本发明涉及一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用一种切片机，包括圆形壳体、位移装置、切割装置、操作装置；所述切割固体蜡块的方法包括以下步骤：步骤1，安装固体蜡块；步骤2，预切割；步骤3，调整位置；步骤4，切割。本发明所述的一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用的切片机结构合理，操作简单，可以同时对多个固体蜡块进行安装和同步切割；所述切片机可以精密调节切割固体蜡块的厚度。
1.一种多工位精密切割固体蜡块的方法，其特征在于：使用一种切片机，包括圆形壳体（1）、位移装置（2）、切割装置（3）、操作装置（4）；
传动内腔（11），设有至少三只，所述传动内腔（11）沿径向周向均布在所述圆形壳体（1）内部，所述传动内腔（11）左侧后半部分成型有左置壳体（11a），所述左置壳体（11a）内腔设有蜗轮腔室（11b），所述左置壳体（11a）中部沿前后方向设有与蜗轮腔室（11b）连通的中置通孔（11c），所述左置壳体（11a）右半部分沿纵向贯通设有与所述蜗轮腔室（11b）连通的蜗杆纵孔（11d），所述左置壳体（11a）前端面右侧还成型有前置滑杆（11e），所述传动内腔（11）左侧位于左置壳体（11a）前方处还沿前后方向设有限位插孔（11f），所述传动内腔（11）靠近圆形壳体（1）圆心的端部互相连通成型有连通中腔（11g）；
切割插槽（12），设有至少三只，所述切割插槽（12）与所述传动内腔（11）一一对应，每只所述传动内腔（11）右侧前端分别连通设有一只切割插槽（12），所述切割插槽（12）右侧贯通所述圆形壳体（1）设置，所述切割插槽（12）下端面设有用以容纳固体蜡块的下置插槽（12a）；
蜗杆总成（21），包括沿纵向穿过蜗杆纵孔（11d）并可转动的插设在所述传动内腔（11）上、下端面的蜗杆转轴（21a），所述蜗杆转轴（21a）与所述蜗杆纵孔（11d）对应的部分成型有蜗杆本体（21b），所述蜗杆转轴（21a）位于左置壳体（11a）下方处有输入转轮（21c）；
蜗轮总成（22），可转动的设在所述蜗轮腔室（11b）内并与对应的蜗杆本体（21b）传动连接；
驱动螺杆（23），设在所述蜗轮总成（22）中部，所述驱动螺杆（23）可转动的穿设在所述中置插孔（11c）内；
螺母总成（24），包括螺接在所述驱动螺杆（23）上的螺母本体（24a）、设在所述螺母本体（24a）左侧并与所述限位插孔（11f）插接配合的限位插头（24b），所述螺母本体（24a）右半部分成型有与所述前置滑杆（11e）插接配合的滑杆插孔（24c），所述螺母本体（24a）右端面后方设有随动插耳（24d）；
输入锥轮总成（31），包括沿纵向固定在所述传动内腔（11）下端面右后方的输入轮轴（31a）、设在所述输入轮轴（31a）上端右侧并与所述传动内腔（11）右端面连接的固定横臂（31b）、可转动的设在所述输入轮轴（31a）位于所述固定横臂（31b）下方处的输入转筒（31c）、成型于所述输入转筒（31c）上沿的输入锥轮本体（31d），所述输入锥轮本体（31d）后沿位于所述输入转轮（21c）后沿的前方；
可伸缩传动轴（32），包括设在所述传动内腔（11）右端面的固定插耳（32a）、可转动的设在所述固定插耳（32a）内的后置转轴（32b）、设在所述后置转轴（32b）后端并与所述输入锥轮本体（31d）传动连接的后置传动锥轮（32c）、设在所述后置转轴（32b）前端的矩形插筒（32d），所述可伸缩传动轴（32）还包括可转动的设在所述随动插耳（24d）内的前置转轴（32e）、设在所述前置转轴（32e）后端并与所述矩形插筒（32d）插接配合的矩形插杆（32f）、设在所述前置转轴（32e）前端的前置传动锥轮（32g）；
切割刀头（33），包括设在所述螺母本体（24a）右端面前半部分的一上一下两只限位插耳（33a），所述限位插耳（33a）设有内孔并在内孔成型有插耳插头（33b），所述切割刀头（33）还包括设在两只限位插耳（33a）之间并与前置传动锥轮（32g）传动连接的输出锥轮（33c），所述输出锥轮（33c）中部成型有内螺纹并螺接有输出螺杆（33d），所述输出螺杆（33d）贯穿两只限位插耳（33a）的内孔，所述输出螺杆（33d）外壁还沿轴向设有与所述插耳插头（33b）插接配合的轴向侧孔（33e），所述输出螺杆（33d）上端右侧还设有切割横臂（33f），所述切割横臂（33f）右侧设有插入所述下置插槽（12a）内的切割刀片（33g）；
操作装置（4），包括可转动的设在所述连通中腔（11g）下半部分的大径圆盘（41）、设在所述大径圆盘（41）上端面中心并贯穿所述圆形壳体（1）上端面设置的扭转芯杆（42），所述大径圆盘（41）圆周外壁与所述输入转筒（31c）下半部分传动连接；
位移调整装置（5），包括可转动的套设在所述扭转芯杆（42）外的小径圆环（51）、成型于所述小径圆环（51）内沿上方并贯穿所述圆形壳体（1）上端面设置的扭转圆筒（52），所述扭转圆筒（52）外壁位于圆形壳体（1）上端面上下两侧处分别设有一只卡止圆环（52a），所述小径圆环（51）外壁与所述输入转轮（21c）传动连接；
将各个切割插槽（12）的下置插槽（12a）内放置固体蜡块；
所述大径圆盘（41）带动所述输入转轮（31c）、输入锥轮本体（31d）转动；
所述输入锥轮本体（31d）带动后置传动锥轮（32c）、后置转轴（32b）、矩形插筒（32d）、矩形插杆（32f）、前置转轴（32e）、前置传动锥轮（32g）转动；
所述前置传动锥轮（32g）带动所述输出锥轮（33c）转动；
所述输出锥轮（33c）驱动所述输出螺杆（33d）、切割横臂（33f）、切割刀片（33g）向下运动，所述切割刀片（33g）将固体蜡块切开；
反向转动所述扭转芯杆（42）、大径圆盘（41）即可使得切割刀片（33g）上行复位；
所述小径圆环（51）带动所述输入转轮（21c）、蜗杆转轴（21a）、蜗杆本体（21b）转动；
所述蜗杆本体（21b）驱动所述蜗轮总成（22）、驱动螺杆（23）转动，所述驱动螺杆（23）驱动所述螺母总成（24）沿前后方向移动；
所述螺母总成（24）的前后移动带动所述前置转轴（32e）、矩形插杆（32f）、前置传动锥轮（32g）前后移动，但由于所述矩形插杆（32f）与矩形插筒（32d）可伸缩的插接配合，使得所述可伸缩转轴（32）仍然在输入锥轮总成（31）与切割刀头（33）之间保持良好的传动；
所述螺母总成（24）的前后移动带动所述切割刀头（33）在前后方向移动，调整切割刀头（33）的位置；
重复步骤2中的动作，所述切割刀片（33g）再次切割固体蜡块；
由于步骤4中的切割刀头（33）相对于步骤2中移动了一小段距离，该位移即被切割下来的薄片的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种多工位精密切割固体蜡块的方法，其特征在于：所述矩形插筒（32d）内壁设有润滑层，降低所述矩形插杆（32f）在矩形插筒（32d）内滑动的阻尼。
一种多工位精密切割固体蜡块的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种多工位精密切割固体蜡块的方法。
背景技术
[0002] 在实际应用中经常需要对固体蜡块进行切割，例如孔明灯用的蜡块其他固体蜡块。使用刀具用手切割难以保证精度，并且难以保证多次切割下来的蜡块小块或薄片的厚度一致性，因此需要设计一种多工位的精密切割固体蜡块的方法。
发明内容
[0003] 为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明所述的一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用的切片机结构合理，操作简单，可以同时对多个固体蜡块进行安装和同步切割；所述切片机可以精密调节切割固体蜡块的厚度；切割固体蜡块的厚度可以控制的更为精密。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用一种切片机，包括圆形壳体、位移装置、切割装置、操作装置；
[0006] 所述圆形壳体包括：
[0007] 传动内腔，设有至少三只，所述传动内腔沿径向周向均布在所述圆形壳体内部，所述传动内腔左侧后半部分成型有左置壳体，所述左置壳体内腔设有蜗轮腔室，所述左置壳体中部沿前后方向设有与蜗轮腔室连通的中置通孔，所述左置壳体右半部分沿纵向贯通设有与所述蜗轮腔室连通的蜗杆纵孔，所述左置壳体前端面右侧还成型有前置滑杆，所述传动内腔左侧位于左置壳体前方处还沿前后方向设有限位插孔，所述传动内腔靠近圆形壳体圆心的端部互相连通成型有连通中腔；
[0008] 切割插槽，设有至少三只，所述切割插槽与所述传动内腔一一对应，每只所述传动内腔右侧前端分别连通设有一只切割插槽，所述切割插槽右侧贯通所述圆形壳体设置，所述切割插槽下端面设有用以容纳固体蜡块的下置插槽；
[0009] 所述位移装置包括：
[0010] 蜗杆总成，包括沿纵向穿过蜗杆纵孔并可转动的插设在所述传动内腔上、下端面的蜗杆转轴，所述蜗杆转轴与所述蜗杆纵孔对应的部分成型有蜗杆本体，所述蜗杆转轴位于左置壳体下方处有输入转轮；
[0011] 蜗轮总成，可转动的设在所述蜗轮腔室内并与对应的蜗杆本体传动连接；
[0012] 驱动螺杆，设在所述蜗轮总成中部，所述驱动螺杆可转动的穿设在所述中置插孔内；
[0013] 螺母总成，包括螺接在所述驱动螺杆上的螺母本体、设在所述螺母本体左侧并与所述限位插孔插接配合的限位插头，所述螺母本体右半部分成型有与所述前置滑杆插接配合的滑杆插孔，所述螺母本体右端面后方设有随动插耳；
[0014] 所述切割装置包括：
[0015] 输入锥轮总成，包括沿纵向固定在所述传动内腔下端面右后方的输入轮轴、设在所述输入轮轴上端右侧并与所述传动内腔右端面连接的固定横臂、可转动的设在所述输入轮轴位于所述固定横臂下方处的输入转筒、成型于所述输入转筒上沿的输入锥轮本体，所述输入锥轮本体后沿位于所述输入转轮后沿的前方；
[0016] 可伸缩传动轴，包括设在所述传动内腔右端面的固定插耳、可转动的设在所述固定插耳内的后置转轴、设在所述后置转轴后端并与所述输入锥轮本体传动连接的后置传动锥轮、设在所述后置转轴前端的矩形插筒，所述可伸缩传动轴还包括可转动的设在所述随动插耳内的前置转轴、设在所述前置转轴后端并与所述矩形插筒插接配合的矩形插杆、设在所述前置转轴前端的前置传动锥轮；
[0017] 切割刀头，包括设在所述螺母本体右端面前半部分的一上一下两只限位插耳，所述限位插耳设有内孔并在内孔成型有插耳插头，所述切割刀头还包括设在两只限位插耳之间并与前置传动锥轮传动连接的输出锥轮，所述输出锥轮中部成型有内螺纹并螺接有输出螺杆，所述输出螺杆贯穿两只限位插耳的内孔，所述输出螺杆外壁还沿轴向设有与所述插耳插头插接配合的轴向侧孔，所述输出螺杆上端右侧还设有切割横臂，所述切割横臂右侧设有插入所述下置插槽内的切割刀片；
[0018] 操作装置，包括可转动的设在所述连通中腔下半部分的大径圆盘、设在所述大径圆盘上端面中心并贯穿所述圆形壳体上端面设置的扭转芯杆，所述大径圆盘圆周外壁与所述输入转筒下半部分传动连接；
[0019] 位移调整装置，包括可转动的套设在所述扭转芯杆外的小径圆环、成型于所述小径圆环内沿上方并贯穿所述圆形壳体上端面设置的扭转圆筒，所述扭转圆筒外壁位于圆形壳体上端面上下两侧处分别设有一只卡止圆环，所述小径圆环外壁与所述输入转轮传动连接；
[0020] 所述切割固体蜡块的方法包括以下步骤：
[0021] 步骤1，安装固体蜡块：
[0022] 将各个切割插槽的下置插槽内放置固体蜡块；
[0023] 步骤2，预切割：
[0024] 转动所述扭转芯杆、大径圆盘；
[0025] 所述大径圆盘带动所述输入转轮、输入锥轮本体转动；
[0026] 所述输入锥轮本体带动后置传动锥轮、后置转轴、矩形插筒、矩形插杆、前置转轴、前置传动锥轮转动；
[0027] 所述前置传动锥轮带动所述输出锥轮转动；
[0028] 所述输出锥轮驱动所述输出螺杆、切割横臂、切割刀片向下运动，所述切割刀片将固体蜡块切开；
[0029] 反向转动所述扭转芯杆、大径圆盘即可使得切割刀片上行复位；
[0030] 步骤3，调整位置：
[0031] 扭转所述扭转圆筒、小径圆环；
[0032] 所述小径圆环带动所述输入转轮、蜗杆转轴、蜗杆本体转动；
[0033] 所述蜗杆本体驱动所述蜗轮总成、驱动螺杆转动，所述驱动螺杆驱动所述螺母总成沿前后方向移动；
[0034] 所述螺母总成的前后移动带动所述前置转轴、矩形插杆、前置传动锥轮前后移动，但由于所述矩形插杆与矩形插筒可伸缩的插接配合，使得所述可伸缩转轴仍然在输入锥轮总成与切割刀头之间保持良好的传动；
[0035] 所述螺母总成的前后移动带动所述切割刀头在前后方向移动，调整切割刀头的位置；
[0036] 步骤4，切割：
[0037] 重复步骤2中的动作，所述切割刀片再次切割固体蜡块；
[0038] 由于步骤4中的切割刀头相对于步骤2中移动了一小段距离，该位移即被切割下来的薄片的厚度。
[0039] 进一步的，所述矩形插筒内壁设有润滑层，降低所述矩形插杆在矩形插筒内滑动的阻尼。
[0040] 本发明的有益效果：
[0041] 本发明所述的一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用的切片机结构合理，操作简单，可以同时对多个固体蜡块进行安装和同步切割：
[0042] 将固体蜡块依次放入各个切割插槽的下置插槽内即可；
[0043] 转动所述扭转芯杆、大径圆盘，所述大径圆盘带动所述输入转轮、输入锥轮本体转动；
[0044] 所述输入锥轮本体带动后置传动锥轮、插耳转轴、矩形插筒、矩形插杆、凸耳转轴、前置传动锥轮转动；
[0045] 所述前置传动锥轮带动所述输出锥轮转动，所述输出锥轮驱动所述输出螺杆、切割横臂、切割刀片向下运动，所述切割刀片将固体蜡块切开;
[0046] 所述大径圆盘可以驱动多个输入转轮转动，进而驱动多个切割装置同步进行切割。
[0047] 所述切片机可以精密调节切割固体蜡块的厚度：
[0048] 扭转所述扭转圆筒、小径圆环，所述小径圆环带动所述输入转轮、蜗杆转轴、蜗杆本体转动，所述蜗杆本体驱动所述蜗轮总成、驱动螺杆转动；所述蜗轮蜗杆结构可以进行较大减速比的减速；
[0049] 所述驱动螺杆驱动所述螺母总成沿前后方向移动，进而带动所述切割刀头在前后方向移动，所述驱动螺杆转动一周所述螺母移动一个螺距的位移量，该过程本身即可保证较高的精密程度，再结合蜗轮蜗杆结构的减速效应，使得所述切割刀头的位移量更为精密，即切割固体蜡块的厚度可以控制的更为精密。
附图说明
[0050] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0051] 图1是所述切片机一种实施例的俯视图。
[0052] 图2是所述切片机一种实施例的剖视图。
[0053] 图3是图2中A部一种实施例的放大示意图。
[0054] 图4是图2中A部另一种实施例的放大示意图。
[0055] 图5是图2中B-B截面剖视图。
[0056] 图6是图2中C-C截面剖视图。
[0057] 图7是所述操作装置、位移调整装置安装示意图。
[0058] 图中:
[0059] 1.圆形壳体，11.传动内腔,11a.左置壳体,11b. 蜗轮腔室,11c.中置通孔,11d. 蜗杆纵孔,11e.前置滑杆,11f. 限位插孔,11g.连通中腔,12. 切割插槽,12a.下置插槽；
[0060] 2.位移装置,21.蜗杆总成,21a. 蜗杆转轴,21b.蜗杆本体,21c.输入转轮,22.蜗轮总成,23.驱动螺杆，24.螺母总成，24a.螺母本体,24b.限位插头,24c.滑杆插孔,24d.随动插耳；
[0061] 3.切割装置，31.输入锥轮总成，31a.输入轮轴,31b.固定横臂,31c.输入转筒,31d.输入锥轮本体,32.可伸缩传动轴,32a.固定插耳,32b.后置转轴,32c.后置传动锥轮,
32d.矩形插筒,32e.前置转轴,32f.矩形插杆,32g.前置传动锥轮,33.切割刀头,33a.限位插耳,33b.插耳插头,33c.输出锥轮,33d.输出螺杆,33e.轴向侧孔,33f.切割横臂,33g.切割刀片；
[0062] 4.操作装置，41.大径圆盘，42.扭转芯杆；
[0063] 5.位移调整装置，51.小径圆环，52.扭转圆筒，52a.卡止圆环。
具体实施方式
[0064] 以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0065] 一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用一种切片机，包括圆形壳体1、位移装置2、切割装置3、操作装置4；
[0066] 所述圆形壳体1包括：
[0067] 传动内腔11，设有至少三只，所述传动内腔11沿径向周向均布在所述圆形壳体1内部，所述传动内腔11左侧后半部分成型有左置壳体11a，所述左置壳体11a内腔设有蜗轮腔室11b，所述左置壳体11a中部沿前后方向设有与蜗轮腔室11b连通的中置通孔11c，所述左置壳体11a右半部分沿纵向贯通设有与所述蜗轮腔室11b连通的蜗杆纵孔11d，所述左置壳体11a前端面右侧还成型有前置滑杆11e，所述传动内腔11左侧位于左置壳体11a前方处还沿前后方向设有限位插孔11f，所述传动内腔11靠近圆形壳体1圆心的端部互相连通成型有连通中腔11g；
[0068] 切割插槽12，设有至少三只，所述切割插槽12与所述传动内腔11一一对应，每只所述传动内腔11右侧前端分别连通设有一只切割插槽12，所述切割插槽12右侧贯通所述圆形壳体1设置，所述切割插槽12下端面设有用以容纳固体蜡块的下置插槽12a；
[0069] 所述位移装置2包括：
[0070] 蜗杆总成21，包括沿纵向穿过蜗杆纵孔11d并可转动的插设在所述传动内腔11上、下端面的蜗杆转轴21a，所述蜗杆转轴21a与所述蜗杆纵孔11d对应的部分成型有蜗杆本体21b，所述蜗杆转轴21a位于左置壳体11a下方处有输入转轮21c；
[0071] 蜗轮总成22，可转动的设在所述蜗轮腔室11b内并与对应的蜗杆本体21b传动连接；
[0072] 驱动螺杆23，设在所述蜗轮总成22中部，所述驱动螺杆23可转动的穿设在所述中置插孔11c内；
[0073] 螺母总成24，包括螺接在所述驱动螺杆23上的螺母本体24a、设在所述螺母本体24a左侧并与所述限位插孔11f插接配合的限位插头24b，所述螺母本体24a右半部分成型有与所述前置滑杆11e插接配合的滑杆插孔24c，所述螺母本体24a右端面后方设有随动插耳
24d；
[0074] 所述切割装置3包括：
[0075] 输入锥轮总成31，包括沿纵向固定在所述传动内腔11下端面右后方的输入轮轴31a、设在所述输入轮轴31a上端右侧并与所述传动内腔11右端面连接的固定横臂31b、可转动的设在所述输入轮轴31a位于所述固定横臂31b下方处的输入转筒31c、成型于所述输入转筒31c上沿的输入锥轮本体31d，所述输入锥轮本体31d后沿位于所述输入转轮21c后沿的前方；
[0076] 需要说明的是，所述输入转筒31c后沿位于所述输入转轮21c后沿的前方；使得大径圆盘41与所述输入转筒31c下半部分传动连接的状态下，所述小径圆环51无法与所述输入转筒31c上半部分传动接触进而造成干涉。
[0077] 进一步的，所述输入转筒31c外径与所述输入转轮21c外径相同，输入转筒31c轴心位于所述输入转轮21c轴心前方。
[0078] 可伸缩传动轴32，包括设在所述传动内腔11右端面的固定插耳32a、可转动的设在所述固定插耳32a内的后置转轴32b、设在所述后置转轴32b后端并与所述输入锥轮本体31d传动连接的后置传动锥轮32c、设在所述后置转轴32b前端的矩形插筒32d，所述可伸缩传动轴32还包括可转动的设在所述随动插耳24d内的前置转轴32e、设在所述前置转轴32e后端并与所述矩形插筒32d插接配合的矩形插杆32f、设在所述前置转轴32e前端的前置传动锥轮32g；
[0079] 切割刀头33，包括设在所述螺母本体24a右端面前半部分的一上一下两只限位插耳33a，所述限位插耳33a设有内孔并在内孔成型有插耳插头33b，所述切割刀头33还包括设在两只限位插耳33a之间并与前置传动锥轮32g传动连接的输出锥轮33c，所述输出锥轮33c中部成型有内螺纹并螺接有输出螺杆33d，所述输出螺杆33d贯穿两只限位插耳33a的内孔，所述输出螺杆33d外壁还沿轴向设有与所述插耳插头33b插接配合的轴向侧孔33e，所述输出螺杆33d上端右侧还设有切割横臂33f，所述切割横臂33f右侧设有插入所述下置插槽12a内的切割刀片33g；
[0080] 操作装置4，包括可转动的设在所述连通中腔11g下半部分的大径圆盘41、设在所述大径圆盘41上端面中心并贯穿所述圆形壳体1上端面设置的扭转芯杆42，所述大径圆盘41圆周外壁与所述输入转筒31c下半部分传动连接；
[0081] 位移调整装置5，包括可转动的套设在所述扭转芯杆42外的小径圆环51、成型于所述小径圆环51内沿上方并贯穿所述圆形壳体1上端面设置的扭转圆筒52，所述扭转圆筒52外壁位于圆形壳体1上端面上下两侧处分别设有一只卡止圆环52a，所述小径圆环51外壁与所述输入转轮21c传动连接；
[0082] 所述切割固体蜡块的方法包括以下步骤：
[0083] 步骤1，安装固体蜡块：
[0084] 将各个切割插槽12的下置插槽12a内放置固体蜡块；
[0085] 步骤2，预切割：
[0086] 转动所述扭转芯杆42、大径圆盘41；
[0087] 所述大径圆盘41带动所述输入转轮31c、输入锥轮本体31d转动；
[0088] 所述输入锥轮本体31d带动后置传动锥轮32c、后置转轴32b、矩形插筒32d、矩形插杆32f、前置转轴32e、前置传动锥轮32g转动；
[0089] 所述前置传动锥轮32g带动所述输出锥轮33c转动；
[0090] 所述输出锥轮33c驱动所述输出螺杆33d、切割横臂33f、切割刀片33g向下运动，所述切割刀片33g将固体蜡块切开；
[0091] 反向转动所述扭转芯杆42、大径圆盘41即可使得切割刀片33g上行复位；
[0092] 步骤3，调整位置：
[0093] 扭转所述扭转圆筒52、小径圆环51；
[0094] 所述小径圆环51带动所述输入转轮21c、蜗杆转轴21a、蜗杆本体21b转动；
[0095] 所述蜗杆本体21b驱动所述蜗轮总成22、驱动螺杆23转动，所述驱动螺杆23驱动所述螺母总成24沿前后方向移动；
[0096] 所述螺母总成24的前后移动带动所述前置转轴32e、矩形插杆32f、前置传动锥轮32g前后移动，但由于所述矩形插杆32f与矩形插筒32d可伸缩的插接配合，使得所述可伸缩转轴32仍然在输入锥轮总成31与切割刀头33之间保持良好的传动；
[0097] 所述螺母总成24的前后移动带动所述切割刀头33在前后方向移动，调整切割刀头33的位置；
[0098] 步骤4，切割：
[0099] 重复步骤2中的动作，所述切割刀片33g再次切割固体蜡块；
[0100] 由于步骤4中的切割刀头33相对于步骤2中移动了一小段距离，该位移即被切割下来的薄片的厚度。
[0101] 进一步的，所述矩形插筒32d内壁设有润滑层，降低所述矩形插杆32f在矩形插筒32d内滑动的阻尼。
[0102] 再进一步的，所述大径圆盘41外壁、输入转筒31c外壁分别密布有防滑凸点进而保证有效的摩擦传动，所述锥轮本体31d、后置传动锥轮32c外壁分别密布有防滑凸点进而保证有效的摩擦传动，所述前置传动锥轮32g、输出锥轮33c外壁分别密布有防滑凸点进而保证有效的摩擦传动，所述小径圆环51与所述输入转轮21c外壁分别密布有防滑凸点进而保证有效的摩擦传动。
[0103] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
