让杂质在热变形后得到集中吸附清理的作用，保障加工工件角度调节的精准。

[0019] 本发明操作后可达到的优点有：

[0020] 运用铣刀凸杆与隔垫合金盘座相配合，通过根据铁的吸磁性，在工作台板上设置隔垫盘，合金金属分子键压缩紧密，硬度高防剐蹭，且在主轴柱的四方位对角插设磁铁错位柱，形成螺旋磁场的半球包裹，使铣床上刀具切削后的铁屑条可以飞出吸附在磁铁错位柱上，整体隔垫盘旋转配合磁铁错位柱自转，形成辊轮式组成运动的罗盘效果，方便铣刀凸杆调角拉贴切削角速度，配合进刀线速度，形成在坐标系上使角度微调提高工件加工精度，后期也方便工作人员取出磁铁错位柱清除铁屑条，在铁屑溅射范围形成磁场控制，然后盘座调角也不干扰铣床工作，整体设备性能得到提升。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0022] 图1为本发明一种具有热刀纹铣刮螺旋铁屑防飞溅装置的龙门铣床的结构示意图。

[0023] 图2为本发明隔垫合金盘座详细的剖面结构示意图。

[0024] 图3为本发明主轴柱、磁铁错位柱、联动托架工作状态的剖视结构示意图。

[0025] 图4为本发明主轴柱、磁铁错位柱、联动托架工作状态的俯瞰结构示意图。

[0026] 图5为本发明磁铁柱工作状态的立体透视结构示意图。

[0027] 图6为本发明偏心滑垫详细的立体结构示意图。

[0028] 图7为本发明球面自转座工作状态的立体透视结构示意图。

[0029] 附图标记说明：支撑立柱-1、龙门横梁块-2、电机前端罩-3、铣刀凸杆-4、观测挡板-5、隔垫合金盘座-6、基座-7、对顶夹块槽-61、主轴柱-62、磁铁错位柱-63、隔垫盘-64、工作台板-65、传动机架槽-66、联动托架-67、轴承环-68、轴柱筒-621、齿轮盘-622、内轴杆-623、偏心滑垫-631、磁铁柱-632、转轴杆-633、橡胶垫块-6311、海绵隔板-6312、硅胶罩-
6313、弧顶凸块-6314、承压凹槽-6315、磁铁罩帽-6321、厚磁环-6322、球面自转座-671、连杆-672、横条板-673、短槽筒盘-6711、漏斗斜柱槽-6712、球面铁芯块-6713、衬盘-6714。

具体实施方式

[0030] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0031] 请参阅图1-图7，本发明提供一种具有热刀纹铣刮螺旋铁屑防飞溅装置的龙门铣床，其结构包括：支撑立柱1、龙门横梁块2、电机前端罩3、铣刀凸杆4、观测挡板5、隔垫合金盘座6、基座7，所述铣刀凸杆4的底端与隔垫合金盘座6的顶面活动连接，所述隔垫合金盘座6插嵌在基座7的中部上，所述铣刀凸杆4的顶端插嵌在电机前端罩3的底部下，所述电机前端罩3通过链带与龙门横梁块2机械连接，所述支撑立柱1设有两个并且分别插嵌在龙门横梁块2的左右下角，所述观测挡板5设有两个并且分别紧贴于基座7的左右上角，所述支撑立柱1安设在观测挡板5的后侧，所述隔垫合金盘座6设有对顶夹块槽61、主轴柱62、磁铁错位柱63、隔垫盘64、工作台板65、传动机架槽66、联动托架67、轴承环68，所述对顶夹块槽61与主轴柱62活动连接，所述对顶夹块槽61安装于传动机架槽66的内部，所述轴承环68通过联动托架67与磁铁错位柱63机械连接，所述隔垫盘64紧贴于工作台板65的顶面上，所述轴承环68与主轴柱62机械连接，所述工作台板65嵌套于传动机架槽66的顶部上，所述磁铁错位柱63设有四个并且分别插嵌在隔垫盘64顶面的两条直角交叉对边端上，所述传动机架槽66插嵌在基座7的中部上，所述铣刀凸杆4与隔垫盘64活动连接，所述对顶夹块槽61为设左右对位弹簧推板的盘槽结构，使盘槽中，对中心轴的压贴减速得到电控触发弹簧顶压的效果，让适配内轮盘的旋转得到养护型缓慢摩擦静置，避免急停损耗轴件的操作。

[0032] 请参阅图3-图4，所述主轴柱62由轴柱筒621、齿轮盘622、内轴杆623组成，所述轴柱筒621垂直贯穿齿轮盘622的内部，所述内轴杆623插嵌在轴柱筒621的底部下，所述轴柱筒621、齿轮盘622、内轴杆623轴心共线，所述磁铁错位柱63由偏心滑垫631、磁铁柱632、转轴杆633组成，所述转轴杆633通过偏心滑垫631与磁铁柱632机械连接，所述偏心滑垫631与转轴杆633紧贴成一体，所述联动托架67由球面自转座671、连杆672、横条板673组成，所述球面自转座671通过连杆672与横条板673机械连接，所述连杆672的右端与横条板673的左端扣合在一起，通过内轴杆623旋转牵引横条板673旋转引绕磁铁柱632，让大盘体形成旋转调整托物角度且内自转吸磁防铁屑溅射的效果。

[0033] 请参阅图6，所述偏心滑垫631由橡胶垫块6311、海绵隔板6312、硅胶罩6313、弧顶凸块6314、承压凹槽6315组成，所述橡胶垫块6311与海绵隔板6312紧贴在一起，所述硅胶罩6313嵌套于海绵隔板6312的前侧，所述弧顶凸块6314设有两个并且分别安设在承压凹槽
6315的上下两侧，所述承压凹槽6315嵌套于海绵隔板6312的前侧，所述弧顶凸块6314为扇瓣状上凸下凹的弧垫块结构，扇瓣型左右尖端薄，中间凸端厚实稳固，方便轮轴辊压贴合，下滑内槽辅助磁环滑溜偏重错位旋转的提速传动效果，所述承压凹槽6315为左到右弧板压嵌的半球面内凹槽结构，组成一个内溜道顺势旋转位移轨迹，让磁环的回转有角速度的规律性，摩擦系数可以压贴吻合控制，防止上下偏差碰撞的情况，通过弧顶凸块6314托垫压嵌厚磁环6322给承压凹槽6315，形成一个角速度摩擦系数保持定值的限位操作，使旋转运动的离心力在可控范围内。

[0034] 请参阅图5，所述磁铁柱632由磁铁罩帽6321、厚磁环6322组成，所述磁铁罩帽6321安设在厚磁环6322的顶部上，所述磁铁罩帽6321与厚磁环6322采用间隙配合，通过磁铁罩帽6321顶部定位，然后下面两个厚磁环6322左右交叉旋转位移，形成卷绕吸磁时的磁铁异性相斥互动性，让铁屑条可以上下分层吸附不会集中堆积，避免造成磁铁柱的卡壳瘫痪情况。

[0035] 请参阅图7，所述球面自转座671由短槽筒盘6711、漏斗斜柱槽6712、球面铁芯块6713、衬盘6714组成，所述短槽筒盘6711与衬盘6714分别嵌套于漏斗斜柱槽6712的上下两侧，所述球面铁芯块6713与漏斗斜柱槽6712采用过盈配合，所述球面铁芯块6713安装于漏斗斜柱槽6712的内部，所述漏斗斜柱槽6712为左宽右窄的非对称结构，所述漏斗斜柱槽
6712右侧夹角为三十度的斜柱槽结构。，形成一个偏重型曳引旋转时的从动效果，也带动高低位自转，形成围绕旋转的同时自转配合轴动高效，通过漏斗斜柱槽6712与球面铁芯块
6713顶压连杆672旋转牵引，形成外绕盘旋转，内球面摩擦自转的罗盘回转双传动调角运动效果。

[0036] 工作流程：工作人员电脑调控支撑立柱1的内埋导线传输电信号给龙门横梁块2的主板，然后控制电机前端罩3调用铣刀凸杆4工作，这时放置在隔垫合金盘座6的隔垫盘64上的铁块得到铣刀切削，调用程序系统化自动工作后，工作人员可以在观测挡板5与基座7的一侧观察偏差情况和加工成效，期间对顶夹块槽61松开减速夹持，使主轴柱62的内轴杆623引动轴柱筒621旋转，从而让齿轮盘622啮合推动工作台板65水平稳固，通过内轴杆623底部摩擦轴承环68牵引联动托架67的横条板673曳引连杆672，从而形成大盘体卷绕效果，接着连杆672顶推，球面自转座671的球面铁芯块6713形成打滑内转，让短槽筒盘6711与衬盘6714压贴漏斗斜柱槽6712绕着隔垫盘64公转的同时也自行旋转，从而牵引磁铁错位柱63的转轴杆633旋转，使偏心滑垫631的橡胶垫块6311与海绵隔板6312收缩，通过硅胶罩6313内的弧顶凸块6314与承压凹槽6315摩擦磁铁柱632的厚磁环6322在磁铁罩帽6321下左右交叉旋转，形成磁极异性相斥的防飞溅铁屑自转吸附效果，也让磁场相互作用组成半球罩吸引力，达到传动机架槽66内曳引联动的高效性，也提高设备性能与杂质的区分保护，让杂质在热变形后得到集中吸附清理的作用，保障加工工件角度调节的精准。

[0037] 本发明通过上述部件的互相组合，达到运用铣刀凸杆4与隔垫合金盘座6相配合，通过根据铁的吸磁性，在工作台板65上设置隔垫盘64，合金金属分子键压缩紧密，硬度高防剐蹭，且在主轴柱62的四方位对角插设磁铁错位柱63，形成螺旋磁场的半球包裹，使铣床上刀具切削后的铁屑条可以飞出吸附在磁铁错位柱63上，整体隔垫盘64旋转配合磁铁错位柱63自转，形成辊轮式组成运动的罗盘效果，方便铣刀凸杆4调角拉贴切削角速度，配合进刀线速度，形成在坐标系上使角度微调提高工件加工精度，后期也方便工作人员取出磁铁错位柱63清除铁屑条，在铁屑溅射范围形成磁场控制，然后盘座调角也不干扰铣床工作，整体设备性能得到提升，以此来解决由于铣刀增压切削铁块，两个硬块之间摩擦升温热变形是必须的，从而切削掉升温软化的铁块边角，达到铣床加工工件的效果，但热变形也会使旋转切削时刀口端切削后的铁丝缠绕刀纹面，造成离心力螺旋飞出铁屑的效果，而失去热力摩擦的铁屑飞溅，质地冷却变硬，会导致刮花工作台面，影响后期铁块摆放的平稳，造成下一个铁块切削时水平倾斜偏刀，从而报废了材料块浪费成本，飞溅过远也会伤及工作人员造成安全隐患，对螺旋丝条状铁屑的防护不足的问题。

[0038] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。