本发明公开了一种卧式汽轮机凝汽器，冷却水管主视形状呈开口向上的弧形，冷却水管为薄壁空腔结构，冷却水管的横截面形状呈开口向上的优弧，冷却水管水平方向的最低点处垂直连通有凝结水导管，冷却水管的最低点在竖直方向上被竖向设置的凝结水导管依次贯穿，且下部的冷却水管的最低点对应的凝结水导管的外围设置有导流孔，冷却水管的下方平行设置有接水导流板，且接水导流板的截面形状为开口向上的弧形，接水导流板的最低点与凝结水导管连通，冷却水进水室连通有用于清洗冷却水管的自动清洗装置；每根冷却水管冷凝的凝结水被单独导流排走，避免了凝结水滴落在下部冷却水管的外壁造成过冷却，且能够有效防止冷却水通道发生堵塞现象。
1.一种卧式汽轮机凝汽器，包括凝汽器筒体(1)、喉部(11)、支座(19)和冷却水管(15)，所述凝汽器筒体(1)的顶端居中处连接有喉部(11)，且底端靠近两端处固定连接有支座(19)，所述凝汽器筒体(1)的两侧连接有管板(17)，所述凝汽器筒体(1)左侧的管板(17)的外侧连接有冷却水进水室(13)和冷却水出水室(14)，所述凝汽器筒体(1)右侧的管板(17)连接有回流水室端盖(12)，所述管板(17)之间连接有冷却水管(15)，所述凝汽器筒体(1)的底端居中设置有热井(16)，且热井(16)的底端设置有冷凝水出口(161)，所述凝汽器筒体(1)上安装有抽气器(18)，其特征在于：所述冷却水管(15)主视形状呈开口向上的弧形，所述冷却水管(15)为薄壁空腔结构，且空腔结构构成冷却水通道(152)，所述冷却水管(15)的横截面形状呈开口向上的优弧，所述冷却水管(15)水平方向的最低点处垂直连通有凝结水导管(4)，所述冷却水管(15)在侧视方向上呈矩形阵列方式布置，所述冷却水管(15)的最低点在竖直方向上被竖向设置的凝结水导管(4)依次贯穿，且下部的冷却水管(15)的最低点对应的凝结水导管(4)的外围设置有导流孔，所述冷却水管(15)的下方平行设置有接水导流板(41)，且接水导流板(41)的截面形状为开口向上的弧形，所述接水导流板(41)的最低点与凝结水导管(4)连通，所述冷却水进水室(13)连通有用于清洗冷却水管(15)的自动清洗装置。
2.根据权利要求1所述的一种卧式汽轮机凝汽器，其特征在于：所述冷却水管(15)正面和背面靠近顶端处沿轴向均匀开设有蒸汽通孔(151)，所述蒸汽通孔(151)垂直于冷却水管(15)的侧壁，所述冷却水通道(152)内壁位于凝结水导管(4)和蒸汽通孔(151)对应位置的上游分别设置有螺旋凸起(153)，且螺旋凸起的高度大于所述冷却水通道(152)宽度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种卧式汽轮机凝汽器，其特征在于：所述接水导流板(41)在竖直方向上的投影宽度大于所述冷却水管(15)在竖直方向上的投影宽度，所述接水导流板(41)在水平方向的最低点被凝结水导管(4)垂直贯穿，所述凝结水导管(4)位于接水导流板(41)上表面处的外围开设有导流孔，且导流孔在的底端与接水导流板(41)的上表面相切。
4.根据权利要求1所述的一种卧式汽轮机凝汽器，其特征在于：所述管板(17)内沿轴向开设有通孔，且通孔的里端与冷却水管(15)的冷却水通道(152)连通，所述凝结水导管(4)的底端延伸至热井(16)的开口上方。
5.根据权利要求1所述的一种卧式汽轮机凝汽器，其特征在于：所述冷却水进水室(13)内设置有第一水质检测模块(131)，所述冷却水出水室(14)内设置有第二水质检测模块(141)，所述冷却水进水室(13)的外壁通过通孔连接有清洗管路(22)，所述冷却水出水室(14)的外壁通过管道连接有清洗剂储槽(2)，所述清洗剂储槽(2)的侧面安装有清洗泵(21)，所述清洗泵(21)的进液端与清洗剂储槽(2)连通，且出液端与清洗管路(22)连通。
6.根据权利要求5所述的一种卧式汽轮机凝汽器，其特征在于：所述清洗剂储槽(2)内腔连接有固定孔板(23)，且固定孔板(23)将清洗剂储槽(2)内腔分隔成两部分，所述清洗剂储槽(2)的内腔填充有清洗剂，且清洗剂储槽(2)的左侧内腔中放置有清洗球，所述清洗球的外表设置有软质凸起，且清洗球的直径等于所述冷却水通道(152)宽度的一半，所述固定孔板(23)的右侧面转动连接有旋转孔板(242)，所述固定孔板(23)和旋转孔板(242)上均开设有孔径大于清洗球直径和孔径小于清洗球直径的通孔，且固定孔板(23)上的通孔与旋转孔板(242)上的通孔呈对应关系，所述旋转孔板(242)的轴心对应的清洗剂储槽(2)的内壁固定连接有电机支撑座(24)，所述电机支撑座(24)内设置有第一电机(241)，所述第一电机(241)的动力输出端与旋转孔板(242)的中心轴转动连接，所述冷却水出水室(14)内壁上与清洗剂储槽(2)连通的孔口靠近第一电机(241)动力输出轴的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种卧式汽轮机凝汽器，其特征在于：所述冷却水进水室(13)一侧设置有清洗管路(22)，所述清洗管路(22)左侧的顶端设置有第二电机(3)，所述第二电机(3)的动力输出轴贯穿冷却水进水室(13)和冷却水出水室(14)的顶端延伸至冷却水出水室(14)的内壁底端，且动力输出轴的底端与冷却水出水室(14)的内壁底端转动连接，所述第二电机(3)的动力输出轴在冷却水进水室(13)和冷却水出水室(14)的贯穿处均与对应壁体转动连接，且动力输出轴位于所述冷却水进水室(13)和冷却水出水室(14)内腔部分的外围套装有旋转挡板(31)，所述旋转挡板(31)为圆形，且圆形直径与所述冷却水进水室(13)和冷却水出水室(14)的内径相同。
8.根据权利要求1所述的一种卧式汽轮机凝汽器，其特征在于：所述回流水室端盖(12)内套装有清洗球导流盘(121)，且清洗球导流盘(121)的顶端和底端分别通过凸块与回流水室端盖(12)的内壁滑动卡接，所述回流水室端盖(12)的外侧壁固定连接有电动缸(122)，且电动缸(122)的伸缩端贯穿所述回流水室端盖(12)的外侧壁后与清洗球导流盘(121)的右侧壁中心连接，所述清洗球导流盘(121)内部设置有球面空腔结构，且清洗球导流盘(121)的左侧面开设有与所述管板(17)上通孔对应的孔口。
9.根据权利要求1所述的一种卧式汽轮机凝汽器，其特征在于：所述凝汽器筒体(1)上设置有控制盒，且控制盒内集成有控制模块(5)、冷却水供应模块(51)、真空度检测模块(101)、气压检测模块(102)和警示模块(58)，所述控制模块(5)的输出端电信号连接有警示模块(58)和冷却水供应模块(51)，所述控制模块(5)的输入端电信号连接有真空度检测模块(101)和气压检测模块(102)。
10.根据权利要求9所述的一种卧式汽轮机凝汽器，其特征在于：所述控制模块(5)的输入端电信号连接有热井水位检测模块(162)，所述热井水位检测模块(162)安装在热井(16)中，且热井(16)中安装有冷凝水泵，所述控制模块(5)的输入端分别与第一水质检测模块(131)和第二水质检测模块(141)的输出端电信号连接，所述控制模块(5)的输出端电信号连接有抽气器控制模块(52)、冷凝水泵控制模块(53)、第一开关控制模块(54)、第二开关控制模块(55)、电动缸控制模块(56)和清洗泵控制模块(57)，所述抽气器控制模块(52)的输出端与抽气器(18)的输入端电性连接，所述冷凝水泵控制模块(53)的输出端与冷凝水泵的输入端电性连接，所述第一开关控制模块(54)的输出端与第一电机(241)电性连接，所述第二开关控制模块(55)的输出端与第二电机(3)的输入端电性连接，所述电动缸控制模块(56)的输出端与电动缸(122)的输入端电性连接，所述清洗泵控制模块(57)的输出端与清洗泵(21)的输入端电性连接。
一种卧式汽轮机凝汽器
技术领域
[0001] 本发明涉及汽轮机凝汽器技术领域，具体为一种卧式汽轮机凝汽器。
背景技术
[0002] 汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。在汽轮机动力装置中，凝汽器是十分关键的组成部分，其作用是将汽轮机的排汽冷凝成水，因此又称复水器。
[0003] 按蒸汽凝结方式的不同，凝汽器可分为表面式(也称间壁式)和混合式(也称接触式)两类。在表面式凝汽器中，与冷却介质隔开的蒸汽在冷却壁面上(通常为金属管子)被冷凝成液体。冷却介质可以是水或空气，水冷表面式凝汽器按冷却水的流动方式分为单流程、双流程两种。在混合式凝汽器中，蒸汽是在与冷却介质混合的情况下被冷凝成液体的，被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽，也可是其他物质的蒸气。其中用水作为冷却工质的表面式凝汽器，由于水的传热系数比空气大，能保证凝汽器内维持高度真空和获得洁净的凝结水，因此国内外火力发电厂主要采取这种凝汽器。
[0004] 然而现有技术中的汽轮机凝汽器在实际使用过程中具有很多的缺陷，例如：
[0005] 目前，汽轮机普遍采用的表面式凝汽器中水平安装有不锈钢管束，不锈钢管束为圆管状，其外壁对蒸汽中的水汽进行凝结收集，但是上层冷却水管外壁凝结的水珠往往为自由滴落汇集至凝汽器底部的热井中，在水珠滴落的过程中，往往会落至下层的冷却管外壁进行二次冷却，极易造成凝结水的过冷却，凝结水过冷却不仅降低了冷却水的凝结效率，导致冷却水供应成本增加，而且会提高凝结水中的容氧量，从而影响凝汽器中的真空度，并造成冷却水管等的氧化锈蚀。
[0006] 现有技术中公开了全焊接板壳式不锈钢凝汽器及其应用(CN102425958B)，其涉及的凝汽器使用表面设置有凹槽和凸槽的不锈钢板片构成循环冷却水流道，蒸汽乏汽与循环冷却水经板片两侧流道自上而下进行热交换后，凝结成水，以珠状向下流动，汇聚到聚汽室和聚水室的水，经热井冷凝水出口流出；
[0007] 但是采用不锈钢板片组成的腔室用于冷却水的通道，大大增加了冷却水的用量，提高能耗，且其不能消除过冷却现象。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于提供一种卧式汽轮机凝汽器，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式汽轮机凝汽器，包括凝汽器筒体、喉部、支座和冷却水管，所述凝汽器筒体的顶端居中处连接有喉部，且底端靠近两端处固定连接有支座，所述凝汽器筒体的两侧连接有管板，所述凝汽器筒体左侧的管板的外侧连接有冷却水进水室和冷却水出水室，所述凝汽器筒体右侧的管板连接有回流水室端盖，所述管板之间连接有冷却水管，所述凝汽器筒体的底端居中设置有热井，且热井的底端设置有冷凝水出口，所述凝汽器筒体上安装有抽气器，所述冷却水管主视形状呈开口向上的弧形，所述冷却水管为薄壁空腔结构，且空腔结构构成冷却水通道，所述冷却水管的横截面形状呈开口向上的优弧，所述冷却水管水平方向的最低点处垂直连通有凝结水导管，所述冷却水管在侧视方向上呈矩形阵列方式布置，所述冷却水管的最低点在竖直方向上被竖向设置的凝结水导管依次贯穿，且下部的冷却水管的最低点对应的凝结水导管的外围设置有导流孔，所述冷却水管的下方平行设置有接水导流板，且接水导流板的截面形状为开口向上的弧形，所述接水导流板的最低点与凝结水导管连通，所述冷却水进水室连通有用于清洗冷却水管的自动清洗装置。
[0010] 优选的，所述冷却水管正面和背面靠近顶端处沿轴向均匀开设有蒸汽通孔，所述蒸汽通孔垂直于冷却水管的侧壁，所述冷却水通道内壁位于凝结水导管和蒸汽通孔对应位置的上游分别设置有螺旋凸起，且螺旋凸起的高度大于所述冷却水通道宽度的一半。
[0011] 优选的，所述接水导流板在竖直方向上的投影宽度大于所述冷却水管在竖直方向上的投影宽度，所述接水导流板在水平方向的最低点被凝结水导管垂直贯穿，所述凝结水导管位于接水导流板上表面处的外围开设有导流孔，且导流孔在的底端与接水导流板的上表面相切。
[0012] 优选的，所述管板内沿轴向开设有通孔，且通孔的里端与冷却水管的冷却水通道连通，所述凝结水导管的底端延伸至热井的开口上方。
[0013] 优选的，所述冷却水进水室内设置有第一水质检测模块，所述冷却水出水室内设置有第二水质检测模块，所述冷却水进水室的外壁通过通孔连接有清洗管路，所述冷却水出水室的外壁通过管道连接有清洗剂储槽，所述清洗剂储槽的侧面安装有清洗泵，所述清洗泵的进液端与清洗剂储槽连通，且出液端与清洗管路连通。
[0014] 优选的，所述清洗剂储槽内腔连接有固定孔板，且固定孔板将清洗剂储槽内腔分隔成两部分，所述清洗剂储槽的内腔填充有清洗剂，且清洗剂储槽的左侧内腔中放置有清洗球，所述清洗球的外表设置有软质凸起，且清洗球的直径等于所述冷却水通道宽度的一半，所述固定孔板的右侧面转动连接有旋转孔板，所述固定孔板和旋转孔板上均开设有孔径大于清洗球直径和孔径小于清洗球直径的通孔，且固定孔板上的通孔与旋转孔板上的通孔呈对应关系，所述旋转孔板的轴心对应的清洗剂储槽的内壁固定连接有电机支撑座，所述电机支撑座内设置有第一电机，所述第一电机的动力输出端与旋转孔板的中心轴转动连接，所述冷却水出水室内壁上与清洗剂储槽连通的孔口靠近第一电机动力输出轴的右侧。
[0015] 优选的，所述冷却水进水室位于所述清洗管路左侧的顶端设置有第二电机，所述第二电机的动力输出轴贯穿冷却水进水室和冷却水出水室的顶端延伸至冷却水出水室的内壁底端，且动力输出轴的底端与冷却水出水室的内壁底端转动连接，所述第二电机的动力输出轴在冷却水进水室和冷却水出水室的贯穿处均与对应壁体转动连接，且动力输出轴位于所述冷却水进水室和冷却水出水室内腔部分的外围套装有旋转挡板，所述旋转挡板为圆形，且圆形直径与所述冷却水进水室和冷却水出水室的内径相同。
[0016] 优选的，所述回流水室端盖内套装有清洗球导流盘，且清洗球导流盘的顶端和底端分别通过凸块与回流水室端盖的内壁滑动卡接，所述回流水室端盖的外侧壁固定连接有电动缸，且电动缸的伸缩端贯穿所述回流水室端盖的外侧壁后与清洗球导流盘的右侧壁中心连接，所述清洗球导流盘内部设置有球面空腔结构，且清洗球导流盘的左侧面开设有与所述管板上通孔对应的孔口。
[0017] 优选的，所述凝汽器筒体上设置有控制盒，且控制盒内集成有控制模块、冷却水供应模块、真空度检测模块、气压检测模块和警示模块，所述控制模块的输出端电信号连接有警示模块和冷却水供应模块，所述控制模块的输入端电信号连接有真空度检测模块和气压检测模块。
[0018] 优选的，所述控制模块的输入端电信号连接有热井水位检测模块，所述热井水位检测模块安装在热井中，且热井中安装有冷凝水泵，所述控制模块的输入端分别与第一水质检测模块和第二水质检测模块的输出端电信号连接，所述控制模块的输出端电信号连接有抽气器控制模块、冷凝水泵控制模块、第一开关控制模块、第二开关控制模块、电动缸控制模块和清洗泵控制模块，所述抽气器控制模块的输出端与抽气器的输入端电性连接，所述冷凝水泵控制模块的输出端与冷凝水泵的输入端电性连接，所述第一开关控制模块的输出端与第一电机电性连接，所述第二开关控制模块的输出端与第二电机的输入端电性连接，所述电动缸控制模块的输出端与电动缸的输入端电性连接，所述清洗泵控制模块的输出端与清洗泵的输入端电性连接。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020] 1.本发明涉及的凝汽器的冷却水管整体主视呈向上弯曲的弧形，冷却水管为薄壁空腔结构，空腔结构为冷却水通道，冷却水管的横截面呈优弧形状，顶部开设有槽口，冷却水管的最低点垂直连通有凝结水导管，冷却水管管束中冷却水管呈竖向成列、横向成排布置，同一竖列上的冷却水管在最低点被竖向设置的凝结水导管依次贯穿，下部的每根冷却水管的最低点对应的凝结水导管的外围设置有导流孔，使得冷却水管槽内冷凝的凝结水经过凝结水导管导流至热井，另外每根冷却水管的下方设置有接水导流板，能够将冷却水管外壁凝结的水珠被接水导流板聚集后同样由凝结水导管排至热井，使得每根冷却水管冷凝的凝结水被单独导流排走，避免了凝结水滴落在下方冷却水管的外壁造成过冷却，大大节省了冷却水的用量，且避免了凝结水中的容氧量增加，避免了凝汽器中的真空度不良变化和冷却水管的氧化锈蚀。
[0021] 2.本发明具备自动清洗冷却水管冷却水通道的功能，能够有效防止冷却水通道发生堵塞现象。
附图说明
[0022] 图1为本发明整体的主视结构示意图；
[0023] 图2为本发明图1中的A处放大结构示意图；
[0024] 图3为本发明图1中的B处放大结构示意图；
[0025] 图4为本发明的固定孔板的侧视结构示意图；
[0026] 图5为本发明的旋转孔板的侧视结构示意图；
[0027] 图6为本发明图1中的C处放大结构示意图；
[0028] 图7为本发明图2中的D处放大结构示意图；
[0029] 图8为本发明冷却水管的横截面结构示意图；
[0030] 图9为本发明的控制系统原理框架图。
[0031] 图中：1-凝汽器筒体；101-真空度检测模块；102-气压检测模块；11-喉部；12-回流水室端盖；121-清洗球导流盘；122-电动缸；13-冷却水进水室；131-第一水质检测模块；132-过滤装置；14-冷却水出水室；141-第二水质检测模块；15-冷却水管；151-蒸汽通孔；
152-冷却水通道；153-螺旋凸起；16-热井；161-冷凝水出口；162-热井水位检测模块；17-管板；18-抽气器；19-支座；2-清洗剂储槽；21-清洗泵；22-清洗管路；23-固定孔板；24-电机支撑座；241-第一电机；242-旋转孔板；3-第二电机；31-旋转挡板；4-凝结水导管；41-接水导流板；5-控制模块；51-冷却水供应模块；52-抽气器控制模块；53-冷凝水泵控制模块；54-第一开关控制模块；55-第二开关控制模块；56-电动缸控制模块；57-清洗泵控制模块；58-警示模块。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 实施例1，请参阅图1-2、7-8，本发明提供一种技术方案：一种卧式汽轮机凝汽器，包括凝汽器筒体1、喉部11、支座19和冷却水管15，凝汽器筒体1的顶端居中处连接有喉部11，且底端靠近两端处固定连接有支座19，凝汽器筒体1的两侧连接有管板17，凝汽器筒体1左侧的管板17的外侧连接有冷却水进水室13和冷却水出水室14，凝汽器筒体1右侧的管板
17连接有回流水室端盖12，管板17之间连接有冷却水管15，凝汽器筒体1的底端居中设置有热井16，且热井16的底端设置有冷凝水出口161，凝汽器筒体1上安装有抽气器18，冷却水管
15主视形状呈开口向上的弧形，冷却水管15为薄壁空腔结构，且空腔结构构成冷却水通道
152，冷却水管15的横截面形状呈开口向上的优弧，冷却水管15水平方向的最低点处垂直连通有凝结水导管4，冷却水管15在侧视方向上呈矩形阵列方式布置，冷却水管15的最低点在竖直方向上被竖向设置的凝结水导管4依次贯穿，且下部的冷却水管15的最低点对应的凝结水导管4的外围设置有导流孔，冷却水管15的下方平行设置有接水导流板41，且接水导流板41的截面形状为开口向上的弧形，接水导流板41的最低点与凝结水导管4连通，汽轮机产生的蒸汽乏汽从喉部11进入凝汽器筒体1内，在冷却水管15内槽中凝结成水珠，水珠汇聚在冷却水管15的最低点由凝结水导管4排至热井16内，冷却水管15外壁凝结的水珠被接水导流板41聚集后同样由凝结水导管4排至热井16内，使得每根冷却水管15冷凝的凝结水被单独导流排走，避免了凝结水滴落在下方冷却水管15的外壁造成过冷却，大大节省了冷却水的用量，且避免了凝结水中的容氧量增加，避免了凝汽器中的真空度不良变化和冷却水管的氧化锈蚀。
[0034] 冷却水管15正面和背面靠近顶端处沿轴向均匀开设有蒸汽通孔151，蒸汽通孔151垂直于冷却水管15的侧壁，冷却水通道152内壁位于凝结水导管4和蒸汽通孔151对应位置的上游分别设置有螺旋凸起153，且螺旋凸起的高度大于冷却水通道152宽度的一半，进入冷却水管15内槽中的蒸汽不能完全冷凝，剩余部分从蒸汽通孔151中扩散出来继续由下层的冷却水管15进行凝结，在蒸汽通孔151内壁中冷凝的凝结水恰好能回流至冷却水管15的槽口内，由于螺旋凸起153的存在，大大缓解了冷却水在冷却水通道152中急速流动对蒸汽通孔151和凝结水导管4处的内壁造成的冲击，接水导流板41在竖直方向上的投影宽度大于冷却水管15在竖直方向上的投影宽度，接水导流板41在水平方向的最低点被凝结水导管4垂直贯穿，凝结水导管4位于接水导流板41上表面处的外围开设有导流孔，且导流孔在的底端与接水导流板41的上表面相切，使得冷却水管15外壁上凝结的水珠能够完全由接水导流板41收集后经凝结水导管排出，管板17内沿轴向开设有通孔，且通孔的里端与冷却水管15的冷却水通道152连通，凝结水导管4的底端延伸至热井16的开口上方，冷却水由冷却水进水室13经过管板17上的通孔进入上部分的冷却水管15的冷却水通道152中，冷却水进入回流水室端盖12内从管板17的通孔中进入下部冷却水管15的冷却水通道152中并经过左侧的管板17内的通道进入冷却水出水室14中，完成冷却水的流动循环，凝结水全部由凝结水导管4导流至热井16内。
[0035] 实施例2，请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种卧式汽轮机凝汽器，包括凝汽器筒体1、喉部11、支座19和冷却水管15，凝汽器筒体1的顶端居中处连接有喉部11，且底端靠近两端处固定连接有支座19，凝汽器筒体1的两侧连接有管板17，凝汽器筒体1左侧的管板17的外侧连接有冷却水进水室13和冷却水出水室14，凝汽器筒体1右侧的管板17连接有回流水室端盖12，管板17之间连接有冷却水管15，凝汽器筒体1的底端居中设置有热井16，且热井16的底端设置有冷凝水出口161，凝汽器筒体1上安装有抽气器18，冷却水进水室
13连通有用于清洗冷却水管15的自动清洗装置，当冷却水的出水侧水质有明显恶化时，自动清洗装置立即启动对冷却水管15内的冷却水通道152进行清洗除垢。
[0036] 冷却水进水室13内设置有第一水质检测模块131，冷却水出水室14内设置有第二水质检测模块141，冷却水进水室13的外壁通过通孔连接有清洗管路22，冷却水出水室14的外壁通过管道连接有清洗剂储槽2，清洗剂储槽2的侧面安装有清洗泵21，清洗泵21的进液端与清洗剂储槽2连通，且出液端与清洗管路22连通，当第二水质检测模块141检测的水质情况明显差于第一水质检测模块131检测的水质情况时，启动清洗泵21从清洗剂储槽2内抽取清洗剂并通过清洗管路22排入冷却水进水室13，清洗剂按照冷却水的流通通道流至冷却水出水室14并由管道回流至清洗剂储槽2内，完成对冷却水通道152的清洗除垢，清洗剂储槽2内腔连接有固定孔板23，且固定孔板23将清洗剂储槽2内腔分隔成两部分，清洗剂储槽2的内腔填充有清洗剂，且清洗剂储槽2的左侧内腔中放置有清洗球，清洗球的外表设置有软质凸起，且清洗球的直径等于冷却水通道152宽度的一半，固定孔板23的右侧面转动连接有旋转孔板242，固定孔板23和旋转孔板242上均开设有孔径大于清洗球直径和孔径小于清洗球直径的通孔，且固定孔板23上的通孔与旋转孔板242上的通孔呈对应关系，旋转孔板242的轴心对应的清洗剂储槽2的内壁固定连接有电机支撑座24，电机支撑座24内设置有第一电机241，第一电机241的动力输出端与旋转孔板242的中心轴转动连接，冷却水出水室14内壁上与清洗剂储槽2连通的孔口靠近第一电机241动力输出轴的右侧，所述冷却水进水室13一侧设置有清洗管路22，所述清洗管路22左侧的顶端设置有第二电机3，第二电机3的动力输出轴贯穿冷却水进水室13和冷却水出水室14的顶端延伸至冷却水出水室14的内壁底端，且动力输出轴的底端与冷却水出水室14的内壁底端转动连接，第二电机3的动力输出轴在冷却水进水室13和冷却水出水室14的贯穿处均与对应壁体转动连接，且动力输出轴位于冷却水进水室13和冷却水出水室14内腔部分的外围套装有旋转挡板31，旋转挡板31为圆形，且圆形直径与冷却水进水室13和冷却水出水室14的内径相同，回流水室端盖12内套装有清洗球导流盘121，且清洗球导流盘121的顶端和底端分别通过凸块与回流水室端盖12的内壁滑动卡接，回流水室端盖12的外侧壁固定连接有电动缸122，且电动缸122的伸缩端贯穿回流水室端盖12的外侧壁后与清洗球导流盘121的右侧壁中心连接，清洗球导流盘121内部设置有球面空腔结构，且清洗球导流盘121的左侧面开设有与管板17上通孔对应的孔口，凝汽器筒体1上设置有控制盒，且控制盒内集成有控制模块5、冷却水供应模块51，控制模块5的输出端电信号连接有冷却水供应模块51，控制模块5的输入端分别与第一水质检测模块131和第二水质检测模块141的输出端电信号连接，控制模块5的输出端电信号连接有第一开关控制模块54、第二开关控制模块55、电动缸控制模块56和清洗泵控制模块57，第一开关控制模块54的输出端与第一电机241电性连接，第二开关控制模块55的输出端与第二电机3的输入端电性连接，电动缸控制模块56的输出端与电动缸122的输入端电性连接，清洗泵控制模块57的输出端与清洗泵21的输入端电性连接使用时，第一水质检测模块131和第二水质检测模块141将检测的水质信息传递至控制模块5进行比较，当第二水质检测模块141检测的水质情况明显差于第一水质检测模块131检测的水质情况时，控制模块5通过清洗泵控制模块57启动清洗泵21，同时控制模块5通过第一开关控制模块54控制第一电机241转动，使得旋转孔板242转动至与固定孔板23的通孔完全对应，使得清洗球连同清洗剂被清洗泵21从清洗剂储槽2内抽取后，通过清洗管路22排入冷却水进水室13，此时控制模块5通过第二开关控制模块55控制第二电机3旋转，使得旋转挡板31转动恰好隔绝冷却水进水室13和冷却水出水室14，然后清洗剂和清洗球有管板17的通道进入上部的冷却水管15的冷却水通道152内，冷却水通道152内壁位于凝结水导管4和蒸汽通孔151对应位置的上游分别设置有螺旋凸起153，且螺旋凸起的高度大于冷却水通道152宽度的一半，避免了清洗球冲击凝结水导管4和蒸汽通孔151对应位置的冷却水通道152内壁，控制模块5同时通过电动缸控制模块
56控制电动缸122伸出使得清洗球导流盘121与管板17的右侧面接触，使得清洗球和清洗剂的混合液按照冷却水的流通通道流至冷却水出水室14并由管道回流至清洗剂储槽2内，完成清洗循环，当第二水质检测模块141和第一检测模块131检测的水质情况相近时，控制模块5通过第一开关控制模块54控制第一电机241驱动旋转孔板242转动，使得其通孔与固定孔板23上的通孔错开，使得清洗球无法进入清洗循环通道内，此时清洗剂按照清洗循环将清洗球全部收集在清洗剂储槽2内，控制模块5通过清洗泵控制模块57关闭清洗泵，通过电动缸控制模块56控制电动缸122将清洗球导流盘121收回原位，通过第二开关控制模块55控制第二电机3驱动旋转挡板31旋转90°，恢复冷却水的流通通道。
[0037] 实施例3，请参阅图1、3、6、9，本发明提供一种技术方案：一种卧式汽轮机凝汽器，包括凝汽器筒体1、喉部11、支座19和冷却水管15，凝汽器筒体1的顶端居中处连接有喉部11，且底端靠近两端处固定连接有支座19，凝汽器筒体1的两侧连接有管板17，凝汽器筒体1左侧的管板17的外侧连接有冷却水进水室13和冷却水出水室14，凝汽器筒体1右侧的管板
17连接有回流水室端盖12，管板17之间连接有冷却水管15，凝汽器筒体1的底端居中设置有热井16，且热井16的底端设置有冷凝水出口161，凝汽器筒体1上安装有抽气器18，凝汽器筒体1上设置有控制盒，且控制盒内集成有控制模块5、真空度检测模块101、气压检测模块102和警示模块58，控制模块5的输出端电信号连接有警示模块58和冷却水供应模块51，控制模块5的输入端电信号连接有真空度检测模块101和气压检测模块102，控制模块5的输入端电信号连接有热井水位检测模块162，热井水位检测模块162安装在热井16中，且热井16中安装有冷凝水泵，控制模块5的输出端电信号连接有抽水器控制模块52和冷凝水泵控制模块
53，抽气器控制模块52的输出端与抽气器18的输入端电性连接，冷凝水泵控制模块53的输出端与冷凝水泵的输入端电性连接，真空度检测模块101用于实时检测凝汽器筒体1中的真空度，并将检测数据传递至控制模块5，控制模块5根据其测量的真空度与最佳真空度比较，以及时通过冷却水供应模块51控制冷却水的水量，并通过抽气器控制模块52控制抽气器18的开启和关闭，气压检测模块102用于检测凝汽器筒体1中的气压变化情况，并将测量信息传递至控制模块5进行处理，当控制模块5经过比对判断凝汽器筒体1存在气密性问题时，控制模块5通过警示模块58发出警示信号，以提醒工作人员对于凝汽器筒体1的各个连接部分的气密性进行检查维修，热井水位检测模块162用于检测热井16内的水位情况，并由控制模块5通过冷凝水泵控制模块53控制冷凝水泵的开启和关闭情况，以达到热井16中的水位处于最佳深度。
[0038] 工作原理：使用时，控制模块5通过冷却水控制模块51提供的冷却水由冷却水进水室13经过管板17上的通孔进入上部分的冷却水管15的冷却水通道152中，冷却水经过右侧管板17内的通道进入回流水室端盖12内并从管板17的通孔中进入下部冷却水管15的冷却水通道152中并经过左侧的管板17内的通道进入冷却水出水室14中，完成冷却水的流动循环，蒸汽在冷却水管15内槽中凝结成的水珠汇聚在冷却水管15的最低点由凝结水导管4排至热井16内，冷却水管15外壁凝结的水珠被接水导流板41聚集后同样由凝结水导管4排至热井16内，并由冷凝水泵排出；第一水质检测模块131和第二水质检测模块141将检测的水质信息传递至控制模块5进行比较，当第二水质检测模块141检测的水质情况明显差于第一水质检测模块131检测的水质情况时，控制模块5通过清洗泵控制模块57启动清洗泵21，同时控制模块5通过第一开关控制模块54控制第一电机241转动，使得旋转孔板242转动至与固定孔板23的通孔完全对应，使得清洗球连同清洗剂被清洗泵21从清洗剂储槽2内抽取后，通过清洗管路22排入冷却水进水室13，此时控制模块5通过第二开关控制模块55控制第二电机3旋转，使得旋转挡板31转动恰好隔绝冷却水进水室13和冷却水出水室14，然后清洗剂和清洗球有管板17的通道进入上部的冷却水管15的冷却水通道152内，控制模块5同时通过电动缸控制模块56控制电动缸122伸出使得清洗球导流盘121与管板17的右侧面接触，使得清洗球和清洗剂的混合液按照冷却水的流通通道流至冷却水出水室14并由管道回流至清洗剂储槽2内，完成清洗循环，当第二水质检测模块141和第一检测模块131检测的水质情况相近时，控制模块5通过第一开关控制模块54控制第一电机241驱动旋转孔板242转动，使得其通孔与固定孔板23上的通孔错开，使得清洗球无法进入清洗循环通道内，此时清洗剂按照清洗循环将清洗球全部收集在清洗剂储槽2内，控制模块5通过清洗泵控制模块57关闭清洗泵，通过电动缸控制模块56控制电动缸122将清洗球导流盘121收回原位，通过第二开关控制模块55控制第二电机3驱动旋转挡板31旋转90°，恢复冷却水的流通通道；真空度检测模块101用于实时检测凝汽器筒体1中的真空度，并将检测数据传递至控制模块5，控制模块5根据其测量的真空度与最佳真空度比较，以及时通过冷却水供应模块51控制冷却水的水量，并通过抽气器控制模块52控制抽气器18的开启和关闭，气压检测模块102用于检测凝汽器筒体1中的气压变化情况，并将测量信息传递至控制模块5进行处理，当控制模块5经过比对判断凝汽器筒体1存在气密性问题时，控制模块5通过警示模块58发出警示信号，以提醒工作人员对于凝汽器筒体1的各个连接部分的气密性进行检查维修，热井水位检测模块162用于检测热井16内的水位情况，并由控制模块5通过冷凝水泵控制模块53控制冷凝水泵的开关情况，以达到热井16中的水位处于最佳深度。
[0039] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
