包括用于附接轨道的锁定装置的电气设备

摘要

该电气设备(1)包括用于锁定在附接轨道(2)上的锁定装置(16)，锁定装置包括：突片(160)，突片能沿第一轴线(X1)在锁定位置和解锁位置之间移动；能变形的叶片(161，162)，叶片将突片连接到壳体的中心部分(10)并且在突片上施加弹性返回力。突片(160)包括锁定构件(164)，锁定构件布置在突片的侧面上并沿垂直于第一轴线的第二轴线(Y1)突出，并且电气设备在盖的内部面上包括容置部，锁定构件能在容置部之内的保持位置与容置部之外的释放位置之间移动。

权利要求

1.一种电气设备(1)，所述电气设备能够安装在附接轨道(2)上，所述电气设备包括：

-壳体，所述壳体包括中心部分(10)和安装在所述中心部分上的侧盖(11)；

-双稳态的锁定装置(16)，所述锁定装置包括：

·突片(160)，所述突片能沿第一轴线(X1)在锁定位置和解锁位置之间平移，所述锁定位置适于保持所述电气设备(1)附接在附接轨道(2)上，所述解锁位置适于允许所述电气设备(1)相对于所述附接轨道(2)运动；

·可弹性变形的叶片(161，162)，所述叶片将所述突片(160)连接到所述壳体的所述中心部分(10)，并且所述叶片适于在所述突片(160)上施加从解锁位置朝向锁定位置的第一弹性返回力；

其特征在于，所述突片(160)进一步包括锁定构件(164)，所述锁定构件布置在所述突片(160)的侧面上并且沿垂直于所述第一轴线(X1)的第二轴线(Y1)相对于所述侧面突出，所述第二轴线(Y1)形成所述电气设备(1)的横向轴线；

所述电气设备(1)包括布置在所述侧盖(11)的内部面上的保持壁(1661)，所述保持壁界定出容置部(1660)的至少一部分，所述容置部具有与所述锁定构件互补的形状，所述内部面面向所述锁定构件(164)，并且所述容置部定位成面对所述锁定构件(164)，并且，所述锁定构件(164)能通过在垂直于所述第一轴线(X1)和所述第二轴线(Y1)的行进方向(Z1)上进行弹性行进而在所述容置部(1660)之内的保持位置与所述容置部(1660)之外的释放位置之间移动，在所述保持位置，所述保持壁(1661)通过防止所述锁定构件沿所述第一轴线(X1)进行平移运动而将所述突片(160)保持在锁定位置，在所述释放位置，所述锁定构件允许所述突片(160)沿所述第一轴线(X1)进行平移运动。

2.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述突片(160)进一步能够在所述行进方向(Z1)上进行弹性行进，所述锁定装置(16)包括附加的能变形的叶片(162)，所述叶片将所述突片(160)连接到所述壳体的所述中心部分(10)，当所述突片进行这种行进时，所述叶片适于沿所述行进方向在所述突片(160；180)上施加第二返回力，并且为此具有弯曲的形状。

3.根据权利要求2所述的电气设备，其特征在于，所述锁定装置(16)进一步包括倾斜壁(1662)，所述倾斜壁布置成当所述突片(160)朝向解锁位置移动时使所述锁定构件沿所述行进方向(Z1)偏转。

4.根据权利要求2或3所述的电气设备，其特征在于，所述第二轴线(Y1)平行于所述附接轨道(2)的纵向轴线。

5.根据权利要求1或2所述的电气设备，其特征在于，所述锁定装置(16)包括附加部件(166)，所述附加部件沿所述第二轴线(Y1)相对于所述侧盖(11)的所述内部面突出并且包括所述保持壁(1661)以及所述容置部(1660)，所述容置部布置在互补部件(166)内并且具有开放空腔的形状。

6.根据权利要求1或2所述的电气设备，其特征在于，所述锁定装置(16)与所述电气设备(1)的所述壳体的所述中心部分(10)制成一体件。

7.根据权利要求1或2所述的电气设备，其特征在于，所述电气设备包括固定到所述突片(160)的可动钩(165)，以及固定钩(15)，所述固定钩和所述可动钩适于与所述附接轨道(2)的分支(211；212)配合。

8.根据权利要求1或2所述的电气设备，其特征在于，所述突片(160)包括操纵部分(163)，所述操纵部分突出到所述壳体的外部，用于由操作者控制所述突片的运动。

9.根据权利要求1或2所述的电气设备，其特征在于，所述电气设备(1)是保险丝座。

说明书

包括用于附接轨道的锁定装置的电气设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电气设备，该电气设备包括用于将该电气设备锁定在附接轨道上的锁定装置。

背景技术

[0002] 已知电气设备，诸如保险丝座，旨在安装在附接轨道上，例如安装在电路板内。这种设备通常包括双稳态的锁定装置，适于将电气设备锁定在附接轨道上，或者替代性地，解锁设备，以便允许设备相对于附接轨道运动。

[0003] 通常，已知的锁定装置包括可动的机械部件，该可动机械部件附接在设备的壳体上。一个缺点是，这涉及设备的工业制造，因为通常由不同于壳体的材料制成的机械部件必须与壳体分开制造，然后再紧固在该壳体上。

[0004] 从EP-2528178-A1中已知一种电气设备，该电气设备包括可动的双稳态的锁定装置，该锁定装置与设备的壳体制成一体件。

[0005] 该已知的锁定装置设置有突片，该突片在其一个端部上包括适于对紧固轨道的分支进行保持的钩，并且该突片在其相对的端部上还包括弯曲的操纵部分以及锁定构件。锁定构件布置在操纵部分下方并且适于使突片相对于紧固轨道保持在解锁位置。操纵部分允许操作者在锁定位置和解锁位置之间移动突片。

[0006] 然而，这种已知的设备并不完全令人满意。特别地，由于锁定装置的构造，为了将设备附接在附接轨道上，即，为了使突片朝向锁定位置移动，操作者必须通过将该操纵部分拉向他自己，即，将该操纵部分拉向设备的前部面来移动操纵部分。这种运动不是非常直观的，这增加了对装置的不正确操纵和损坏的风险。此外，当这种操纵所需的空间不足时，例如当设备安装在电路板中时，这种运动也不方便执行。

[0007] 文献EP-2264846-A2、US-2008/186657-A1和EP-1775809-A1中描述的设备也是已知的。

发明内容

[0008] 更具体地，本发明旨在通过提出一种电气设备来解决该缺点，该电气设备设置有用于锁定在附接轨道上的锁定装置，该锁定装置结合到壳体中并且具有改进的人体工程学，其中，锁定装置在锁定位置和解锁位置之间的转换可以更容易且更直观地完成。

[0009] 为此，本发明涉及一种根据权利要求1所述的电气设备。

[0010] 由于本发明，因为锁定构件在突片的横向侧上朝向设备外部突出，并且卡合部件的相应容置部布置在设备的侧盖上，突片朝向解锁位置的运动可以由操作者通过将操纵部分推向设备的后部来完成，而不需要将突片拉向他自己来完成。与已知的现有技术相比，这种运动执行起来更容易且更直观，其中，操纵部分必须朝向设备的前部移动。

[0011] 根据本发明的有利但可选的方面，这种电气设备可以包含从属权利要求2至9中的一个或多个特征。

附图说明

[0012] 根据对仅作为示例提供的并且参照附图进行的电气设备的一个实施例的以下描述，本发明将被更好地理解并且本发明的其它优点将越发清晰，在附图中：

[0013] -图1为根据本发明的电气设备的侧视图的示意性说明；

[0014] -图2为图1的电气设备的纵向截面图的示意性说明；

[0015] -图3为图2的电气设备的锁定装置的分解透视图的示意性说明；

[0016] -图4至图6是图2的电气设备的纵向截面图的示意性说明，示出了锁定装置在锁定位置和解锁位置之间运动的步骤；

[0017] -图7和图8示意性地示出了图1至图6的电气设备的另一实施例；

[0018] -图9示意性地示出了图2的设备的变型。

具体实施方式

[0019] 图1示出了电气设备1，在此是保险丝座。在一个变型中，设备1可以是电气开关设备，诸如断路器或继电器。

[0020] 设备1旨在可逆地附接在附接轨道2上，例如附接在电路板内。

[0021] 设备1包括壳体，该壳体的中心部分10由侧盖覆盖，其中一个侧盖在此具有附图标记11。壳体优选地由刚性塑料制成，例如由聚酰胺6.6制成。

[0022] 设备1的前部面和后部面分别具有附图标记12和13。

[0023] 在此，设备1在其前部面12上设置有倾斜控制杆14，该倾斜控制杆包括适于接纳保险丝的中空主体140。杆14围绕轴141枢转地安装，该轴相对于设备1横向地延伸。当杆14处于关闭位置时，保险丝位于壳体内部并且与设备1的电端子(未示出)接触。这种保险丝座机构是众所周知的，并且不再详细描述。

[0024] 设备1在其后部面13上还设置有用于轨道2的接纳区域130。区域130的形状和尺寸与轨道2的形状和尺寸互补。

[0025] 轨道2包括基本上平坦的中心部分210和两个端部，该两个端部称为上部分支211和下部分支212，该上部分支和下部分支在中心部分210的两侧上延伸，以允许设备1的附接。

[0026] 作为示例，紧固装置(未示出)布置在中心部分210上，以便将该轨道2固定到固定支撑件，例如固定到电气面板的壁。

[0027] 在该示例中，轨道2是由标准EN50022所定义的“DIN”类型的附接轨道。附接轨道例如是由金属制成并且高度为35mm，其由该标准定义并且以“Oméga”或“top hat”的名称为人们所知。

[0028] 在本说明书中，附接轨道2沿水平布置的轴线纵向地延伸。

[0029] 附图标记“X1”表示设备1的固定纵向轴线。当设备1附接在轨道2上时，轴线X1垂直于轨道2的纵向方向。在此，轴线X1竖直地延伸。

[0030] 附图标记“Y1”和“Z1”表示设备1的固定轴线，两者均垂直于轴线X1。轴线Y1横向地延伸到设备1，该轴线在此垂直于设备1的两个侧面。因此，轴线Y1形成设备的横向轴线。轴线Z1在此连接设备1的前部面12和后部面13。轴线Y1和Z1在此水平地延伸。

[0031] 因此可以理解，当设备1安装在轨道2上时，轴线Y1平行于轨道2的纵向轴线。

[0032] 附图标记“P”表示设备1的中间几何平面。平面P在此包含轴线X1和轴线Z1。

[0033] 在下文中，当设备1附接到该轨道2时，设备1的“下部部分”是位于轨道2下方的部分。同样地，设备1的“上部部分”是位于轨道2上方的部分。

[0034] 设备1包括固定钩15，该固定钩与壳体布置成一体件并且位于区域130的上部部分上。钩15适于与轨道2的上部分支211配合。例如，当轨道2被接纳在区域130中时，钩15支承在上部分支212的后部面上。

[0035] 如图2至图6中所示，设备1还包括双稳态的锁定装置16，该锁定装置旨在允许将设备1维持在轨道2上。如下文所解释的，锁定装置16与壳体的中心部分10形成为一个单元，即，与壳体形成一体件。

[0036] 锁定装置16特别地设置有可动钩165，该可动钩在此适于与轨道2的下部分支212配合。

[0037] 锁定装置16可选择性地且可逆地可在两个稳定且分开的位置之间移动，该两个位置分别称为锁定位置和解锁位置。

[0038] 在锁定位置，当轨道2被接纳在区域130中时，锁定装置16适于将设备1保持成附接在轨道2上。在该位置，当轨道2被接纳在区域130中并且钩15保持轨道2的上部分支211时，钩165保持支承在轨道2的下部分支212上，在此是支承在该下部分支212的后部上，以便防止设备1从轨道2上脱钩。然后，认为设备1附接在轨道2上。

[0039] 在解锁位置，锁定装置16允许设备1相对于轨道2运动。例如，钩165位于与下部分支212隔开一定距离处。然后，可以将设备1从轨道2上拆下。

[0040] 锁定装置16还包括突片160，该突片可沿轴线X1在锁定位置和解锁位置之间移动。

[0041] 在本说明书中，当参考锁定装置16在锁定位置和解锁位置之间的运动时，必须理解的是，是突片160在锁定位置和解锁位置之间移动。

[0042] 突片160在此包括基本上平坦的主要部分，该主要部分沿轴线X1纵向地延伸，该主要部分的主面垂直于轴线Z1延伸。

[0043] 突片160的侧面1604在此垂直于主面延伸，因此该侧面垂直于轴线Y1。侧面1604被定义为突片160的相对于设备1转向侧面的面，即，该侧面在此平行于几何平面P。

[0044] 突片160在下部部分上进一步包括操纵部分163，该操纵部分在此形成弯曲部分，该弯曲部分沿轴线Z1垂直于主要部分朝向前部面12延伸。如下文所解释的，操纵部分163固定到突片160的主要部分并且突出到设备1的壳体外部，从而允许该操纵部分由操作者处理以便控制突片160的运动。

[0045] 特别应当理解的是，附图中所示的操纵部分163仅作为示例提供，并且替代性地，该操纵部分可以具有不同的外观。

[0046] 特别地，操纵部分163可以比图1至图6中所见的更多地突出到壳体外部。例如，操纵部分163相对于壳体10的基部突出的距离大于或等于1cm或者大于或等于2cm，该距离在此沿轴线X1测量。实际上，操纵部分163从设备1的壳体突出得越多，使用者就越能看到且能触及该操纵部分，这使得能够更容易地操纵。图9中示出了操纵部分的一个这样的示例。

[0047] 突片160在此是刚性的并且由与壳体相同的材料制成。

[0048] 设备1还包括至少一个可弹性变形的叶片，该叶片将突片160机械地连接到设备1的壳体的主要部分10，并且该叶片适于通过使突片160沿轴线X1从解锁位置返回到锁定位置而在突片160上施加第一弹性返回力。

[0049] 更具体地，在此，锁定装置16包括两个这样的可弹性变形的叶片161和叶片162。

[0050] 叶片161在此将主要部分10连接到突片160的主要部分的上部部分，而叶片162将主要部分10连接到突片160的主要部分的下部部分。在此，钩165布置在突片160的上端部，并位于叶片161和突片160之间的接合处上方。

[0051] 叶片161是直线的并且具有平板的形状，该叶片基本上垂直于突片160的主要部分延伸，例如相对于轴线Z1以小于或等于20°或10°的角度延伸。

[0052] 由于该叶片与中心部分10的铰接，叶片161沿轴线X1施加第一弹性返回力，这趋于使突片160朝向其锁定位置返回。

[0053] 叶片162具有弯曲的形状，例如其在平面P中的几何投影画出了“S”形状，该“S”形状画出了面向设备1的上部部分描述的第一圆弧，然后画出了与第一圆弧并排并且远离第一圆弧定向的第二圆弧，即，该第二圆弧在此面向设备1的下部部分。因此，叶片162还有助于施加第一弹性返回力。

[0054] 叶片161和叶片162在此沿轴线X1彼此叠置，叶片161在此设置在叶片162上方。

[0055] 应当理解，附图中所示的叶片161和叶片162的相对位置仅作为说明性示例提供。作为一个变型，特别地，叶片161和叶片162可以比图2中所示的彼此更接近。例如，叶片162将主要部分10连接到突片160的主要部分的上部部分，同时位于叶片161下方。图9中示出了一个这样的示例。

[0056] 叶片161和叶片162与突片160以及与设备1的壳体的主要部分10形成一体件。因此，叶片161和叶片162由与突片160以及壳体的主要部分10相同的材料形成。

[0057] 突片160可以沿平行于轴线Z1的行进方向相对于中心部分10弹性地行进。这种行进在此由于叶片161和突片160之间的铰接而被允许。当突片160平行于轴线Z1进行这种行进时，叶片162施加第二返回力，该第二返回力使突片160的主要部分返回到与轴线X1对齐。

[0058] 突片160还设置有锁定构件164，也称为卡合构件。

[0059] 构件164布置在突片160的侧面1604上，并因此相对于该侧面沿轴线Y1突出。作为一个示例，构件164具有棱柱的形状，该构件具有形成在侧面1604上的多面体形的基部。轴线Y1在此形成该构件164的纵向轴线。替代性地，可以不同地选择该形状。

[0060] 因此，从前文可以理解，行进方向垂直于构件164突出的方向Y1。

[0061] 在此，构件164的相对于侧面1604并且沿轴线Y1测量的高度大于或等于2mm，或者优选地大于或等于5mm。

[0062] 该构件164在此与突片160形成一体件。

[0063] 该构件164在此位于叶片162和突片160之间的接合处。然而，这可以根据叶片162是否更靠近或更远离叶片161定位而不同。

[0064] 设备1还包括布置在侧盖11的内部面上的保持壁1661，该保持壁限定出容置部1660的至少一部分，该容置部体具有与构件164的形状互补的形状。当盖11处于与壳体的中心部分10组装在一起的构造时，侧盖11的内部面面向构件164，并且容置部1660面向构件
164定位。

[0065] 构件164能在容置部1660之内的保持位置与容置部1660之外的释放位置之间移动。

[0066] 在保持位置，构件164至少部分地接纳在容置部1660之内。然后，该构件将突片160保持在解锁位置，从而防止该突片沿轴线X1朝向锁定位置平移。

[0067] 在释放位置，构件164位于容置部1660外部。然后，构件164允许突片160沿轴线X1平移。

[0068] 在该示例中，容置部1660布置在互补部件166内，该互补部件平行于轴线Y1并且朝向构件164相对于盖11的内部面突出。例如，互补部件166与盖11形成一体件。容置部1660呈开放空腔的形状，该容置部的内壁在几何平面P中的投影在此呈“C”形。容置部1660具有与构件164的轮廓相对应的形状，以便将构件164保持在容置部1660中。容置部1660在此朝向后部开口，以便允许构件164相对于容置部1660进入或替代性地离开。

[0069] 保持壁1661在此界定出容置部1660的上部部分。当构件163被接纳在容置部1660中时，在第一返回力的作用下，保持壁1661布置成保持对构件164进行支承以防止该构件运动，并因此防止突片160沿轴线X1朝向锁定位置运动。

[0070] 部件166进一步包括倾斜的外壁1662，该外壁在此布置在部件166的上端部。当突片160沿轴线X1从其锁定位置朝向其锁定位置移动时，倾斜壁1662布置成使构件164平行于轴线Z1朝向部件166的后部偏转。

[0071] 构件164在此能在保持位置和释放位置之间移动，特别是通过沿轴线X1平移以及通过平行于轴线Z1行进而在保持位置和释放位置之间移动。

[0072] 装置16在其解锁位置和锁定位置之间的运动在此旨在由操作者通过在操纵部分163上作用来完成。

[0073] 在该示例中，该作用通过使用诸如螺丝刀的工具3将工具3的尖端30插入到部分地由操纵部分163的弯曲部分界定的容置部1630中来完成。在一个变型中，该运动可以手动完成，而不使用工具3。

[0074] 图4和图5示出了使设备1移动以将其脱钩到轨道2的外部的步骤，其中，设备1初始被固定到该轨道，装置16初始处于锁定位置。

[0075] 在图4中，示出了装置16在运动结束时处于解锁位置，其中工具3的尖端30插入到容置部163中。

[0076] 装置16从锁定位置到解锁位置的运动通过向下拉动操纵部分163以移动突片16来完成。这通过使用工具3沿轴线X1施加平移力来完成，在此通过使工具支承在设备1的壳体的下部基部上而施加由箭头F1所示的旋转扭矩来完成。

[0077] 这样，突片160沿轴线X1移动，在此如箭头F2所示地向下移动。构件164与突片160一起移动直至到达部件166。

[0078] 随着突片160继续沿箭头F2移动，构件164首先在部件166的倾斜外部面1662上滑动，然后该面1662自身处于其轨迹上。这导致突片160以及因此导致构件164在此朝向部件166的后部沿平行于轴线Z1的行进方向行进。然后，在由叶片162施加的第二返回力的作用下，构件164朝向设备1的前部移动并且进入容置部1660之内。然后，保持壁1661防止突片
160朝向锁定位置的任何返回。因此，如图4所示，装置16保持在锁定位置。

[0079] 然后，如图5中所示，设备1可以通过在由箭头F3所示的方向上相对于固定钩15枢转而从轨道2脱钩。

[0080] 图6示出了用于使装置16从解锁位置移动到锁定位置以将其附接在轨道2上的步骤。装置16初始被示为处于解锁位置，并且轨道2被接纳在设备1的区域130中，并且轨道2的上部分支211与固定钩15接合。

[0081] 装置16朝向锁定位置的运动通过将操纵部分163推向设备1的后部来完成，在此是将该操纵部分沿由箭头F4所示的方向推动来完成。例如，使用工具3的尖端30来完成该运动。在一个变型中，该运动可以手动完成，然后省略工具3。

[0082] 这样，构件164朝向其释放位置移动到容置部1660之外。然后，在第一弹性返回力和第二弹性返回力的作用下，突片160平行于轴线X1并且朝向该突片的锁定位置返回，直至钩165与轨道2的下部分支212接合。然后，装置16处于锁定位置。

[0083] 由于装置16的这种构造，朝向锁定位置的运动对于操作者来说执行起来更简单并且更直观。因此，从而改进了装置16的人体工程学。此外，由于装置16与设备1的壳体制成一体件，因此与必须在壳体上附接各种机械部件以形成装置16的情况相比，该装置更容易制造。

[0084] 根据一个变型，装置16可以制造在设备1的上部部分上，以便与轨道2的上部分支211配合。然后，固定钩15可以制造在设备1的下部部分上，以便与轨道2的下部分支212配合。然后相应地调整构件164和容置部1660的形状。然后将箭头F2和箭头F4的方向反转。例如，相对于先前描述的实施例，装置16然后在对称的水平平面中对称地布置。

[0085] 图7和图8示出了根据本发明的第二实施例的电气设备1’。根据该实施例的电气设备的与根据第一实施例的设备1类似的元件具有通过增加符号“’”的相同的附图标记，并且不再详细描述，因为可以将上文描述转移到这些元件。

[0086] 特别地，附图标记X1’和附图标记Y1’表示与设备1的轴线X1和轴线Y1类似的固定轴线，并且P’表示与设备1的平面P类似的中间几何平面。

[0087] 设备1’特别地与设备1的不同之处在于，锁定装置16由实现相同功能的锁定装置18代替。特别地，装置18与设备1’的壳体的中心主体处于单个单元中。此外，装置18是双稳态的并且能在锁定位置和解锁位置之间移动，以将设备1’附接在轨道2上。

[0088] 在该设备1’中，钩15进一步由固定钩17代替，该固定钩起到与钩15相同的作用。钩17布置在固定叶片171的远端，该固定叶片从设备1’的壳体的中心部分延伸出。叶片171可选地由竖直梁19保持在壳体的下部部分处，该竖直梁在此平行于轴线X1’延伸。

[0089] 装置18包括突片180，该突片能沿轴线X1’平移并且相对于装置16起到与突片160类似的作用。因此，突片180能在锁定位置和解锁位置之间移动。

[0090] 突片180具有沿轴线X1’纵向地延伸的基本上平坦的主要部分，以及布置在突片180的下部部分上的弯曲的操纵部分182。

[0091] 操纵部分182形成弯曲部分，该弯曲部分相对于突片180垂直地和横向地延伸，该弯曲部分平行于轴线Y1’相对于该突片突出。操纵部分180起到与操纵部分163类似的作用。

[0092] 装置18包括可弹性变形的叶片181，例如类似于叶片161，该可弹性变形的叶片将突片180机械连接到设备1的壳体的主要部分。叶片181适于在突片180上施加第一弹性返回力，使突片180从解锁位置返回到锁定位置。

[0093] 叶片181是直线的并且具有平板的形状，该叶片基本上垂直于突片180的主要部分延伸。钩187布置在所述叶片187的远端上。钩187执行与由设备1的钩165所执行的功能类似的功能。

[0094] 在该示例中，突片180相对于叶片181的下部面垂直地突出。突片180的上端部与叶片181的下部面铰接。

[0095] 因此，虽然突片180是刚性的，但是可以沿在此平行于轴线Y1’的行进方向相对于叶片181进行弹性地行进。当突片180进行这种行进时，突片180与叶片181的铰接施加第二返回力，该第二返回力使突片180的主要部分返回到与轴线X1’对齐。

[0096] 装置18进一步包括锁定构件183，该锁定构件起到与构件164类似的作用。构件183布置在突片180的侧面1800上，该构件在此与突片1800形成一体件，并因此相对于该侧面1800沿轴线Y1’突出。作为一个示例，构件164包括上部面1831，特别是侧面，并且还包括相对于突片180的侧面倾斜的下部面1803。

[0097] 设备1还包括布置在壳体的侧盖11’的内部面上的容置部1850，该容置部具有与构件183的形状互补的形状，该容置部起到与容置部1660类似的作用。当盖11’处于与设备1的壳体的中心部分组装在一起的构造时，侧盖11’的内部面面向构件183，并且容置部185面向构件183定位。

[0098] 在该示例中，盖11’包括刚性梁184，该刚性梁平行于轴线Y1’相对于盖11’的内部面突出。该梁184包括形成在该梁的远端部的下部部分上的保持壁185。因此，保持壁185至少部分地限定出容置部1850，该容置部旨在接纳该构件183以将该构件保持在保持位置。

[0099] 在此，梁184在其远端部上还包括倾斜壁1840，当突片1830沿轴线X1朝向其解锁位置移动时，该倾斜壁使得能够对构件183进行引导。例如，倾斜壁1840定位成面对壁1830。

[0100] 与装置16的运动类似地，装置18从其锁定位置到解锁位置的运动通过使用操纵部分182，利用或不利用工具，沿轴线X1’向下拉动突片180来完成。这样，构件183沿轴线X1与突片180一起移动，直至该构件与梁184的端部接触。然后，该构件通过梁184的倾斜壁沿轴线Y1’侧向偏转。由于突片180相对于叶片181的弹性，构件183被带向梁184下方的保持位置，使得面1831与保持壁185接触。

[0101] 装置18从其解锁位置朝向锁定位置的运动通过使用操纵部分182朝向设备的后部或沿轴线Y1侧向推动突片180来完成，如由箭头F6所示。

[0102] 这样，构件183远离保持壁185朝向该构件的释放位置移动到容置部之外。因此，在由叶片181施加的第一弹性返回力的作用下，突片180朝向锁定位置沿轴线X1’上升，直至钩187接合轨道2的下部分支212。并行地，第二返回力使突片180的主要部分返回到与轴线X1’对齐。

[0103] 由于装置18的这种构造，朝向锁定位置的运动对于操作者来说执行起来更简单并且更直观。在此改进了装置18的人体工程学。

[0104] 根据一个变型，类似于参考装置16所描述的，装置18可以制造在设备1’的上部部分上。

[0105] 在一个变型中，例如当该设备1的尺寸需要多个附接点以附接到一个或多个附接轨道2时，设备1可以包括锁定装置16的多个复制品。参考锁定装置18，对于设备1’来说也是如此。

[0106] 图9示出了根据本发明的第一实施例的一个变型的电气设备1”。电气设备1”的与设备1的那些元件类似的元件具有通过增加符号“””的附图标记，并且不再详细描述，因为可以将上文的描述转移到这些元件。特别地，附图标记X1”和附图标记Y1”表示与设备1的轴线X1和轴线Y1类似的固定轴线，并且P”表示与设备1的平面P类似的中间几何平面。

[0107] 特别地，设备1”类似于设备1，并且仅在形状和布置方面存在一些差异。特别地，操纵部分163”相对于设备1”的壳体的基部突出。叶片162”将主要部分10”连接到突片160”的主要部分的上部部分，同时位于叶片161”下方。

[0108] 有利地，设备1”包括一个或多个行程终点止挡件，该一个或多个行程终点止挡件适于限制部分163”沿轴线X1”和/或沿轴线Y1”的行进。这使得能够避免部分163”的过度移动，以避免超过塑料材料的弹性极限。行程终点止挡件也可以在设备1或设备1’上实施。

[0109] 可以组合实施例和替代方案和上面考虑的实施例来创建新的实施例。