一种贴合起件防顶白水桶注塑模具

摘要

本发明公开了一种贴合起件防顶白水桶注塑模具，其结构包括定位限位插柱、嵌入配合槽、上模顶起针、下模、支撑柱、底板、进气孔，定位限位插柱焊接固定在下模上端表面，嵌入配合槽贯穿在下模上端表面中心，相较于现有技术，储气腔内的气体通入型模主体内部，推动活塞块，为活动螺旋杆向上旋转提供动力，活动螺旋杆两侧的活动滚珠在滚珠固定槽内部滚动，沿型模主体内部设有的轨道滑动，顶起盖保持水平向上移动，将成型的塑件顶起，顶起盖带有旋转的力，不会与成型的塑件有黏和，且因为与塑件的接触面积变大，顶起的力被分摊，使塑件不会因为压强过大出现顶白和开裂的现象，能够完整的使塑件脱模，保证塑件的质量。

权利要求

1.一种贴合起件防顶白水桶注塑模具，其结构包括定位限位插柱(1)、嵌入配合槽(2)、上模顶起针(3)、下模(4)、支撑柱(5)、底板(6)、进气孔(7)，其特征在于：所述定位限位插柱(1)焊接在下模(4)上端表面，所述嵌入配合槽(2)贯穿在下模(4)上端，所述上模顶起针(3)固定在嵌入配合槽(2)表面，所述下模(4)固定在支撑柱(5)顶端，所述支撑柱(5)固定连接在底板(6)上端，所述进气孔(7)贯穿于底板(6)表面；

所述下模(4)由通气管(41)、下模外壳(42)、储气腔(43)、泄气管(44)、隔料透气塞(45)、型模(46)、冷却腔(47)组成，所述通气管(41)贯穿于支撑柱(5)，所述下模外壳(42)内部设有储气腔(43)，所述储气腔(43)嵌入型模(46)底端中心，所述泄气管(44)设于靠近型模(46)的底端外围，所述隔料透气塞(45)固定在泄气管(44)内部，所述型模(46)底面固定在下模外壳(42)上端表面，所述冷却腔(47)设于下模外壳(42)内部；

所述型模(46)由螺旋平衡起顶装置(461)、型模主体(462)组成，所述螺旋平衡起顶装置(461)镶嵌于型模主体(462)上方，所述型模主体(462)固定在嵌入配合槽(2)中部；

所述螺旋平衡起顶装置(461)由顶起盖(4611)、活动螺旋杆(4612)、活塞块(4613)、纳气孔(4614)组成，所述活动螺旋杆(4612)焊接固定安装在顶起盖(4611)下方，所述活塞块(4613)与活动螺旋杆(4612)为一体化结构，所述纳气孔(4614)贯穿在活塞块(4613)末端表面。

2.如权利要求1所述的一种贴合起件防顶白水桶注塑模具，其特征在于：所述顶起盖(4611)下方设有隔热层(46111)、封隔套块(46112)，所述隔热层(46111)上端表面与顶起盖(4611)相抵，所述封隔套块(46112)套设在活动螺旋杆(4612)上端。

3.如权利要求1所述的一种贴合起件防顶白水桶注塑模具，其特征在于：所述活动螺旋杆(4612)由螺旋杆主体(a)、滚珠固定槽(b)、滚珠安装限位箍(c)、活动滚珠(d)组成，所述滚珠固定槽(b)设于螺旋杆主体(a)两侧，所述滚珠安装限位箍(c)与滚珠固定槽(b)间隙配合，所述活动滚珠(d)活动固定于安装限位箍(c)内部。

说明书

一种贴合起件防顶白水桶注塑模具

技术领域

[0001] 本发明属于模具生产设备技术领域，具体涉及一种贴合起件防顶白水桶注塑模具。

背景技术

[0002] 注塑模具是以所需产品样式的模子和工具，将熔融的塑料组成物质，注入模具中，冷却，保压，脱模形成所需的样式的产品，一般为循环生产模式，成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的产品塑件，但是现有技术考虑不足的是：

[0003] 在水桶模具注塑成型生产过程中，脱模起件一般使用顶针，将冷却好的产品塑件，从下模的腔内顶出，由于冷却的不够彻底或者是因为熔融后的塑料具有一定的粘性，粘附在下模内腔的表面，顶针在顶起塑件的时候，与塑件接触面积过小，由于顶针具有上升力，于是形成了对于塑件表面过大的压强，挤压塑料的表面，使其变型拉伸，改变该处表面厚度与其它地方的厚度不一，拉伸处呈白色凸起状，甚至会使塑料水桶表面破损开裂，导致水桶在之后的使用过程中出现漏水，或是轻易碎裂。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种贴合起件防顶白水桶注塑模具，以解决由于冷却的不够彻底或者是因为熔融后的塑料具有一定的粘性，粘附在下模内腔的表面，顶针在顶起塑件的时候，与塑件接触面积过小，由于顶针具有上升力，于是形成了对于塑件表面过大的压强，挤压塑料的表面，使其变型拉伸，改变该处表面厚度与其它地方的厚度不一，拉伸处呈白色凸起状，甚至会使塑料水桶表面破损开裂，导致水桶在之后的使用过程中出现漏水，或是轻易碎裂的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种贴合起件防顶白水桶注塑模具，其结构包括定位限位插柱、嵌入配合槽、上模顶起针、下模、支撑柱、底板、进气孔，其特征在于：所述定位限位插柱焊接固定在下模上端表面，所述嵌入配合槽贯穿在下模上端表面中心，所述上模顶起针贯穿镶嵌安装固定在嵌入配合槽表面，所述下模固定在支撑柱顶端，所述支撑柱固定连接在底板上端且对称分布固定于下模底部，所述进气孔贯穿于底板表面且与支撑柱相贯通。

[0006] 作为优选的，所述下模由通气管、下模外壳、储气腔、泄气管、隔料透气塞、型模、冷却腔组成，所述通气管贯穿于支撑柱与储气腔相互贯通，所述下模外壳内部设有储气腔且位于冷却腔之间，所述储气腔贯穿嵌入型模底端中心，所述泄气管设于靠近型模的底端外围且贯穿于下模外壳，所述隔料透气塞过盈固定在泄气管内部靠近小端开口的一端，所述型模底面固定在下模外壳上端表面，所述冷却腔设于下模外壳内部贯穿固定于型模下方。

[0007] 作为优选的，所述型模由螺旋平衡起顶装置、型模主体组成，所述螺旋平衡起顶装置活动螺纹镶嵌固定于型模主体上方，所述型模主体固定在嵌入配合槽中部。

[0008] 作为优选的，所述螺旋平衡起顶装置由顶起盖、活动螺旋杆、活塞块、纳气孔组成，所述活动螺旋杆焊接固定安装在顶起盖下方且与其相互垂直，所述活塞块沿螺旋线与活动螺旋杆为一体化结构，所述纳气孔贯穿在活塞块末端表面。

[0009] 作为优选的，所述顶起盖下方设有隔热层、封隔套块，所述隔热层上端表面与顶起盖相抵并与封隔套块间隙配合，所述封隔套块套设在活动螺旋杆上端。

[0010] 作为优选的，所述活动螺旋杆由螺旋杆主体、滚珠固定槽、滚珠安装限位箍、活动滚珠组成，所述滚珠固定槽贯穿对称分布设于螺旋杆主体两侧，所述滚珠安装限位箍与滚珠固定槽间隙配合，所述活动滚珠活动固定于安装限位箍内部。

[0011] 作为优选的，所述定位限位插柱设有四个且分别固定在下模上端表面的四个角，所述隔料透气塞材质优选为透气钢。

[0012] 工作原理：将上模通过定位限位插柱插装在下模上方并固定，由注塑系统将熔融的塑料通过开口注入下模的成型腔中，熔融的塑料从顶起盖的中心向四周扩散，再沿型模表面流动，成型腔内部的空气被熔融的塑料从泄气管排出，隔料透气塞防止熔融的塑料进入泄气管，形成毛边，在保压冷却后初步塑件的形状结构，冷却完后，上模被取开，通过通气管通入气体，气体进入储气腔并被压缩增压，通入型模主体内部，推动活塞块，为活动螺旋杆向上旋转提供动力，活动螺旋杆两侧的活动滚珠在滚珠固定槽内部滚动，沿型模主体内部设有的轨道滑动，顶起盖保持水平向上移动，将成型的塑件顶起，顶起盖带有旋转的力，不会与成型的塑件有黏和，且因为与塑件的接触面积变大，顶起的力被分摊，使塑件不会因为压强过大出现顶白和开裂的现象，能够完整的使塑件脱模，保证塑件的质量。

[0013] 有益效果

[0014] 相较于现有技术，储气腔内的气体通入型模主体内部，推动活塞块，为活动螺旋杆向上旋转提供动力，活动螺旋杆两侧的活动滚珠在滚珠固定槽内部滚动，沿型模主体内部设有的轨道滑动，顶起盖保持水平向上移动，将成型的塑件顶起，顶起盖带有旋转的力，不会与成型的塑件有黏和，且因为与塑件的接触面积变大，顶起的力被分摊，使塑件不会因为压强过大出现顶白和开裂的现象，能够完整的使塑件脱模，保证塑件的质量。

附图说明

[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0016] 图1为本发明一种贴合起件防顶白水桶注塑模具的结构示意图；

[0017] 图2为本发明下模正视剖面示意图；

[0018] 图3为本发明型模结构示意图；

[0019] 图4为本发明螺旋平衡起顶装置结构示意图；

[0020] 图5为本发明顶起盖正视剖面结构示意图；

[0021] 图6为本发明活动螺旋杆截面结构示意图。

[0022] 图中：定位限位插柱1、嵌入配合槽2、上模顶起针3、下模4、通气管41、下模外壳42、储气腔43、泄气管44、隔料透气塞45、型模46、螺旋平衡起顶装置461、顶起盖4611、隔热层46111、封隔套块46112、活动螺旋杆4612、螺旋杆主体a、滚珠固定槽b、滚珠安装限位箍c、活动滚珠d、活塞块4613、纳气孔4614、型模主体462、冷却腔47、支撑柱5、底板6、进气孔7。

具体实施方式

[0023] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0024] 请参阅图1：所述定位限位插柱1、嵌入配合槽2、上模顶起针3、下模4、支撑柱5、底板6、进气孔7，其特征在于：所述定位限位插柱1焊接固定在下模4上端表面，所述嵌入配合槽2贯穿在下模4上端表面中心，所述上模顶起针3贯穿镶嵌安装固定在嵌入配合槽2表面，所述下模4固定在支撑柱5顶端，所述支撑柱5固定连接在底板6上端且对称分布固定于下模4底部，所述进气孔7贯穿于底板6表面且与支撑柱5相贯通，所述定位限位插柱1为上模的安装进行定位，防止出现注塑偏移。

[0025] 请参阅图2：所述下模4由通气管41、下模外壳42、储气腔43、泄气管44、隔料透气塞45、型模46、冷却腔47组成，所述通气管41贯穿于支撑柱5与储气腔43相互贯通，所述下模外壳42内部设有储气腔43且位于冷却腔47之间，所述储气腔43贯穿嵌入型模46底端中心，所述泄气管44设于靠近型模46的底端外围且贯穿于下模外壳42，所述隔料透气塞45过盈固定在泄气管44内部靠近小端开口的一端，所述型模46底面固定在下模外壳42上端表面，所述冷却腔47设于下模外壳42内部贯穿固定于型模46下方，所述型模46是塑件构成的基本形状。

[0026] 请参阅图3：所述型模46由螺旋平衡起顶装置461、型模主体462组成，所述螺旋平衡起顶装置461活动螺纹镶嵌固定于型模主体462上方，所述型模主体462固定在嵌入配合槽2中部，所述型模主体内部设有轨道，以便活动螺旋杆4612移动。

[0027] 请参阅图4：所述螺旋平衡起顶装置461由顶起盖4611、活动螺旋杆4612、活塞块4613、纳气孔4614组成，所述活动螺旋杆4612焊接固定安装在顶起盖4611下方且与其相互垂直，所述活塞块4613沿螺旋线与活动螺旋杆4612为一体化结构，所述纳气孔4614贯穿在活塞块4613末端表面，所述顶起盖4611增大与塑件的接触面积，减小应力，所述纳气孔4614增强气体的推动力。

[0028] 请参阅图5：所述顶起盖4611下方设有隔热层46111、封隔套块46112，所述隔热层46111上端表面与顶起盖4611相抵并与封隔套块46112间隙配合，所述封隔套块46112套设在活动螺旋杆4612上端，所述封隔套块46112将型模主体462内部封闭，防止熔融的塑料进入。

[0029] 请参阅图6：所述活动螺旋杆4612由螺旋杆主体a、滚珠固定槽b、滚珠安装限位箍c、活动滚珠d组成，所述滚珠固定槽b贯穿对称分布设于螺旋杆主体a两侧，所述滚珠安装限位箍c与滚珠固定槽b间隙配合，所述活动滚珠d活动固定于安装限位箍c内部，所述活动滚珠d减小与轨道的摩擦。

[0030] 具体工作流程如下：

[0031] 将上模通过定位限位插柱1插装在下模4上方并固定，由注塑系统将熔融的塑料通过开口注入下模4的成型腔中，熔融的塑料从顶起盖4611的中心向四周扩散，再沿型模46表面流动，成型腔内部的空气被熔融的塑料从泄气管44排出，隔料透气塞45防止熔融的塑料进入泄气管44，形成毛边，在保压冷却后初步塑件的形状结构，冷却完后，上模被取开，通过通气管41通入气体，气体进入储气腔43并被压缩增压，通入型模主体462内部，推动活塞块4613，为活动螺旋杆4612向上旋转提供动力，活动螺旋杆4612两侧的活动滚珠d在滚珠固定槽b内部滚动，沿型模主体462内部设有的轨道滑动，顶起盖4611保持水平向上移动，将成型的塑件顶起，顶起盖4611带有旋转的力，不会与成型的塑件有黏和，且因为与塑件的接触面积变大，顶起的力被分摊，使塑件不会因为压强过大出现顶白和开裂的现象，能够完整的使塑件脱模，保证塑件的质量。

[0032] 本发明解决由于冷却的不够彻底或者是因为熔融后的塑料具有一定的粘性，粘附在下模内腔的表面，顶针在顶起塑件的时候，与塑件接触面积过小，由于顶针具有上升力，于是形成了对于塑件表面过大的压强，挤压塑料的表面，使其变型拉伸，改变该处表面厚度与其它地方的厚度不一，拉伸处呈白色凸起状，甚至会使塑料水桶表面破损开裂，导致水桶在之后的使用过程中出现漏水，或是轻易碎裂的问题，本发明通过上述部件的互相组合，储气腔43内的气体通入型模主体462内部，推动活塞块4613，为活动螺旋杆4612向上旋转提供动力，活动螺旋杆4612两侧的活动滚珠d在滚珠固定槽b内部滚动，沿型模主体462内部设有的轨道滑动，顶起盖4611保持水平向上移动，将成型的塑件顶起，顶起盖4611带有旋转的力，不会与成型的塑件有黏和，且因为与塑件的接触面积变大，顶起的力被分摊，使塑件不会因为压强过大出现顶白和开裂的现象，能够完整的使塑件脱模，保证塑件的质量。

[0033] 以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

[0034] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。