本发明涉及造粒设备领域，尤其是高效型太阳能电池背膜用混合造粒机。该造粒机包括机台、螺纹杆驱动电机、减速机、主动螺纹杆、被动螺纹杆、传动机构一、进料斗、进料搅拌器、传动机构二、出料筒、滚珠轴承、物料挤压座、混合挤压筒体、物料脱水筒体、脱水搅拌器、支撑辊、旋转辊、旋转辊驱动电机、搅拌器驱动电机、切粒机、切粒机驱动电机、出料口、出水口和吸风机。该发明能够通过双螺纹杆的旋转，配合底部的物料挤压座来提高挤压的效率。并且通过进料搅拌器在物料进入的时候进行预先搅拌混合。并通过可旋转的物料脱水筒体及加热，来去除物料内的水分。最后通过切粒机将物料进行切粒。从而提高了造粒的效率。
1.一种高效型太阳能电池背膜用混合造粒机，其特征是，包括机台（1）、螺纹杆驱动电机（2）、减速机（3）、主动螺纹杆（4）、被动螺纹杆（5）、传动机构一（6）、进料斗（7）、进料搅拌器（8）、传动机构二（9）、出料筒（10）、滚珠轴承（11）、物料挤压座（12）、混合挤压筒体（13）、物料脱水筒体（14）、脱水搅拌器（15）、支撑辊（16）、旋转辊（17）、旋转辊驱动电机（18）、搅拌器驱动电机（19）、切粒机（20）、切粒机驱动电机（21）、出料口（22）、出水口（23）和吸风机（24），所述机台（1）上通过螺栓固定连接有混合挤压筒体（13）、旋转辊驱动电机（18）、切粒机驱动电机（21）、吸风机（24），主动螺纹杆（4）和被动螺纹杆（5）置于混合挤压筒体（13）内，主动螺纹杆（4）和被动螺纹杆（5）之间通过传动机构一（6）相连，主动螺纹杆（4）和被动螺纹杆（5）的一端转动连接在出料筒（10）内，出料筒（10）穿过并固定在混合挤压筒体（13）的前端侧壁的穿孔内，被动螺纹杆（5）的另一端转动连接在混合挤压筒体（13）的后端侧壁上，主动螺纹杆（4）的另一端穿过混合挤压筒体（13）的后端侧壁并固定在减速机（3）的输出轴端，螺纹杆驱动电机（2）的输出轴固定在减速机（3）内，减速机（3）的机体固定在混合挤压筒体（13）上，混合挤压筒体（13）的内腔底部固定有物料挤压座（12），主动螺纹杆（4）的螺纹片与被动螺纹杆（5）的螺纹片相互交错；
出料筒（10）过盈配合在滚珠轴承（11）的内钢圈里，出料筒（10）的出口置于物料脱水筒体（14）内，滚珠轴承（11）的外钢圈焊接连接在物料脱水筒体（14）的后端侧壁开孔内，物料脱水筒体（14）的筒体上开设有出水口（23），物料脱水筒体（14）上固定有加热电阻丝，物料脱水筒体（14）的筒体底部贴合在两根支撑辊（16）和旋转辊（17）上，两根支撑辊（16）和旋转辊（17）分别转动连接在机台（1）上，旋转辊（17）一端固定在旋转辊驱动电机（18）的输出轴端，脱水搅拌器（15）固定在出料筒（10）上，脱水搅拌器（15）置于物料脱水筒体（14）内，支撑辊（16）上包裹并粘结连接有橡胶层，旋转辊（17）上包裹并粘结连接有橡胶层；
物料脱水筒体（14）的开口端置于切粒机（20）的开口内，切粒机（20）通过管道与吸风机（24）相连，管道上安装有电磁阀，切粒机（20）内的主动刀辊的轴固定在切粒机驱动电机（21）的输出轴端，切粒机（20）上开设有出料口（22）。
2.根据权利要求1所述的高效型太阳能电池背膜用混合造粒机，其特征是，所述传动机构一（6）由主动齿轮和被动齿轮组成，主动齿轮套设并固定在主动螺纹杆（4）上，被动齿轮套设并固定在被动螺纹杆（5）上，主动齿轮和被动齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的高效型太阳能电池背膜用混合造粒机，其特征是，所述传动机构二（9）由主动齿轮和被动齿轮组成，主动齿轮套设并固定在搅拌器驱动电机（19）的输出轴上，被动齿轮套设并固定在进料搅拌器（8）的轴上，主动齿轮和被动齿轮相啮合。
4.根据权利要求1所述的高效型太阳能电池背膜用混合造粒机，其特征是，所述进料搅拌器（8）由主杆和搅拌杆组成，主杆上分布有数个搅拌杆，主杆尾端转动连接在进料斗（7）上，搅拌杆垂直焊连在主杆上。
5.根据权利要求1所述的高效型太阳能电池背膜用混合造粒机，其特征是，所述脱水搅拌器（15）由主杆和搅拌杆组成，主杆上分布有数个搅拌杆，主杆尾端固定在出料筒（10）上，搅拌杆垂直焊连在主杆上。
6.根据权利要求1所述的高效型太阳能电池背膜用混合造粒机，其特征是，所述物料挤压座（12）由固定座（121）和弧形片（122）组成，固定座（121）上开设有数个卡槽，每个卡槽内固定有一个弧形片（122），弧形片（122）的内凹弧形边朝向主动螺纹杆（4）。
7.根据权利要求1所述的高效型太阳能电池背膜用混合造粒机，其特征是，所述支撑辊（16）一端的轴转动连接在机台（1）的转孔内，支撑辊（16）另一端的轴转动连接在支承座一（25）上，支承座一（25）固定在机台（1）上。
8.根据权利要求1所述的高效型太阳能电池背膜用混合造粒机，其特征是，所述旋转辊（17）一端的轴固定在旋转辊驱动电机（18）的输出轴端，旋转辊（17）另一端的轴转动连接在支承座二（26）上，支承座二（26）固定在机台（1）上。
高效型太阳能电池背膜用混合造粒机
技术领域
[0001] 本发明涉及造粒设备领域，尤其是高效型太阳能电池背膜用混合造粒机。
背景技术
[0002] 在制造太阳能光伏膜的时候，需要使用造粒机来进行光伏膜塑料的造粒。但是现有的造粒机的加工效率较低。
发明内容
[0003] 为了克服现有的造粒机的加工效率低的不足，本发明提供了高效型太阳能电池背膜用混合造粒机。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型太阳能电池背膜用混合造粒机，包括机台、螺纹杆驱动电机、减速机、主动螺纹杆、被动螺纹杆、传动机构一、进料斗、进料搅拌器、传动机构二、出料筒、滚珠轴承、物料挤压座、混合挤压筒体、物料脱水筒体、脱水搅拌器、支撑辊、旋转辊、旋转辊驱动电机、搅拌器驱动电机、切粒机、切粒机驱动电机、出料口、出水口和吸风机，所述机台上通过螺栓固定连接有混合挤压筒体、旋转辊驱动电机、切粒机驱动电机、吸风机，主动螺纹杆和被动螺纹杆置于混合挤压筒体内，主动螺纹杆和被动螺纹杆之间通过传动机构一相连，主动螺纹杆和被动螺纹杆的一端转动连接在出料筒内，出料筒穿过并固定在混合挤压筒体的前端侧壁的穿孔内，被动螺纹杆的另一端转动连接在混合挤压筒体的后端侧壁上，主动螺纹杆的另一端穿过混合挤压筒体的后端侧壁并固定在减速机的输出轴端，螺纹杆驱动电机的输出轴固定在减速机内，减速机的机体固定在混合挤压筒体上，混合挤压筒体的内腔底部固定有物料挤压座，主动螺纹杆的螺纹片与被动螺纹杆的螺纹片相互交错；
[0005] 出料筒过盈配合在滚珠轴承的内钢圈里，出料筒的出口置于物料脱水筒体内，滚珠轴承的外钢圈焊接连接在物料脱水筒体的后端侧壁开孔内，物料脱水筒体的筒体上开设有出水口，物料脱水筒体上固定有加热电阻丝，物料脱水筒体的筒体底部贴合在两根支撑辊和旋转辊上，两根支撑辊和旋转辊分别转动连接在机台上，旋转辊一端固定在旋转辊驱动电机的输出轴端，脱水搅拌器固定在出料筒上，脱水搅拌器置于物料脱水筒体内，支撑辊上包裹并粘结连接有橡胶层，旋转辊上包裹并粘结连接有橡胶层；
[0006] 物料脱水筒体的开口端置于切粒机的开口内，切粒机通过管道与吸风机相连，管道上安装有电磁阀，切粒机内的主动刀辊的轴固定在切粒机驱动电机的输出轴端，切粒机上开设有出料口。
[0007] 根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述传动机构一由主动齿轮和被动齿轮组成，主动齿轮套设并固定在主动螺纹杆上，被动齿轮套设并固定在被动螺纹杆上，主动齿轮和被动齿轮相啮合。
[0008] 根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述传动机构二由主动齿轮和被动齿轮组成，主动齿轮套设并固定在搅拌器驱动电机的输出轴上，被动齿轮套设并固定在进料搅拌器的轴上，主动齿轮和被动齿轮相啮合。
[0009] 根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述进料搅拌器由主杆和搅拌杆组成，主杆上分布有数个搅拌杆，主杆尾端转动连接在进料斗上，搅拌杆垂直焊连在主杆上。
[0010] 根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述脱水搅拌器由主杆和搅拌杆组成，主杆上分布有数个搅拌杆，主杆尾端固定在出料筒上，搅拌杆垂直焊连在主杆上。
[0011] 根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述物料挤压座由固定座和弧形片组成，固定座上开设有数个卡槽，每个卡槽内固定有一个弧形片，弧形片的内凹弧形边朝向主动螺纹杆。
[0012] 根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述支撑辊一端的轴转动连接在机台的转孔内，支撑辊另一端的轴转动连接在支承座一上，支承座一固定在机台上。
[0013] 根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述旋转辊一端的轴固定在旋转辊驱动电机的输出轴端，旋转辊另一端的轴转动连接在支承座二上，支承座二固定在机台上。
[0014] 本发明的有益效果是，该发明能够通过双螺纹杆的旋转，配合底部的物料挤压座来提高挤压的效率。并且通过进料搅拌器在物料进入的时候进行预先搅拌混合。并通过可旋转的物料脱水筒体及加热，来去除物料内的水分。最后通过切粒机将物料进行切粒。从而提高了造粒的效率。
附图说明
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016] 图1是本发明的结构示意图；
[0017] 图2是本发明的主动螺纹杆和被动螺纹杆的结构示意图；
[0018] 图3是本发明的弧形片的结构示意图；
[0019] 图中1. 机台，2. 螺纹杆驱动电机，3. 减速机，4. 主动螺纹杆，5. 被动螺纹杆，6. 传动机构一，7. 进料斗，8. 进料搅拌器，9. 传动机构二，10. 出料筒，11. 滚珠轴承，
12. 物料挤压座，13. 混合挤压筒体，14. 物料脱水筒体，15. 脱水搅拌器，16. 支撑辊，
17. 旋转辊，18. 旋转辊驱动电机，19. 搅拌器驱动电机，20. 切粒机，21. 切粒机驱动电机，22. 出料口，23. 出水口，24. 吸风机，25. 支承座一，26. 支承座二，121. 固定座，
122. 弧形片。
具体实施方式
[0020] 图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的主动螺纹杆和被动螺纹杆的结构示意图，图3是本发明的弧形片的结构示意图，一种高效型太阳能电池背膜用混合造粒机，包括机台1、螺纹杆驱动电机2、减速机3、主动螺纹杆4、被动螺纹杆5、传动机构一6、进料斗7、进料搅拌器8、传动机构二9、出料筒10、滚珠轴承11、物料挤压座12、混合挤压筒体13、物料脱水筒体14、脱水搅拌器15、支撑辊16、旋转辊17、旋转辊驱动电机18、搅拌器驱动电机19、切粒机20、切粒机驱动电机21、出料口22、出水口23和吸风机24，所述机台1上通过螺栓固定连接有混合挤压筒体13、旋转辊驱动电机18、切粒机驱动电机21、吸风机24，主动螺纹杆4和被动螺纹杆5置于混合挤压筒体13内，主动螺纹杆4和被动螺纹杆5之间通过传动机构一6相连，主动螺纹杆4和被动螺纹杆5的一端转动连接在出料筒10内，出料筒10穿过并固定在混合挤压筒体13的前端侧壁的穿孔内，被动螺纹杆5的另一端转动连接在混合挤压筒体13的后端侧壁上，主动螺纹杆4的另一端穿过混合挤压筒体13的后端侧壁并固定在减速机3的输出轴端，螺纹杆驱动电机2的输出轴固定在减速机3内，减速机3的机体固定在混合挤压筒体13上，混合挤压筒体13的内腔底部固定有物料挤压座12，主动螺纹杆4的螺纹片与被动螺纹杆5的螺纹片相互交错；
[0021] 出料筒10过盈配合在滚珠轴承11的内钢圈里，出料筒10的出口置于物料脱水筒体14内，滚珠轴承11的外钢圈焊接连接在物料脱水筒体14的后端侧壁开孔内，物料脱水筒体
14的筒体上开设有出水口23，物料脱水筒体14上固定有加热电阻丝，物料脱水筒体14的筒体底部贴合在两根支撑辊16和旋转辊17上，两根支撑辊16和旋转辊17分别转动连接在机台
1上，旋转辊17一端固定在旋转辊驱动电机18的输出轴端，脱水搅拌器15固定在出料筒10上，脱水搅拌器15置于物料脱水筒体14内，支撑辊16上包裹并粘结连接有橡胶层，旋转辊17上包裹并粘结连接有橡胶层；物料脱水筒体14的开口端置于切粒机20的开口内，切粒机20通过管道与吸风机24相连，管道上安装有电磁阀，切粒机20内的主动刀辊的轴固定在切粒机驱动电机21的输出轴端，切粒机20上开设有出料口22。所述传动机构一6由主动齿轮和被动齿轮组成，主动齿轮套设并固定在主动螺纹杆4上，被动齿轮套设并固定在被动螺纹杆5上，主动齿轮和被动齿轮相啮合。所述传动机构二9由主动齿轮和被动齿轮组成，主动齿轮套设并固定在搅拌器驱动电机19的输出轴上，被动齿轮套设并固定在进料搅拌器8的轴上，主动齿轮和被动齿轮相啮合。所述进料搅拌器8由主杆和搅拌杆组成，主杆上分布有数个搅拌杆，主杆尾端转动连接在进料斗7上，搅拌杆垂直焊连在主杆上。所述脱水搅拌器15由主杆和搅拌杆组成，主杆上分布有数个搅拌杆，主杆尾端固定在出料筒10上，搅拌杆垂直焊连在主杆上。所述物料挤压座12由固定座121和弧形片122组成，固定座121上开设有数个卡槽，每个卡槽内固定有一个弧形片122，弧形片122的内凹弧形边朝向主动螺纹杆4。所述支撑辊16一端的轴转动连接在机台1的转孔内，支撑辊16另一端的轴转动连接在支承座一25上，支承座一25固定在机台1上。所述旋转辊17一端的轴固定在旋转辊驱动电机18的输出轴端，旋转辊17另一端的轴转动连接在支承座二26上，支承座二26固定在机台1上。
[0022] 吸风机主要由电动机、风叶、机壳、进风滤网、风嘴等组成。电动机转动，带动风叶高速旋转，从而将气流吸入。
[0023] 如附图1所示，首先将物料倒入到进料斗7内，进料斗7为倒锥形体。进料斗7的入料口直径大于出料口直径，这样可以使得物料在进料斗7内滞留时间变长。当物料进入到进料斗7内之后，启动搅拌器驱动电机19，搅拌器驱动电机19输出轴上的主动齿轮驱使与之啮合的被动齿轮旋转，从而带动与被动齿轮固定的进料搅拌器8在进料斗7内旋转，从而搅动物料，使得物料在进料斗7内被进一步的混合搅拌，搅拌过后的物料进入到混合挤压筒体13内。
[0024] 结合附图1和附图2所示，当物料进入到混合挤压筒体13内，启动螺纹杆驱动电机2。螺纹杆驱动电机2通过减速机3驱使主动螺纹杆4进行旋转。旋转的主动螺纹杆4上的主动齿轮驱使与之啮合的被动齿轮旋转，而与被动齿轮固定的被动螺纹杆5同步旋转。这样主动螺纹杆4和被动螺纹杆5同步旋转，利用主动螺纹杆4和被动螺纹杆5上相互交错的螺纹片，来推挤物料，将物料从混合挤压筒体13通过出料筒10挤出到物料脱水筒体14内。
[0025] 如附图3所示，当物料在混合挤压筒体13内被往前挤出时，混合挤压筒体13底部的弧形片122行成一个内凹的底部，从而使得物料在移动的过程中，经受底部的进一步挤压，从而提高了挤出效率。
[0026] 物料被挤出到物料脱水筒体14内，物料脱水筒体14在加热电阻丝通电之后进行加热。然后启动旋转辊驱动电机18，旋转辊驱动电机18的输出轴驱使旋转辊17进行旋转。旋转辊17会利用与物料脱水筒体14的摩擦力，驱使物料脱水筒体14及滚珠轴承11的外钢圈，沿着滚珠轴承11的内钢圈进行旋转。而支撑物料脱水筒体14的两个支撑辊16，会因为摩擦力跟随支撑物料脱水筒体14同步旋转，从而在为支撑物料脱水筒体14提供支撑的同时，避免对支撑物料脱水筒体14造成磨损。而支撑辊16与旋转辊17上包裹的橡胶层能够提高摩擦力，并且为物料脱水筒体14提供缓冲力。旋转辊驱动电机18可以驱使物料脱水筒体14在一定角度范围内左右旋转，从而使得物料在物料脱水筒体14内进行翻滚，并且由于脱水搅拌器15固定不动，因此可以将翻滚的物料进行进一步的搅拌，从而使得物料内的水分蒸发效率更高，蒸发的水分从出水口23排出。
[0027] 吸风机24启动，产生气流吸力将脱水后的物料，从物料脱水筒体14内吸入到切粒机20内。切粒机内有固定刀座和主动刀辊，主动刀辊由切粒机驱动电机21的输出轴驱使旋转。当物料经过固定刀座和主动刀辊之间时，会被旋转的主动刀辊进行切粒操作。最后成型的颗粒从出料口22取走。
