本发明公布了一种水利施工振动碾压装置，其机壳上部具有一个安装腔，下部具有一个凹槽；安装腔内的右边设有驱动电机，左边设有平衡驱动电机重量的配重块；碾压部件包括上连接部和下碾压体，上连接部的上部表面为平面且其中央具有一个朝上凸起的圆柱，所述圆柱朝上穿过所述凹槽的槽底后进入到安装腔内且其穿出端安装有与所述驱动电机带动的主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；机壳的左右两侧还分别安装有一个带脚轮的支脚，所述支脚具有伸缩性，且两个支脚中的其中一个附近安装有动力电机；另一个支脚的伸出杆上垂直地固定有连杆，连杆上的齿条与圆柱齿轮啮合。本发明具有较好的碾压效果，适应性极强，易于推广使用。
1.一种水利施工振动碾压装置，其特征在于：包括机壳，所述机壳上部具有一个安装腔，下部具有一个凹槽；
在所述安装腔内的右边设有驱动电机，左边设有平衡驱动电机重量的配重块；
在所述凹槽内还贯穿凹槽两相对侧壁可转动安装的若干转轴和一根扭转杆，每根转轴的两端和中央处均安装有一个滚轮，且相邻两滚轮以二者之间的转轴上的中点呈中心对称，转轴的其中一端端部安装有传动锥齿轮；所述扭转杆靠凹槽两内侧壁处分别具有当其旋转至预定位置时与所述凹槽槽底支撑接触的顶撑件，该扭转杆的其中一端端部固定有圆柱齿轮；
还包括设置在机壳下方的碾压部件，该碾压部件包括上连接部和下碾压体，上连接部的上部表面为平面且其中央具有一个朝上凸起的圆柱，所述圆柱朝上穿过所述凹槽的槽底后进入到安装腔内且其穿出端安装有与所述驱动电机带动的主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；所述上连接部的上部可竖直滑动地插入所述凹槽内且所述凹槽槽底与所述上连接部的上部表面之间通过若干竖直设置的重型弹簧相连，所述重型弹簧的弹力当使得所述上连接部在悬空时不完全滑出所述凹槽的槽口；所述上连接部的底端面为内凹的球面状凹面，其内部紧贴地配合有同样具有球面状的凸面的所述下碾压体并使得上连接部贴合下碾压体上部时能进行一定范围内的自由滑动；
所述机壳的左右两侧还分别安装有一个带脚轮的支脚，所述支脚具有伸缩性，且两个支脚中的其中一个附近安装有动力电机，动力电机通过所述传动锥齿轮来驱动所述转轴旋转以间歇性顶撞所述机壳的凹槽槽底；另一个支脚的伸出杆上垂直地固定有连杆，连杆上固定有一根竖直设置的齿条，所述齿条与所述圆柱齿轮啮合以使得支脚伸长时所述扭转杆上的顶撑件将所述机壳朝上顶起以释放所述重型弹簧。
2.根据权利要求1所述水利施工振动碾压装置，其特征在于：所述转轴在凹槽内的前后各设置一根，所述扭转杆靠两转轴之间的中央位置设置。
3.根据权利要求2所述水利施工振动碾压装置，其特征在于：所述圆柱的侧壁上具有一个沿左右方向贯穿的沟槽，所述沟槽可容所述扭转杆穿过并自由转动。
4.根据权利要求1所述水利施工振动碾压装置，其特征在于：所述凹槽呈长方形，所述重型弹簧呈矩形阵列布置。
5.根据权利要求1所述水利施工振动碾压装置，其特征在于：所述上连接部的边缘两相对侧分别具有一个滑块，所述下碾压体的上部靠其边缘处具有一个环形的凹腔，所述凹腔的开口朝所述滑块，与开口正对的凹腔的腔底处在其某一直径方向的两端上各具有一个限位凸棱，以使得所述滑块插入所述凹腔内而沿所述凹腔做圆周运动至与相应的凸棱接触时，带动所述下碾压体一同转动。
6.根据权利要求5所述水利施工振动碾压装置，其特征在于：所述滑块为可改变与所述凹腔的腔底之间间隙的伸缩结构。
7.根据权利要求1所述水利施工振动碾压装置，其特征在于：所述顶撑件为与扭转杆垂直的板状结构，其与所述凹槽槽底相接的一侧具有一个U性的缺口。
8.根据权利要求1所述水利施工振动碾压装置，其特征在于：所述圆柱齿轮所在侧的机壳外壁上还设有用于平衡所述动力电机的配重盘。
9.根据权利要求1所述水利施工振动碾压装置，其特征在于：所述上连接部的上部表面靠其边缘处具有一个环形的滑槽，所述扭转杆与转轴均位于同一平面内且所述顶撑件在非工作状态下下垂伸入所述滑槽内。
一种水利施工振动碾压装置
技术领域
[0001] 本发明属于水利施工技术领域，尤其涉及一种振动碾压设备。
背景技术
[0002] 在水利施工中，经常遇到需要对路面，水沟堤岸等进行碾压的工作，现有的碾压设备主要是压路机这类重型设备，在实际施工中通常根据项目的大小选择不同规格的压机进行碾压，但是在水利施工中，由于施工情况复杂，有时候会在野外，因此并不是所有的项目都适合压路机进行碾压，且对于一些较小的碾压构筑体，压路机等常规的碾压设备工作灵活性差，不能适应具体需求，且碾压效果也不尽人意，使用和维护也需要专业人士进行，给工程快速施工带来了极大的不便。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种水利施工振动碾压装置，该水利施工振动碾压装置在结构简单易于制作的基础上具有较好的碾压效果，适应性极强，易于推广使用。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] 一种水利施工振动碾压装置，包括机壳，所述机壳上部具有一个安装腔，下部具有一个凹槽；
[0006] 在所述安装腔内的右边设有驱动电机，左边设有平衡驱动电机重量的配重块；
[0007] 在所述凹槽内还贯穿凹槽两相对侧壁可转动安装的若干转轴和一根扭转杆，每根转轴的两端和中央处均安装有一个滚轮，且相邻两滚轮以二者之间的转轴上的中点呈中心对称，转轴的其中一端端部安装有传动锥齿轮；所述扭转杆靠凹槽两内侧壁处分别具有当其旋转至预定位置时与所述凹槽槽底支撑接触的顶撑件，该扭转杆的其中一端端部固定有圆柱齿轮；
[0008] 还包括设置在机壳下方的碾压部件，该碾压部件包括上连接部和下碾压体，上连接部的上部表面为平面且其中央具有一个朝上凸起的圆柱，所述圆柱朝上穿过所述凹槽的槽底后进入到安装腔内且其穿出端安装有与所述驱动电机带动的主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；所述上连接部的上部可竖直滑动地插入所述凹槽内且所述凹槽槽底与所述上连接部的上部表面之间通过若干竖直设置的重型弹簧相连，所述重型弹簧的弹力当使得所述上连接部在悬空时不完全滑出所述凹槽的槽口；所述上连接部的底端面为内凹的球面状凹面，其内部紧贴地配合有同样具有球面状的凸面的所述下碾压体并使得上连接部贴合下碾压体上部时能进行一定范围内的自由滑动；
[0009] 所述机壳的左右两侧还分别安装有一个带脚轮的支脚，所述支脚具有伸缩性，且两个支脚中的其中一个附近安装有动力电机，动力电机通过所述传动锥齿轮来驱动所述转轴旋转以间歇性顶撞所述机壳的凹槽槽底；另一个支脚的伸出杆上垂直地固定有连杆，连杆上固定有一根竖直设置的齿条，所述齿条与所述圆柱齿轮啮合以使得支脚伸长时所述扭转杆上的顶撑件将所述机壳朝上顶起以释放所述重型弹簧。
[0010] 本发明的有益效果：本发明提供的碾压装置具有多种工作模式可选择，工作灵活性强；且上下振动撞击压紧和旋转碾压作用结合，可以对路面进行多维度的碾压捣实，尤其对于质地不太均匀的构筑体，旋转碾压可以对其起到一定的均匀作用，避免单一的竖直振动碾压可能造成的局部空虚的情况出现，尤其适用于竖直碾压力需求不高但构筑体质地分布不均的工程。本发明结构简单，易于制作维护，推广性好，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图。
[0012] 图2为凹槽内的扭转杆和转轴的安装相对位置的俯视图。
[0013] 图3为上连接部与下碾压体之间的可拆卸连接结构示意图。
[0014] 图4为顶撑件的示意图。
[0015] 图5为圆柱与扭转杆之间的结构位置关系示意图。
[0016] 元件标号说明：机壳1、配重块2、驱动电机3、圆柱4、扭转杆5、转轴6、滚轮7、顶撑件8、下碾压体9、上连接部10、滑块11、凹腔12、支脚13、伸出杆14、连接杆15、齿条16、圆柱齿轮
17、动力电机18、从动锥齿轮19、重型弹簧20、配重盘21、滑槽1001、限位凸棱1201。
具体实施方式
[0017] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0019] 如图1所示，一种水利施工振动碾压装置，包括机壳1，所述机壳1上部具有一个安装腔，下部具有一个凹槽。在所述安装腔内的右边设有驱动电机3，左边设有平衡驱动电机3重量的配重块2，以使得整个设备重量分布更加均匀，碾压效果更好。如图1和图2所示，在所述凹槽内还贯穿凹槽两相对侧壁可转动安装的若干转轴6和一根扭转杆5，每根转轴6的两端和中央处均安装有一个滚轮7，且相邻两滚轮7以二者之间的转轴6上的中点呈中心对称，在制作时滚轮7可以采用两垂直于转轴6的间隔布置的支杆作为安装支架，将滚轮7安装在安装支架之间的自由端，使得转轴6旋转时，滚轮7轮缘能与凹槽的槽底接触，而产生碰撞振动。转轴6的其中一端端部安装有传动锥齿轮，用于输入动力；所述扭转杆5靠凹槽两内侧壁处分别具有当其旋转至预定位置时与所述凹槽槽底支撑接触的顶撑件8，该支撑件可以在朝上转至竖直状态时将整体外壳托起来；在该扭转杆5的其中一端端部固定有输入动力的圆柱4齿轮。
[0020] 如图1所示，本实施例还包括设置在机壳1下方的碾压部件，该碾压部件包括上连接部10和下碾压体9，上连接部10的上部表面为平面且其中央具有一个朝上凸起的圆柱4，所述圆柱4朝上穿过所述凹槽的槽底后进入到安装腔内且其穿出端安装有与所述驱动电机3带动的主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮19，以在需要时，驱动上连接部10旋转。所述上连接部10的上部可竖直滑动地插入所述凹槽内且所述凹槽槽底与所述上连接部10的上部表面之间通过若干竖直设置的重型弹簧20相连，所述重型弹簧20的弹力当使得所述上连接部10在悬空时不完全滑出所述凹槽的槽口，以保证结构的稳定性。所述上连接部10的底端面为内凹的球面状凹面，其内部紧贴地配合有同样具有球面状的凸面的所述下碾压体9并使得上连接部10贴合下碾压体9上部时能进行一定范围内的自由滑动，该滑动的具体范围根据需要设定，主要是与底面接触碾压时，能够具有足够的自由度，不会在振动时卡滞，损害。此处的下碾压体9与上连接部10之间宜制成可拆卸的连接结构，使得二者之间既能相对滑动，实现三维空间内的自由滑动，又能在滑动时不分离，能够在驱动电机3作用下进行一定程度的旋转；具体实施时可选择上连接部10与下碾压体9之间通过磁性连接，采用永磁或者电磁连接，如电磁铁连接，将其中一个内部设置电磁铁，其磁性使得上连接部10可以相对下碾压体9打滑，即实现一定自由端的滑动。
[0021] 如图1所示，所述机壳1的左右两侧还分别安装有一个带脚轮的支脚13，其具有伸缩性，该对支脚13主要用于平时快速运送该碾压装置，当支脚13全部伸出时，可将所述碾压部件整体提离地面而迅速移动。在两个支脚13中的其中一个附近安装有动力电机18，动力电机18通过所述传动锥齿轮来驱动所述转轴6旋转以间歇性顶撞所述机壳1的凹槽槽底，与重型弹簧20一起实现振动。作为实施例，更进一步地，为了在长期的闲置或者运送中保护重型弹簧20，另一个支脚13的伸出杆14上垂直地固定有连杆，连杆上固定有一根竖直设置的齿条16，所述齿条16与所述圆柱4齿轮啮合以使得支脚13伸长时所述扭转杆5上的顶撑件8将所述机壳1朝上顶起以释放所述重型弹簧20，避免重型弹簧20长期处于大幅度的压缩状态。
[0022] 工作原理：对于小规模手动振动碾压时，在使用时，先将这个装置通过手柄(图中未示出)铰接连接，然后人拖着该装置在工地上移动、碾压即可，在大型项目上时，可以将该装置安装在车辆上，通过车辆拖动。无论是车辆拖动还是手柄铰接人工拖动，其连接的角度均应根据实际地形自行选择，以防止拖动时因为受力角度问题导致可能存在的“翻车”。也可以在使用时根据需要，将脚轮放下，从而快速移动到工位上。本装置有多种工作模式可以选择，其一是，纯振动，即驱动电机3不工作，动力电机18工作，使得碾压部件在弹簧以及转轴6上的滚轮7频繁撞击顶升下实现竖直方向上的振动。其二是，仅仅碾压，即开动驱动电机3，下碾压体9的旋转碾平。其三是，一边振动一边碾压。
[0023] 优先地，为了使得振动平稳，而结构更加精简，所述转轴6在凹槽内的前后各设置一根，所述扭转杆5靠两转轴6之间的中央位置设置。
[0024] 进一步地，为了使得扭转杆5尽量从外壳中部朝上顶撑，如图5所示，在圆柱4的侧壁上具有一个沿左右方向贯穿的沟槽，所述沟槽可容所述扭转杆5穿过并自由转动，这样可以尽量减少圆柱4的干涉而将扭转杆5设置在靠外壳中央的位置。
[0025] 进一步地，为了使得振动更加均匀稳定，所述凹槽呈长方形，所述重型弹簧20呈矩形阵列布置。
[0026] 进一步地，为了更简单有效地实现上连接部10与下碾压体9的可拆卸连接，如图3所示，在上连接部10的边缘两相对侧分别具有一个滑块11，所述下碾压体9的上部靠其边缘处具有一个环形的凹腔12，所述凹腔12的开口朝所述滑块11，与开口正对的凹腔12的腔底处在其某一直径方向的两端上各具有一个限位凸棱1201，以使得所述滑块11插入所述凹腔12内而沿所述凹腔12做圆周运动至与相应的凸棱接触时，带动所述下碾压体9一同转动，在两凸棱的侧面还可以设置缓冲橡胶，以减小与滑块11侧面接触时的碰撞冲击。
[0027] 进一步地，所述滑块11为可改变与所述凹腔12的腔底之间间隙的伸缩结构，即滑块11可以调节其长度，使得滑块11的自由端与凹腔12的腔底之间间隙可变，即使得上连接部10在下碾压体9上的滑动范围更大，灵活可调，可适应具体的工作需要。
[0028] 进一步地，如图4所示，顶撑件8为与扭转杆5垂直的板状结构，其与所述凹槽槽底相接的一侧具有一个U性的缺口，这样可以使得顶撑作用更有效，更稳定，同时减少了顶撑件8的材料耗费，结构也更强。
[0029] 进一步地，由于动力电机18的设置，尤其是多个动力电机18时，会造成整个碾压装置左右重量严重失衡，为了平衡重量，如图1所示，在圆柱4齿轮所在侧的机壳1外壁上还设有用于平衡所述动力电机18的配重盘21。
[0030] 进一步地，如图1和图3所示，所述上连接部10的上部表面靠其边缘处具有一个环形的滑槽1001，所述扭转杆5与转轴6均位于同一平面内且所述顶撑件8在非工作状态下下垂伸入所述滑槽1001内。该结构可以使得扭转杆5和转轴6设计在同一平面内，而凹槽可以具有一较小的设计尺寸(若非如此，则扭转杆5必定要朝上安装，以便下方预留足够的容纳顶撑件8的尺寸，这样设计将增大凹槽尺寸，使得结构更加庞大而不紧凑，在振动工况下可靠性会降低)。
[0031] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
