容器及其制造方法

摘要

本发明公开了一种容器，其包括喷口、基部和从基部延伸到喷口的卵形侧壁，卵形侧壁包括垂直部、顶部过渡区域和从顶部过渡区域延伸到喷口的顶部区域，顶部区域包括在顶部过渡区域和喷口之间具有不同斜率的至少两个离散的线性部。此外，容器的基部设有容器安置在其上的支撑表面，横跨容器直径延伸的基部通道，以及与容器的中心对齐的嵌入凹形板。容器还包括手柄部和手柄，手柄部设有中断顶部过渡区域和顶部区域的复杂曲面，手柄从表面的底部延伸到表面的顶部。

权利要求

1.一种容器，包括：

基部，设置为相对于支撑表面以竖直方向支撑容器，其中，基部设有至少基本上为卵形的周边；

喷口，位于与基部相对的位置，并定向成使得喷口的中心线与基部的中心线对齐；

卵形侧壁，在基部的周边与喷口之间延伸，其中，卵形侧壁设有：垂直部，从基部延伸；

线性顶部，从喷口朝向垂直部延伸且向下倾斜；以及在垂直部和向下倾斜的线性顶部之间延伸的逐渐弯曲的顶部过渡区域，其中，逐渐弯曲的顶部过渡区域具有连续变化的曲率半径，曲率半径具有与向下倾斜的线性的顶部相邻的至少基本上线性的部分；

其中，垂直部相对于逐渐弯曲的顶部过渡区域和基部嵌入；以及其中，向下倾斜的线性顶部比逐渐弯曲的顶部过渡区域的至少基本上线性的部分具有更陡的斜率。

2.根据权利要求1所述的容器，其中，所述卵形侧壁通过所述垂直部、顶部过渡区域和向下倾斜的线性顶部设有至少基本均匀的壁厚。

3.根据权利要求1所述的容器，其中，所述卵形侧壁还设有在所述基部和所述垂直部之间延伸的弯曲的基部过渡区域，其中，所述垂直部相对于所述弯曲的基部过渡区域嵌入。

4.根据权利要求1所述的容器，还包括手柄部，其设有：手柄腔，位于向下倾斜的线性顶部和顶部过渡区域内；

表面，延伸通过手柄腔；以及

手柄，包括邻近所述喷口的上部和邻近所述卵形侧壁的垂直部的下部。

5.根据权利要求4所述的容器，其中，所述基部具有横跨所述容器测量并与所述容器的第一中心平面对齐的大直径，以及横跨所述容器测量并与垂直于所述第一中心平面的第二中心平面对齐的小直径，其中，大直径大于小直径，且所述手柄与所述第一中心平面对齐。

6.根据权利要求5所述的容器，其中，所述手柄和所述表面与第三平面间隔一定的水平距离，其中，所述第三平面与所述第二中心平面平行并与所述喷口相切，使得所述喷口位于所述第三平面的第一侧，所述手柄和表面位于所述第三平面的第二侧。

7.根据权利要求4所述的容器，其中，所述表面由凸周边曲线界定，所述凸周边曲线将所述表面与所述向下倾斜的线性顶部和所述顶部过渡区域连接。

8.根据权利要求7所述的容器，其中，所述凸周边曲线由位于所述凸周边曲线和所述顶部以及顶部过渡区域之间的周边凹槽界定。

9.一种容器，包括：

基部，设置为相对于支撑表面以竖直方向支撑容器，其中，基部设有至少基本上为卵形的周边，所述周边具有大直径和垂直于大直径测量的小直径，其中，大直径大于小直径；

喷口，位于与基部相对的位置，并且定向成使得喷口的中心线与基部的中心线对齐；

卵形侧壁，在基部的周边与喷口之间延伸，其中，卵形侧壁设有：垂直部，从基部延伸；

线性顶部，从喷口朝向垂直部延伸并向下倾斜；

在垂直部和向下倾斜的线性顶部之间延伸的逐渐弯曲的顶部过渡区域；以及在基部和垂直部之间延伸的弯曲的基部过渡区域；

其中，基部具有：

基部通道，其延伸通过基部并与大直径对齐，其中，基部通道具有朝向容器内部延伸的第一深度；以及卵形嵌入板，其定向使得卵形嵌入板的中心线与基部的中心线对齐，其中，卵形嵌入板具有朝向容器内部延伸的第二深度，其中，第二深度大于第一深度。

10.根据权利要求9所述的容器，其中，所述卵形侧壁的所述垂直部相对于所述逐渐弯曲的顶部过渡区域和所述基部嵌入。

11.根据权利要求9所述的容器，其中，所述卵形嵌入板是凹形的，具有与所述基部的中心线对齐的中心点，且相对于卵形嵌入板的周边朝向所述容器的内部嵌入。

12.根据权利要求9所述的容器，其中，所述基部设有支撑环，所述支撑环设置为以直立构型支撑所述容器，其中，所述支撑环围绕所述卵形嵌入板，且具有在所述容器的周边和所述卵形嵌入板的周边之间测量的至少基本均匀的宽度；其中，所述基部通道中断所述支撑环。

13.根据权利要求9所述的容器，其中，所述弯曲的基部过渡区域设有拐点，所述拐点设有围绕所述容器的周边的凸峰，其中，所述拐点从与短轴对齐的高位置过渡到与长轴对齐的低位置。

14.一种容器，包括：

基部，设置为相对于支撑表面以竖直方向支撑容器，其中，基部设有至少基本上为卵形的周边，所述周边具有大直径和垂直于大直径测量的小直径，其中，大直径大于小直径；

喷口，位于与基部相对的位置，并且定向成使得喷口的中心线与基部的中心线对齐；

卵形侧壁，在基部的周边与喷口之间延伸，其中，卵形侧壁设有：垂直部，从基部延伸；

线性顶部，从喷口朝向垂直部延伸并向下倾斜；和

在垂直部和向下倾斜的线性顶部之间延伸的逐渐弯曲的顶部过渡区域；以及手柄部，设有：手柄腔，位于向下倾斜的顶部和顶部过渡区域内；

表面，延伸通过手柄腔；和

手柄，包括邻近喷口的上部和邻近卵形侧壁的垂直部的下部；

其中，垂直部相对于逐渐弯曲的顶部过渡区域和基部嵌入；以及其中，手柄部的表面与喷口间隔一定的水平距离。

15.根据权利要求14所述的容器，其中，所述大直径与所述容器的第一中心平面对齐，所述小直径与垂直于所述第一中心平面的第二中心平面对齐，其中，所述手柄与所述第一中心平面对齐，手柄部的表面与喷口间隔一段平行于长轴的距离。

16.根据权利要求14所述的容器，其中，所述表面由凸周边曲线界定，所述凸周边曲线将所述表面与所述向下倾斜的顶部和所述顶部过渡区域连接。

17.根据权利要求16所述的容器，其中，所述凸周边曲线由位于所述凸周边曲线与所述顶部和顶部过渡区域之间的周边凹槽界定。

18.根据权利要求17所述的容器，其中，所述手柄的上部在靠近所述喷口的第一位置处与所述凸周边曲线相交，所述手柄的下部在靠近所述卵形侧壁的垂直部的第二位置处与所述凸周边曲线相交。

19.根据权利要求18所述的容器，其中，所述手柄的下部还包括中断所述周边凹槽的突出带部。

20.根据权利要求19所述的容器，其中，所述突出带部是中空的。

说明书

容器及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种容器及其制造方法。

背景技术

[0002] 用于封闭和输送流体的容器在使用过程中经常受到很大的应力。容器可能会在完全或部分充满流体的情况下掉落，彼此堆叠，支撑在悬挂结构(如被用户持有)中等。因此，各种容器具有加强特征，以便为容器提供强度，防止破裂。

[0003] 但是，容器可能受到额外的限制，例如要求最小化容器中材料的成本和容器中材料的重量等。因此，容器结构通常需要综合考虑相互矛盾的设计，即最大限度地提高容器的强度，同时最小化容器中材料的成本和/或重量。

[0004] 有鉴于此，确有必要提供一种容器，以提供防止不希望破损的最大强度和减少容器中材料的成本和/或重量的最佳平衡。

发明内容

[0005] 本发明的一些实施例旨在提供具有薄的整体侧壁厚度的高强度吹塑容器。容器特别适用于存储和运输工业流体，例如溶剂、清洁剂，汽车流体等。容器可以具有多角度的顶部，其被设置成将容器所接收的垂直压缩载荷分布在容器侧壁的大表面区域上，以避免围绕喷口的常见挤压破坏点。此外，容器包括一个具有类似抗挤压特性的集成手柄，通过在手柄和容器的相邻部分之间引入渐变的大半径曲线，并通过将手柄部设置在喷口的圆周外部，使得垂直挤压载荷不会在靠近容器部周边的底部产生较大的局部破碎应力。

[0006] 各个实施例旨在提供一种容器，其包括：基部，设置为相对于支撑表面以竖直方向支撑容器，其中，基部设有至少基本上为卵形的周边；喷口，位于与基部相对的位置，并使得喷口的中心线与基部的中心线对齐；卵形侧壁，在基部的周边与喷口之间延伸，其中，卵形侧壁设有：从基部延伸的垂直部；线性顶部，从喷口朝向垂直部延伸并向下倾斜；在垂直部和向下倾斜的线性顶部之间延伸的逐渐弯曲的顶部过渡区域，其中，逐渐弯曲的顶部过渡区域具有连续变化的曲率半径，其具有与向下倾斜的线性顶部相邻的至少基本上线性的部分；其中，垂直部相对于逐渐弯曲的顶部过渡区域和基部嵌入；以及，其中，向下倾斜的线性顶部比逐渐弯曲的顶部过渡区域的至少基本上线性的部分具有更陡的斜率。

[0007] 在一些实施例中，卵形侧壁经垂直部、顶部过渡区域和向下倾斜的顶部设有至少基本均匀的壁厚。此外，卵形侧壁还可以设有在基部和垂直部之间延伸的弯曲的基部过渡区域，其中，垂直部相对于弯曲的基部过渡区域嵌入。容器还可以包括手柄部，手柄部设有手柄腔，手柄腔位于向下倾斜的顶部和顶部过渡区域内；表面，延伸通过手柄腔；以及手柄，包括邻近喷口的上部和邻近卵形侧壁的垂直部的下部。

[0008] 基部具有横跨容器测量并与容器的第一中心平面对齐的大直径，和横跨容器测量并与垂直于第一中心平面的第二中心平面对齐的小直径，其中，大直径长于小直径，手柄与第一中心平面对齐。在一些实施例中，手柄和表面与第三平面间隔开一定水平距离，其中，第三平面与第二中心平面平行并且与喷口相切，使得喷口位于第三平面的第一侧，手柄和表面位于第三平面的第二侧。此外，表面可以由凸周边曲线界定，凸周边曲线将表面与向下倾斜的线性顶部和顶部过渡区域连接。此外，凸周边曲线由位于凸周边曲线和顶部以及顶部过渡区域之间的周边凹槽界定。

[0009] 一些实施例旨在提供一种容器，包括：基部，设置为相对于支撑表面以竖直方向支撑容器，其中，基部设有至少基本上为卵形的周边，周边具有大直径和垂直于大直径测量的小直径，其中，大直径大于小直径；喷口，位于与基部相对的位置，并且设置成使得喷口的中心线与基部的中心线对齐；在基部的周边与喷口之间延伸的卵形侧壁，其中，卵形侧壁设有：垂直部，从基部延伸；线性顶部，从喷口朝向垂直部延伸并向下倾斜；在垂直部和向下倾斜的线性顶部之间延伸的逐渐弯曲的顶部过渡区域；以及在基部和垂直部之间延伸的弯曲的基部过渡区域；其中，基部具有：基部通道，基部通道延伸通过基部并与大直径对齐，其中，基部通道具有朝向容器内部延伸的第一深度；以及卵形嵌入板，其设置成使得卵形嵌入板的中心线与基部的中心线对齐，其中，卵形嵌入板具有朝向容器内部延伸的第二深度，其中，第二深度大于第一深度。

[0010] 在一些实施例中，卵形侧壁的垂直部相对于逐渐弯曲的顶部过渡区域和基部嵌入。此外，卵形嵌入板可以是凹形的，具有与基部的中心线对齐的中心点，且相对于卵形嵌入板的周边朝向容器的内部嵌入。在一些实施例中，基部设有支撑环，支撑环设置为以直立构型支撑容器，其中，支撑环围绕卵形嵌入板，且具有在容器的周边和卵形嵌入板的周边之间测量的至少基本均匀的宽度；其中，基部通道中断支撑环。此外，弯曲的基部过渡区域可以设有拐点，拐点设有围绕容器的周边的凸峰，其中，拐点从与短轴对齐的高位置过渡到与长轴对齐的低位置。

[0011] 一些实施例旨在提供一种容器，包括：基部，设置为相对于支撑表面以竖直方向支撑容器，其中，基部设有至少基本上为卵形的周边，周边具有大直径和垂直于大直径测量的小直径，其中，大直径大于小直径；喷口，位于与基部相对的位置，并且定向设置成使得喷口的中心线与基部的中心线对齐；卵形侧壁，在基部的周边与喷口之间延伸，其中，卵形侧壁设有：垂直部，从基部延伸；线性顶部，从喷口朝向垂直部延伸并向下倾斜；在垂直部和向下倾斜的线性顶部之间延伸的逐渐弯曲的顶部过渡区域；以及手柄部，设有：手柄腔，位于向下倾斜的顶部和顶部过渡区域内；表面，延伸通过手柄腔；手柄，包括邻近喷口的上部和邻近卵形侧壁的垂直部的下部；其中，垂直部相对于逐渐弯曲的顶部过渡区域和基部嵌入；以及其中，手柄部的表面与喷口间隔一定的水平距离。

[0012] 在一些实施例中，大直径与容器的第一中心平面对齐，小直径与垂直于第一中心平面的第二中心平面对齐，其中，手柄与第一中心平面对齐，手柄部的表面与喷口间隔一段平行于长轴的距离。此外，表面的各个实施例由凸周边曲线界定，凸周边曲线将表面与向下倾斜的顶部和顶部过渡区域连接。在一些实施例中，凸周边曲线由位于凸周边曲线与顶部和顶部过渡区域之间的周边凹槽界定。此外，在一些实施例中，手柄的上部在靠近喷口的第一位置处与凸周边曲线相交，手柄的下部在靠近卵形侧壁的垂直部的第二位置处与凸周边曲线相交。在一些实施例中，手柄的下部还包括中断周边凹槽的突出带部。此外，突出带部可以是中空的。

附图说明

[0013] 以下结合附图对本发明进行详细说明，附图不一定按比例绘制，其中：

[0014] 图1至图7显示了根据本发明各个实施例的容器的各个透视图。

具体实施方式

[0015] 以下将参照附图对本发明进行更详细的描述，附图示出了本发明的一些实施例，并非所有实施例。事实上，本发明可以以许多不同的形式被实施，并不局限于本说明书所阐述的实施例。相反，这些实施例旨在使揭示符合法律要求。相同的标号始终指示相同的元件。

[0016] 综述

[0017] 本发明描述了一种容器，其被设置为封闭流体和/或其他物质。容器包括多个加强特征，这些加强特征提供所需的强度特性，同时最大限度地减少构造所需强度特性的容器所需的材料量。例如，各种加强特征可以延伸贯穿平面表面、曲面和/或复杂的曲面，以便为容器提供抗压性、拉伸强度等。在各个实施例中，容器可包括塑料材料(如高密度聚乙烯(HDPE))。作为非限制性的实例，容器可以包含至少约70-90g的材料，以提供具有至少约1加仑的内部容积的容器；可以形成或提供更大或更小的容器，其具有超出尺寸的结构特征，如下文详细描述。

[0018] 如本说明书所讨论，容器可以设有一个至少基本上为卵形的基部周边，基部周边具有从基部周边延伸的至少基本上为卵形的侧壁。侧壁可以从基部(例如，从基部过渡区域)穿过垂直区域、穿过顶部过渡区域、穿过顶部区域延伸到喷口。在各个实施例中，容器还设有手柄部，手柄部围绕顶部区域的一部分。手柄部设有手柄腔和手柄，从而提供使用户能够舒适地握住容器的部位。

[0019] 容器可以挤出吹塑成型。在各个实施例中，可以通过在容器模具内放置(例如，注入)型坯来构造容器，其中，容器模具具有与容器的形状相对应的内表面。在各个实施例中，容器模具可包括两个模具壳，它们共同限定整个模具。模具壳可以是对称的，并且具有相应的特征，因此，所得到的容器可以在一个或多个平面上对称。

[0020] 为了清楚起见，容器的以下描述被划分为容器的各个部分。应当理解的是，这种划分不应该被解释为限制，因为根据各个实施例的一个或多个容器可以被构造为单个连续的部件。此外，以下描述为实施例提供了各种尺寸。这些尺寸不应被解释为限制，而是作为实施例的示例尺寸。

[0021] 容器构造

[0022] 在各个实施例中，容器1可包括一种至少半刚性材料。半刚性的容器1可以设置为在外部施加力时弯曲，和/或刚性的容器1可设置为在受到外部施加的力时抵抗大幅弯曲。例如，容器1包括塑料或其他刚性或半刚性材料。作为一个具体实施例，容器1可以包括HDPE。如本说明书将讨论，容器可以挤出吹塑成型。在这样的实施例中，容器1包含至少约
70-90g的材料，以提供具有1加仑内部容积的容器1。作为具体实施例，1加仑容器包含至少约80g的材料。作为其他实施例，容器1可包括用于1/2加仑内部容积容器的至少约40-50g(如45g)材料，和/或用于96盎司内部容积容器的至少约50-60g(如55g)材料。

[0023] 除非本说明书另有说明，容器1可具有至少约0.009”至0.050”(例如，约0.015”至0.020”)的至少基本均匀的壁厚(在容器1的内部和容器1的外表面之间延伸)。因此，每个侧壁在垂直部200、顶部过渡区域300和顶部400之间具有至少基本均匀的壁厚(以下将各自更详细地描述)。在各个实施例中，容器1可设置为抵抗约150-160磅力的垂直压碎力，在装满时瓶子的总高度约有0.25英寸的偏差，并且在破裂之前将盖子固定到喷口上。此外，容器1可设置为在充满流体时从至少3英尺的高度落到硬表面上而不会断裂。

[0024] 本说明书将结合容器1的特定轮廓进行讨论，容器1设有延伸穿过容器中心的对称平面A。在各个实施例中，容器至少基本关于对称平面A对称(除非在本说明书中特别指出)，使得对称平面A的第一侧上的轮廓与对称平面A的第二侧上的轮廓相等且相反。如图5所示，对称平面A可以延伸穿过手柄部600和喷口500的中心。

[0025] 基部100

[0026] 请参阅图1至图7所示，各个实施例中的容器1可以通过基部100相对于水平支撑表面以直立构型支撑。请特别参阅图2-3所示，基部100设有多个表面轮廓，其设置成为容器1的底部提供强度。基部100设置在围绕容器1的周边延伸的基部过渡区域150之间。在各个实施例中，基部过渡区域150可以围绕容器1的整个周边在侧壁11和基部100之间设置曲率半径(例如，存在一个或多个延伸通过基部过渡区域150的通道的情形除外)，容器1的整个周边在基部100和容器侧壁11之间延伸。作为一个非限制性的实例，基部过渡区域150可以具有至少约0.5”至0.8”的半径。基部过渡区域150的曲率半径可以在基部过渡区域150内的拐点151处改变。在各个实施例中，拐点151可以为远离容器1向外延伸的凸峰。如图1-2所示，拐点151完全围绕容器1的周边延伸，并且拐点151的位置可以围绕容器1的周边在基部过渡区域150的顶部边缘和底部边缘之间振荡。例如，在基部过渡区域150与容器1的第一侧对齐的部位，拐点151位于基部过渡区域150的顶部边缘附近。在基部过渡区域150与手柄部600对齐的部位，拐点151位于基部过渡区域150的底部边缘附近。因此，拐点151的高点(沿着基部过渡区域150的高度)可以围绕容器1的周边间隔开至少约180度，拐点151的低点(沿着基部过渡区域150的高度)围绕容器1的周边同样可以间隔约180度，相对于拐点151的高点的位置围绕容器1的周边间隔至少约90度。因此，拐点151体现为连续的环，并且可以在对称平面A上对称。

[0027] 此外，基部过渡区域150包括围绕基部过渡区域150的周边间隔设置的间隔部152,153。如图所示，间隔部152,153围绕容器1的周边彼此相对间隔大约90度。间隔部152,153被定义为具有间断曲率半径的基部过渡区域150的部分。如图所示，间隔部152,153包括第一间隔部152和第二间隔部153，其中，第一间隔部152具有第一宽度(沿着基部过渡区域150的圆周测量)，第二间隔部153具有第二宽度(沿着基部过渡区域150的圆周测量)。在某些实施例中，间隔部152,153可以在基部100和垂直部200之间具有至少基本相同的曲率半径，但与基本过渡区域150的其他部位相比，围绕基部100的周边测量的曲率半径可能不同。在某些实施例中，间隔部152,153可以是基部过渡区域150的周边的至少基本上为平面的部分。至少部分由于包括间隔部152,153，基部100(和容器1作为整体)可以至少具有基本上为卵形的形状，其具有与对称平面A平行的长轴和垂直于对称平面A的短轴。在图示实施例中，长轴和短轴的长度的比值在约1.016至1之间，但是，也可以基于容器1所需内部尺寸使用其他比值。

[0028] 在图1-7所示的实施例中，基部100设有支撑环101，支撑环101设有至少基本上呈卵形和平面的支撑表面，当容器1以直立构型支撑在水平支撑表面上时，容器1安置在该支撑表面上(例如，至少基本上垂直于侧壁11)。在各个实施例中，支撑环101限定容器1的最底部平面，使得存在于基部100中的其他轮廓向上和向内朝向容器1的内部延伸。

[0029] 如图2-3所示，基部100设有延伸穿过支撑环101并横跨整个基部100的通道部105-106。通道部105-106可以与对称平面A对齐，使得通道部105-106的中心线与对称平面A(及卵形的容器1的长轴)对齐。在图3所示的实施例中，通道部105-106的宽度(横跨通道部105-
106并垂直于对称平面A测量)在1”至2.5”(如2英寸)之间。通道部105-106的深度可以在
0.02”至0.08”之间(如0.39英寸)。通道部还设有至少基本上连续的、在约1”至18”(如16英寸)之间的凹形曲率半径。因为通道部105-106在基部100的整个直径上与支撑环101相交，所以支撑环101有效地形成两个对称的支撑部，容器1以竖直方向支撑在支撑部上。支撑环
101的每个对称支撑部可以形成基本上为“C”形的支撑部，每个支撑部的相对端由每个通道部105-106界定。

[0030] 此外，基部100设有由支撑环101限定的嵌入部102。如图所示，嵌入部102包括相对于支撑环101朝向容器内部嵌入的至少基本上呈卵形的板。至少基本上呈卵形的板102可以是凹形的，具有相对于凹面板102的边缘(凹形板102的边缘可以设置在单个水平面内)朝向容器1的内部嵌入的中心点。在各个实施例中，凹形板102的中心点可以相对于凹形板102的边缘嵌入约0.1”至0.2”的距离。此外，凹形板102的边缘可以相对于支撑环101嵌入约0.25”至0.3”的距离。但是，应当理解的是，凹形板102可以相对于支撑环101嵌入，以改变容器1的内部容积，因此嵌入距离可以根据容器1的期望内部容积来设定。在某些实施例中，凹形板102的外边缘设有到支撑环101的过渡曲率，并且可以具有至少约0.125”至0.25”的曲率半径。凹形板102可以位于基部100的中心(例如，使得凹形板102的中心点与容器1的中心线对齐)，并且可以具有与容器1的卵形形状对应的形状。例如，凹形板102可以具有与容器1至少基本相同的长轴和短轴之间的比值。在这些的实施例中，支撑环101在基部100的周边具有至少基本均匀的宽度。

[0031] 因为凹形板102位于容器1的支撑部101的中央，所以凹形板102将通道部105-106分成第一通道部105和第二通道部106，其中，第一和第二通道部105-106位于凹形板102的相对侧并与对称平面A对齐。

[0032] 此外，在图示实施例中，凹形板102包括对齐的凹痕103。对齐的凹痕103可以体现为向容器1内部延伸的空腔，并且可以至少部分地由至少基本上垂直的侧壁限定，该侧壁可以配置成对接瓶子灌装机的定位销。对齐的凹痕103可以设置为便于沿着瓶子填充线将容器1旋转到期望的对齐。

[0033] 垂直部200

[0034] 在图1-7所示的实施例中，容器1设有在基部过渡区域150和顶部过渡区域300之间延伸的垂直部200。垂直部200可以由侧壁11的具有至少基本上垂直方向(当容器1处于直立构型时)的部位来限定。如图示实施方式中，垂直部200内的容器侧壁11部分可以具有与基部100和基部过渡区域150的卵形形状相对应的卵形结构。例如，垂直部200的水平横截面可以限定长轴和短轴之间的比值，该比值与基部过渡区域150的对应比值至少基本相同。但是，垂直部200的长轴和短轴都可以小于基部过渡区域150和顶部过渡区域300的相邻部分，而提供一个嵌入的垂直部200。在图示实施方式中，垂直部200在下桥接部201处与基部过渡区域150相遇，将较大直径的基部过渡区域150与较小直径的垂直部200连接。在某些实施例中，下桥接部201可以是弯曲的(例如，凸或凹曲线)或倒角，如图所示。

[0035] 垂直部200可以被设置成用于接受印刷、粘附或以其他方式固定在其上的标签。例如，单独的标签具有至少基本上与垂直部200的圆周相同的圆周，单独的标签可以放置在容器1的垂直部200上。因为垂直部200可以相对于容器1的相邻部分嵌入，单独的标签不需要直接固定到容器侧壁11上，由于标签的相对尺寸(具有与垂直部200的周长基本相似的周长)对应于紧邻垂直部200的容器部分的尺寸，单独的标签可以固定在垂直部200上。例如，标签可以围绕垂直部200自由旋转和/或在下桥接部201和上桥接部202之间沿着垂直部的高度滑动。

[0036] 顶部过渡区域300

[0037] 在图1-7所示的实施例中，顶部过渡区域300设置在垂直部200和顶部400之间，并且由此限定垂直部200内的侧壁11与顶部400内的侧壁11的平面、非垂直部之间的过渡。

[0038] 在各个实施例中，顶部过渡区域300在垂直部200内的侧壁11的部分与顶部400内的侧壁11的非垂直部位之间设有逐渐变化的曲率半径。作为非限制性示例，顶部过渡区域300具有连续变化的曲率半径(尽管在某些实施例中，顶部过渡区域300设有连续的曲率半径部分和线性部分)。在各个实施例中，顶部过渡区域300具有3.3”至3.4”的高度(在垂直部
200的顶部边缘处的曲率半径开始与顶部400的最低边缘处的曲率半径结束之间的垂直测量)。此外，顶部400可以相对于水平方向以至少约57度的角度延伸。顶部过渡区域300在顶部过渡区域300的高度上的逐渐和连续变化的曲率半径，使得容器材料在形成容器1期间在顶部400和垂直部200之间穿过顶部过渡区域300移动，以便在整个顶部400、顶部过渡区域
300、垂直部200和基部100上提供至少基本均匀的壁厚。

[0039] 在各个实施例中，顶部过渡区域300沿着顶部过渡区域300的整个高度具有渐变的曲率半径(本说明书中讨论的上桥接部202除外)。例如，顶部过渡区域300的曲率半径可以在顶部过渡区域300的高度上线性地增加和/或线性地减小。顶部过渡区域300在顶部过渡区域300的底部和顶部400之间的具有减小(如连续减小)的直径，使得容器侧壁11开始朝向喷口500汇聚。

[0040] 在图示实施方式中，顶部过渡区域300的总直径大于相邻的垂直部200(例如，顶部过渡区域300的总直径与基部过渡区域150至少基本相同)，因此，顶部过渡区域300还可以包括连接垂直部200与顶部过渡区域300的上桥接部202。上桥接部202具有与下桥接部201至少基本相同的构造。在某些实施例中，如图所示，上桥接部202可以是倒角的或弯曲的(例如，凸曲线或凹曲线)。

[0041] 顶部过渡区域300还包括与基部过渡区域150的间隔部152,153相对应的一个或多个间隔部302,303。在图示实施例中，间隔部302,303包括第一间隔部302和第二间隔部303，分别与基部过渡区域150的第一间隔部152和第二间隔部153对齐。第一间隔部302具有第一宽度(沿顶部过渡区域300的周边测量)，第二间隔部303具有第二宽度(沿顶部过渡区域300的周边测量)。第一宽度和第二宽度对应于基部过渡区域150内的第一间隔部152和第二间隔部153的相应的第一宽度和第二宽度。间隔部302,303可以围绕顶部过渡区域300的周边均匀地间隔开。例如，间隔部302,303可以围绕顶部过渡区域300的周边呈大约90度间隔。此外，因为顶部400的横截面面积朝喷口减小，间隔部302,303可以在顶部400内朝向喷口汇聚。

[0042] 此外，如随后将更详细描述，顶部过渡区域300的至少一部分可以被手柄部600中断。因此，顶部过渡区域300可以在手柄部600的相对侧边缘之间部分地围绕容器1的周边延伸。

[0043] 顶部400

[0044] 在图1-7所示的实施例中，顶部400可以设置在顶部过渡区域300和喷口500之间。在图示实施例中，侧壁的顶部400围绕容器1的周边弯曲，在朝向喷口500的方向上是线性的。因此，侧壁11沿顶部400的长度(例如，在顶部400的由顶部渡区域300的边界限定的最下边缘和喷口500之间)朝容器1的喷口500会聚并向上倾斜。

[0045] 在图示实施例中，顶部400通过位于顶部400和顶部过渡区域300之间的斜坡过渡401与顶部过渡区域300分离。如上所述，顶部过渡区域300可以由垂直部200和顶部400之间的连续变化的曲率半径限定。例如，顶部过渡区域300的曲率半径可以从垂直部200到顶部
400增加，使得顶部过渡区域300在顶部400附近近似线性。在某些实施例中，顶部400可以由比顶部过渡区域300附近的顶部400的部分更陡的斜率(例如，相对于垂直成更锐的角度)限定。顶部400和顶部过渡区300之间的倾斜度的变化可以通过提供承载顶部400来增加容器1的顶部负载抗压性，承载顶部400引导垂直压碎力远离喷口500以及喷口500与顶部400之间的界面，用于将垂直压碎力分散在大部分侧壁11上，特别是在容器1的顶部过渡区域300内。

[0046] 在某些实施例中，顶部过渡区域300和顶部400的垂直高度之比至少约为2.7比1。例如，顶部过渡区域300可以具有至少约3.3的垂直高度，顶部400可具有至少约1.25的垂直高度。此外，如上所述，顶部400相对于水平面设有至少约57度的角度。在某些实施例中，顶部过渡区域300紧邻斜坡过渡401的部分设有相对于水平的较不陡的角度。但是，应当理解的是，在某些实施例中，顶部过渡区域300紧邻斜坡过渡部401的部分可以设有相对于水平的角度，该角度至少近似等于顶部400的角度。

[0047] 总体上，顶部400和顶部过渡区域300共同限定了容器总高度的至少约40％(在基部100的支撑环101到喷口500的顶部之间测量)。通过在顶部400和顶部过渡区域300内提供如此大百分比的容器1的高度，容器1从喷口500到垂直部200直径逐渐增加。直径逐渐增加的特征在于顶部400和顶部过渡区域300的相对陡峭的斜坡，其设置成支撑施加到喷口的垂直压缩力的较大部分，并将接收的压缩载荷分布在容器侧壁11的较大表面区域上。直径的逐渐增加防止当容器受到垂直压缩载荷时在容器的顶部400内形成局部应力点，局部应力点受到相对高的压缩力。

[0048] 喷口500

[0049] 在各个实施例中，喷口500在顶部400上方延伸并形成开口，容器1的内容物可从该开口添加到容器中和/或从容器1中移除。喷口500设有围绕喷口500且与顶部400相交(如与第二倾斜部402相交)的凸出台肩501。凸出台肩501可以在顶部400和颈部502之间延伸，颈部502从凸出台肩501至少基本竖直延伸。凸出台肩501相对于水平方向成角度，相对于水平方向呈大约20到55度之间的角度。

[0050] 颈部502可以向上延伸到盖啮合部504，盖啮合部504设有一个或多个螺纹、接头和/或类似物，以接合可移除的盖(未图示)，使得可移除的盖可选择性地固定到容器1上。在各个实施例中，喷口500的一个或多个部分的壁厚可以大于容器1的其余部分的壁厚。特别地，在包括螺纹盖啮合部504的实施例中，盖啮合部504在容器对称面A内可以不是对称的。

[0051] 此外，在某些实施例中，喷口500可设置成在盖固定到容器1时为容器1提供额外的刚性。因此，当盖相对于喷口500固定时，容器1可具有更高的抗压强度。

[0052] 在各个实施例中，喷口500相对于容器1的轮廓至少基本上位于中心。如图4-5和7所示，喷口500可以相对于容器1位于中心位置，使得喷口500的中心线至少基本上与容器1的中心线和基部100的中心线对齐。因此，喷口500可以从容器1的相对的侧壁对11-18(基部100的周边的相对部分)的垂直部分至少基本上等距离隔开。

[0053] 手柄部600

[0054] 如本说明书所述，容器1还可以包括手柄部600。在图1-7所示的实施例中，手柄部占据顶部过渡区域300和顶部400内的容器1的一部分，并限定手柄腔，手柄腔在顶部过渡区域300和顶部400内提供不连续性。手柄部600由在顶部过渡区300和顶部400的相对边缘之间跨越手柄腔的宽度的表面601，和在顶端和底端与表面601相交的手柄650限定。手柄650远离表面601延伸，在手柄650和表面601之间提供间隙，如此设置，使得使用者可以将手完全包裹在手柄650周围来抓住手柄650。手柄部600与对称平面A对齐，使得手柄650和表面601都与对称平面A相交。

[0055] 如图所示，表面601设有多个复杂的弯曲表面，其设置成在容器1的大表面区域上分散垂直破碎载荷。表面通常远离中心部分(与手柄650和对称平面A对齐)倾斜，并朝向顶部400和顶部过渡部300延伸。因此，对于容器1，表面601具有大致凸起的横截面形状。此外，表面601设有多个凸面，使得表面601的水平横截面形状沿着表面601的高度变化。表面601还在表面601的高度上设有钝角“L”型。如图所示，表面601设有相对于上部成钝角的下部(下部通过如本说明书描述的弯曲部分与上部分开)。

[0056] 如图1所示，表面601的上部设有中心部602，中心部602具有简单曲面，简单曲面设有凹面，凹面的曲率半径在约2”至6”之间(例如，可变曲率半径在约2”至约6”之间)。简单弯曲表面与对称平面A对齐，并自手柄650的顶端延伸到表面的上部和下部之间的表面过渡部。表面过渡部设有延伸到手柄650的底端的凹面曲率半径。水平过渡部具有比简单弯曲表面更小的曲率半径，使得表面601过渡到靠近手柄650底端的下部。

[0057] 在各个实施例中，上部的中心部和表面过渡部的垂直横截面形状(例如，在与对称平面A平行的平面内并在中心部的宽度内截得的横截面)至少基本连续的横跨中心部的宽度。在某些实施例中，中心部可以倾斜远离对称平面A，具有至少基本恒定的斜度(例如，远离对称平面A且未弯曲)，同时将中心部的至少基本上连续的垂直横截面维持在平行于对称平面A的平面内。

[0058] 在中心部的宽度外部，表面601的上部和下部设有复杂的凸曲线，该曲线倾斜远离对称平面A，并向下朝容器1的垂直部200倾斜。由于在中心部的宽度外部的表面601的复杂曲线，垂直横截面形状(在与对称平面A平行的平面中测量)和水平横截面形状(在与对称平面A垂直的水平面中测量)分别在表面601的宽度和表面601的高度上变化。

[0059] 如图所示，表面601由凸周边曲线603界定，凸周边曲线603将表面601与顶部400或顶部过渡区域300的相邻部分连接。凸周边曲线设置成通过在容器1的宽表面区域上分布所接收的载荷来增加容器的强度(例如，顶部负载抗压强度)。凸周边曲线603的曲率半径在约0.4”至0.5”之间(例如，0.041”英寸)，并且可以围绕表面601的周边变化。此外，凸周边曲线
603的线性宽度在约0.3”至0.5”之间，沿着垂直于表面601的侧边延伸的线测量。

[0060] 此外，手柄部600的凸周边曲线603由围绕手柄部600的周边凹槽604界定。在图示实施方式中，周边凹槽604的深度在约0.03”至0.045”(例如，0.039英寸)之间，宽度(在周边凹槽604上测量)至少约0.07”至0.08”。

[0061] 如图所示，手柄650沿着钝角倒“L”型轮廓从上端延伸到下端，从而在钝角“L”形表面601和倒钝角“L”型手柄650之间形成间隙。此外，手柄650可以具有圆角矩形横截面(例如，由通过圆角连接的垂直成对的平行侧壁限定)并且可以是中空的，整体来看，其侧壁厚度至少基本上类似于容器1的侧壁厚度。在某些实施例中，手柄的最外侧壁具有非线性轮廓，并且可以形成至少基本上钝侧壁，以在用于支撑填充容器1的重量时提供抵抗手柄变形的额外强度。

[0062] 手柄650的上端可以由围绕手柄650的凹形手柄周边曲线限定，并将手柄的侧壁与表面601，凸周边曲线603和/或周边凹槽604连接。如图所示，手柄650在上端与凸周边曲线603相交，因此，凹形手柄周边曲线与凸周边曲线603和周边凹槽604相交。凹形手柄周边曲线保持在手柄部600内，但是，由周边凹槽的外边缘限定。此外，凹形手柄周边曲线的曲率半径在约0.18”至0.45”之间，并且可围绕手柄650的周边变化。

[0063] 如图所示，手柄650的上端还设有手柄肋605，手柄肋605以对称平面A为中心并沿凹形手柄周边曲线的长度延伸。手柄肋605的宽度(在对称平面A上测量)在约0.04”至0.08”之间，最大高度(垂直于凹形手柄周边曲线的表面测量)在约0.02”至0.08”之间。手柄肋605可设置成沿着手柄650的内表面的预期应力点处提供额外的抗压强度。

[0064] 手柄650的下端可以由下凹手柄周边曲线限定，该下凹手柄周边曲线围绕手柄650，并将手柄650的侧壁与表面601、凸周边曲线603和/或周边凹槽604连接。如图所示，手柄650在下端与凸周边曲线603相交，因此，下凹手柄周边曲线与凸周边曲线603相交。此外，如图所示，手柄650的下端部分地由在周边凹槽604的外边缘和手柄650的下端之间延伸的突出带部651界定。突出带部651具有凸形轮廓(与对称平面A平行)，并设置成分配从容器喷口500沿着手柄650传输的垂直破碎力部分，以避免手柄650的下端处的压缩应力集中点。突出带部651中断周边凹槽604，使得沿手柄650的长度传递的压缩力分布在侧壁11上，并且不会集中在周边凹槽604内。像手柄650的其余部分(包括手柄650的上端和下端)一样，突出带部651可以是中空的，侧壁厚度至少基本上等于容器1的其余部分的侧壁厚度。

[0065] 如图4的侧视图所示，表面601和手柄650与喷口500间隔一定的水平距离。具体地，表面601和手柄650水平地与垂直平面隔开，该垂直平面与喷口的一部分相切并垂直于对称平面A。当容器1受到垂直压缩力到喷口500上时(例如，将卡扣盖压在喷口500上)，这种将手柄650和表面601设置在喷口500的周边外侧的手柄部600的设置避免了手柄部600内的压缩应力集中点。通过将容器1上的垂直压缩力分布在容器侧壁11的大表面区域上，手柄部分650相对于喷口500的取向，增加了容器1相对于具有相似侧壁厚度容器的总压缩强度。

[0066] 如本说明书所述，容器1可以具有相对于对称平面A镜像的卵形形状，并且具有与对称平面A对齐的长轴和垂直于对称平面A的短轴。在此类实施例中，手柄650与容器1的主轴对齐。

[0067] 结论

[0068] 根据本说明书的附图和相关描述，本领域的技术人员容易想到本发明的其他实施例和修改。因此，应当理解的是，本发明不限于所公开的特定实施例，其他修改和实施例也落入随附权利要求的保护范围内。尽管本说明书中使用了特定术语，但它们仅用于一般性描述性，并不对本发明构成限制。